二襯施工要點(diǎn)

：1、內(nèi)實(shí)外美，襯砌斷面無侵限，棱角分明；拱部、邊墻不滲不漏；表面平整、光滑，顏色協(xié)調(diào)一樣，無蜂窩、麻面、氣孔現(xiàn)象；兩模砼之間錯(cuò)臺(tái)不大于5mm；2、襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行細(xì)致檢查核對(duì)，精確無誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土；3、混凝土灌筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶進(jìn)行細(xì)致檢查，符合要求后方能灌筑；4、在鋼筋綁扎和混凝土襯砌灌筑過程中，嚴(yán)禁損壞防水板；5、施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必需清理干凈，襯砌混凝土必需在無水狀況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量。二襯施工工藝流程：1、1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑施工打算安設(shè)防排水材料臺(tái)車移位臺(tái)車定位不合格整改隱藏檢查灌注混凝土脫模、臺(tái)車退養(yǎng)護(hù)襯砌臺(tái)車施工要求：1、襯砌臺(tái)車和上一模的搭接長度以10cm為宜，搭接長度太大，兩模之間的錯(cuò)臺(tái)會(huì)很大，搭接長度太小，簡單將混凝土頂破。襯砌臺(tái)車的加固對(duì)于獲得符合設(shè)計(jì)的砼外觀尺寸非常重要，模板底部加固采納剛性支撐，用絲杠緊固，臺(tái)車的其余部位的絲杠必需上緊，經(jīng)檢查合格后方可灌注混凝土；2、襯砌臺(tái)車脫模后要細(xì)致進(jìn)行清理，對(duì)模板表面的水泥漿、銹斑、污漬等用砂紙或磨光機(jī)打光，并勻稱涂刷脫模劑。鋼筋綁扎：1、鋼筋的交叉點(diǎn)采納扎絲扎牢；綁扎接頭搭接處，在中心和兩端用扎絲采納八字扣綁牢；2、箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；3、鋼筋接頭的位置在結(jié)構(gòu)受力最小部位，墻體水平鋼筋為綁扎，其在任一搭接長度的區(qū)域內(nèi)接頭鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面根據(jù)25%設(shè)置。鋼筋焊接：1、鋼筋焊接主要為搭接焊，搭接焊時(shí)，宜采納雙面焊（焊縫長度為5d），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采納單面焊（焊縫長度為10d）；2、焊接鋼筋兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)使兩鋼筋的軸線在始終線上；3、在進(jìn)行主體鋼筋焊接時(shí)，要考慮隧道雜散電流的限制施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)相應(yīng)的部位進(jìn)行焊接，并引出連接端子?；炷凉嘧⑹┕ぃ?、混凝土澆筑前，矮邊墻頂面的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用高壓水沖洗、潮濕，但不得有積水。襯砌混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15cm，并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆混凝土削減10%，然后再澆筑新層混凝土；2、混凝土自模板窗口，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m?；炷凉嘧⑦^程中，邊墻側(cè)壓力最大，為防止“跑?！?，混凝土應(yīng)水平分層進(jìn)行灌搗，厚度應(yīng)為30～40cm，且應(yīng)一次連續(xù)灌筑，且應(yīng)限制邊墻灌注速度，臺(tái)車兩側(cè)交替灌注高度不超過1.0m。若混凝土灌注過程中因故中斷，需實(shí)行如下措施:對(duì)不摻加外加劑時(shí)，砼灌注時(shí)間間隔不超過2h；當(dāng)溫度達(dá)到30℃時(shí)，時(shí)間減至1.5h；當(dāng)溫度減至10℃時(shí)，時(shí)間延長至2.5h。如灌注時(shí)間超過上述時(shí)間，應(yīng)停止灌注砼，將施工縫整平搗實(shí)，并做出記錄，在24h后方可再灌注砼，且必需將新舊砼接觸面鑿毛并用高壓水沖洗干凈。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗密實(shí)，并避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。防水構(gòu)造的細(xì)部應(yīng)加強(qiáng)振搗，以保證每一處混凝土的質(zhì)量；3、振搗是影響砼外觀質(zhì)量的重要因素。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必需與模板保持5～10cm距離。搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，并細(xì)致?lián)v固澆筑混凝土的自然流坍面部位混凝土。振搗厚度一般以30～40cm為宜，振點(diǎn)間距20cm，與模板距離15cm，振動(dòng)時(shí)間25～30s，但也應(yīng)視振動(dòng)棒性能略作調(diào)整。應(yīng)逐層平行振搗，快插慢抽、垂直振搗，做到不漏振不過振，以將砼中的氣泡充分引出、把漿提出、砼不再下沉為標(biāo)準(zhǔn)，確保砼的密實(shí)性和表面的光滑。二襯防水板施工限制要點(diǎn)：1、土工布鋪設(shè)鋪設(shè)土工布，首先用作業(yè)臺(tái)車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用熱熔墊片、金屬墊片、射釘結(jié)合，﹝材料規(guī)格：熱熔墊片直徑70mm、厚度5～6mm，金屬墊片直徑20mm、厚度2mm，射釘長度25mm～30mm，﹞采納射釘搶作業(yè)，射擊固定土工布，由下至上循環(huán)固定，土工布搭接寬度不小于50mm。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，拱部間距0.5m，邊墻0.63m。土工布與噴砼表面密帖，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無褶皺。安裝完畢，檢查熱熔墊片是否完好，確定能否達(dá)到防水板安裝要求，如不合要求，需補(bǔ)釘熱熔墊片。2、防水板鋪設(shè)鋪設(shè)防水板，將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔壓焊器加熱，由下至上循環(huán)熱熔固定，起先時(shí)電熱熔壓焊發(fā)熱較慢，半小時(shí)后發(fā)熱正常，壓焊每塊熱熔墊片需3～5分鐘，壓焊器熱熔頭相宜溫度在300℃～400℃之間﹞。手動(dòng)電熱熔壓焊器與防水板之間采納隔熱布?jí)|層，防止加熱時(shí)損壞防水板。