土建施工方案及施工組織設計

土建施工方案及施工組織設計1.1工程概況及特點1.1.1工程概況主廠房結構：采用鋼筋混凝土框、排架承重結構體系，汽機房屋面采用雙坡鋼屋架有檁體系和自防水輕型保溫屋面板結構。汽機房外側布置有空冷器，空冷器支架下部布置有啟備變、廠高變、主變、空冷配電室等設施。汽機房平臺采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，樓板為H型鋼梁---現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結構，和主廠房A、B軸框架柱鉸接連接。煤斗為圓形鋼筒倉，下部為雙圓錐形漏斗，采用16MnCu鋼平板焊接結構，不銹鋼內襯，煤斗采用支承式結構。電動給水泵采用大塊式基礎。汽輪發(fā)電機基礎采用鋼筋混凝土框架式結構，四周用變形縫和周圍建筑分開。汽機房固定端采用鋼筋混凝土框架加抗風桁架結構，擴建端在運轉層以上為鋼結構。電梯井結構采用鋼結構，井道采用單層彩色金屬壓型板封閉，電梯機房采用帶保溫彩色金屬壓型板維護。磨煤機、電動給水泵前置泵、一次風機、送風機等均為大塊現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，并考慮自流平灌漿劑，其余風機基礎均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎或素混凝土基礎。磨煤機考慮彈簧隔震裝置。6臺中速磨煤機爐前縱向布置于煤倉間框架內，汽機房中間標高6.90m?？绽渲Ъ埽嚎绽浼軜嫴捎娩摻罨炷量招墓苤弯撹旒芙M成的空間結構體系。平臺承重結構由空間鋼桁架組成。鋼桁架上設置平臺，以滿足工藝要求，并保證鋼桁架的平面外的側向穩(wěn)定，平臺為鋼梁上鋪花紋鋼板。架構柱擬采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆空心管柱，直徑4.0m，壁厚400mm?？招墓苤臻g剛度大，在高度較大和動力影響結構中受力較好。柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。電除塵器基礎：電除塵支架為鋼結構，由設備廠家設計供貨。支架基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎。地基處理:主要生產(chǎn)建構（筑）物，如主廠房、主變等荷重大安全等級高的主要建筑物，采用人工成孔灌注樁，其它地基為復合地基。1.1.2工程特點、難點1）本工程采用600MW發(fā)電機組，單機容量大，工藝復雜，施工精度要求高，新技術、新材料、新工藝比較多，工程施工難度較大。2）工期緊，主體交叉作業(yè)頻繁，施工組織難度較大。3）“三多”即預留洞口多、預埋鐵件多、附屬設備基礎多，且類型各異，施工要求精度高。4）工程量大，現(xiàn)澆框架、結構基礎及設備基礎砼量大。鋼構件不僅數(shù)量多，而且規(guī)格型號也多。5）本工程柱、梁截面較大，梁支撐屬超高支撐體系，剛度要求高，周轉材料：鋼管、扣件要求數(shù)量大。6）由于本工程工藝結構復雜，工程量大，施工工期緊，必然造成本工程邊準備、邊施工的局面，這需要建設、設計、監(jiān)理、施工單位緊密配合，互相協(xié)調，共同努力，才能實現(xiàn)本工程的預定目標。1.2施工總策劃1.2.1總體施工流程由于本標段工程的基礎土方由甲方指定的廠平施工單位負責開挖至設計標高300mm以內,本標段中標單位僅負責基底及工作面的清理和土方工程回填。所以該施工組織設計不考慮土方開挖施工方案的編制。在施工前期準備工作完成后，即組織人員、機械設備和物資，依土方開挖順序逐步展開3個施工區(qū)段的施工，地下工程按網(wǎng)絡計劃逐步展開。土方回填除主廠房內分兩次回填到位外，其它工程一次回填到位。主廠房上部結構包括運行層框架施工，在第一次土方回填后立即組織實施，主廠房內埋深較淺的小型設備基礎和溝道在主廠房上部施工期間插入施工。汽輪發(fā)電機基座底板等埋置較深的地下設施基礎和主廠房獨立柱基礎同時施工。汽輪發(fā)電機基座分三次施工。第一次底板、第二次從底板至汽機房運行層第一層6.9m層，第三次為運行層第一層至運行層13.7m，6.9m至13.7m層待運行層施工完后再進行施工，以便控制汽機預埋螺栓精度。在土建結構安裝工作完成后，必須組織力量完成屋面斷水工作，隨即開始圍護、裝飾施工。室內裝修工作應本著先粗后精、先天棚墻面后地面、先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則組織施工。施工以主廠房零米層、汽機房、除氧間煤倉間、鍋爐基礎、爐后工程等主要交安控制點為核心，同時組織主廠房上部工程的施工。1.2.2地下工程施工安排在地下工程施工階段，應重點抓好主廠房獨立基礎和汽機底板等埋置較深的地下設施基礎施工，以便迅速完成主廠房內的土方回填工作。為安裝C7050塔吊創(chuàng)造條件，確保鍋爐基礎交付安裝，實現(xiàn)第一個目標計劃控制點。以便順利展開主廠房上部結構施工。受塔吊基礎影響的坑池等暫不施工，待塔吊拆除后迅速組織資源搶建。解決好各類地下溝道、地下管網(wǎng)、接地網(wǎng)和建筑物基礎、設備基礎施工的矛盾，合理安排施工順序。在主廠房本體獨立柱基、埋置較深的設備基礎、坑室施工完，第一次回填到-1m左右，即暫停廠房內地下設施和小型設備基礎的施工，立即組織主廠房本體和上部結構施工，盡量縮短地下工程施工工期。當汽機房、除氧間第一層主體施工完后，采取安全防護措施，利用夜間組織主廠房內剩余小型設備基礎和埋深較淺的各類設施的施工。1.2.3輔助工程（分部工程）施工安排抓好主廠房至煙囪部分建（構）筑物，及A列外構筑物等的搶建施工任務，為安裝調試創(chuàng)造良好條件。抓好鋼結構制作、鐵件加工等配套工作，確保構件質量，使構件吊裝按期順利進行。在安裝工程基本結束后，迅速組織力量對土建尾工項目進行突擊施工。為機組試運行創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，保證機組早日移交甲方投產(chǎn)。