生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程控制第1頁/共35頁8.1生產(chǎn)過程控制結(jié)構(gòu)計劃實施生產(chǎn)進度控制在制品控制庫存控制生產(chǎn)成本控制生產(chǎn)率控制生產(chǎn)質(zhì)量控制設(shè)備控制生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程控制是在生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)實施這兩個職能之間進行調(diào)整，通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，使生產(chǎn)計劃的各項指標得到落實，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率與效益。生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容涉及到生產(chǎn)過程的人、機、物等各個方面。第2頁/共35頁生產(chǎn)過程控制的實施程序現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場數(shù)據(jù)獲得指標（產(chǎn)量、進度、質(zhì)量、成本等）比較判定偏差調(diào)整或修正恢復(fù)到計劃要求的狀態(tài)修改計劃確認結(jié)果落實第3頁/共35頁8.2生產(chǎn)調(diào)度調(diào)度不能取代計劃?。。∫?、生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務(wù)檢查生產(chǎn)過程的物資供應(yīng)監(jiān)督設(shè)備的運轉(zhuǎn)合理調(diào)配勞動力調(diào)整廠內(nèi)運輸組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會議做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計分析第4頁/共35頁二、生產(chǎn)調(diào)度工作的原則

計劃性統(tǒng)一性全面性預(yù)見性及時性第5頁/共35頁三、生產(chǎn)調(diào)度的工作方法基本方法調(diào)查研究、召開各級調(diào)度會議、加強日常檢查調(diào)度工作制度會議制度值班制度報告制度現(xiàn)場調(diào)度制度班前班后小組會議制度第6頁/共35頁四、生產(chǎn)調(diào)度中常用的工具工票（單工序工票）加工路線單（多工序工票）調(diào)度板第7頁/共35頁工票單工序工票也稱為施工票、派工單、工序票或短票，一道工序開一張票

第8頁/共35頁加工路線單（多工序工票）又稱多工序工票、長票、跟票第9頁/共35頁調(diào)度板第10頁/共35頁生產(chǎn)調(diào)度原則：計劃性統(tǒng)一性全面性預(yù)見性及時性機構(gòu)：廠部總調(diào)度車間調(diào)度工段調(diào)度值班調(diào)度制度：會議制度值班制度報告制度現(xiàn)場調(diào)度制度班前班后小組會議制度工具：工票（單工序工票）加工路線單（多工序工票）調(diào)度板調(diào)度不能取代計劃！??！第11頁/共35頁8.3生產(chǎn)進度控制

8.3.1生產(chǎn)進度控制的內(nèi)容生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)過程控制的主要內(nèi)容，是對從原材料投入生產(chǎn)準備到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進度所進行的控制，包括時間上和產(chǎn)量上的控制兩個方面。目的：通過生產(chǎn)進度控制，可以采取有效措施，控制和保證計劃目標的如期實現(xiàn)，保證生產(chǎn)的均衡性和穩(wěn)定性。

內(nèi)容：投入進度控制、出產(chǎn)進度控制、工序進度控制第12頁/共35頁8.3.2生產(chǎn)進度控制的方法一、平衡線法是運用平衡線形式對產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃安排與作業(yè)控制的一種方法。具體說，就是按照合同規(guī)定的交貨日期和生產(chǎn)數(shù)量要求，通過繪制平衡圖表（產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖、計劃交貨期控制圖、任務(wù)完成情況檢查圖），使生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)在各個時期內(nèi)的在制品與出產(chǎn)進度保持平衡，并據(jù)以檢查和控制生產(chǎn)進度，保證產(chǎn)品輸出。應(yīng)用：適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次訂貨分期交貨、合同期限較短的工業(yè)產(chǎn)品兩要素：產(chǎn)品交貨期限、產(chǎn)量的要求；生產(chǎn)各階段的順序及所需時間第13頁/共35頁產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖第14頁/共35頁生產(chǎn)檢查圖（1）第15頁/共35頁生產(chǎn)檢查圖（2）第16頁/共35頁