使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔墊片上。防水板環(huán)向縫采納釆用萊斯特自動(dòng)雙縫防水板爬焊機(jī)；溫度須要操作員調(diào)控，按實(shí)際施作需求撐握調(diào)接，相宜溫度在350℃～400℃之間。搭接寬度：100mm，兩條焊縫的寬度不小于10mm，焊縫強(qiáng)度：≥85﹪母材﹝剪切方向抗拉﹞。焊接后兩條縫間有一條空氣道，用于器密性試驗(yàn)儀檢測(cè)焊接質(zhì)量。焊接前先除盡防水板表面的灰塵再焊接，焊接時(shí)留意搭接10cm寬精確度，不能偏斜焊接，不能起包焊接，要平順焊接，由上至下循環(huán)焊接；確保接縫的密實(shí)度。防水施工質(zhì)量限制要點(diǎn)：1、初支表面平整度要求：防水層鋪設(shè)前應(yīng)先對(duì)隧道進(jìn)行斷面掃描，對(duì)初期支護(hù)噴射混凝土表面進(jìn)行處理，切除錨桿頭和鋼筋露頭，并用細(xì)石混凝土抹平覆蓋，凹坑深寬比應(yīng)限制在1/10以內(nèi)；深寬比大于1/10的凹坑應(yīng)用細(xì)石混凝土填平，確保噴射混凝土表面平整，無尖銳棱角并對(duì)初支平整度進(jìn)行檢測(cè)，采納平整度尺及塞尺檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工；2、防水板安裝要求：鋪設(shè)防水板先用作業(yè)臺(tái)車將防水板固定到預(yù)定位置，然后用手動(dòng)電熱熔器加熱，使防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上。防水板要松緊適度，避開過緊被撕裂或過松形成人為蓄水點(diǎn)。防水板采納自動(dòng)雙縫熱熔焊機(jī)，按預(yù)定的溫度、速度焊接，防水板搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫、圍巖集中出水處等防水薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開，距離不應(yīng)小于100cm。3、防水板焊接質(zhì)量檢查：焊縫檢測(cè)采納氣密性試驗(yàn)儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防水板焊接質(zhì)量。先堵住空氣道的一端，然后用氣密性試驗(yàn)儀從另一端打氣加壓，直至壓力達(dá)到0.25MPa,保持壓力不削減于15分鐘,允許壓力下降不超過10%.如達(dá)到要求,說明完全合格,否則須用檢測(cè)液(如肥皂水)找出漏氣部位,用熱熔焊器修補(bǔ)后再次檢測(cè),直到完全合格。4、防水板破損處修理：如發(fā)覺防水板有破損，必需剛好修補(bǔ)。先取一小塊防水板剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔器熔接。5、二襯鋼筋綁扎：施工仰拱及矮邊墻時(shí)應(yīng)預(yù)埋二襯鋼筋。鋼筋加工彎制前應(yīng)將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈。鋼筋下料應(yīng)以每環(huán)為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對(duì)類型、直徑和數(shù)量。然后分別對(duì)各種標(biāo)號(hào)的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對(duì)其下料長度，并在實(shí)施中用模具限制下料尺寸保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)。（1）、鋼筋彎曲成型：a.各型號(hào)鋼筋應(yīng)先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大樣；b.在平臺(tái)按1：1的比例標(biāo)明各彎點(diǎn)；c.長鋼筋宜從鋼筋中部起先逐步向兩端彎。彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象；d.鋼筋成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類堆放、掛牌標(biāo)識(shí)存放。（2）鋼筋綁扎：1）加工成形的鋼筋利用鋪設(shè)防水板臺(tái)車在隧道內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋級(jí)別、種類、直徑、形態(tài)等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2）運(yùn)用20-22#扎絲綁扎骨架，綁扎時(shí)，鐵絲必需扎牢，不得有滑動(dòng)折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆注混凝土?xí)r松動(dòng)和變形。對(duì)重點(diǎn)部位及易變形部位可施以一部分點(diǎn)焊以保證骨架的幾何形態(tài)，為防止拱頂鋼筋下沉，在鋼筋骨架與臺(tái)車模板表面焊垂直支撐筋；3）預(yù)先制作砂漿墊塊，以確?；炷翋圩o(hù)層厚度。6、混凝土施工：（1）、混凝土灌注前及灌注過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題應(yīng)剛好處理，并做好記錄；（2）、混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層；（3）、砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱澆筑。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)馬上起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行；（4）、混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋、防水板和預(yù)埋件；（5）、混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色勻稱，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；（6）、襯砌施工縫端頭必需進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。7、混凝土鑿毛：（1）、先澆筑的混凝土必需在達(dá)到強(qiáng)度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分潮濕，但不得有積水；（2）、鑿毛應(yīng)使露出簇新混凝土面積不低于75%；（3）、采納點(diǎn)式鑿毛時(shí)，為了保證鑿毛面的美觀，凹坑根據(jù)梅花型布置，但縱向施工縫由于受相鄰段襯砌漏漿影響，不建議采納點(diǎn)式鑿毛；（4）、人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa；（5）、清除混凝土鑿毛面的雜物，用水清洗干凈混凝土表面，但不得積水；或用高壓風(fēng)吹干凈雜物。8、鋼邊止水帶：（1）、埋設(shè)水平施工