雙螺桿擠出機(jī)工作原理

雙螺桿擠出機(jī)工作原理.擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占〔或粘性流體〕在擠出機(jī)螺桿的擠壓作用下通過肯定外形的口模成型，制品為具有恒定斷面外形的連續(xù)型材。擠出成型工藝適合于全部的高分子材料。幾乎能成型全部的熱塑性塑料熱固性塑料塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約５０％的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為根底，協(xié)作吹脹、拉伸等技術(shù)，又進(jìn)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品。可見擠出成型是聚合物成型中最重要的方法。擠出設(shè)備有螺桿擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)兩大類，前者為連續(xù)式擠單螺桿擠出機(jī)是生產(chǎn)上最根本的擠出機(jī)。多螺桿擠出機(jī)中雙螺桿擠出機(jī)近年來進(jìn)展最快，其應(yīng)用日漸廣泛。目前，在ＰＶＣ塑料門窗型材的加工中，雙螺桿擠出機(jī)已成為主要生產(chǎn)設(shè)備，單螺桿擠出機(jī)將被逐二者有各自的特點(diǎn)：單螺桿擠出機(jī)：●構(gòu)造簡潔，價(jià)格低?！襁m合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長?！癫倏v簡潔，工藝掌握簡潔。雙螺桿擠出機(jī)：●構(gòu)造簡單，價(jià)格高?！窬哂泻芎玫幕鞜捤芑α浚锪显跀D出機(jī)中停留時(shí)間短，適合粉料加工。●產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。在ＰＶＣ塑料門窗型材生產(chǎn)中，承受雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝為見頁下：可以看出，單螺桿擠出機(jī)適合粒料加工，使用的原料是經(jīng)造粒后的顆粒或經(jīng)粉碎的顆粒料。雙螺桿擠出機(jī)適合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，削減了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。近幾年，國產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)的質(zhì)量已根本到達(dá)進(jìn)口雙螺桿擠出機(jī)的水１／３～１／５擠出速度快，一般可到達(dá)２～４米／分鐘，適合ＰＶＣ塑料門窗型材的大規(guī)模生產(chǎn)。而單螺桿擠出機(jī)一般只用作小型關(guān)心型材生產(chǎn)，擠出速度僅為１～２米／分鐘，很多的ＰＶＣ型材加工廠已淘汰了單螺桿擠出機(jī)，改用雙螺桿擠出機(jī)一模多腔生產(chǎn)小型關(guān)心型材。擠出機(jī)的根本工作原理是將聚合物熔化壓實(shí)，以恒壓、恒溫、恒速推向模具，通過模具形成產(chǎn)品熔融狀態(tài)的型坯。但單螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)構(gòu)造特點(diǎn)單螺桿擠出機(jī)是由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、掌握〔另外還有一些關(guān)心設(shè)備型的關(guān)鍵部位，對擠出的成型質(zhì)量和產(chǎn)量起重要作用。擠出系統(tǒng)主要包括加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等幾個(gè)局部〔如圖３所示。下面僅就擠出系統(tǒng)爭論擠出機(jī)的根本構(gòu)造及作用。PVC＋ —→稱量計(jì)量—→高速混合—→冷卻混合—→雙螺桿擠出機(jī)擠出—→冷卻定型—→各 種 助 劑↓↑ 單螺桿擠出機(jī)造?！鷨温輻U擠出機(jī)—→牽引—→切割—→包裝—→型材產(chǎn)品↓廢料—→粉碎—→與造粒料混合單螺桿擠出機(jī)擠出↓磨粉—→與混合的粉料混合雙螺桿擠出機(jī)擠出１、加料裝置擠出成型的供料一般承受粒狀料。加料裝置是保證向擠出機(jī)料筒連續(xù)供料的裝置，外形如漏斗，有圓錐形和方錐形，亦稱料斗。其底部與料筒連接處是加料孔，該處有截?cái)嘌b置，可以調(diào)整和截?cái)嗔狭?。在加料孔的四周有冷卻夾套，用以防止料筒高溫向料斗傳熱，避開料斗內(nèi)塑料升溫發(fā)粘，引起加料不均和料流受阻狀況發(fā)生。料斗的側(cè)面有玻璃視孔及標(biāo)定計(jì)量裝置。有些料斗還有防止塑料從空氣中吸取水分的預(yù)熱枯燥真空減壓裝置，以及帶有能抑制粉狀塑料產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象的攪拌器和能夠定時(shí)定量自動(dòng)加料的裝置。２、料筒料筒又叫機(jī)筒，是一個(gè)受熱受壓的金屬圓筒。物料的塑化和壓縮都是在料筒中進(jìn)展的。擠出成型時(shí)的工作溫度一般在１８０～２９加熱一般分三至四段，常用電阻或電感加熱器，也有承受遠(yuǎn)紅外線加熱的。