潤滑油的使用壽命

機(jī)械用潤滑油與機(jī)械的使用壽命編輯條目編輯條目07.0710次1人1個[字號:大中小][我來說兩句(0)]鍵字：潤滑油機(jī)械的使用壽命一、潤滑油的選用選用潤滑油要考慮的要素潤滑油選用時應(yīng)綜合考慮實(shí)際使用設(shè)備的工作條件(即工況)，和機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書指明書指定或推舉的油品,認(rèn)為這樣最保險(xiǎn)，但事實(shí)上是不科學(xué)的，這樣選油存在極大隱患。如RENAULT牽引車(G300型)廠家推舉的變速箱油為：CC/CD30W、CC/CD40W、GL480W、GL-590WCD15W/40的機(jī)油。按慣例使用該車時照舊加CD15W/40機(jī)油,3年(5萬公里左右)變速箱全部大修。當(dāng)時每臺變5萬元人民幣左右。潤滑油性能指標(biāo)的選定粘度。粘度是各種潤滑油分類分級的指標(biāo)之一,對質(zhì)量鑒別和確定有打算性意義。設(shè)備用油粘度一般依設(shè)計(jì)或計(jì)算數(shù)據(jù)再查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。實(shí)際車輛選用油品時,應(yīng)參考設(shè)備廠家的推舉，再依據(jù)車輛的實(shí)際工況做出科學(xué)合理的選擇。如RENAULTG系列牽引車,車輛出廠時加的是CD15W/40機(jī)油。該車在南方港口使用,港區(qū)環(huán)境溫度高,潤滑油粘度偏低,變速箱內(nèi)的各運(yùn)動副無法形成油膜；另一方面,在港區(qū)內(nèi)運(yùn)行的車輛,因換擋頻繁、車輛超載等使得變速箱沖擊、負(fù)荷加大,油溫上升,使用15W/40的機(jī)油不能很好地形成油膜。例如同步錐為外表粗糙的鑄鐵件,因油品粘度不夠,GL-480/9OW的極壓齒輪油,大大改善了變速箱的潤滑狀況,其使用壽命變?yōu)檎?。閃點(diǎn)。閃點(diǎn)主要是潤滑油儲運(yùn)及使用中的安全指標(biāo),同時也作為生產(chǎn)時掌握潤滑油餾分和揮發(fā)性的指標(biāo)。閃點(diǎn)指標(biāo)規(guī)定的溫度應(yīng)比實(shí)際使用溫度高1/2。如內(nèi)燃機(jī)油底殼油溫最高不超過120℃,因而規(guī)定內(nèi)燃機(jī)油閃點(diǎn)最低l80℃。實(shí)際使用中,假設(shè)潤滑油冷卻散熱不良,油溫超過閃點(diǎn),燒毀的嚴(yán)峻事故。因此，油品散熱的好壞對設(shè)備的使用壽命、設(shè)備的安全性影響很大,要留意對油品工作溫度的監(jiān)控。油品等級的選定同樣粘度的潤滑油,油品等級不同,潤滑效果差異很大,說明來確定。努力做到既滿足潤滑技術(shù)要求，又經(jīng)濟(jì)合理。曾有一臺正面吊,因以低等級的機(jī)油XCLARK30000的變速箱的潤滑油,6000h就損壞了。實(shí)際選油中,往往重發(fā)動機(jī)而輕變速籍等,使得變速箱的潤滑抽等級不夠或使用周期過長,變速箱的潤滑不良,直接影響設(shè)備的使用壽命。二、潤滑油代用原則l.盡量用同一類油品或性能相近的油品。粘度要相當(dāng),代用油品的粘度不能超過原用油品的士15%，應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)展代用。油品等級可以高代低。三、潤滑油的混用不同生產(chǎn)廠家、不同種類油品、舊油不行以混用。在實(shí)際使用中,當(dāng)換用一種廠家的潤滑油時,最好在設(shè)備保養(yǎng)換油時進(jìn)展。確定制止混用的油品軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。(3)抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混。(4)含鋅抗磨液壓油不能與含銀抗磨液壓油相混。(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿用油相混?？梢曰煊玫挠推吠粡S家同類質(zhì)量根本相近產(chǎn)品。同一廠家同一類別(如齒輪油或柴油機(jī)油)不同品種(如齒輪油的GL-4GL-5；柴油機(jī)油的CA、CB、CC、CD)。不同類的油品,假設(shè)知道對混的兩組份均不含添加劑。不同類的油品經(jīng)混用試驗(yàn)無特別現(xiàn)象及明顯性能轉(zhuǎn)變的。一般狀況下,受條件限制不要進(jìn)展這方面的嘗試,以免造成不行知的后果。內(nèi)燃機(jī)油參加添加劑的種類較多數(shù)量較大,性能不一；不了解性能的油品混用，必需慎重。以免導(dǎo)致不良后果甚至設(shè)備潤滑事故。四、潤滑油的使用要定期檢查跟蹤潤滑油使用中要定期檢查跟蹤,當(dāng)潤滑油消滅顏色特別、粘度變化、乳化、異味等特別狀況時,必需馬上換油和更換過濾器，并查明緣由。當(dāng)車輛消滅動力缺乏、掛擋時有異響、自動擋變速箱速度提不起來等現(xiàn)象時,建議先檢查潤滑油,再檢查其它故障緣由。添加潤滑油時,要按標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)展。潤滑油過多，油中會產(chǎn)生氣泡,引起潤滑設(shè)備過熱,使油的粘度下降,油的使用壽命縮短。添加或檢查油品后,要留意旋緊油蓋,以免水或其他雜質(zhì)混入,對于自動變速箱用的油品，更應(yīng)避開油中混入水,因水會損壞箱體中的摩擦片(該材料易溶于水和防凍液)。