1.3主要分部分項施工方案1.3.1施工測量1）主廠房矩形控制網(wǎng)的建立主廠房汽輪發(fā)電機組和鍋爐房聯(lián)系緊密。汽輪機中心線和鍋爐中心線要求垂直，所以主廠房、鍋爐房用一個矩形控制網(wǎng)來控制，使之成為一個有機整體。a.矩形控制網(wǎng)四大角樁的測設①以方格網(wǎng)控制點為基礎，以直角坐標法、極坐標法放出主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁。角樁埋設詳下圖：②主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁的檢測：四大角用瑞士LeicaTC2003全站儀觀測四個測回，取中數(shù)作為最后觀測值，角度值應為90o誤差應小于±2″。四邊測量用瑞士LeicaTC2003全站儀測距。邊長誤差應滿足ΔS≤±3mm。角度、邊長若超限則在矩形內作平差處理。③用全站儀在四邊上定出主廠房、鍋爐房軸線點并埋設砼樁。④為便于汽輪機控制網(wǎng)的建立，汽輪機中心線亦作軸線對待。⑤主廠房、鍋爐軸線均用蘇光DJ2-2經(jīng)緯儀投線，保證預埋螺栓、柱的正確位置。b.汽輪機控制網(wǎng)的建立汽輪機預埋螺栓及墊板埋設定位精度要求很高，所以在運行層平臺上作汽輪機矩形控制網(wǎng)。①汽輪機矩形測量控制網(wǎng)以鍋爐中心線、汽輪機中心線為基礎，將該兩中心線投到運行層平臺上，再放出四大角組成矩形控制網(wǎng)。②矩形控制網(wǎng)四大角、四邊，用瑞士LeicaTC2003全站儀測量，邊長誤差ΔS≤±1mm。，角度誤差應小于±2″，否則重作。③螺栓縱列、橫列線，墊板的縱線、橫線均固定在矩形的四邊上。④矩形的四條邊作寬為20cm，厚3cm的砂漿帶，表面抹光，以便劃線，固定控制點。⑤螺栓、墊板的校正：在螺栓、墊板縱、橫列軸線上設經(jīng)緯儀校正。⑥將高程點由eq\o\ac(○,A)列柱上向運行層平臺向上用鋼卷尺丈量三個高程點，再用水準儀檢查丈量的正確性。以后就用這三個高程點測量螺栓、墊板的高程。c.行車梁的校正：行車梁要求兩行車梁平行，兩行車梁面在一個水平面上。①在±0放出eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)列柱行車梁中心線。②用經(jīng)緯儀將行車梁中心線投到eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)列柱牛腿上。③將行車梁面標高設在eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,B)列兩列柱上，供行車梁安裝用。④用精密水準儀及經(jīng)緯儀配合行車梁安裝。2)高程控制網(wǎng)的建立主廠房矩形控制網(wǎng)四大角樁均埋設平面高程控制樁，既作平面控制點，又作高程控制點。高程控制網(wǎng)以閉合或附合線路形式引測，必須有閉合條件。閉合差控制在±5mm以內。3)主廠房基礎的施工測量a.基礎定位根據(jù)主廠房軸線控制網(wǎng)、廠房基礎平面圖，將柱基礎縱橫軸線投測到地面上，并根據(jù)柱基礎圖放出柱基挖土邊線，在離開挖線外側的四周軸線上打上4個位木樁，釘上小釘，表示柱軸線。b.基坑開挖、抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，在基坑四壁或坑底打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊層面）同一標高點，供修正坑底和澆墊層。c.支模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)柱基定位樁在墊層上投出基礎軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。4)柱身、平臺的施工測量現(xiàn)澆柱身模板支好后在柱頂模板上標出柱中，經(jīng)緯儀架在互成90°的軸線上進行上處投點，檢查柱身垂直偏差，并對模板進行垂直度校正。對現(xiàn)澆柱身標高檢查，用鋼尺從柱基±0沿柱身向上引測。主要檢查各層牛腿標高，特別是桁車梁牛腿面標高及柱頂標高，使其符合規(guī)范要求。5)測量儀器配備測量儀器配備表名稱型號精度單位數(shù)量備注全站儀瑞士LeicaTC2003±(1+1ppm)mm臺1全站儀瑞士LeicaTCR702±(2+2ppm)mm臺1測距儀瑞士LeicaDI2002±(1+1ppm)mm臺1水準儀瑞士LeicaNA2+GPM3±0.3mm臺1水準儀蘇—光DZS2±0.7mm臺6經(jīng)緯儀蘇—光DJ2—2±2″臺66)沉降觀測a.沉降觀測高程控制網(wǎng)的建立①選點：沉降觀測高程控制網(wǎng)點應選在新建筑鐵路線50米以外，公路30米以外堅硬的原生土層內。點位設在洪水線以上。高程控制網(wǎng)點以四、五點為宜。②高程控制網(wǎng)點的埋設：高程控制網(wǎng)點埋設混凝土樁，按設計院的設計及要求埋設。樁頂嵌入鑄鐵或銅水準標志。埋深在1.2m③高程控制網(wǎng)點的觀測：高程控制網(wǎng)點組成符合線路或閉合線路。觀測用瑞士LeicaNA2+GPM3水準儀，配以銦鋼水準儀觀測。觀測按國家I等水準測量要求進行。閉合差按2mm√K（K為水準路線長度，以km為單位）。b.沉降觀測以沉降觀測高程控制網(wǎng)點為起點，將沉降點組成符合線路或閉合線路。沉降觀測按國家I等水準測量要求進行觀測，閉合差為4MMK（K為水準路線長度，以km為單位）。首次進行沉降觀測后，連續(xù)進行兩次觀測，兩次觀測差在規(guī)范限差內，取平均值作為第一次觀測成果。施工期間建構筑物荷重每增加一次就要觀測一次。大風大雪大雨后要及時觀測。每次觀測完成后進行平差計算，算出沉降點高程，并和前一次高程比較，算出沉降量及總沉降量。觀測期限按設計院、甲方要求進行。7)資料上交控制網(wǎng)完成后，及時將資料歸檔。建構筑物測量放線完成后，自檢無誤后及時提交“測量定位交接表”甲方。甲方未復查前不得進行施工。1.3.2．土方工程由于本工程的土方開挖甲方已指定由廠平施工單位負責開挖至設計標高300mm以內,本標段中標單位僅負責基底及工作面的清理和部分工程回填。所以本方案不考慮土方開挖施工工藝。1)人工清基底主廠房的基礎除建筑結構獨立基礎、條形基礎、鍋爐獨立基礎外，尚有較多的附屬設備基礎，基礎埋深一般-3m～-7m。主廠房土方工程采取機械大開挖，本方案不考慮。僅考慮人工清底。施工程序見下框圖。施工準備測量定位放線施工準備測量定位放線檢查驗收修整邊坡清底檢查驗收土方開挖過程中，同步人工挖出排水溝、集水井，將基槽內積水及自然降雨匯集排出。基坑開挖出一定范圍后，為避免基底暴露時間過長，及時通知監(jiān)理及設計單位進行地基驗槽，合格后隨即用墊層封閉。2)土方回填a.施工程序見下圖