冷卻的目的是防止塑料的過熱或停車時(shí)須對塑料快速冷卻以免塑料的降解。冷卻一般用風(fēng)冷或水冷。料筒須承受高壓，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，內(nèi)壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料過熱，同時(shí)讓螺桿外表溫度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的輸送。螺桿用止推軸承懸支在料筒的中心，與料筒中心線吻合，不應(yīng)有明顯的偏差。螺桿與料筒的間隙很小，使塑料受到強(qiáng)大的剪切作用而塑化并推動(dòng)向前。螺桿由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為１０～１２０ｒ／ｍｉｎ，要求是無級(jí)變速?！玻薄陈輻U的幾何構(gòu)造參數(shù)螺桿的幾何構(gòu)造參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等〔見圖４〕其中長徑比〔Ｌ／Ｄｓ〕對螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機(jī)長徑比為１５～２５，但近年來進(jìn)展的擠出機(jī)有達(dá)４０的，甚至更大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合更均勻，還可削減擠出時(shí)的逆流和漏流，提高擠Ｌ／ＤｓＬ／Ｄｓ大的螺桿適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種塑料的擠出。但Ｌ／Ｄｓ太大，熱敏性塑料會(huì)因受熱時(shí)間太長而消滅分解，同時(shí)增加螺桿的自重，使制造和安〔２〕螺桿的壓縮比ε螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最終一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。ε但ε太大，螺桿本身的機(jī)械強(qiáng)度下降。一般壓縮比ε在２～５之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，如粉狀塑料的相對密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時(shí)，壓縮比ε應(yīng)比擠出厚壁制品的大?！玻场陈莶凵疃龋嚷莶凵疃扔绊懰芰系乃芑皵D出效率，Ｈ較小時(shí)，對塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠誕生產(chǎn)率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實(shí)際生產(chǎn)中，依據(jù)工藝需要，螺槽深度往往是變化的，依據(jù)螺桿各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是漸變螺桿，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個(gè)定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ３＝０．０２～０．０６Ｄｓ。螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角，隨著θ的增大，擠出機(jī)的生產(chǎn)力量提高，但螺桿對塑料的擠壓剪切作用削減。出于機(jī)械加工的便利，?。模螅剑蹋螅瑒tθ為１７．２６。為最常用的螺桿?！玻础陈輻U與料筒的間隙δ螺桿與料筒的間隙δ，其大小影響擠出機(jī)的生產(chǎn)力量和物料的塑化。δ值大，熱傳導(dǎo)差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生產(chǎn)效率也不會(huì)高。但δ小時(shí)，熱傳導(dǎo)和剪切率都相應(yīng)提高。但δ過于小，就易引起物料降解。單螺桿擠出機(jī)擠出過程和螺桿各段的功能由高分子物理學(xué)知道，高聚物存在三種物理狀態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)，在肯定條件下，這三種物理狀態(tài)會(huì)發(fā)生互變。固態(tài)塑塑料的物理狀態(tài)在不斷發(fā)生著變化。依據(jù)塑料在擠出機(jī)中的三種物理狀態(tài)的變化過程及對螺桿各部位的工作要求，通常將擠出機(jī)的螺桿分成加料段〔固體輸送區(qū)、壓縮段〔熔融區(qū)〕和均化段〔熔體輸送區(qū)〕三段。對于常規(guī)漸變螺紋的螺桿來說，塑料在擠出機(jī)中的擠出過程可以通過螺桿各段的根本職能及塑料在擠出機(jī)中的物理狀態(tài)變化過程來描述，見圖５。１、加料段塑料自料斗進(jìn)入擠出機(jī)的料筒內(nèi)，在螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，由于料筒內(nèi)壁和螺桿外表的摩擦作用向前運(yùn)動(dòng)。