海積層軟土地質鉆孔灌注樁施工質量控制

淺談海積層軟土地質鉆孔灌注樁施工質量控制摘要：結合本工程實際情況，總結相似地質條件下鉆孔灌注樁施工過程中的質量控制要點，分析樁基易出現(xiàn)質量問題并提出處理措施。關鍵詞：海積層樁基施工質量控制樁基礎作為建筑工程強制控制內容之一，是建筑工程質量控制重點，由于樁基工程的隱蔽性，地下工程不可見的因素多，給施工中質量監(jiān)督帶來一定難度。xxxx特大橋是xxxxxx南段二期工程的重點工程，樁基礎采用鉆孔灌注樁施工，樁徑為1.2m、1.5m、2.2m三種。樁長最短38m，最深87m，該段施工區(qū)域內除上部填土外，其他均為第四系沖積及海積層，整體地基土層性質多數(shù)為差～較差，存在厚度較大的軟土和軟弱土，存在天然含水量大、壓縮性大的高壓縮性軟弱土，因此給施工帶來了很大困難，質量控制也很難掌握。本文通過該地質條件下，樁基施工過程中易出現(xiàn)的各種質量問題，從成孔工藝到砼的灌注兩個方面分析總結鉆孔灌注樁施工的質量控制要點。1、施工前準備本工程鉆孔均采用反循環(huán)形式，考慮當?shù)氐刭|情況多為軟弱海積層，而且反循環(huán)鉆孔的擴孔率都較高，故開鉆前要對鉆頭直徑進行檢查，以不小于設計直徑50mm為宜。另外對樁位在護筒埋設前后用全站儀兩次進行放樣復核，以確保樁位和護筒中心偏差小于50mm。鉆機就位后進行鉆頭對中檢查和鉆井平臺水平情況的檢查和校核。2、成孔控制2.1.泥漿反循環(huán)回轉施工對泥漿質量要求不高，但考慮到本工程所處地質條件，孔壁穩(wěn)定性較差，故對泥漿比重有所要求，本工程要求泥漿比重在鉆孔過程中保持在1.1～1.4為宜，而二次清孔后，灌注混凝土前，泥漿比重不得大于1.05。本地段所處地為沿海地段，配制泥漿所用水均為附近溝渠之水，在使用之前要對水源進行檢測，以防止水中氯離子等過多對樁基產生腐蝕。2.2清孔清孔的目的是抽、換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。本工程根據(jù)地質條件以及鉆渣渣樣分析，樁底沉淀物多以淤泥土為主，而沙礫、碎石等幾乎沒有，故灌注前質量控制以檢查泥漿相對密度、沉淀厚度為主，根據(jù)本地段地下土質，可控制沉渣厚度為5cm左右，滿足規(guī)范要求。2.3灌注前其他準備工作①鋼筋籠除做必要的鋼筋質量檢查以外，對鋼筋籠的下放過程要嚴格控制，鋼筋籠的豎直度偏差過大會帶動樁壁松散泥土形成沉渣，而且此時再做清孔換漿處理較為困難，因此鋼筋籠下放要安排機長專門指揮，對鋼筋籠位置、垂直度嚴格控制，下放過程中發(fā)現(xiàn)問題立即停止并拉起鋼筋籠重新下放。仇②稱導管及漏斗的俯控制。本工程致采用直徑孩25cm卷導管，導管使巾用前要進行水蠅密承壓和接頭斧抗拉試驗，嚴播禁用壓氣試壓攀。膨漏斗要根據(jù)首晉批灌注混凝土脫數(shù)量來確定，摧本工程部分樁漂基直徑較大，錯必要時采取雙長導管進行灌注獄。羽2.4降混凝土灌注幅混凝土運至現(xiàn)灘場時要檢查其潑均勻性和坍落嘉度等，如不符吊合要求應進行勿第二次拌和，叼如仍不符合要栗求不得使用，建應繼續(xù)重新拌丈和直至符合要斬求為止。灌注轉前精確計算首秩批混凝土數(shù)量卷，灌注過程中薪要保證混凝土失的連續(xù)性，并具保證導管的埋斜置深度控制在剖2-6置米，在灌注過播程中應經常檢籌測灌注混凝土燭深度和導管插除入混凝土深度飼，及時調整導灶管埋深。瞎為防止鋼筋骨伸架上浮，當灌煌注混凝土頂面瞎距離鋼筋骨架陶底部枯1m執(zhí)左右時降低混卵凝土灌注速度道，當混凝土頂姥面上升至鋼筋唯骨架底次4m漂以上時，提升避導管，使其底面口高于骨架底判部罪2m駐以上，恢復正討常灌注速度。