焊接技術(shù)及焊接檢驗培訓(xùn)

焊接技術(shù)及焊接檢驗培訓(xùn)第1頁/共129頁第2頁/共129頁用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來的方法。

焊接動畫焊接第3頁/共129頁

熔化焊：電弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等壓力焊：電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴散焊等釬焊：軟釬焊、硬釬焊焊接成形的分類第4頁/共129頁焊接成形的特點●接頭牢固、密封性好?！窨苫鬄樾?、以小拼大?！窨蓪崿F(xiàn)異種金屬的連接。●重量輕、加工裝配簡單。●焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸?！?/p>

焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。第5頁/共129頁

第四篇焊接電弧焊其他常用焊接方法常用金屬材料的焊接焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計第6頁/共129頁§1-1焊接電弧一、電弧焊焊接過程引弧形成熔池形成焊縫二、焊接電弧1.焊接電弧的概念在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。

第一章電弧焊電弧焊動畫第7頁/共129頁2.電弧的構(gòu)造及熱量分布陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k36%2600k42%5000~8000k21%3.電弧的極性直流電源正接極直流電源反接極用于薄板金屬的焊接第8頁/共129頁§1-2焊接接頭的組織與性能焊接接頭焊縫區(qū)焊接熱影響區(qū)1焊縫區(qū)熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。2焊接熱影響區(qū)焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。第9頁/共129頁焊接熱影響區(qū)熔合區(qū)過熱區(qū)正火區(qū)部分相變區(qū)第10頁/共129頁①熔合區(qū)焊縫和母材金屬的交界區(qū)。（0.1-1mm）加熱溫度：T液~T固強度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。②過熱區(qū)加熱溫度：T固~1100℃塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域。（1-3mm）第11頁/共129頁③正火區(qū)在熱影響區(qū)內(nèi)相當(dāng)于受到正火處理的區(qū)域。（1.2-4mm）力學(xué)性能優(yōu)于母材。④部分相變區(qū)在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生部分相變的區(qū)域。力學(xué)性能較母材稍差。力學(xué)性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)和過熱區(qū)第12頁/共129頁焊接接頭的主要缺陷氣孔焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而形成的空穴。夾渣夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。未焊透未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。焊接裂紋是由于焊接殘余應(yīng)力較大而在焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生的裂紋。

第13頁/共129頁改善焊接熱影響區(qū)組織和性能的方法：①小電流、快速焊接；②采用先進的焊接方法；③焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正火）第14頁/共129頁§1-3焊接應(yīng)力與變形ⅠⅡ焊接應(yīng)力狀態(tài)：焊縫區(qū)域—拉應(yīng)力兩側(cè)冷金屬—壓應(yīng)力焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的根本原因：焊件(工件）在焊接過程中受到局部加熱和快速冷卻。第15頁/共129頁焊接變形第16頁/共129頁焊接應(yīng)力及變形的預(yù)防、消除措施焊縫不要密集交叉，截面和長度應(yīng)盡可能小。合理選擇焊接順序。ⅡⅠⅢ②（Ⅰ—Ⅲ）①（Ⅰ—Ⅱ）（Ⅱ—Ⅲ）—ⅢⅡⅠⅢ12第17頁/共129頁12341—4—3—212341234561—2—3—4焊接應(yīng)力及變形的預(yù)防、消除措施145236第18頁/共129頁焊前反變形焊后焊前預(yù)彎反變形焊后采用反變形法。焊接應(yīng)力及變形的預(yù)防、消除措施第19頁/共129頁焊接變形的矯正:機械矯正火焰矯正焊前預(yù)熱150℃~350℃焊后熱處理:去應(yīng)力退火機械矯正法火焰矯正法焊接應(yīng)力及變形的預(yù)防、消除措施第20頁/共129頁§1-4焊條電弧焊一、焊接過程工件焊芯熔化熔池焊縫藥皮熔化+液態(tài)金屬熔渣電弧焊動畫第21頁/共129頁二、電焊條1.電焊條的組成及作用電焊條焊條芯藥皮焊縫填充材料

