鋁板加工工藝

鋁板加工工藝變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào)范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品?；驹瓌t基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示?；緺顟B(tài)代號(hào)15種代代號(hào)名稱說明與應(yīng)用自由加工狀Ｆ態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。Ｏ退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。加工硬化狀適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化Ｈ態(tài)（也可不經(jīng)過使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。固熔熱處理Ｗ狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自段。Ｔ熱處理狀態(tài)(FO、H狀態(tài))適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。細(xì)分狀態(tài)代號(hào)H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H的細(xì)分狀態(tài)。HXX狀態(tài)H1下所示：H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定H3具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸H1稍高。H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。H28硬狀態(tài)。通常采用O2規(guī)定的強(qiáng)HX8的最小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O（退火HX8HX17HX9HX8加工HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)3所示：表2HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值OO狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度/MpaHX8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa≤405545～606565～807585～10085105～12090125～16095165～200100205～240105245～280110285～320115≥325120表3HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度HX1HX2HX3HX4HX5HX6HX7HX8HX9

加工硬化程度抗拉強(qiáng)度極限為OHX2狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)度極限為OHX4狀態(tài)的中間值抗拉HX2HX4強(qiáng)度極限為OHX8狀態(tài)的中間值抗拉強(qiáng)HX4HX6HX4HX8HX6HX8超硬狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10MpaHX1~HX905結(jié)尾的。05結(jié)尾的相鄰較大值。HXXX狀態(tài)HXXX狀態(tài)代號(hào)如下所示：a）H111適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。bb）H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。c）H116適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。d）花紋板的狀態(tài)代號(hào)花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示：4花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)對(duì)照花紋板的狀態(tài)代號(hào)花紋板的狀態(tài)代號(hào)壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)H114OH324H11H21H31H134H12H22H32H344H13H23H33H354H14H24H34H164H264H364H15H25H35H374H16H26H36H384H17H27H37H194H18H294H294H394H28H38H195H295H395H19H29H39T的細(xì)分狀態(tài)在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。TX狀態(tài)T0~10（TX狀態(tài)5所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的茶杯處理程序。表5TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。T0適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。T1適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。T2 高強(qiáng)度的產(chǎn)品。固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。T3 的產(chǎn)品。固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，T4 不在進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限的產(chǎn)品。由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T5適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T6適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T7適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T8適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。T9適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。T10適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。6XXXT4T6T7T8T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。TTXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）在X狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)（稱作X狀態(tài)（TXXX狀態(tài)表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理6所示。