在該段，螺桿的職能主要是將塑料壓實(shí)供給向前輸送的動(dòng)力，物料仍以固體狀態(tài)存在，雖然由于猛烈的摩擦熱作用，在接近末端時(shí)與料筒內(nèi)壁相接觸的塑料已接近或到達(dá)粘流溫度，固體粒子外表開頭發(fā)粘，但熔融仍未開頭。這一區(qū)域３、均化段從熔融段進(jìn)人均化段的物料是已全部熔融的粘流體。向前輸送的粘流體在機(jī)頭口模阻力下，一局部回流被進(jìn)一步混合塑化，一局部被定量定壓地從機(jī)頭口模擠出。從以上單螺桿擠出機(jī)的工作原理不難看出向前擠壓流淌，其主要?jiǎng)恿碓从诩恿隙蔚墓腆w輸送，塑化的均勻程度很大程度是由于均化段的構(gòu)造和機(jī)頭模具的阻力所造成的回流。在改善螺桿混煉構(gòu)造上已經(jīng)有了很多型的構(gòu)造，但其往往適合于熱穩(wěn)雙螺桿擠出機(jī)隨著聚合物加工業(yè)的進(jìn)展，對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求，單螺桿擠出機(jī)在某些方面就不能滿足這些要求。例如：用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)展填充改性和加玻璃纖維增加改性等，混合分散效果就不抱負(fù)。另外，單螺桿擠出機(jī)尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應(yīng)聚合物加工中混合工藝的要求，特別是硬聚氯乙烯粉料的加工，雙螺桿擠出機(jī)自２０世紀(jì)３０年月后期在意大利開發(fā)出來以后，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的不斷改進(jìn)和完善，得到了很大的進(jìn)展。在國外，目前雙螺桿擠出機(jī)已廣泛應(yīng)用于聚合物加工領(lǐng)域，已占全部擠出機(jī)總數(shù)的４０％。硬聚氯乙烯粒料、管材、異型材、板材幾乎都是承受雙螺桿擠出機(jī)加工成型的。作為連續(xù)混合機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)已近２０年來，高分子材料共混和反響擠出技術(shù)的進(jìn)展進(jìn)一步促進(jìn)了雙螺桿擠出機(jī)數(shù)量和類型的增加。雙螺桿擠出機(jī)的構(gòu)造與分類雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)局部組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相像。與單螺桿擠出機(jī)區(qū)分之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，如圖６所示轉(zhuǎn)下頁。雙螺桿擠出機(jī)有很多種不同的形式，主要差異在于螺桿構(gòu)造的不同。雙螺桿擠出機(jī)的螺桿構(gòu)造要比單螺桿擠出機(jī)簡單得多，這是由于雙螺桿擠出機(jī)的螺桿還有諸如旋轉(zhuǎn)方向、嚙合程度等等問題。常用于ＰＶＣ型材擠出的雙螺桿擠出機(jī)通常是嚴(yán)密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的螺桿，少數(shù)也有使用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的，但一般只能在低速下操作，約在１０ｒ／ｍｉｎ范圍內(nèi)。而高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)用于混煉、排氣造?；蜃鳛檫B續(xù)化學(xué)反響器使用，這類擠出機(jī)最大螺桿速度范圍在３００～６００ｒ／ｍｉｎ。非嚙合型擠出機(jī)與嚙合型擠出機(jī)的輸送機(jī)理大不一樣，比較接近于單螺桿擠出機(jī)的輸送機(jī)理，二者有本質(zhì)上的差異。雙螺桿擠出機(jī)的工作原理雙螺桿擠出機(jī)的構(gòu)造盡管與單螺桿擠出機(jī)很相像，但工作原理差異卻〔一般為定量加料參加，經(jīng)螺桿作用到達(dá)機(jī)頭口模。在這一過程中，物料的運(yùn)動(dòng)狀況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。１、非嚙合型雙螺桿擠出系統(tǒng)物料在非嚙合雙螺桿擠出系統(tǒng)中還有多種流淌方式，見圖７。由于兩螺桿不嚙合，它們之間的徑向間隙很大，存在較大的漏流。主要流淌方式：１、由于兩螺桿的螺棱的相對位置是錯(cuò)開的，即一根螺桿的推力面的物料壓力大于另一螺桿拖帶面的物料壓力，從而產(chǎn)生了流淌。２、物料從壓力較高的螺桿推力面對另一螺桿拖帶面的流淌，同時(shí)隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，在兩螺桿的間隙處物料不斷受到攪動(dòng)并被不斷帶〔不管兩螺桿的轉(zhuǎn)向如何在Ａ處受到阻礙，產(chǎn)生了流淌。３、多種物料的流淌形式〔包括由于在兩根螺桿的相互作用下產(chǎn)生的各種流淌〕都增加了對物料的混煉和剪切。但這種雙螺桿沒有自清潔作用，一般僅用于混料，不適合ＰＶＣ型材的生產(chǎn)。２、嚙合型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)物料在同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出系統(tǒng)的全螺紋段的流淌狀況見圖８。