—

填充焊縫電極傳導(dǎo)電流

—

導(dǎo)電脫氧保護作用冶金作用穩(wěn)定電弧作用焊條芯藥皮第22頁/共129頁2.電焊條的分類二、電焊條◎

碳鋼焊條、低合金鋼焊條—J◎

不銹鋼焊條—A；

◎堆焊焊條—D；

◎

鑄鐵焊條—Z；◎

銅及銅合金焊條—T；◎

鋁及鋁合金焊條—L；◎酸性焊條◎堿性焊條第23頁/共129頁二、電焊條型號國標(biāo)碳鋼焊條抗拉強度等級σbmin=430MPa焊接位置（平、立、仰,橫）E

43

03

藥皮種類（鈣鈦型）J422藥皮種類（鈣鈦型）抗拉強度等級結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號行標(biāo)J507藥皮種類（低氫型）抗拉強度等級結(jié)構(gòu)鋼焊條第24頁/共129頁二、電焊條3.電焊條的選用◆根據(jù)被焊工件的強度選用◆根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用◆根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用◆根據(jù)實際生產(chǎn)狀況選用第25頁/共129頁一、埋弧焊焊接過程及設(shè)備焊接熱源：電弧熱§1-5埋弧焊溶池保護：焊劑（氣、渣）埋弧焊動畫第26頁/共129頁一、埋弧焊設(shè)備及焊接過程§1-5埋弧焊焊接設(shè)備：焊接電源控制箱焊接小車第27頁/共129頁特點：

※生產(chǎn)率高；

※焊接質(zhì)量穩(wěn)定；

※節(jié)省金屬材料；

※改善了勞動條件；

※只能在水平位置焊接。二、埋弧焊特點第28頁/共129頁三.埋弧焊工藝1）焊前準(zhǔn)備板厚在20~25mm以下的工件可不開坡口；實際生產(chǎn)中，板厚在14~22mm應(yīng)開Y型坡口，板厚在22~50mm，可開雙Y型坡口或U型坡口。第29頁/共129頁三.埋弧焊工藝1）焊前準(zhǔn)備環(huán)焊縫：焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離a(a=20~40mm),直徑小于250mm一般不采用埋弧焊。第30頁/共129頁三.埋弧焊工藝2）采取防漏措施①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④墊板。3)要有引弧板和引出板第31頁/共129頁應(yīng)用：主要用于較厚鋼板的長直焊縫和較大直徑環(huán)形焊縫焊接。四、埋弧焊應(yīng)用第32頁/共129頁壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長直焊縫、船舶和潛艇殼體、起重機械、冶金機械（高爐爐身）等的焊接。第33頁/共129頁§1-6氣體保護焊一.氬弧焊利用氬氣作為保護性介質(zhì)的電弧焊方法。熔化極氬弧焊動畫不熔化極氬弧焊動畫

第34頁/共129頁氬弧焊的特點：機械保護效果好，焊縫金屬純凈，焊接質(zhì)量優(yōu)良。電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。焊接熱影響區(qū)和變形小?？蛇M行全位置焊接。氬氣昂貴，設(shè)備造價高。應(yīng)用：適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。適用所有金屬材料的焊接。第35頁/共129頁以CO2氣體作為保護性介質(zhì)的電弧焊方法。二.CO2氣體保護焊CO2氣體保護焊錄像第36頁/共129頁①生產(chǎn)率高（是手弧焊的1~3倍）。②成本低（是手弧焊的40%）。③焊接熱影響區(qū)和變形小。④可進行全位置焊接。⑤氧化、飛濺嚴(yán)重，氣孔傾向大，焊縫成形差。應(yīng)用：適用于低碳鋼和強度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。目前廣泛用于造船、機車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機械等。CO2氣體保護焊的特點第37頁/共129頁§1-7等離子弧焊接與切割一、焊接過程機械壓縮熱壓縮等離子弧電磁收縮二、焊接特點1生產(chǎn)率高2焊縫表面質(zhì)量好用于焊接薄的箔材第38頁/共129頁