潤滑油潤滑油、kexue潤滑油lubricatingoil不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于削減運(yùn)動部件外表間的摩擦，同時對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油根底油，經(jīng)過調(diào)合并參加添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成親熱相關(guān)。粘度是反映潤滑油流淌性的重要質(zhì)量喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。一、潤滑油作用潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以削減摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，削減磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外；密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦外表不受油變質(zhì)或外來侵蝕；清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排解；應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；二、潤滑油組成添加劑則可彌補(bǔ)和改善根底油性能方面的缺乏，賜予某些的性能，是潤滑油的重要組成局部。1、潤滑油根底油〔95%以上但有些應(yīng)用場合則必需使用合成根底油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成根底油得到快速進(jìn)展。礦油根底油由原油提煉而成。潤滑油根底油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油根底油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用根底油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最正確的原油?！仓辨?、支鏈、多支鏈、環(huán)烷烴〔單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)、芳烴〔單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。2、添加劑腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。三、潤滑油脂的根本性能化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的根本性能包括一般理化性能、特別理化性能和模擬臺架試驗(yàn)。一般理化性能化性能如下：外觀〔色度〕根底油，其顏色和透亮度也可能是不一樣的。的意義。密度大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。粘度粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流淌性越差。粘度指數(shù)性能越好，反之越差。閃點(diǎn)閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危急性的指標(biāo)。油品的危急等級45℃以下為易燃品，45熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度一樣的狀況下，閃點(diǎn)越高越好。因此，用戶在選用潤滑油時應(yīng)依據(jù)使用溫度和20～30℃，即可安全使用。凝點(diǎn)和傾點(diǎn)油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固“只是作為整體來看失去了流淌性，并不是全部的組分都變成了固體。潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流淌性的一個重要質(zhì)量指標(biāo)。對于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。由于潤滑油的凝點(diǎn)越低，其生產(chǎn)本錢越高，造成不必要的鋪張。一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應(yīng)結(jié)合油品的凝點(diǎn)、低溫粘度及粘溫特性全面考慮。由于低凝點(diǎn)的油品，其低溫粘度和粘溫特性亦有可能不符合要求。2～3℃，但也有例外。酸值、堿值和中和值mgKOH/g。酸值分強(qiáng)酸值和弱酸值兩種，兩者合并即為總酸值〔TA。我們通常所說的“酸值““總酸值〔TA〕“mgKOH/g。堿值亦分強(qiáng)堿值和弱堿值兩種，兩者合并即為總堿值〔簡稱TB。我們通常所說的“堿值“實(shí)際上是指“堿值〔TBN〕“。中和值實(shí)際上包括了總酸值和總堿值。但是，除了另有注明，一般所說的“中和值“，實(shí)際上僅是指“總酸值“mgKOH/g。水分中水分越少越好。機(jī)械雜質(zhì)0.005%以下〔0.005%以下被認(rèn)為是無?