由于同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在嚙合位置的速度方向相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿要把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一個(gè)螺桿，呈∞形前進(jìn)，這種速度的轉(zhuǎn)變以及嚙合區(qū)較大的相對速度，格外有利于物料混合和均化，由于嚙合區(qū)間隙即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時(shí)間很短。這種擠出機(jī)主要用于混煉物料和造粒。但由于物料在嚙合區(qū)間所受剪切力很大，所以也不適應(yīng)ＰＶＣ型材的生產(chǎn)。３、嚙合型異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)嚙合型異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出系統(tǒng)中物料的運(yùn)動(dòng)狀況見圖９。在嚙合型異向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出中，兩根螺桿是對稱的，由于回轉(zhuǎn)方向不同，一根螺桿上物料螺旋前進(jìn)的道路被另一根螺桿的螺棱堵※，不能形成“∞”字型運(yùn)動(dòng)。在固體輸送局部，物料是以近似的密閉“Ｃ”形小室的形態(tài)向前輸送。但為了使物料混合設(shè)計(jì)中將一根螺桿的外徑與另一根螺桿的根徑之間留有肯定的間隙量，以便使物料能夠通過。物料通過兩螺桿之間的徑向間隙時(shí)，受到猛烈的剪切、攪拌和壓延作用，因此，物料的塑化比較好，多用于加工制品。由于兩螺桿的徑向間隙比較小，因此，有肯定的自潔性能，但自潔性比同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿要差。雙螺桿擠出機(jī)的主要參數(shù)１、螺桿公稱直徑。螺桿公稱直徑是指螺桿外徑，單位為ｍｍ。對于變直徑〔或錐形〕螺桿而言，螺桿直徑是一個(gè)變值，一般用最小直徑和最大直徑表示如：６５／１３０。雙螺桿的直徑越大，表征機(jī)器的加工力量越大。２、螺桿的長徑比。螺桿的長徑比是指螺桿的有效長度與外徑之比。一般整體式雙螺桿擠出機(jī)的長徑比是在７～１８之間。對于組合式雙螺桿擠出機(jī)，長徑比是可變的。從進(jìn)展看，長徑比有逐步加大的趨勢。３、螺桿的轉(zhuǎn)向。螺桿的轉(zhuǎn)向有同向和異向之分。一般同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機(jī)多用于混料，異向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)多用于擠出制品。４、螺桿的轉(zhuǎn)速范圍。螺桿的轉(zhuǎn)速范圍是指螺桿的最低轉(zhuǎn)速到最高轉(zhuǎn)速〔允許值異向旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)一般轉(zhuǎn)速僅在０～４０ｒ／ｍｉｎ。５、驅(qū)動(dòng)功率。驅(qū)動(dòng)功率是指驅(qū)動(dòng)螺桿的電動(dòng)機(jī)功率，單位為ｋＷ。６、產(chǎn)量。產(chǎn)量指每小時(shí)物料的擠出量，單位為ｋｇ／ｈ。雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)的差異物料的傳送方式在單螺桿擠出機(jī)中，物料傳送是拖曳型的。固體輸送段中為摩擦拖曳，熔體輸送段中為粘性拖曳。固體物料的摩擦性能和熔融物料的粘性打算了輸送行為。如有些物料摩擦性能不良，假設(shè)不解決喂料問題，則較難將物料喂入單螺桿擠出機(jī)。所以顆粒狀的原料適合單螺桿擠出機(jī)進(jìn)料。而在雙螺桿擠出機(jī)中，特別是嚙合型雙螺桿擠出機(jī)，物料的傳送在某種程度上是正向位移傳送，正向位移的程度取決于一根螺桿的螺棱與另一根螺桿的相對螺槽的接近程度。嚴(yán)密嚙合異向旋轉(zhuǎn)擠出機(jī)的螺桿幾何外形能得到高度的正向位移輸送特性。形成了強(qiáng)制進(jìn)料，粉末狀的物料有利于擠壓進(jìn)料。表7 雙螺桿擠出機(jī)溫度掌握1區(qū)/℃〔加料段〕2/℃3/℃4區(qū)/℃口模/℃螺桿內(nèi)油溫/℃170～180160～160165～175165～175165～175170～180175～18570～90物料的流淌速度場爭論人員對物料在單螺桿擠出機(jī)中的流淌速度分布已描述得相當(dāng)明確，而在雙螺桿擠出機(jī)中物料的流淌速度分布狀況相當(dāng)簡單且難以描述。很多爭論人員只是不考慮嚙合區(qū)的物料流淌狀況來分析物料的流淌速度場，但這些分析結(jié)果與實(shí)際狀況相差很大，由于雙螺桿擠出機(jī)的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，然而嚙合區(qū)中的流淌狀況相當(dāng)簡單。雙螺桿擠出機(jī)中物料的簡單流譜，宏觀上熔融力量大，排氣力量強(qiáng)及對物料溫度掌握良好等。