安裝工程施工方案

安裝施工方案與技術(shù)措施一、管道施工技術(shù)措施管道工長及施工人員要細致熟識圖紙及設(shè)計要求，施工工長結(jié)合圖紙會審紀要內(nèi)容，對施工班組進行技術(shù)交底。班組應(yīng)對施工圖紙、會審紀要、施工驗收規(guī)范、技術(shù)評定標準等細致組織學(xué)習(xí)。安裝時應(yīng)按先大后小；先安裝立管，后安裝水平管；先暗后明的原則進行。詳細安裝要求如下：1、協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋，必需細致領(lǐng)悟全部的管道圖紙及會審紀要內(nèi)容，親密協(xié)作土建進度，細致核查平面座標、標高、軸線位置以及所留套管(孔洞)的大小，確保預(yù)留剛好，精確無誤。2、每一層預(yù)留預(yù)埋完后，要由現(xiàn)場監(jiān)理及甲方有關(guān)人員到場核查驗收，確認無誤后，方能關(guān)模和澆注砼。拆模后應(yīng)剛好清理孔洞，防止堵塞。3、為確保工程質(zhì)量優(yōu)良的要求，施工人員應(yīng)對圖紙存在的問題剛好提出看法和建議，搞好圖紙技術(shù)交底工作，以施工圖及會審紀要為施工依據(jù)，以規(guī)程規(guī)范為安裝質(zhì)量標準。4、排水、雨水管安裝：排水管安裝施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超過5米時，總偏差不超過10毫米；橫管嚴禁倒坡。排水管穿越每層樓板處，應(yīng)設(shè)ZHQ阻火圈，管道安裝完畢后，應(yīng)作灌水試驗，排水管灌水高度為±0.00，15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管安裝完畢后作通水試驗，同時開放給水點，檢查各排水點是否暢通，以無滲漏、無堵塞為合格。排水管、雨水管還應(yīng)作通球試驗，試驗球直徑不小于0.755、管道支、吊架、防水套管安裝：管道穿墻時按設(shè)計作防水套管。支吊架安裝應(yīng)垂直堅固，立管支架設(shè)置高度1.5m～1.8m為宜，支架固定在砼板及框架柱時采納金屬膨脹螺栓固定，固定在磚墻上時采納打洞埋設(shè)，如遇輕質(zhì)墻時，立管固定方式應(yīng)采納抱箍固定在板內(nèi)。固定焊接管的支出架距縫應(yīng)不小于50mm。（一）、給水管安裝1、設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審；2、經(jīng)批準的施工方案或施工組織設(shè)計，且已進行技術(shù)交底；3、材料，施工力氣，機具等能保證正常施工；4、施工場地及施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿意施工要求。管材應(yīng)堆放在平整的地上，應(yīng)避開彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管材應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。5、管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟識設(shè)計圖紙、施工方案及與其它工種的協(xié)作措施。安裝人員應(yīng)熟識管材的一般性能，駕馭基本的操作要點，嚴禁盲目施工。管道嵌墻暗敷時,宜協(xié)作土建預(yù)留凹槽,凹槽表面必需平整,不得有尖角等突出物,管道試壓合格后,墻槽用水泥砂漿填補密實.管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50ｍｍ，并應(yīng)有防水措施．6、管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭協(xié)作的公差進行細致檢查，應(yīng)清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。7、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆，瀝青等污染管材和管件。8、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。9、埋設(shè)于澆搗的混凝土樓板或墻體內(nèi)的管道不得有管接頭.管道穿墻壁,樓板及嵌墻暗敷時,應(yīng)協(xié)作土建預(yù)留孔槽.其尺寸設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按下列執(zhí)行:預(yù)留孔洞尺寸宜較外徑大50—100mm。如按帶座彎頭連接水龍頭等五金時肯定要用水泥填實不得有空鼓現(xiàn)象。嵌墻暗管應(yīng)保證管道外側(cè)至水泥墻面凈距不小于10mm,并采納1：2的水泥砂漿填補。架空管管頂上部的凈空間不小于100mm。管道系統(tǒng)的橫管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水裝置。管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差符合下表1的規(guī)定。