表6TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)代狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀T42 T42狀態(tài)的產(chǎn)品。適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也T62 T62狀態(tài)的產(chǎn)品。適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力T73腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小T74于T76狀態(tài)。與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀T76態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。腐蝕性能仍較好。適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)T7X2性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后T81進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后T87進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。消除應(yīng)力狀態(tài)在上述X或X或X7所示。表7消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用狀態(tài)代號(hào)狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用TX51適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。TXX51厚板的永久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的永久變TXXX51 形量為1%~3%1%~5%。TX510適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行TXX510拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久TXXX510變形量為1.5%~3%。TX511適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行TXX511拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久TXXX511變形量為1.5%~3%。TX52TXX52適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，永久變形量的產(chǎn)品。TXXX52TX54TX54TXX54適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。TXXX544.3 W的消除應(yīng)力狀態(tài)正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。附錄A（提示的附錄）注：原以R注：原以R狀態(tài)交貨的、提供CZ、CS試樣性能的產(chǎn)品，其狀態(tài)可分別對(duì)應(yīng)新代號(hào)T62、T42。舊代號(hào)新代號(hào)舊代號(hào)新代號(hào)MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73T76THX9CGS2T74CZT4CGS3T5CST6RCS鋁及鋁合金腐蝕的基本類型蝕的繼續(xù)進(jìn)行。進(jìn)鋁的腐蝕。應(yīng)力腐蝕開裂SCC2030年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）SCCSCC—SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生，它們是：——一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。板帶材工藝廢品種類及產(chǎn)生原因貫穿氣孔熔鑄品質(zhì)不好。擦凈；蝕洗后，鑄塊與包鋁板表面有蝕洗殘留痕跡；加熱時(shí)間過長或溫度過高，鑄塊表面氧化；第一道焊合軋制時(shí)，乳液咀沒有閉嚴(yán)，乳液流到包鋁板下面。鑄塊開裂熱軋時(shí)壓下量過大，從鑄錠端頭開裂；鑄塊加熱溫度過高或過低?；饡r(shí)裝料量大，鹽浴槽溫度不夠時(shí)裝爐，保溫時(shí)間不足，沒有達(dá)到規(guī)定溫度即出爐；試驗(yàn)室采用的熱處理制度或試驗(yàn)方法不正確；試樣規(guī)格形狀不正確，試樣表面被破壞。鑄錠夾渣熔鑄品質(zhì)不好，板片內(nèi)夾有金屬或非金屬殘?jiān)?。有控制好軋制率，壓下量過大；軋制速度過大；卷筒張力調(diào)整得不正確，張力不穩(wěn)定；退火品質(zhì)不好；金屬塑性不夠；輥型控制不正確，使金屬內(nèi)應(yīng)力過大；熱軋卷筒裂邊；軋制時(shí)潤滑不好，板帶與軋輥摩擦過大；送卷不正，帶板一邊產(chǎn)生拉應(yīng)力，一邊產(chǎn)生壓應(yīng)力，使邊沿產(chǎn)生小裂口，經(jīng)多次軋制后，從裂口處繼續(xù)擴(kuò)大，以至撕裂；精整時(shí)拉伸機(jī)鉗口夾持不正或不均，或板片有裂邊，拉伸時(shí)就會(huì)造成撕裂；淬火時(shí)，兜鏈兜得不好或過緊，使板片壓裂，拉伸矯直時(shí)造成撕裂。過薄壓下量調(diào)整不正確；測(cè)厚儀出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；輥型控制不正確。壓折（折疊）中間厚兩邊??；壓光前板片波浪太大，使壓光量過大，從而產(chǎn)生壓折；薄板壓光時(shí)送入不正容易產(chǎn)生壓折；板片兩邊厚差大，易產(chǎn)生壓折。經(jīng)軋制而形成；冷軋機(jī)的軋輥、導(dǎo)輥、三輥矯直機(jī)、卷取機(jī)等接觸帶板的部分不清潔，將臟物壓入；軋制油噴咀堵塞或壓力低，帶板表面上粘附的非金屬臟物沖洗不掉；乳液更換不及時(shí)，鋁粉沖洗不凈及乳液槽未洗刷干凈。波浪輥型調(diào)整得不正確，原始輥型不適合；板形控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或使用不當(dāng)；后板片就會(huì)受到腐蝕；板帶保管不當(dāng)，有水滴掉在板面上；加工過程中，接觸產(chǎn)品的輔助材料，如火油、軋制油、乳液、包裝油等含有水分或呈堿性，都可能引起腐蝕；包裝時(shí)卷材溫度過高，或包裝不好，運(yùn)輸過程中受損壞?；蛘充X；精整機(jī)列加工中被導(dǎo)路劃傷；成品包裝時(shí)，抬片抬放不當(dāng)。7“過薄。軋輥把卷筒拉緊使板間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；潤滑油含沙錠油太多，軋制后卷筒上殘留油不一樣，開卷時(shí)圈與圈之間產(chǎn)生很微小的滑動(dòng)造成擦傷。過短剪切時(shí)定尺不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)故障。鐮刀形熱軋機(jī)軋輥兩端輥縫值不同；導(dǎo)尺送帶板不正，帶板兩邊延伸不同；熱軋裂紋鑄錠本身裂紋或加熱溫度過高或過低；軋制率不適當(dāng)引起壓縮。收縮孔鑄塊品質(zhì)不好。白斑點(diǎn)冷軋用的乳液不清潔，或新?lián)Q乳液攪拌不均。風(fēng)管里有水，隨空氣吹到帶板上。（碰傷）壓過劃痕熱軋產(chǎn)生波浪或鐮刀形，當(dāng)其通過尾部給料輥、剪刀、三輥等時(shí)被劃傷，及軋熱機(jī)導(dǎo)板之劃傷，并被壓過