土料的選用及處理土料的選用及處理分層回填壓實分層試驗檢測回填土達到設計標高后的質量檢驗返工下道工序基礎施工完畢經(jīng)相關部門檢驗評定后隨即進行土方回填，土方回填時采用含水率及土質均符合要求的土回填，盡量采用原土（若原土含水量過大可先翻曬滿足要求后再回填），壓路機輔以打夯機夯實。土方回填選用2臺1.0M3挖土機挖掘，配6臺自卸翻斗汽車運土，回填時應分層回填，分層厚度不大于設計要求，若設計無要求時應控制回填分層厚度不大于250mm，每層回填完畢后采用核子密度儀進行質量檢驗，符合要求后方可進入下道工序施工。b.壓實方法要點①填方施工應從場地最底處開始，水平分層整片回填碾壓（或夯實）。必須分段填筑時，每層接逢處應作成斜坡形（斜坡度應大于1：1.5），碾跡重迭0.5～1.0m，上下層錯縫間距不應小于1米。接縫部位不得在基礎下、墻角、柱墩等重要部位。②為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免磙子下陷，在重型碾壓機碾壓前，應先用輕型壓實機械（如拖拉機、推土機）推平，低速行使壓4～5遍，使表面平實。采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土時，應先用靜壓，而后振壓。③機械壓實填方時，應控制行駛速度，超過一定限度，壓實效果顯著下降，一般不應超過下列規(guī)定：平碾、振動碾2km/h；羊足碾3K④機械填方時，應保證邊緣部位的壓實質量。對不要求邊坡修整的，邊緣應寬填0.5m，對要求邊坡整平壓實的，邊坡寬填不少于0.2m。⑤用砂回填，回填面積較小時，應用振動器振填密實。用平板振動器往返重復振動，往返次數(shù)以測定密實度合格為準；用插入式振動器振動時，插入間距、鋪砂厚度應根據(jù)振動器振幅大小、影響半徑確定。施工時，砂的含水量要求飽和，并設集水井排水?；靥蠲娣e較大時，也可采用振動碾壓或夯擊方法。⑥用壓路機進行大面積填方碾壓時，應從兩側逐漸壓向中間，每次碾壓輪跡應有15～20cm的重疊度，避免漏壓，輪子的下沉量一般至不超過1～2cm為度。碾壓不到之處，應用人力夯或小型夯實機械配合夯實。⑦人力大面積夯填時，夯填應初步平整，夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基（槽）、地平時，打夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。⑧填方區(qū)如有地下水或表面滯水時，應在四周設排水溝和集水井將水位降低。已填好的土如受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。1.3.3鋼筋工程1)鋼筋原材料管理鋼筋工程是否符合質量標準，將直接影響結構的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗和保管。所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得和酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管和領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。2)鋼筋制作a.鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。計算鋼筋配料，除鋼筋形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還要考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。若設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，應按構造要求處理。配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵以及梁的墊鐵等。鋼筋配料計算完后，填寫配料表，每一編號鋼筋制作一塊料牌，配料表作為鋼筋加工的依據(jù)，將料牌系于已加工好的鋼筋上。b.鋼筋成型制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋使用卷楊機拉直和用調直機調直。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。截斷時，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行。當一根鋼筋彎曲成型后，和配料表進行復核，符合要求后再成批加工?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。3)鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否和料單、施工圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并和木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，必須保證鋼筋間距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須每點扎牢。鋼筋的接長直徑大于φ20的豎向鋼筋采用直螺紋連接，φ20以下的可采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋接長視部位可采用對焊或搭接連接，Φ25以上鋼筋的水平接長采用直螺紋連接。