年為保證樁基上事部質量，樁頂周標高高出樁頂延設計標高船0.5m-1統(tǒng)m翅左右，多余部余分在施工下道疼工序時予以鑿宣除。婆3至、樁基易出現(xiàn)咬質量問題分析列及處理方法窩3.1號導管拔不動垮（綢1擠）孔壁塌方竄澆灌砼時導管偽拔不動岸,相首先要復測孔澇深吹,甩如果已澆入的怖砼和孔深不相有符譯,湊說明孔壁塌方庭。可采用吊車量或取管器強行謹拔管抖,少有條件時可采它用振動拔管法腥。阻（駱2規(guī)）鋼筋籠纏住謙導管拼澆灌一定量的恩砼后出現(xiàn)導管三拔不動的問題磁時膚,授在排除孔壁塌渣方的因素后要傻先拔鋼筋籠或引同時拔鋼筋籠膜與導管。如果秀鋼筋骨架能略槐微上升覆,反說明鋼筋籠變噴形而纏住導管羅,宜此時應采盆用編“和抽筋柳法論”花逐一抽出鋼筋笑使導管解套什,首然后拔出導管萌。再加大泥漿本比重捆,不采用反循環(huán)成桌孔法將已澆入殊的砼排出。型（怨3核）機械設備故蜂障塵澆注砼時攪拌小機、運輸設備否、吊車等設備接出現(xiàn)故障劈,冤不能單純等待槍搶修設備擋,起否則導管會粘狂結在砼中。如月果在水泥初凝界時間內能搶修滲完畢搖,鉛則只需分期上棄提導管賞,塞保持導管內、污外砼流動即可跡;每如果搶修時間纖大大超過水泥羨初凝時間悉,苗則應盡快拔出盡導管。軋（眉4用）舌添導管埋深過大蓋或混凝土初凝圓使導管內外摩確擦力增大，水攻下混凝土灌注本應嚴格控制埋屯管深度，不得坊大于世6m板，且不小于棉1m獲。為防止混凝液土初凝，除適艦當加緩凝劑外筆還應振動導管托。粉一旦埋管發(fā)生劫，應先查明究喜竟是何種原因色，盡可能增大光拔力拔起導管驅（但要防止拔名漏導管），拔姨起過程中應正差反搖動導管，肌使其易于拔起潔。雙3.2臘導管安設不下骨去挽安放鋼筋籠后業(yè),拳如果導管安設漁不下去黑,方經再次測量孔鋸深嚼,衣發(fā)現(xiàn)塌方將孔憤封住覽,腳鋼筋籠也被埋變住。出現(xiàn)該問桃題時肢,爆首先考慮的是尾保留樁位傷,涼尤其對一柱一猶樁的情況捎,節(jié)其經濟效果更白顯著。因此橡,租最佳的處理辦敲法是立刻把已掘入孔的導管取破出箏,管再采黨用愧“椅抽筋計法凝”擠逐一抽出鋼筋迷,惑以保住樁位猶,修然后用粘土回拒填休,絕數(shù)天后加大泥譽漿比重二次成夸孔。妨3.3類混凝土不合格式勤如果開盤后的察混凝土坍落度索過小或拌和不適均勻，加上累稅積混凝土過程米中粗骨料下沉巷，可能導致漏觸斗口處粗骨料蛙相互擠壓密實斗而堵塞漏斗口潑，導致剪球后謠混凝土難以下挨落。蘋補救的辦法同桃上，同時必須相注意：第一斗株混凝土坍落度枝一般以控制在深水下混凝土坍茫落度規(guī)范要求復的高限為宜，之為確保剪球順妨利，可適當控雷制石料用量，芝等剪球完成后槳再按正常配合唱比進行拌和。傍如果采取措施淡后混凝土仍不綿下落，時間又物長，只能放棄戶這斗混凝土，宰適當清孔或用京空壓機對孔底辦進行擾動后重洪新灌注混凝土貼。出言3.4追灌注中途卡管惠桂因機械故障（斑如斷電）使混似凝土在導管內壟停留時間過長顧，或者灌注時冊間過長，部分傅混凝土已經初演凝使下落阻力覽增大而堵在導棟管內。這種事閉故宜以預防為也主。灌注前應邊全面檢修設備何。盡可能使灌萍注連續(xù)快速，陣炎熱季節(jié)在灌翠注初期混凝土泥中摻入適量緩著和劑，以避免藝混凝土過早初弟凝。許如果已灌注混氧凝土厚度幫3m毒以內出現(xiàn)卡管趨又無法補救到泊繼續(xù)灌注時，尺建議停止?jié)沧⒆?，拔出導管，由采用吸泥機吸葵出混凝土，并件重新清孔再灌缺注，或者提起獵鋼筋籠，重下撞鉆頭，加大泥尤漿濃度鉆至設總計標高并排出聞已灌混凝土，那再按常規(guī)辦法而清孔，重新灌嚷注，以小的損景失換取高質量罪工程。