熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別(參考資料)

“CRS(ColdRollSteel)“or“HRS(HotRollSteel)“軋鋼工藝不同，成分可以是一樣的，同樣的鋼號(hào)的話，熱軋一般更軟。高精度薄板一般都承受多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸周密的鋼材都是冷加工而成的冷軋鋼一般分為一般級(jí)(C<0.12%)、低碳級(jí)(C<0.10%)和超低碳級(jí)(C<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在電子行業(yè)應(yīng)用較為廣泛,3mm,3mm的冷軋鋼板冷加工時(shí)較困難.熱軋鋼板由于生產(chǎn)加工工藝不同,冷塑性較好,沖壓成形性好,對(duì)模具的摩損也小,因此在工業(yè)應(yīng)用上,熱軋鋼板一般都可以較冷軋鋼板厚.一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延長率也較好，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金1.0mm0.1mm。專業(yè)一點(diǎn)說熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制.鋼鐵生產(chǎn)的一個(gè)大致過程，如下：煉鐵→煉鋼→連鑄〔或模鑄〕→熱軋〔出熱軋產(chǎn)品〕→冷軋〔出冷軋產(chǎn)品〕一般構(gòu)造用的工、角、槽鋼，H型鋼都是熱軋鋼材，中厚板也是熱軋鋼材，也就是熱軋之后就出成品了。有的產(chǎn)品熱軋之后還需要進(jìn)展冷軋，比方熱軋卷板到冷軋卷板。在有的應(yīng)用上，比方汽車面板、家電板，就需要冷軋板，保證尺寸精度和外表質(zhì)量，而建筑構(gòu)造一般用熱軋材就足夠了。熱軋、冷軋都可選的狀況，在鋼管中見的多一些，同一種規(guī)格的無縫鋼管，既有熱軋的，也有冷寸精度要優(yōu)于熱軋鋼管。從成分上講,冷軋鋼都是低碳鋼,由于含碳量低,其塑性好,才可以冷軋.從外表質(zhì)量上講,冷軋板外表質(zhì)量好于熱軋板,由于熱軋時(shí)鋼外表會(huì)產(chǎn)生氧化皮.,,每種金屬材料都有自己的再結(jié)晶溫度.熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對(duì)材料進(jìn)展加熱的，一般要加熱到再結(jié)晶溫度以上，如：1000度以上等；3mm以上?熱軋和冷拔是生產(chǎn)工藝的區(qū)分,熱軋是在高溫下加工而成,不會(huì)轉(zhuǎn)變金屬的構(gòu)造性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔管機(jī)上冷拔加工,在沒有回火狀態(tài)下,這樣的加工會(huì)影響金屬的晶體構(gòu)造熱軋是熱加工，讓鋼材內(nèi)部重結(jié)晶，讓它的材性更優(yōu)，鐵匠打?qū)毜毒褪菬彳埖倪^程〔電影里總見過吧。冷軋是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去銹、校直，最重要的是通過冷拉強(qiáng)化和鋼材時(shí)效作用，讓鋼材性能有所轉(zhuǎn)變！熱軋鋼筋或許就是尋常見得1，2，3，4級(jí)，除1級(jí)是低碳鋼，其他都是一般低合金鋼，冷拉，冷拔就是對(duì)熱軋鋼筋進(jìn)展處理，冷拉就是常溫下拉到超過屈服點(diǎn)，冷拔就是常溫下通過拔絲模4級(jí)的某些特定品種經(jīng)淬火和回火調(diào)質(zhì)而成，屬硬鋼，具體的建材課本上應(yīng)當(dāng)有呀，冷軋帶肋鋼筋冷軋帶肋鋼筋是承受一般低碳鋼或低臺(tái)金鋼熱軋的圓盤條為母材，經(jīng)冷軋減徑后在其外表冷軋成二面或三面有肋的鋼筋。助呈月牙形，二面或三面肋均沿鋼筋橫截面四周均勻分市，且其中有一面肋必需與另一面或另兩面的肋反向。冷軋帶肋鋼筋是熱軋圓盤鋼筋的深加工產(chǎn)品，是一種型高效建筑鋼材。依據(jù)《冷軋帶肋鋼筋》(GBl3788-92)規(guī)定，冷軋帶肋鋼筋按抗拉強(qiáng)度分為三級(jí)，其代號(hào)為LI550、ll650和LL800，其中兩個(gè)L分別表示“冷”和“肋”字的漢語拼音宇頭，后面的數(shù)字表示鋼筋抗拉強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值。前面各位仁兄是從對(duì)鋼材的加工工藝的方面來論述其區(qū)分的，現(xiàn)我從其力學(xué)性能方面來介紹一下。韌性都會(huì)有所提高，此外，我感覺很重要的一點(diǎn)，熱處理能消退剩余應(yīng)力，而冷軋可能會(huì)由于在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會(huì)產(chǎn)生剩余應(yīng)力，這個(gè)剩余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性影響很大。鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板。熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消退顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要表達(dá)在沿軋制方向上，從而使鋼材在肯定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫順壓力作用下被焊合。