第二章其它常用焊接方法§2-1電阻焊利用電流通過焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力下形成焊接接頭的焊接方法。第39頁/共129頁點焊工藝參數(shù)電極壓力焊接電流通電時間適中焊點距離：太近—分流現(xiàn)象嚴(yán)重太遠—強度不夠應(yīng)用：4mm以下的薄板搭接。點焊動畫電阻焊焊點的形成第40頁/共129頁縫焊動畫

縫焊應(yīng)用：3mm以下的薄板搭接。如：密封的容器（油箱、水箱等）、管道等。電阻焊第41頁/共129頁電阻焊

縫焊錄像第42頁/共129頁對焊電阻對焊閃光對焊錄像電阻焊第43頁/共129頁對焊電阻焊電阻對焊應(yīng)用：用于斷面簡單，直徑（或邊長）小于20mm或強度要求不太高的工件。閃光對焊應(yīng)用：用于重要工件的焊接?？珊赶嗤饘?，也可焊異種金屬（鋁—鋼、鋁—銅等）。工件直徑—0.01mm~200mm。第44頁/共129頁電阻焊對焊對接接頭形式主要用于棒料的對接第45頁/共129頁一.摩擦焊焊接過程§2-2摩擦焊第46頁/共129頁二.摩擦焊接頭型式

應(yīng)用適用于黑色金屬、有色金屬；也適用于特種材料、異種材料焊接。第47頁/共129頁軟釬焊釬料的熔點在450℃以下。接頭強度低，一般為60~190MPa，工作溫度低于100℃?！?-3釬焊是將釬料熔化，利用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，冷凝后實現(xiàn)連接的焊接方法。硬釬焊釬料的熔點在450℃以上。接頭強度高，在200MPa以上，工作溫度較高。第48頁/共129頁釬料

溶劑釬料的作用：連接填充釬料的種類：軟釬料：錫鋁合金(焊錫)硬釬料：鋁基、銅基、銀基、鎳基合金等。溶劑的作用：★清理作用去除表面氧化皮★降低表面張力改善液態(tài)釬料對焊件的濕潤性?！锉Ｗo作用第49頁/共129頁主要焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫異種金屬的焊接。目前軟釬焊廣泛用于電子、電器、儀表等行業(yè)；硬釬焊用于硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器的焊接。釬焊的應(yīng)用第50頁/共129頁第51頁/共129頁利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱，同時加熱熔化焊絲和金屬母材的焊接方法。焊接熱源：電阻熱保護介質(zhì)：液態(tài)熔渣§2-4電渣焊焊接過程第52頁/共129頁電渣焊動畫第53頁/共129頁電渣焊特點1大厚度工件可一次焊成。2生產(chǎn)率高，成本低。3焊接質(zhì)量好。不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。4熱影響區(qū)大—焊后熱處理。應(yīng)用1適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料；2適用于厚大工件。厚度大于40mm的大型結(jié)構(gòu)件。第54頁/共129頁§2-5真空電子束焊接第55頁/共129頁§2-6激光焊接激光焊接錄像激光切割錄像第56頁/共129頁polo的激光焊接生產(chǎn)線

第57頁/共129頁2007-7-920:17第58頁/共129頁第59頁/共129頁第三章常用金屬材料的焊接第60頁/共129頁§3-1金屬材料的焊接性一.金屬材料的焊接性被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性工藝焊接性：使用焊接性：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。尤其指出現(xiàn)各種裂紋的可能性焊接接頭在使用中的可靠性。包括力學(xué)性能及其它特殊性能第61頁/共129頁二.影響焊接性的因素1）焊接方法4）工藝參數(shù)2）焊接材料3）焊件化學(xué)成分§3-1金屬材料的焊接性C—影響最顯著—基本元素—折合成碳的相當(dāng)含量對焊接性的影響其它元素CE=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15CE<0.4%→