；曳趾土蛩峄曳只曳质侵冈谝?guī)定條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)?；曳值慕M成一般認(rèn)為是一些金屬元素及其鹽類。對于加有金屬鹽類添加劑的油品〔油替灰分。其方法是：在油樣燃燒后灼燒灰化之前參加少量濃硫酸，使添加劑的金屬元素轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。殘?zhí)刻恐翟叫?。一般講，空白根底油的殘?zhí)恐翟叫≡胶谩８子途频某潭?。四、特別理化性能除了上述一般理化性能之外，每一種潤滑油品還應(yīng)具有表征其使用特性的特別理化性質(zhì)。越是質(zhì)量要氧化安定性〕及金屬催化劑的存在下，在肯定溫度下氧化肯定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀不利于油品使用的物質(zhì)生成的性能。熱安定性溫度較低的添加劑往往對油品安定性有不利影響；抗氧劑也不能明顯地改善油品的熱安定性。油性和極壓性〔或稱具可塑性的〕極壓膜，從而起到耐沖擊、耐高負(fù)荷高溫的潤滑作用。腐蝕和銹蝕由于油品的氧化或添加劑的作用，常常會造成鋼和其它有色金屬的腐蝕。腐蝕試驗(yàn)一般是將紫銅條放1003小時，然后觀看銅的變化；而銹蝕試驗(yàn)則是在水和水汽作用下，鋼外表會產(chǎn)生30ml300ml54℃下攪拌24小時，然后觀看鋼棒有無銹蝕。油品應(yīng)當(dāng)具有抗金屬腐蝕和防銹蝕作用，在工業(yè)潤滑油標(biāo)準(zhǔn)中，這兩個工程通常都是必測工程?？古菪灾匾|(zhì)量指標(biāo)。水解安定性〔主要是銅〕作用下的穩(wěn)定性，當(dāng)油品酸值較高，或含有遇水易分解肯定溫度下混合攪動肯定時間，然后測水層酸值和銅片的失重?？谷榛怨I(yè)潤滑油在使用中常常不行避開地要混入一些冷卻水，假設(shè)潤滑油的抗乳化性不好，它將與混入的水形成乳化液，使水不易從循環(huán)油箱的底部放出，從而可能造成潤滑不良。因此抗乳化性是工業(yè)潤滑油的一項(xiàng)很重要的理化性能。一般油品是將40ml40ml蒸餾水在肯定溫度下猛烈攪拌肯定時間，然后觀看油層-水層-乳化層分別成40-37-3ml的時間；工業(yè)齒輪油是將試油與水混合，在肯定溫度和6000轉(zhuǎn)/分55小時，再測油、水、乳化層的毫升數(shù)?？諝忉尫胖狄簤河蜆?biāo)準(zhǔn)中有此要求，由于在液壓系統(tǒng)中，假設(shè)溶于油品中的空氣不能準(zhǔn)時釋放出來，那么它將影不過它是測定溶于油品內(nèi)部的空氣〔霧沫〕釋放出來的時間。橡膠密封性壓油標(biāo)準(zhǔn)中要求橡膠密封性指數(shù)，它是以肯定尺寸的橡膠圈浸油肯定時間后的變化來衡量。剪切安定性參加增粘劑的油品在使用過程中，由于機(jī)械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪斷，使油品粘度下降，影響正常潤滑。因此剪切安定性是這類油品必測的特別理化性能。測定剪切安定性的方法很多，有超聲波剪切法、噴嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齒輪機(jī)剪切法，這些方法最終都是測定油品的粘度下降率。溶解力量溶解力量通常用苯胺點(diǎn)來表示。不同級別的油對復(fù)合添加劑的溶解極限苯胺點(diǎn)是不同的，低灰分油的極限值比過堿性油要大，單級油的極限值比多級油要大。揮發(fā)性根底油的揮發(fā)性對油耗、粘度穩(wěn)定性、氧化安定性有關(guān)。這些性質(zhì)對多級油和節(jié)能油尤其重要。防銹性能置換性試驗(yàn)，此外還有百葉箱試驗(yàn)、長期儲存試驗(yàn)等。電氣性能制深度、雜質(zhì)、水分等均對油品的電氣性能有較大的影響。潤滑脂的特別理化性能些性能的測定也有相應(yīng)的試驗(yàn)方法。其它特別理化性能要測成溝點(diǎn)等。這些特性都需要根底油特別的化學(xué)組成，或者參加某些特別的添加劑來加以保證。五、潤滑油使用須知油品儲存:1.不行直立放于露天環(huán)境，以防止水份及雜物的入侵污染。2.室內(nèi)儲存可立放，桶面朝上，便利抽取。---------3.擰緊封口蓋，保持油桶密封。---------4.保持桶身面清潔，標(biāo)識清楚。5.保持地面清潔，便于漏油時準(zhǔn)時覺察。---------6.做好入庫登記，先到先用。---------7.頻繁抽取的油品、放置在油桶架上用開關(guān)掌握流放。---------8.油與廢油分開放置，裝過廢油的容器不行裝油，以防污染。油品安全：1.油品獨(dú)立窨存放，四周不得放置可燃品。2.嚴(yán)禁煙火，不得攜帶火種進(jìn)入油庫。---------3.配備不少于二個滅火器。---------4.擦試機(jī)械后之油布或去除之油污不得積存，以免助燃。---------5.易燃的特種油品或化學(xué)溶劑分別儲存并放置易燃品標(biāo)志。使用留意：1.向潤滑專家詢問，用適當(dāng)規(guī)格的潤滑劑，盡量削減用油種類。---------2.每種機(jī)械以簡潔圖樣示出需要加油的部位，油品名稱、加油周期等并 由專人負(fù)責(zé)，避開用錯油品。---------3.每次加油前須清潔擦拭油抽、油壺等容器和工具。---------4.每種用油專用的容器，且在容器上注明盛載油品的名稱，以防污染。---------5.換油前須將機(jī)械用溶劑沖洗干凈，切不行用水溶性清洗劑。---------6.每次添加或更換潤滑油后，做好機(jī)械保養(yǎng)記錄。---------7.