缺點(diǎn)一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物〔主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽〕被壓成薄片，消滅分層〔夾層〕現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能的應(yīng)變大得多。二是不均勻冷卻造成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有肯定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲乏等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。缺點(diǎn)一是雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍舊存在剩余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必定產(chǎn)生影響。二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)簡潔消滅扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)簡潔消滅彎扭屈曲，抗扭性能較差。三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件連接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。熱軋和冷軋的主要區(qū)分是：型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼剩余應(yīng)力產(chǎn)生的緣由不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎型。紋和疏松，可以在高溫順壓力下融合。熱軋后，鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。但這種改善是沿著軋制方向，剛剛在肯定程度上不在是各向同性體，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，消滅分層。這使鋼材沿厚度方向抗拉性能大大惡化，有可能在焊縫收縮時(shí)消滅層間撕裂。在常溫下的軋制一般理解為冷軋，從金屬學(xué)觀點(diǎn)看，低于在結(jié)晶溫度的軋制為冷軋熱軋:是以板坯為原料，經(jīng)加熱后由軋機(jī)組制成帶鋼。最終冷卻至設(shè)定溫度，卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，依據(jù)用戶的不同需求加工而成為鋼板、平坦卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡潔變形的零件。就同一種材質(zhì)材料，冷軋溫度低，熱軋溫度高。界限就是這種材質(zhì)的再結(jié)晶溫度。比方軋鋼鋼板，好。冷軋低于再結(jié)晶溫度，軋鋼過程中，晶粒細(xì)化變形，大量位錯(cuò)積存，產(chǎn)生加工硬化，所出力，所以對(duì)軋機(jī)要求高。但是冷軋溫度較低，鋼板外表無氧化，質(zhì)量好，所以冷軋鋼板也比較貴。熱軋帶鋼的外表質(zhì)量取決于熱軋坯料的質(zhì)量和加熱軋制工藝的缺陷最主要有以下幾種：物，也是產(chǎn)生結(jié)疤的緣由。裂邊。板坯側(cè)面缺陷未全面去除干凈，這是帶鋼裂邊的緣由。850℃后必須快速加熱。機(jī)械損傷。軋入碎屑、壓痕、劃痕是熱軋不銹帶鋼外表最有特征的缺陷。軋人碎屑和壓軋輥或矯直機(jī)輥?zhàn)訅喝硕纬傻?。形輥和喂料輥之間發(fā)生摩擦?xí)r，帶鋼外表上會(huì)產(chǎn)生很多短條狀劃傷。帶鋼厚薄不均。帶鋼長度上的厚度不均勻與沿板坯長度加熱的均勻性及帶鋼在機(jī)架間張有張力的原因。帶鋼后端一般比前端厚，這是溫度不同所致冷軋的概念及冷軋帶鋼的特點(diǎn)冷軋的概念及冷軋帶鋼的特點(diǎn)：冷軋的定義：金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)展軋制變形叫冷軋。冷軋冷軋時(shí)，金屬產(chǎn)生畸變，要產(chǎn)生大量的變形熱，因此，軋后帶鋼可能會(huì)燙手，但仍叫冷軋。冷軋產(chǎn)品的特點(diǎn)：尺寸準(zhǔn)確，厚度均勻，公差小?？绍埡鼙〉漠a(chǎn)品。帶鋼外表質(zhì)量好，且光滑度可控。有很好的機(jī)械性能和工藝性能〔如沖壓性〕。可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制，具有很高的生產(chǎn)率。3冷軋工藝特點(diǎn)：1〕帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生不同程度的加工硬化。冷軋過程必需承受工藝?yán)鋮s和潤滑。冷卻的目的、潤滑的目的和要求。冷軋承受張力軋制冷軋帶鋼的目的：削減鋼板厚度；的板形。要保持帶鋼外表清潔；帶鋼離開冷軋機(jī)時(shí)不能殘留有過多的乳化液在上面；帶鋼的卷取張力要適當(dāng)；確保用戶需要的外表加工。如：光亮板、麻面板、各種花紋板等。冷軋生產(chǎn)對(duì)熱軋帶鋼的原料要求近年來，用戶對(duì)冷軋冷軋帶鋼厚度精度高、板形好，力學(xué)性能好且穩(wěn)定。要求整個(gè)板卷，板卷和板卷之間的厚度和性能也要均勻全都。冷軋板帶的性能不僅取決于酸洗、冷軋、退火等冷軋冷軋何尺寸。鋼的化學(xué)成分對(duì)產(chǎn)品性能的影響。熱軋帶鋼對(duì)冷軋板性能和組織的影響〔見《冷軋薄鋼板生產(chǎn)》P26〕冷軋產(chǎn)品性能的好壞與熱軋帶鋼的質(zhì)量關(guān)系很大。熱軋板帶的幾何尺寸對(duì)冷軋成品的影響〔見《冷軋薄鋼板生產(chǎn)》P33〕熱軋板帶原料的幾何尺寸對(duì)冷軋均，經(jīng)冷軋后只