CE=0.4%~0.6%→CE>0.6%焊接性良好→較差→差第62頁/共129頁§3-2碳鋼的焊接一.低碳鋼的焊接低碳鋼：C<0.25%CE<0.4%焊接性良好。Q235、10、15、20等（1）在低溫環(huán)境下焊接厚度大、剛性大的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)該進行預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋。（2）重要結(jié)構(gòu)焊后要進行去應(yīng)力退火以消除焊接應(yīng)力。焊接時還需注意以下問題：第63頁/共129頁§3-2碳鋼的焊接二.中碳鋼的焊接中碳鋼：C<0.25~0.60%焊接性由良好較差。CE<0.4%CE=0.4%~0.60%問題焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋措施焊前預(yù)熱（150~250℃），焊后緩冷。選用低氫型焊條。（如J426、J427、J506、J507）焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。焊接方法：手工電弧焊第64頁/共129頁三.高碳鋼的焊接高碳鋼：C>0.60%焊接性差。CE>0.60%問題焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋措施焊前預(yù)熱（250~350℃），焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊。避免選用高碳鋼作為焊接結(jié)構(gòu)件。修補§3-2碳鋼的焊接第65頁/共129頁§3-3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接合金結(jié)構(gòu)鋼機械制造用結(jié)構(gòu)鋼普通低合金結(jié)構(gòu)鋼（調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼）（壓力容器、鍋爐、橋梁、車輛、船舶等結(jié)構(gòu)。）第66頁/共129頁普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：低強度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：高強度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：σs<400MPaCE<0.4%16Mn、09Mn2Siσs>400MPaCE<0.4%~0.5%焊接性良好。焊接性較差。15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV焊前預(yù)熱（150~250℃），焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細焊條、小電流、多層焊?！?-3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接第67頁/共129頁§3-4鑄鐵的焊補一、鑄鐵焊補的特點（困難）1.熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬硬組織；2.焊縫區(qū)易產(chǎn)生裂紋；3.焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔；4.熔池金屬易流失；二、鑄鐵焊補的方法1.熱焊法

焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至600~700℃并施焊，焊后緩冷。

用于形狀復(fù)雜，焊后需要機械加工的重要件。如汽缸體、汽缸蓋、機床導(dǎo)軌等第68頁/共129頁2.冷焊法焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱（400℃）的焊補方法。焊條選用選用鋼芯或鑄鐵芯鑄鐵焊條一般非加工表面的焊補選用鎳基鑄鐵焊條選用銅基鑄鐵焊條重要鑄件加工面的焊補焊后須加工的灰鐵件的焊補第69頁/共129頁一、銅及銅合金的焊接1.銅及銅合金的焊接特點2）易氧化；3）易產(chǎn)生氣孔；1）難熔合；4）易變形開裂；2.銅及銅合金的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊?！?-5有色金屬的焊接第70頁/共129頁二、鋁及鋁合金的焊接1.鋁及鋁合金的焊接特點1）易氧化；2）易產(chǎn)生氣孔；4）接頭易軟化；3）易變形開裂；2.鋁及鋁合金的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊。第71頁/共129頁第四章焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計§4-1焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇1.優(yōu)先選用低碳鋼和低強度的低合金鋼；2.對于重要件應(yīng)優(yōu)先選用鎮(zhèn)靜鋼（脫氧）；3.盡量選用同一牌號的材料；4.材料的厚度最好相等；5.盡量選用型材。注意焊接方法應(yīng)和材料的焊接性、焊件厚度、焊縫長短、生產(chǎn)批量及焊接質(zhì)量等因素相適應(yīng)。第72頁/共129頁§4-2焊接接頭的工藝設(shè)計一、接頭形式的設(shè)計1.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T字接接頭對接接頭—接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小，強度較高，優(yōu)先選用搭接接頭—接頭強度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生焊接缺陷。第73頁/共129頁不同厚度的工件焊接時：第74頁/共129頁二、坡口形式的設(shè)計第75頁/共129頁三、焊縫的布置▲