咐如果已灌注混提凝土厚度較大劑，重鉆清孔不凍太可能，只能耀采取更換導管驢重新灌注的辦嚼法。3.5浮籠仁浮籠事故在灌歸注水下混凝土搖過程中并不鮮黃見，本工程樁識基鋼筋籠均為都半籠，（即鋼沈筋籠長度小于殺成孔深度），勞浮籠現(xiàn)象較容自易發(fā)生。產生娘這種現(xiàn)象的原情因與混凝土的系頂推力有關，菜但預防不力是芳一個因素，所河以下籠時應采梢取相對固定措著施，盡可能多俯焊幾條主筋在霜鉆機底座上，鞭增大固結力。彼在灌注過程中狂混凝土何時接綢近或進入鋼筋習籠應做到心中壓有數(shù)。在混凝制土面接近和進脈入鋼筋籠時，繡應保持許可范另圍之內的較深隸埋管，并連續(xù)糠灌入混凝土盡混可能減少混凝踏土從導管底口剝出來后對鋼筋緒籠的沖擊力；揚當混凝土面進酷入鋼筋籠一定夾深度后，適當掠提升導管，以喝增加鋼筋籠的職埋深，使得混嘴凝土與鋼筋籠擇的握裹力保證猜鋼筋籠不至上莫浮。污小如果出現(xiàn)浮籠始，應盡快處理償，扼制繼續(xù)上假浮，最好用多沸根直徑觸6cm泄左右鋼管套住鏈鋼筋籠主筋再抽焊在護筒上，黃并用鋼筋或方突木成網(wǎng)狀壓住哥所焊鋼管及護雪筒，這樣，還蓋能保證鋼筋籠累上浮時不至過元份偏位。曾3.6成斷樁與夾泥層原因分析：述（剛1叔）泥漿過稠，術增加了澆注砼株的阻力，如泥若漿比重大且泥封漿中含較大的撐泥塊，因此，白在施工中經常扇發(fā)生導管堵塞顧、流動不暢等認現(xiàn)象，有時甚顏至灌滿導管還繪是不行，最后斗只好提取導管陪上下振擊，由起于導管內儲存亦大量砼，一旦啊流出其勢甚猛照，在砼流出導格管后，即沖破扁泥漿最薄弱處擾急速返上，并驕將泥漿夾裹于爐樁內，造成夾屋泥層；顏（信2盛）灌注砼過程以中，因導管漏槍水或導管提漏火而二次下球也亞是造成夾泥層旺和斷樁的原因籮。導管提漏有粥兩種原因：驚a.益當導管堵塞時動，一般采用上凱下振擊法，使擦混凝土強行流裝出，但如此時丟導管埋深很少自，極易提漏。稅b.御因泥漿過稠，雷如果估算或測批砼困難，在測宇量導管埋深時攀，對砼澆注高鳴度判斷錯誤，葉而在卸管時多稻提，使導管提購離砼面，也就夕產生提漏，引冊起斷樁；魄（鼓3斯）灌注時間過守長，而上部砼窯已接近初凝，使形成硬殼，而允且隨時間增長奉，泥漿中殘渣看將不斷沉淀，均從而加厚了積還聚在砼表面的榆沉淀物，造成鑰砼灌注極為困巡難，造成堵管予與導管拔不上運來，引發(fā)斷樁茄事故；雜（秋4鄭）導管埋得太瞇深，拔出時底醋部已接近初凝拋，導管拔上后妻砼不能及時沖秧填，造成泥漿輝填入。防治方法：尾（渠1障）認真做好清勵孔，防止孔壁悄坍塌；向（旨2?。┍M可能提高黃混凝土澆注速莖度：臟a.嚇開始澆砼時盡液量積累大量砼僻，產生極大的祥沖擊力可以克鎮(zhèn)服泥漿阻力。驚b.犧快速連續(xù)澆注洽，使砼和泥漿困一直保持流動著狀態(tài)，可防導啟管堵塞；斧（深3先）提升導管要四準確可靠，灌含注砼過程中隨泳時測量導管埋好深，并嚴格遵尚守操作規(guī)程；深（奉4于）灌注水下砼紀前檢查導管是現(xiàn)否漏水、彎曲銀等缺陷，發(fā)現(xiàn)宵問題要及時更逃換。4、結論呀本工程目前樁代基施工已經全匯部完成，在施年工過程中由于侵當?shù)氐刭|條件染為海相巖層地麥段，我單位技屯術人員在相同茅地質條件下的野施工經驗欠缺簽，在施工過程香中會出現(xiàn)上述灌各種質量問題鄉(xiāng)，本文通過在銅施工過程中的委累積經驗以及頂施工后的分析平，總結了該種蚊地質條件下質遞量控制要點，揚并分析樁基易慰出現(xiàn)的質量問汁題以及處理方自法，希望在以流后施工相似地須質條件下的樁授基過程中能夠趨起到一定的幫亡助作用。暫最后，感謝各蜘位評審員在百拖忙之中閱讀本稠文，并希望各