生產(chǎn)工藝掌握的差異由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)在構(gòu)造和工作原理上的差異，在ＰＶＣ型材生產(chǎn)工藝掌握上也有很大的差異，具體表現(xiàn)在：１、溫度掌握單螺桿擠出機(jī)一般承受溫度逐步上升的掌握方法，物料在加料段應(yīng)處于未熔化的固體狀態(tài)以利于到達(dá)固體輸送的力量，假設(shè)物料過早熔化會(huì)抱在加料段的螺桿上與螺桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，阻擋物料向前移動(dòng)，形不成固體塞的輸送力量，使擠出機(jī)擠不出料，長時(shí)間會(huì)造成ＰＶＣ的分解。從加料口到機(jī)頭的溫度分布如表６所示：加料段熔化段均化段機(jī)頭體口模140～150℃160～170℃170～180℃180～185℃180～185℃雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)輸送物料的機(jī)理不同，它是承受強(qiáng)制進(jìn)料的方法。ＰＶＣ物料一進(jìn)入擠出機(jī)中便在通過兩螺桿之間的徑向間隙時(shí)，受到猛烈的剪切、攪拌和壓延作用，很快塑化后，進(jìn)入排氣段排氣。假設(shè)ＰＶＣ物料得不到很好的塑化，不但加大螺桿擠壓的負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)入排氣段時(shí)，粉狀的ＰＶＣ物料還會(huì)隨空氣一同排解，因此雙螺桿擠出機(jī)的溫度掌握應(yīng)為表７所示。２、螺桿轉(zhuǎn)速掌握〔１〕單螺桿擠出機(jī)擠出速度和擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出速度加快。固然溫度、模具的阻力、螺桿的塑化力量對擠出速度都有影響。單螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)在１０－４０ｒ／ｍｉｎ。因物料是直接通過料斗參加到螺桿和料筒之間的，進(jìn)料速度與螺桿的轉(zhuǎn)速有直接關(guān)系，同時(shí)也與原料外形、密度、外表物理性質(zhì)有關(guān)，粉狀的物料、密度小的物料、物料不光滑、流淌阻力大的物料都會(huì)使進(jìn)料速度變慢，有時(shí)還簡潔產(chǎn)生“架橋”阻擋進(jìn)料。單螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響擠出的壓力、物料的塑化程度和轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿電機(jī)的負(fù)荷。綜上所述，單螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速確實(shí)定，是依據(jù)物料的進(jìn)料力量、塑化力量、機(jī)頭的阻力和電機(jī)的負(fù)荷來打算的?！玻病畴p螺桿擠出機(jī)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式是依靠兩根螺桿的間隙擠壓的強(qiáng)制進(jìn)料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)，它與單螺桿擠出機(jī)的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)分。在雙螺桿擠出機(jī)中往往承受限制或是定量加料的方式。在進(jìn)料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來掌握物料進(jìn)入擠出機(jī)的量，實(shí)際上也掌握了擠出螺桿的塑化力量提高。但二者有親熱的關(guān)系，加料速度應(yīng)與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，到達(dá)最好的塑化質(zhì)量和形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力。用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)掌握在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)掌握在使擠出機(jī)負(fù)荷在滿負(fù)荷的４０～６０％電機(jī)都是損壞。加料速度過慢，使機(jī)頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實(shí)，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)降低。在雙螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，擠壓困難、塑化慢并簡潔造成設(shè)備損害，需要磨細(xì)后使用。配方要求的差異由于單螺桿擠出機(jī)與雙螺桿擠出機(jī)物料流淌狀態(tài)不同中所受的剪切力不同，所經(jīng)受的塑化時(shí)間、歷程不同，因此對ＰＶＣ體系的配方組成要求也有所不同。物料在雙螺桿擠出機(jī)中所受