焊縫布置應(yīng)盡量分散不合理合理不合理合理第76頁/共129頁▲焊縫布置應(yīng)盡量分散不合理合理三、焊縫的布置第77頁/共129頁▲焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱布置不合理合理三、焊縫的布置第78頁/共129頁▲焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱布置不合理合理三、焊縫的布置第79頁/共129頁不合理合理▲焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置三、焊縫的布置第80頁/共129頁▲焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置不合理合理三、焊縫的布置第81頁/共129頁▲焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置三、焊縫的布置不合理合理第82頁/共129頁不合理合理不合理合理▲焊縫應(yīng)盡量避開機械加工表面三、焊縫的布置第83頁/共129頁▲焊縫位置應(yīng)便于焊接操作三、焊縫的布置不合理合理第84頁/共129頁三、焊縫的布置▲焊縫位置應(yīng)便于焊接操作不合理合理第85頁/共129頁三、焊縫的布置▲焊縫位置應(yīng)便于焊接操作不合理合理第86頁/共129頁焊接檢驗基礎(chǔ)知識第87頁/共129頁目錄一、常用的焊接檢驗方法二、射線、超聲、磁粉、滲透檢驗簡介三、其他檢驗方法簡介第88頁/共129頁一、常用的焊接檢驗方法射線檢測（RT）超聲波檢測（UT）滲透檢測（PT）磁粉檢測（MT）渦流檢測（ET）光譜試驗硬度試驗金相及機械性能試驗無損檢測方法:在不損壞試件的前提下,以物理或化學(xué)方法為手段.借助先進的技術(shù)和設(shè)備器材,對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進行檢查和測試的方法。第89頁/共129頁二、射線、超聲、滲透、磁粉檢測簡介第90頁/共129頁射線檢測檢測原理:指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法.(類似于陽光可以穿過紙等物質(zhì))被射線曝光的的帶有潛影的膠片經(jīng)過暗室處理后變?yōu)閹в锌梢娪跋蟮牡灼渚€源試件膠片第91頁/共129頁故事：倫琴是怎樣發(fā)現(xiàn)射線的？德國沃茲堡大學(xué)校長、著名的物理學(xué)家倫琴教授。第92頁/共129頁底片顯示缺陷演示

根部未熔夾雜第93頁/共129頁

外部咬邊根部凹陷第94頁/共129頁工業(yè)探傷射線種類:X射線:利用X射線裝置(X光機)發(fā)出,在陰極(鎢絲)和陽極(金屬靶)間加很高的直流電壓,陰極釋放的電子被電場加速后撞擊在陽極靶上,使原子處于激發(fā)態(tài)而釋放能量發(fā)射光子,即發(fā)射標(biāo)識X射線.γ射線:由γ放射裝置發(fā)出.是放射性同位素經(jīng)過α衰變或β衰變后,從激發(fā)態(tài)向穩(wěn)定態(tài)過渡的過程中從原子核內(nèi)發(fā)出的.第95頁/共129頁射線的特點

是一種電磁波都具有反射，折射等光學(xué)性質(zhì);

能使膠片感光；都是電離輻射能對人和生物造成危害；穿過物體時具有衰減規(guī)律;X--可控，可調(diào)，取決于管電壓,γ--不可控，不可調(diào)，取決于源的性質(zhì)；射線強度:X--可控，可調(diào)γ--隨時間變化；第96頁/共129頁電磁輻射:電磁輻射是一種復(fù)合的電磁波。電磁輻射

包括電離輻射（X射線、γ射線）和非電離輻射（無線電波、微波、紅外線、可見光和紫外線），人們常習(xí)慣于把非電離輻射稱為電磁輻射。。人體生命活動包含一系列的生物電活動，這些生物電對環(huán)境的電磁波非常敏感。因此，電磁輻射可對人體造成影響和損傷。第97頁/共129頁輻射防護1、距離法：將輻射源視為點源，則輻射場中某點的照射量、吸收劑量均與該點和源的距離的平方成反比。距離防護人們較為熟知的屏蔽方法，當(dāng)距離增加一倍時，射線劑量可以減少到原來的1/4。由于現(xiàn)場的條件不一樣，射線工作現(xiàn)場檢測人員會依據(jù)具體條件劃出安全距離做出警戒標(biāo)識第98頁/共129頁2、時間法：減少受到照射的時間可以減少接受的照射劑量。在照射率一定時，由于最大容許劑量＝劑量率×?xí)r間時間防護主要是針對從事射線工作的人員，有時一項工作需要幾個人來接替完成，確保每個工作人員在允許的劑量水平下完成操作。第99頁/共129頁3、屏蔽法：按照射線的衰減規(guī)律，如果在工作人員與源之間設(shè)立適當(dāng)?shù)钠帘挝矬w，則射線穿過屏蔽物體后其強度將大大降低，也必然減少產(chǎn)生的照射劑量。