覺察油品特別或已到換油周期，應(yīng)抽樣交由專業(yè)公司化驗(yàn)檢定。1.嚴(yán)禁將廢油直接排入水溝倒入土壤，以防污染環(huán)境。---------2.廢油廢液專桶收集，再交由政府許可的回收商回收，切不行亂倒。---------3.皮膚過敏者或劃擦傷者，應(yīng)避開直接接觸潤滑油。---------4.切勿穿著油跡滲透的衣物，不行將被油污染的碎布置入袋中。---------5.不行用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷 皮膚引發(fā)感染。潤滑油粘度比照表ISOAGMASAESAE常用根底油粘度等級粘度等級六、專業(yè)術(shù)語詞匯表添加劑為改進(jìn)潤滑性能而添加的少量物質(zhì)粘附性改進(jìn)劑在油和脂中參加添加劑以改進(jìn)粘附效果(如聚異丁烯)粘附潤滑劑參加粘附改進(jìn)劑，防止?jié)櫥瑒┮螂x心力作用而甩落AF涂層減摩涂層，目前最為廣泛使用的干膜固體潤滑劑，包括室溫固化型和熱固化型。配方含固體潤滑材料(稱為“生料”)和粘結(jié)材料，見“粘結(jié)劑”化劑)可提高材料的抗老化力量ASTM美國材料試驗(yàn)協(xié)會根底油潤滑油、脂的根本成份間的粘連程度AF涂層旋松扭矩旋松一個螺栓聯(lián)接所需的扭矩化學(xué)惰性(潤滑劑)和某些物質(zhì)不起化學(xué)反響摩低溫性能潤滑油用云點(diǎn)、傾點(diǎn)和凝固點(diǎn)作指示值，對潤滑脂可用Kesternich流淌壓及低溫力矩試驗(yàn)來衡量膠體穩(wěn)定液體中的微粒(10-5～10-7cm)作為一種溶體(不消滅顆粒沉降)復(fù)合脂以金屬皂和各種酸制成的增稠劑的潤滑脂，特別適合高溫順長期使用稠度潤滑脂的一項(xiàng)指標(biāo)，分未工作錐入度和工作錐入度，并按NLGI(美國潤滑脂學(xué)會)標(biāo)準(zhǔn)測定。簡潔地將稠度分為九個等級，例如：稠度等級工作錐人度(1/10mm)00400—4300350—3851310—3402265—295密度20℃時單位體積的潤滑劑的質(zhì)量(g/cm3)分散性提高液體中不溶物質(zhì)的分散性能DN值轉(zhuǎn)速對滾動軸承脂的參照值，用軸承中徑(mm)乘每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)來表示落第一滴液滴的溫度定為滴點(diǎn)溫度測定EP添加劑一種化學(xué)物質(zhì)，用以改進(jìn)承受重載、高溫的力量，從而增加油、脂的耐磨性Emcor水中滾動軸承潤滑脂的耐腐蝕試驗(yàn)，至少以兩只用脂潤滑的軸承在水中運(yùn)行約一周來進(jìn)展測試，耐0～5(0指無腐蝕，5指嚴(yán)峻腐蝕)酯油酸和醇類的化合物，用作潤滑材料及潤滑脂的生產(chǎn)氟硅油分子中含氟原子的硅油擦面間積存有氧化屑油脂由根底油與增稠劑組成的潤滑介質(zhì)抑制劑用于潤滑劑中延緩老化和腐蝕的添加劑凝點(diǎn)油品在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，被冷卻的試樣油面不再移動時的最高溫度。以℃表示流淌性的常規(guī)指標(biāo)，同一油品的傾點(diǎn)比凝點(diǎn)略高幾度，過去常用凝點(diǎn)，現(xiàn)在國際通用傾點(diǎn)。七、潤滑有添加劑都有哪些？1、云清牌超強(qiáng)水性磷極壓劑〔129805〕產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑；適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適選極壓抗磨劑，廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點(diǎn)：1、超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；2、本款含磷水性極壓劑，有效抑制了市場上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑——對金屬、機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能；3、高效潤滑劑的根底潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、削減摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光滑度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；4、在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750℃以上仍有5、極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；6、可升級微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。1.0150℃使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、2%--25%；在水性潤滑工作液體系中，推舉參加量為0.5%--2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧姆绞絽⒓芋w系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng)枯燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。