鋼筋連接具體采用何種連接工藝視設計要求、現(xiàn)場環(huán)境條件，氣候條件及工期要求等實際情況靈活采用，以滿足施工質量為目標。對于柱、地下坑池墻體留出基礎或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設一道水平筋或箍筋，并焊于基礎或底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后和水平筋或箍筋焊牢，如右圖所示。汽機底板等大型設備基礎由于高度較大，上層鋼筋也較多，為保證施工質量和施工安全，并考慮施工中可能出現(xiàn)的不利情況，計算其撓度、整體穩(wěn)定及強度驗算，采用粗鋼筋作豎向架立支撐和上下橫桿及斜向剪刀撐，具體的支撐間距及所用鋼筋的直徑待正式施工時計算確定，鋼筋支架示意圖如右圖所示。對雙層樓板筋或底板筋，為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置正確，且平整不變形，采用設置“Ω”形鋼筋支撐將上層鋼筋網(wǎng)片撐牢，底板鋼筋支撐用直徑不小于Φ16鋼筋制作，樓板鋼筋用Φ12鋼筋制作，鋼筋支撐的高度等于板厚減去上下層鋼筋的保護層后，再減去上下層鋼筋的直徑高度，撐腳平直長度不小于100mm。鋼筋電渣壓力焊連接操作要點：a.要嚴格按工藝特點進行施焊，如開路電壓、渣池電壓、焊接電流及焊接時間必須滿足參數(shù)要求，以確保焊接質量。b.手工電渣焊時可采用直接引弧法。先將上鋼筋和下鋼筋接觸，接通電源后立即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧繼續(xù)提升鋼筋使電弧穩(wěn)定燃燒。隨著鋼筋的熔化轉而緩緩下送上鋼筋進入電渣過程，待鋼筋熔化到一定程度、控制系統(tǒng)報警時，切斷電源同時迅速擠壓鋼筋，持續(xù)數(shù)秒鐘再松開操縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。焊接過程中，鋼筋的上提和下送要適當，防止電源斷路或短路。c.如采用自動電渣壓力焊時宜采用鐵絲圈引弧，鐵絲圈高為10～12mm。整個焊接過程均為自動控制。

鋼筋工程質量控制程序圖熟悉設計文件熟悉設計文件學習操作規(guī)程及標準明確質量目標全體操作人員參加鋼筋焊工需有上崗證焊件力學試驗報告鋼筋、模板工序交接檢嚴格按施工圖及配料單綁扎澆砼時專人看管鋼筋鋼筋質量證明書、力學試驗報告隱蔽驗收記錄鋼筋代用單鋼筋質量證明書、力學試驗報告監(jiān)理、甲方檢驗評定定點施工、掛牌操作編制、審核鋼筋配料表檢查腳手架書面交底嚴格按配料單加工鋼筋分類掛料牌班組自檢工長、質檢員中間檢查砼工交接檢查施工前準備技術交底鋼筋制作現(xiàn)場綁扎質量評定是否符合設計驗收規(guī)定辦理隱蔽驗收簽證資料整理分類歸擋質量評定記錄專職質檢員檢查、評定清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄

1.3.4模板工程1)模板選型在結構施工中由于火電廠工程柱、梁、板等混凝土構件截面尺寸較多，尺寸規(guī)格不一，且柱上牛腿預埋件較多，經(jīng)過多方面綜合考慮，結合我公司在模板工程的實際施工經(jīng)驗并汲取國內外先進工藝的基礎上，擬采用覆模膠合板，50×100木枋背肋，φ48×3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。2)模板制作和加工整個工程使用的模板均在木工車間統(tǒng)一制作成定型模板編號后，涂刷隔離劑后運至現(xiàn)場拼裝。模板加工前應先對進場的材料進行檢查驗收，確認板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致；面板裁口順直并涂刷防水膠封口。在模板加工過程中，模板長邊方向木枋伸出模板一個膠合板厚度，背枋安裝時統(tǒng)一和模板錯開150mm，以便裝配模板時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減少拼裝縫隙。見右圖所示。3)模板安裝模板在車間加工好后，按編號運至使用地點安裝，所有拼縫處均粘貼海綿條，使拼縫搭接處接口嚴密，防止漏漿。模板重復使用前，清除表面砼殘渣，對損壞的模板進行修整、更換，并重新粘貼海綿條。a.基礎模板常用基礎模板支模見下圖?；A模板施工要點：①安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。②基礎下段模板如果土質良好，可以用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準確。③杯芯模板要刨光，應直拼。如設底板，應使側板包底板；底板要鉆幾個孔以便排氣。芯模外表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆砼時上口要臨時遮蓋。④腳手板不能擱置在基礎模板上。b.坑底池板模板c.池體墻體模板d.柱子模板①截面邊長小于500mm的柱子②截面邊長700mm-2100mm③截面邊長大于2100mm的柱子(圖中[20槽鋼加固按間距500mm④柱模板施工要點a)安裝時先在基礎面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高、主柱頭板。小方盤一側要留清掃口。b)對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。c)柱頭板可用厚25～50mm長料木板，門子板一般用厚25～30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1～2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振動器。d)柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍。采用50×100mm2方木做立楞的柱模板，每隔50～100cm加一道柱箍。e)為便于拆模，柱模板和梁模板連接時，梁模宜留2～3mm并鋸成小斜面。e.梁板模板①截面高度小于500mm的梁②截面高度大于500mm的梁③截面600×1000～1500mm梁