射線作業(yè)人員的防護服，現(xiàn)場的板梁、管排、房屋等都能達到不錯的屏蔽效果。

第100頁/共129頁第101頁/共129頁超聲波檢測檢測原理:超聲波探傷儀產(chǎn)生電振蕩并加于換能器(探頭)上,激勵探頭發(fā)射超聲波,同時將探頭送回的電信號進行放大,通過一定方式顯示出來,從而得到被探工件內(nèi)部有無缺陷及缺陷位置和大小等信息.(A掃描）工件探頭第102頁/共129頁人們把能引起聽覺的機械波稱為聲波，頻率在20~20000Hz之間。頻率低于20HZ的機械波稱為次生波，頻率高于20000Hz的機械波稱為超聲波。次生波和超聲波都是聽不見的。大自然的許多活動伴隨次生波的產(chǎn)生，應(yīng)用于氣象、海洋、地震學(xué)等方面第103頁/共129頁超聲波的性質(zhì)：1）方向性好，可以定向發(fā)射，猶如一束手電筒燈光可以在黑暗中尋找到所需物品一樣在被檢材料中發(fā)現(xiàn)缺陷。2）能量高，穿透能力強。3）在界面上產(chǎn)生反射、折射和波型轉(zhuǎn)換。第104頁/共129頁射線檢測與超聲波檢測比較：１、射線檢測可得到缺陷直觀圖象，而超聲波檢測不能，定性困難定量精度不高。２、射線檢測對體積性缺陷（氣孔夾雜類）檢出率高，而超聲波檢測對面積性缺陷（裂紋未熔類）檢出率高。３、射線檢測適宜厚度較薄的工件，而超聲波檢測適宜于較厚工件。４、射線檢測適宜于對接焊縫，超聲波檢測適宜于各種工件５、射線檢測對缺陷在厚度方向上很難定位，超聲波檢測則相反。第105頁/共129頁第106頁/共129頁檢測原理：工件表面被施涂滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲進表面開口缺陷中，經(jīng)過去除表面多余的滲透液和干燥后，再在工件表面施加吸附介質(zhì)顯象劑，在毛細管作用下，滲透劑回滲到顯象劑中，缺陷處的痕跡即被顯示，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測第107頁/共129頁毛細現(xiàn)象:拿一根很細的玻璃管,把它的一端插入裝在玻璃容器里的水里.由于水能潤濕玻璃管壁,所以可看到說在這根管子里上升,水能呈凹面,并高出容器的水面.管子的內(nèi)徑越小,它里面的水面也越高.(若是水銀則相反)第108頁/共129頁按照滲透液所含染料成分分類：1）熒光滲透探傷法2）著色滲透探傷法：只需在白光或日光下進行，在沒有電源的場合下也能工作。3）熒光著色滲透探傷法第109頁/共129頁第110頁/共129頁磁粉檢測檢測原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。第111頁/共129頁能影響磁場的物質(zhì)稱為磁介質(zhì).磁介質(zhì)分為:順磁性材料—在外加磁場中呈現(xiàn)微弱磁性,并產(chǎn)生與外加磁場同方向的附加磁場,如鋁錳等.抗磁性材料—在外加磁場中呈現(xiàn)微弱磁性,并產(chǎn)生與外加磁場同方向的附加磁場,如銅銀等.鐵磁性材料—在外加磁場中呈現(xiàn)很強的磁性,并產(chǎn)生與外加磁場同方向的附加磁場,如鐵、鎳、鈷及其合金。第112頁/共129頁主要工藝步