直埋在地平面層以及墻體內(nèi)管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱藏工程的驗收記錄工作。10、給水管連接技術(shù)要求：本工程給水管立管室外給水主管室內(nèi)立管為孔網(wǎng)鋼帶管，戶內(nèi)支管為PP-R管。PP-R管連接質(zhì)量取決于下列三個因素：（1）溫度：溫度應(yīng)限制在260±10℃。溫度過高，會使熔合端面變形，使管端焊接冷卻后壁厚不勻稱，給管道運用造成薄弱點；溫度過低，兩連接端面接合不能成為一體，熔化的分子重新起先連接的較少。（2）時間：時間應(yīng)遵守加熱時間，接縫并合時間和固定時間，熔接時間參數(shù)應(yīng)遵循下表：d(mm)s(mm)(mm)(mm)(mm)t2(mm)162.0155152202.0156152252.3186152323.02010204403.72214204504.62518304635.82822306756.93126606908.2363075611010.04235906(3)接縫壓力：接縫壓力的大小干脆影響到接縫強度。11、PP-R管熔合連接中會產(chǎn)生一些缺陷，為了在施工中克服這些缺陷，提高質(zhì)量，應(yīng)嚴格遵守其操作規(guī)程及提前熟識產(chǎn)生缺陷的緣由，在施工中做到心知肚明。12、熔合連接最常常產(chǎn)生的缺陷是結(jié)構(gòu)缺陷，出現(xiàn)這些缺陷的緣由是：（1）沒有遵守加熱時間、接縫合并時間和固定時間；（2）沒有遵守熔合溫度；（3）接縫表面不凈；（4）錯誤地將兩種材料連接；（5）在加熱器中有材料殘渣；（6）管子未對中，最大誤差為0.1倍管壁厚度；（7）對接端面與管中心線不垂直。13、熔合連接方法：由于本工程中PP.R管為有壓給水管，必需用熔接機進行搭接，才能達到熔接參數(shù)：（1）加熱元件一套管插入式熱熔連接，整個連接區(qū)四周必需有勻稱環(huán)繞的熔瘤；（2）電熔會連接：依據(jù)產(chǎn)生特性選定熔接參數(shù)：電壓（V）、電源強度（A）、加熱時間（T）、固定時間（T1）、冷卻時間（T2）及接縫壓力。留意電熔合狀況的指示標記為一個由管體內(nèi)完全探出的光滑熔瘤。（3）插入式熱熔連接：對于從d25起的，對管子末端進行15度倒角或?qū)茏幽┒诉M行倒削，以愛護管子牢靠進入加熱套內(nèi)，管子與管件加熱后取出和連接過程中，均不要轉(zhuǎn)動管子和管件。管子與管件連接過程，應(yīng)保證插入深度，插入深度如下：管子外徑（mm）16202532405063插入/熔合深度（mm）15151820222528水壓試驗必需在最終一個熔合接頭完工，至少再過1小時后才能充水試驗。為防止管道穿越樓板時造成的滲漏，在管道穿越這些部位時，應(yīng)預(yù)埋套管。為防止管道因變形而造成管道與套管之間松動引起滲漏，在穿越前端應(yīng)設(shè)置固定支架。管材與管件連接端面必需清潔，干燥，無油。 14、立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）10001200150017001800200015、PP-R管，直埋在地平面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必需在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能接著施工．（二）、管道的配管1、管道系統(tǒng)的配管應(yīng)按下列步驟進行：按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；按實測施工圖進行配管，條件允許狀況下，宜進行預(yù)裝配；管道與配件連接；暗埋管需在封閉前試壓1小時。2、配管應(yīng)符合下列規(guī)定：斷管必需運用專用工具—管鉗；斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；配管時，應(yīng)對配件的協(xié)作程度進行檢驗；按配件運用說明連接配件；在要求的場合，應(yīng)運用專用工具進行連接，并按說明使工具；當(dāng)施工環(huán)境溫度高于45℃以上時,應(yīng)考慮熱脹冷縮效應(yīng),并預(yù)留熱膨脹位置；在條件許可的場合，應(yīng)充分利用管道的柔性，削減運用彎頭。管道最小可彎曲半徑6—8倍的管道外徑。亦可用特制的直角彎管卡來固定（限于管徑32以下管道）。（三）、室內(nèi)管道的敷設(shè)1、室內(nèi)管道不行干脆埋入混凝土中。安裝前應(yīng)細致復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。2、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置支承固定卡子。3、固定卡子與管道應(yīng)緊密接觸，但不得損傷管道表面。4、若采納金屬固定卡子固定管道時，金屬卡子與管道間應(yīng)采納塑料帶或橡膠物隔斷，不得運用硬物隔墊。5、在水平管道上應(yīng)按下表設(shè)置固定支承點。在穿過每個樓面的垂直管道部位或布管時管道方向有重要改變處，應(yīng)設(shè)置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子設(shè)置間隔可略大于水平管道30%左右。