④截面600×1600～2500mm梁⑤梁模板施工要點a)梁跨度在4米及大于4米時，底板中部應起拱。如設計無規(guī)定時，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。b)支柱之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道。支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長墊板（50或75×200），墊板下的土面應拍平夯實。采用工具式鋼管支柱時，也要設水平拉桿及斜拉桿。c)當梁底距地面高度過高時（一般6米以上），宜搭排架支模?；蜾摴軡M堂腳手式支撐。d)在架設支柱會影響交通的地方，可以采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。e)梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)饶０?，等鋼筋綁扎好再裝另一面?zhèn)饶０?。f)上下層模板的支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。⑥全封閉樓梯模板工藝施工要點：a)樓梯欄桿預埋件的埋設預先用21#鐵絲及鐵釘將預埋件先固定在踏步模板上。b)樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2個φ20排氣孔。c)模板拆除時必須保證砼強度達到設計和規(guī)范要求，拆除后的模板及時清理，涂刷隔離劑，按編號堆放整齊，以備下次使用。4)預埋件安裝a.小型鐵件安裝在結構施工中，柱、梁側面埋設的小型埋件定位采用在埋件上焊兩根φ12螺桿,穿過模板后用螺帽擰緊。見下圖。b.大型鐵件安裝設備安裝（指汽機基座）要求需安裝大型的預埋鐵件，采用大型輔助鋼框架進行大型預埋鐵件的安裝定位。c.預埋螺栓安裝鍋爐獨立基礎短柱直埋式螺栓安裝采用輔助定型鋼架固定、螺栓微調工藝安裝。

模板工程質量控制程序圖定點操作、掛牌施工定點操作、掛牌施工熟悉設計文件學習操作規(guī)程及規(guī)范砼澆筑時留專人照看全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢明確質量目標專職質檢員檢驗引測高程、投測軸線優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)復核標高、檢查軸線模板涂刷隔離劑檢查腳手架彈出構件中心線及邊線施工準備質量評定下道工序技術交流支模是否符合設計驗收規(guī)范拆模資料整理分類歸檔施工記錄質量驗評記錄“三檢”記錄清理現(xiàn)場，文明施工工長、質檢員中間抽查班組自檢優(yōu)化拆模方案清理修理模板及支撐架文明拆模，注意成品保護重要構件根據(jù)抗壓強度報告確定拆模時間1.3.5混凝土工程1)混凝土原材料控制a.水泥水泥進場時應具備合格的材質證明，強度報告等有效文件，各項性能指標必須符合國家有關標準。進場的水泥按規(guī)定批量進行送檢，合格后才能用于工程施工。水泥進場驗收合格后，應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并作好標志，做到先到先用，并防止混摻使用。為防止水泥受潮，現(xiàn)場水泥倉庫應密閉，包裝水泥存放時，應墊起離地面30cm，離墻面30cm以上，地面要作好防潮措施。進場水泥的存放時間不得超過出廠時間的三個月。進場水泥的使用應作好臺帳，跟蹤水泥的使用情況并作好記錄。b.砂混凝土用砂應選用粒徑級配區(qū)Ⅱ區(qū)的中砂，進場砂經(jīng)試驗部門檢查符合要求后才能用于工程施工。c.石子混凝土用石選用5mm～31.5mm的連續(xù)級配碎石和卵石，進場的石子經(jīng)試驗室檢驗合格后才能用于工程施工，石子中針片狀含量、含泥量、泥塊含量應符合要求。d.其它組成材料混凝土用摻合料、外加劑在使用前應對生產(chǎn)廠家進行考察，確定1～2家生產(chǎn)能力強、質量信譽較好的單位作為供貨商，進場材料均應符合國家有關標準、規(guī)范要求且經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能用于工程，外加劑的使用應根據(jù)施工條件、混凝土強度等級合理選用。2)混凝土配合比在施工前根據(jù)設計強度，并綜合考慮混凝土的有關技術參數(shù)，初凝時間、拆模時間、施工氣候、原材料等實際情況，按照以下步驟進行混凝土配合比設計和試配，確保滿足設計和施工要求后，才能正式生產(chǎn)混凝土。a.混凝土配合比設計步驟計算試配強度→計算水灰比→選取用水量、計算單位水泥用量→選取砂率→計算粗細骨料用量、定出配合比→試配→調整材料用量→出具配合比設計報告b.混凝土配合比設計符合以下要求①混凝土滿足設計強度和耐久性。②混凝土拌合料具有良好的施工和易性及適宜的坍落度。③混凝土配合比具有使用的技術經(jīng)濟性。c.現(xiàn)場混凝土配制現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土前，先測出砂、石含水率，根據(jù)砂石含水率對混凝土試驗室配合比進行調整，按調整后的施工配合比生產(chǎn)混凝土。砼配料應采用重量比，并嚴格計量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合材料±2%；水、外加劑、溶劑±2%；砂、石±3%?；炷翑嚢钑r間從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間應不少于規(guī)范要求的時間。外加劑應事先溶化在水中，待拌合物加水攪拌到規(guī)定時間的一半后再加入，繼續(xù)攪拌至規(guī)定時間即可。