二、圖表控制法1、坐標圖控制法是根據(jù)產(chǎn)量隨時間變化的對應(yīng)關(guān)系，通過繪制坐標圖方式來描述生產(chǎn)進度及變化趨勢，用以控制計劃執(zhí)行的方法。第17頁/共35頁生產(chǎn)進度坐標圖第18頁/共35頁2、條形圖控制法

通過繪制生產(chǎn)進度條形圖來展示產(chǎn)品或零件在各工藝階段的投入出產(chǎn)期限，借以控制整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進程的方法。第19頁/共35頁加工進度控制條形圖第20頁/共35頁3、投入產(chǎn)出日歷進度表控制法

通過編制投入產(chǎn)出日歷進度表，反映生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的實際和計劃投入產(chǎn)出數(shù)量，分析實際同計劃的差異，對生產(chǎn)投入進度實施控制的方法。第21頁/共35頁投入產(chǎn)出日歷進度表第22頁/共35頁三、準時制控制法目標準時制自動化持續(xù)改善亻降低成本，消除一切浪費，提高生產(chǎn)率；數(shù)量管理，適應(yīng)數(shù)量、品種兩方面每天每月的變化；質(zhì)量保證，各工序只向后工序供應(yīng)合格產(chǎn)品；尊重人格，增強對員工人格的尊重；準時制：just-intime

只在需要的時候、按需要的數(shù)量、 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品自動化：autonomation

自動的監(jiān)視和管理不正常情況亻持續(xù)改善：QC小組活動，合理化 建議，改善方案豐田生產(chǎn)方式的基本框架第23頁/共35頁消除一切浪費七種主要類型的浪費：過量生產(chǎn)的浪費；等待時間的浪費；運輸?shù)睦速M；庫存的浪費；過程（工序）浪費；動作的浪費；產(chǎn)品缺陷的浪費；全部工序以銷售產(chǎn)品的速度同步地制造產(chǎn)品最大的浪費準時生產(chǎn)第24頁/共35頁MRP—推最終產(chǎn)品最終裝配部裝后道加工前道加工主生產(chǎn)計劃原材料物料需求計劃最終產(chǎn)品最終裝配部裝后道加工前道加工主生產(chǎn)計劃原材料JIT—拉臨時庫存第25頁/共35頁JIT生產(chǎn)的重要工具－看板看板生產(chǎn)看板取料看板生產(chǎn)看板（批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用）三角看板（批量生產(chǎn)用）工序內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板主要的看板框架圖第26頁/共35頁取料看板第27頁/共35頁生產(chǎn)看板第28頁/共35頁信號看板第29頁/共35頁看板管理的規(guī)則后工序必須在必需的時候，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品；如果沒有看板，領(lǐng)取不能進行；超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取不能進行；看板必須附在實物上。前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)后工序要領(lǐng)取的物品；生產(chǎn)不能超過看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量；前工序生產(chǎn)多種零件時，要按看板送達的順序生產(chǎn)。不合格品絕不能送到后工序；必須把看板枚數(shù)減少到最小的程度；看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化（通過看板對生產(chǎn)微調(diào)）；第30頁/共35頁單看板管理示意圖第31頁/共35頁雙看板管理示意圖第32頁/共35頁比較單看板系統(tǒng)中，前道工序在看板到達之后才開始進行生產(chǎn)，而在雙看板系統(tǒng)中零件是事先生產(chǎn)出來等待看板到達。單看板系統(tǒng)中，生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板是合一的，在前后工序之間來回移動；而在雙看板系統(tǒng)中，生產(chǎn)看板不離開前工序，按生產(chǎn)看板生產(chǎn)出的零件可能供給多個后工序使用。單看板系統(tǒng)中，庫存是作為輸入緩沖存放在零件作用者那里的。而在雙看板系統(tǒng)中，既有輸入緩存也有輸出緩存。但是，這并不意味著雙看板系統(tǒng)一定比單看板系統(tǒng)有更多的在制品庫存。當幾個后工序使用同種零件時，供應(yīng)者保有