水平管道固定支承點間距（mm）管材尺寸ф16-ф20ф25-ф32ф25-ф32規(guī)格冷水管熱水管冷水管熱水管冷水管熱水管形態(tài)盤管直管盤管直管盤管直管盤管直管盤管直管固定支承間距3005002503003005002503006005006、管道穿過樓板時，應(yīng)設(shè)置套管，穿過屋面時必需采納金屬套管。套管應(yīng)高地面、屋面不小于100mm,并實行嚴格的防滲漏措施。7、管道敷設(shè)應(yīng)避開軸向扭曲。但可做適當(dāng)軸向彎曲以穿越墻體和樓板。8、給水管道與其它金屬管道并行敷設(shè)時，應(yīng)留有肯定的愛護距離。若設(shè)計無規(guī)定時，塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。9、在管道的個配水點、受力點處，必需采納膨脹螺絲與墻體做牢靠固定。10、在管道井中，垂直立管分支至樓層的三通應(yīng)做固定支承，以保證支管的熱脹冷縮不會引起立管的彎曲。11、安裝帶座內(nèi)牙彎頭連接龍頭等五金件，如為暗設(shè)，應(yīng)考慮預(yù)留抹平層厚度并用水泥封實預(yù)留孔，以免松動。（四）、埋地管的敷設(shè)1、室內(nèi)地坪±0.00以下的管道敷設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)外壁段的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的施工。2、室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填夯實后進行。嚴禁在填土之前或未經(jīng)夯實的土層中進行管道敷設(shè)。3、敷設(shè)管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm。4、埋地管道回填土?xí)r，四周的回填土不得夾雜堅硬物干脆與塑料管壁接觸。應(yīng)先用沙土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上測300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜小于300mm。5、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管，其高度應(yīng)高出地面100mm。6、管道穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻上預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于100mm。7、管道在穿越鄰居道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)實行嚴格的愛護措施。如：采納金屬套管等。（五）、質(zhì)量檢驗與驗收1、管道系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)工程施工的特點，進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收應(yīng)由施工項目部、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)量科聯(lián)合進行。竣工驗收應(yīng)由主管組織施工、設(shè)計、建設(shè)、質(zhì)檢等單位聯(lián)合進行。并作好記錄，簽署文件，立卷歸檔。2、隱藏工程在隱藏之前，必需進行試壓試驗。施工完畢的管道系統(tǒng)，應(yīng)進行嚴格的水壓試驗和通水實力試驗。3、管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道實行平安有效的固定、愛護措施，但接頭部分必需明露。冷水管采納耐壓壓力為1.6MPa個壓力。給水管道安裝完后試驗壓力為0.9個Mpa個表壓力，10分鐘后降壓不超過0.05Mpa個表壓力為合格。

二、電氣施工技術(shù)措施（一）、電氣安裝工藝流程施工打算熟識圖紙圖紙會審施工打算熟識圖紙圖紙會審編制方案材料機具及勞動力打算協(xié)作土建預(yù)留預(yù)埋用電設(shè)備定位用電器具穿線或線路敷設(shè)校線與接線穿線或線路敷設(shè)校線與接線竣工及驗收系統(tǒng)調(diào)整試驗送電空負荷及滿負荷試運設(shè)備運輸開箱與檢查用電設(shè)備安裝用電器具用電設(shè)備用電器具竣工及驗收系統(tǒng)調(diào)整試驗送電空負荷及滿負荷試運設(shè)備運輸開箱與檢查用電設(shè)備安裝用電器具用電設(shè)備用電器具測試電器元件防雷接地及愛護裝置安裝（二）、電氣配管1、本工程電源由配電室的低壓電纜中引出，一般回路采納VV-IKV型塑料絕緣護套電力電纜，配電室引至各配電箱電纜均穿鋼管沿架空層頂板底明敷設(shè)。配管時留意埋設(shè)在現(xiàn)澆板的底筋和面筋之間，不能干脆敷在面筋上。在進入燈頭盒和開關(guān)盒時要用鎖扣固定，用20#鉛絲扎緊，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建現(xiàn)澆注砼時要有專人看護，以免發(fā)生破管及接頭脫落現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)剛好實行補救措施。