3)混凝土生產(chǎn)和運輸現(xiàn)場安排一座HZS60型混凝土攪拌站和一臺JS1000型混凝土攪拌機，生產(chǎn)能力平均為50～80m3/h，擬安排二臺拖式砼輸送泵及一輛汽車泵布料。大量混凝土供應采用混凝土攪拌站制備，混凝土攪拌運輸車水平運輸，零星混凝土的制備、運輸采用攪拌站一臺JS1000型攪拌機拌料，機動翻斗車運至澆筑地點。4)混凝土澆筑及養(yǎng)護a.混凝土澆筑在澆筑混凝土時，混凝土不能直接沖入模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑墻、柱的混凝土時，使用輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時間后待混凝土完全沉實后再進行梁板混凝土澆筑。汽機基礎大體積混凝土采用斜面分層的方法組織施工.在振搗混凝土時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20～30秒。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質量通病。當柱和梁的混凝土強度等級不同時，節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工，分界面在墻、柱外邊500mm處。樓板混凝土澆筑時采用平板振動器振搗。樓板混凝土澆筑完畢后利用混凝土抹光機進行表面抹平。對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時混凝土強度的依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護混凝土施工完畢后,根據(jù)結構部位不同,采用不同的養(yǎng)護方法，大體積基礎底板混凝土根據(jù)現(xiàn)場情況可以采用蓄水養(yǎng)護或淋水后薄膜～麻袋～薄膜養(yǎng)護。砼主要采用無水養(yǎng)生液養(yǎng)護，樓層板采用麻袋或草袋濕水養(yǎng)護，梁、柱根據(jù)情況采用無水養(yǎng)生液或裹塑料薄膜外掛濕麻袋相結合的方法，養(yǎng)護時間符合有關規(guī)定。大體積混凝土采用電腦測溫技術，適時調整覆蓋層厚度。根據(jù)我司掌握的資料，工程所在地6～9月份氣溫較高，應隨時檢測混凝土的入模溫度，砼的入模溫度不超過35℃，若超過35℃，應使用冰水攪拌混凝土，并縮短混凝土的運輸時間。c.混凝土施工中的質量檢查①檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；②檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少抽查兩次；③在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；④混凝土的攪拌時間隨時檢查。d.混凝土試塊的制作和強度檢驗用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，在混凝土的澆注地點隨機取樣制作。檢驗混凝土強度所用混凝土試件組數(shù)，按下列規(guī)定留置：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；③對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件的留置尚應符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層、同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；一次連續(xù)澆筑的工程量小于100m3，也應留置一組試件。5)質量要求混凝土按配合比計量準確，混凝土平均強度不低于設計要求?；炷恋谋砻孀龅狡秸?、振搗密實，不應有蜂窩、露筋、裂縫等缺陷。成品保護措施如下：a.保護鋼筋、模板的位置正確。b.不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密。c.在混凝土澆灌完畢后，即應加覆蓋和澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期不得少于7d。冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。d.混凝土必須達到強度后，方可拆除模板，要注意保護結構本身。6)安全注意事項a.振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時戴絕緣手套、穿膠鞋。b.翻斗車在使用前務必對剎車進行檢驗。c.夜間施工，運輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場應架設照明設備。d.澆灌混凝土，使用的溜槽或串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位有護身欄，不準站在溜槽幫上操作。7)其他注意事項a.蜂窩的主要原因是由于材料配合比不準確（漿少、石多）或攪拌不勻，造成砂漿和石子分離；或因澆筑方法不當，振搗不密實，以及模板拼裝不嚴而漏漿等。b.露筋主要是澆筑是墊塊移位，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成。有時也因保護層的混凝土振搗不實或模板濕潤不夠，吸水過多，造成掉角而露筋。