2、云清牌超強(qiáng)水性硫極壓劑〔129806〕產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑；適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適用于高摩擦極高溫度下潤滑性要求很高的場合；為極壓重負(fù)荷水基金屬加工液的首選極壓抗磨劑；廣泛應(yīng)拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點(diǎn)：超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能；本款極壓劑還具有明顯的防銹性能；高效潤滑劑的根底潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、削減摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光滑度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑；在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸附轉(zhuǎn)化膜在750℃以上仍有肯定的抗磨效果；與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液等水性金屬加工液相溶性良好；極低的濃度下保持高效極壓抗磨效果；使用本品可升級微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成金屬加工液、乳化液、皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。1.0150℃使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、2%--25%；在水性潤滑工作液體系中，推舉參加量為0.5%--2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧姆绞絽⒓芋w系中；使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性。室溫通風(fēng)枯燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。3〔129807〕產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點(diǎn)：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點(diǎn)，柔性分子鏈上硫磷的完善嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，極壓抗磨性能是單純磷系或單純硫系極壓劑所無法超越的；超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款極壓劑還具有明顯的防銹性能。高效潤滑劑的根底潤滑性能、油性劑的強(qiáng)吸附減摩性能、極壓抗磨劑的超強(qiáng)抗磨性能，是三能一體型的載荷添加劑，可大幅度提高潤滑性、削減摩擦磨損、防止燒結(jié)、提高加工精度及光滑度、有效的保護(hù)刀具模具，屬高效節(jié)能型添加劑。在低溫、中溫、高溫下均具有較好的潤滑性、減摩性能、極壓抗磨性能。優(yōu)異的高速抗擦傷性、高溫安定性、及抗燒結(jié)性能，形成的吸750與微乳液、半合成金屬加工液、全合成金屬加工液、乳化液等水性金屬加工液相溶性良好。極低的濃度下皂化液、抗燃液壓液等金屬加工潤滑液的配方，大大提高產(chǎn)品的競爭力。1.0150℃使用方法：本品作為載荷添加劑使用時，在微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、2%--25%；在水性潤滑工作液體系中，推舉參加量為0.5%--2%。使用前攪拌本品，以緩慢混合、充分?jǐn)嚢璧姆绞絽⒓芋w系中。使用本品，添加濃度越高，功能越強(qiáng)。配伍協(xié)同性、穩(wěn)定性；室溫通風(fēng)枯燥處密封貯存，嚴(yán)禁食用。4〔129808〕產(chǎn)品用途：本品為微乳液、半合成金屬加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等水性金屬加工潤滑液及抗燃液壓液的高效極壓抗磨劑。適用于對低、中、高溫都有高效潤滑要求的場合；尤其適首選極壓抗磨劑。廣泛應(yīng)用于車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削、鋸切、磨削、研磨、攻絲、攻牙、滾齒、插齒、沖壓、沖裁、拉絲、加工中心機(jī)等金屬切削加工、金屬塑性加工的潤滑冷卻場合；也可應(yīng)用于水基難燃液壓液場合。突出特點(diǎn)：較好的集中了硫系和磷系極壓劑的優(yōu)點(diǎn)，柔性分子鏈上硫磷的完善嫁接，硫磷配伍的相乘正效應(yīng)，納米鉬的填充修復(fù)作用，及高溫狀態(tài)下的二硫化鉬轉(zhuǎn)化膜的減摩抗磨作用。超強(qiáng)的極壓抗磨性能、高承載性能、邊界潤滑性能。本款硫磷鉬水性極壓劑，有效抑制了市場上傳統(tǒng)水性硫系、氯系、磷系、磷酸酯系極壓劑——對金屬、機(jī)床腐蝕的問題。本款極壓劑還