2、全部預(yù)埋的插座盒、開關(guān)接線盒應(yīng)堅固，防止松動移位，面板應(yīng)安裝堅固、保持墻面整齊美觀。3、全部接地體在土建梁、柱主筋對焊處，采納φ12圓鋼作跨接焊接，以保證電氣通路。（三）、電纜敷設(shè)1、施放前應(yīng)充分熟識圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向及位置和長度等。2、施放時，先敷設(shè)長的、截面大的電源干線，再敷設(shè)小而短的電纜。3、每放完一根電纜，隨即把電纜的標示牌掛好，避開交叉和混亂現(xiàn)象。（四）、防雷接地屋面避雷帶要求支架間距，搭接倍數(shù)符合要求，屋面上全部金屬管道、支架等設(shè)施均應(yīng)同避雷網(wǎng)牢靠聯(lián)結(jié)，引下線用25*4扁鋼，接地體用-25×4扁鋼，施工人員在施工時應(yīng)同土建親密協(xié)作。安裝時應(yīng)把金屬門窗同接地點逐點焊接不得漏焊，保證搭接倍數(shù)，并保證接地電阻實測應(yīng)滿意設(shè)計規(guī)定值。接地體（線）的連接：接地體（線）的連接一般采納搭接焊，焊接應(yīng)堅固無虛焊。有色金屬接地線不能采納焊接時，可用螺栓連接。接地體（線）連接時的搭接長度為：扁鋼與扁鋼搭接長度為其寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的六倍；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的六倍；當(dāng)利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時，應(yīng)保證其全長為一完好的電氣通路。利用串聯(lián)的金屬構(gòu)件、金屬管道作接地線時，應(yīng)在其串聯(lián)部位焊接金屬跨接線。防雷接地系統(tǒng)應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙及會審紀要施工，接地電阻經(jīng)實測應(yīng)滿意設(shè)計規(guī)定值。本工程采納共同接地方式，其工作接地、防雷接地、愛護接地等均利用鍍鋅扁鋼作引下線和接地體。（五）、導(dǎo)線接頭要求導(dǎo)線接頭的質(zhì)量對安裝線路能否平安牢靠地運行有著干脆的影響。因此，在施工中，必需嚴格依據(jù)操作規(guī)程施工，確保接頭的質(zhì)量。導(dǎo)線連接的基本要求如下:接觸緊密，接頭電阻小，穩(wěn)定性好；與同長度同截面導(dǎo)線的電阻比應(yīng)不于1；接頭的機械強度應(yīng)不小于原導(dǎo)線機械強度的80℅；耐腐蝕，主要是防止電化腐蝕，在連接后，要實行措施，避開這類腐蝕的存在。否則，在長期的運行中，接頭有發(fā)生故障的可能。接頭的絕緣強度應(yīng)與原導(dǎo)線的絕緣強度一樣。（六）、管線敷設(shè)要求施工中應(yīng)留意配管穿線，設(shè)備安裝精確牢靠。按鈕盒預(yù)埋時應(yīng)嚴格按施工圖位置埋設(shè)，不得隨意更改。到各限制點線數(shù)保證其正確，接頭堅固，并全部采納焊接。為確保用電平安，電氣管線與其它管道間的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。為便于運用、維護，導(dǎo)線應(yīng)采納分色法敷設(shè)。全部導(dǎo)線和電纜應(yīng)與施工圖要求的型號規(guī)格相同，為了保證相線、中性線（N）和愛護線（PE）不混淆，可統(tǒng)一規(guī)定：相線—L1（A）為黃色、L2（B）為綠色、L3（C）為紅色；中性線（N）為蘭色；愛護線（PE）為黑色或綠黃條雙色。導(dǎo)線連接為：截面等于或大于10mm2的單股銅芯線采納接線套筒冷壓連接；截面等于或小于10mm2單股銅芯線采納絞接后錫焊連接。導(dǎo)線連接要求接觸緊密，無漏焊、虛焊。（七）、配電箱安裝配電箱(柜)的安裝采納解體安裝工藝，為防止污染、丟失和損壞，應(yīng)先預(yù)埋箱體，后安裝箱芯、箱蓋。箱殼和箱芯應(yīng)統(tǒng)一編號并妥當(dāng)封存保管，待安裝箱芯時對號入座。暗裝配電箱應(yīng)安裝堅固，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)作防腐處理，面板四周應(yīng)緊貼墻面，線管進箱處用機械開孔器開孔并用鎖緊螺母固定。管口應(yīng)光滑，護口齊全，排列整齊，連接緊密。箱內(nèi)排列應(yīng)整齊美觀，平安可行。箱面上用白色不干膠標明用電回路名稱。配電箱單獨安裝時采納埋設(shè)地腳螺栓固定，成排安裝時采納槽鋼基礎(chǔ)固定，為保證配電柜的牢靠接地應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用扁鋼與接地網(wǎng)連接，型鋼露出地面的部分應(yīng)涂一層防銹漆和兩層與柜體一樣的表漆。（八）、燈具安裝燈具安裝，要求懸吊式燈具重量超過3kg時應(yīng)預(yù)埋不小于φ10mm園鋼作吊鉤或螺桿；吸頂式燈具底座在φ75mm以上時,固定燈具的螺釘或螺栓不得少于兩個,嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的上，固定燈具的邊框