混凝土工程質量控制程序圖熟悉設計文件熟悉設計文件編制、優(yōu)化砼作業(yè)方案學習操作規(guī)程及驗收規(guī)范明確質量目標材料準備.材質證明檢驗報告砼試配，優(yōu)化砼配合比砼運輸機械準備制定砼質量保證措施模板、鋼筋、砼工序交接砼試驗儀器及模具準備試驗人員深入現(xiàn)場調整配合比檢查腳手架及拖泵標準養(yǎng)護試塊質監(jiān)站、建設單位評定原材料材質證明檢驗報告施工準備申請澆灌砼技術交底澆灌混凝土資料整理分類歸整質量評定養(yǎng)護專業(yè)會簽全體操作人員參加書面交底監(jiān)督后臺計量、嚴格執(zhí)行配合比開出混凝土配合比工長、質檢員跟班循環(huán)檢查木工、鋼筋工跟班保證質量班組自檢檢查記錄砼澆灌許可證清理現(xiàn)場，文明施工專職質檢員檢驗、評定混凝土配合比砼試驗報告質量檢驗評定表崗位分工掛牌操作混凝土施工記錄覆蓋草袋澆水1.3.6鋼結構工程本工程鋼結構包括鋼煤斗、汽機間鋼屋架、汽機間行車梁，主廠房樓層鋼梁、空冷平臺鋼結構等制安。1）鋼構件焊接工藝布署a.鋼構件材料主要為Q345，根據(jù)設計要求手工電弧焊選用J522焊條，自動埋弧焊選用H08A焊絲及HJ431熔煉型焊劑。b.焊接工作人員必須持證上崗，不同等級的焊工完成不同等級焊縫的施焊。c.在進行構件施焊前，必須做焊接工藝試驗，焊接工藝試驗主要以對接焊縫為主，采取得最佳焊接工藝參數(shù)，以保證焊接構件質量達到規(guī)定要求。d.在施焊過程中，焊接接頭采用下列幾種常用型式：①對接接頭：此種接頭是最常用的形式，要求全熔透的對接焊縫，背面必須清根；②角接接頭：此種接頭多用于箱形構件。③T型接頭：此種接頭也是較常用的一種型式，多用于預埋件。e.為保證焊縫根部焊透，使焊接熱源能深入接頭根部，因此，根據(jù)《鋼結構設計規(guī)范》和設計圖紙要求，對鋼結構構件中的鋼板組合作如下說明：①對接接頭鋼板厚度ξ≤6，不須打坡口，可直接施焊；鋼板厚度6＜ξ≤12時，須打單面坡口，V型；鋼板厚度12＜ξ≤60時，可打雙面V型坡口。②T型接頭鋼板厚度12≤ξ≤30時，可采用不開坡口；若要求承受荷載，可選用單邊V型、K型或雙V型坡口。③角接接頭一般結構中不需要開坡口。f.在我司已施工過的鋼結構中，焊縫型式一般有連續(xù)對接平焊縫連續(xù)角焊縫。施焊時，焊縫尺寸必須滿足設計圖紙要求。在正式施焊前，必須進行定位點焊，且定位點焊的質量應和正式焊縫的質量相同。點焊焊腳寬度要對稱，點焊間距一般在500～600mm為宜。采用多層焊時，應連續(xù)施焊，二次施焊時，必須要將前道焊縫表面的熔渣、焊瘤、氣孔等缺陷處理干凈后再焊，不允許有裂紋。g.在埋弧焊過程中，焊劑必須干燥，不得含灰塵、鐵屑及其它雜物，焊接區(qū)應保持干燥，不得有油、銹和其它污物。焊接前應按工藝文件的要求調整焊接電壓、電流、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。h.鋼構件施焊完畢后，應進行焊接檢查，檢查步驟首先應是外觀檢查，然后根據(jù)設計圖紙要求的焊縫等級作更深層的機械檢查。外觀檢查焊縫焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、針狀氣孔等缺陷。焊縫的位置、外形尺寸等必須符合施工圖及《鋼結構工程驗收規(guī)范》。機械檢查時，焊縫應符合要求。對檢查中不符合要求的部位應采用碳弧氣刨清除，重新施焊。操作碳弧氣刨的人員必須經(jīng)過培訓。2)鋼梁制作和安裝施工工藝流程：下料→上、下翼緣板及腹板拼接→組合→上、下翼→緣板和腹板焊接→校正→焊接加勁肋→堆碼。a.下料鋼梁長度型號各異，根據(jù)物資部門提供的板材的單塊長度整板下料，必須拼接。號料時應注意板材規(guī)格一致，長度滿足梁長度，并預留余量，沿長度方向設置拼接接頭。b.上、下翼緣及腹板拼接根據(jù)號料的板材將板墊平在平臺上，所有拼接接頭必須按技術交底制備剖口。焊完一面后將板翻面，焊接另一面，翻面焊接前必須用碳弧氣刨清根，保證焊縫質量。c.號料、下料上、下翼緣板按翻樣尺寸直接號料、下料。腹板號料時應起拱15mm，下料時將自動氣割機軌道調成弧線，保證腹板料起拱高度。d.組合鋼梁組裝前，上、下翼緣板和腹板連接處應清除毛刺、油污、氧化鐵等，在固定的組裝臺上組合。上、下翼緣板和腹板采用焊點固，間距約400mm左右，點固后應保證起拱高度不小于15mm。e.上、下翼緣板和腹板焊接此處角焊縫焊接采用自動埋弧焊。施焊前應采用手工焊在上、下角一側各跑一道打底，防止漏焊。然后將梁置于固定的三角架上施焊，以減少梁在焊接時下?lián)献冃巍.校正用鋼梁翼緣矯正機矯正上、下翼緣板的平整度，若鋼梁有旁彎則用火焰校正法校正。對其中個別無上拱的鋼梁可用火焰和千斤頂令其上拱。g.焊接加勁肋用卡具或千斤頂將鋼梁上的頒加勁肋全部點固在鋼梁兩側。點固后由兩位焊工從梁中向梁端施焊加勁肋，并且每間隔一塊加勁肋再焊，待前道焊縫冷卻后施焊未焊的加勁肋。焊接時應經(jīng)常敲打焊縫以使其釋放應力減少變形。先焊完加勁肋和腹板的焊縫，后焊和下、上翼緣的焊縫。和翼緣焊接時將梁立正，梁中設置臨時支座并將梁端點牢在平臺上，施焊時先焊和下翼緣連接的焊縫，后焊和上翼緣連接的焊縫。h.堆碼焊接成型后的工字鋼梁應正確堆碼，每根鋼梁堆碼時應將上翼緣向下倒立在堆碼用地垅墻上，防止堆碼不正確引起鋼梁下?lián)献冃?。i.質量要求①每根鋼梁成形后其下?lián)现挡坏么笥?mm；②上、下翼緣和腹板T形連接角焊應嚴格按規(guī)范施工，焊縫高度應滿足規(guī)范要求；③加勁肋處角焊縫hf≥6mm；④每根鋼梁的外形應滿足驗評標準要求。j.吊裝吊裝前必須經(jīng)噴砂除銹，清除干凈后方可進行吊裝。吊裝采用C7050塔吊，構件分件吊裝就位，每件最大重量12t。①鋼梁安裝工藝鋼梁復檢鋼梁復檢柱牛腿、軸線及標高復核鋼梁吊升及臨時就位校正復核固定鋼梁綁扎鋼梁吊裝前對鋼梁制作資料及鋼梁型號、長度、截面尺寸和鋼柱牛腿位置、標高等進行檢查。吊裝從4#機1軸開始，依次到最后軸線；每一開間每層的吊裝由eq\o\ac(○,1)軸eq\o\ac(○,2)軸開始，先吊B、C、D、E后吊BA軸的方法。②鋼梁連接牛腿的復核對支承鋼梁的牛腿用水準儀（精度為±3mm/km）測出牛腿面實際標高值，以設計標高值為基準，得出各擱置鋼梁牛腿面的標高差值。根據(jù)各個標高差值和梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板（由刨床作精加工制作）。擱置同一鋼梁牛腿面上的鋼墊板應分成二部分加工，以保證兩根梁端頭高度值相同。③鋼梁縱橫軸線的復測和調整在已安裝柱間支撐和豎向構件的鋼柱上復測鋼梁的縱橫軸線，并用撬棍或千斤頂調整鋼梁的軸線偏差。④鋼梁采用吊裝夾具四對稱吊點起吊，鋼梁的吊裝方法見下圖所示。吊升至安裝位置的鋼梁用安裝螺栓臨時固定，所用臨時安裝螺栓數(shù)量不少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3，且不少于2顆，鋼梁初步固定牢固后，方可松鉤。⑤鋼梁安裝安全措施如下圖所示。3)壓型鋼板安裝樓層壓型鋼板安裝a.樓層壓型鋼板待樓層支撐、鋼梁安裝并校正完畢后開始鋪設。吊裝須吊點對稱，防止變形。b.樓層壓型鋼板應按設計順序鋪設，樓層壓型鋼板板和鋼梁依靠栓釘連接，栓釘采用栓焊機進行焊接，梁面間距300mm～500mm。①焊接順序將焊槍和焊接電源連接起來，把栓釘和藥座套在焊槍上，按在被焊母材上；按動焊槍開關，電流就熔斷焊接藥座帽并開始發(fā)生弧光；將定時器定在適當?shù)臅r間上，經(jīng)過一定時間的弧光后，栓釘以預定的速度頂緊母材，開始使電流短路。放掉焊槍開關，栓釘?shù)暮附硬僮骶透嫱瓿伞Ｓ眯¤F錘等小工具輕輕敲掉藥座，栓釘?shù)暮附硬僮骶腿客瓿?。②焊接方法如在同一電源接出二個或更多的焊槍使用使，必須將導線連接起來，以保證同一時間內只能有一個焊槍在工作，并須保證焊接電源在完成每次焊接后，能恢復到準備狀態(tài)，再開始另一次焊接。當焊機在焊時，應保持其正確的姿勢不動，直至焊接金屬凝固。栓釘應保證無銹、無油或其他材料上的損壞，否則將對焊接操作帶來有害影響；在焊接前不應在栓釘?shù)湍_油漆或電鍍。構件上需焊接栓釘處，要用砂輪處理，做到無雜屑、無銹蝕或材料損壞，以保證焊接取得滿意效果。當作為焊接基礎的金屬溫度低于-18度時或遭受淋濕時，均不得進行焊接。c.在梁柱上根據(jù)圖紙尺寸彈好線，根據(jù)定位線安裝檁條及支撐件，再鋪壓型鋼板。4)吊車梁及軌道、車檔的制作安裝：a.吊車梁制作工藝如下：①放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。②劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。③下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本單位下料切割的主要設備為等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按本單位內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。④吊車梁組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。⑤埋弧自動焊：H型鋼采用埋弧自動焊，根據(jù)吊車梁鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應進行矯正。焊接H型鋼質量要求項目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質量3級焊縫高度和腹板厚度一樣b.吊車梁的安裝吊車梁的吊裝在主廠房A排、B排吊車梁牛腿強度達到設計要求，并復測合格，柱間支撐已安裝完畢后進行。此時，對吊裝就位的吊車梁僅作初步找正和臨時故定，待屋蓋系統(tǒng)安裝固定完畢后，才能最后完成吊車梁的校正和固定。①吊裝：吊車梁的吊裝采用C7050塔吊分段吊裝，每段梁最大重量12t。吊裝方法和樓層鋼梁的方法基本相同。②校正：吊車梁的校正必須在柱子校正后進行?？梢园磸S房伸縮縫分區(qū)段進行校正，也可在全部吊車梁安裝完畢后進行一次校正。a)標高校正在全列吊車梁的中央用水準儀進行測量，標尺直接放在吊車梁上，水準儀設在和此同一標高面上，將各測點的數(shù)值記錄下來，以核查和設計標高有無出入。測量后，根據(jù)實測資料繪制標高記錄圖表，并按最高點和最低點的標高差來決定增加或減少各吊車梁和柱牛腿之間的墊板，以使標高趨于一致，并符合技術規(guī)范的要求。b)平面位置的校正平面位置和垂直度的校正工作應同時進行。平面位置的校正采用儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離a，將經(jīng)緯儀放在該位置上，根據(jù)吊車梁中心至軸線的距離b，標出儀器放置點至吊車梁中心線的距離c。松動安裝螺栓，用撬杠或千斤頂撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測點的讀數(shù)均為c即可。c).垂直度的校正在平面位置校正的同時，用線錘和鋼尺校正其垂直度（如下圖），吊車梁校正好之后，將全部安裝螺栓上緊。同一跨吊車梁校正好之后，應用拉力器和鋼尺檢查吊車梁的跨距。c.軌道和車檔的安裝①鋼軌鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。②軌道吊裝前，先確定好軌道的安裝基準線；軌道的安裝基準線以吊車的定位軸線位準。③軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差控制在吊車梁腹板厚度一半或10mm內，對安裝基準線的偏差控制在3④兩平行軌道的接頭位置宜錯開，錯開間距大于或小于起重機前后車輪的基距。⑤當接頭采用魚尾板連接時軌道接頭高低差及側向錯位不大于1mm，間隙不大于2mm。⑥當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面和吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且長度超過200mm時，應加墊板墊實，每組墊板不超過3層，墊好后應以焊接固定。⑦軌道經(jīng)調整符合要求后，應全面復查每個螺栓并應無松動現(xiàn)象，車檔宜在起重機吊裝前裝好同一跨端的兩車檔和起重機緩沖器應接觸。行車的吊裝和設備廠家協(xié)同配合安裝。5)鋼結構防火涂料施工a.施工方法①本工程防火涂料噴涂在鋼結構驗收后進行。由于防火噴涂在高空施工，噴涂前先用專用材料搭設操作平臺，操作平臺下和側面柱安全檢查安全網(wǎng)，并用塑料布遮蓋，避免涂料污染樓板。②防火噴涂施工需配備攪拌機、擠壓泵、空壓機各一臺，配電箱一只，安裝在合理部位，并檢查電源、氣泵壓力調整在0.4Mpa以上。③噴涂工程的鋼構件表面應噴砂清除浮銹，已涂好防銹漆的表面應清除油污灰塵，然后才能進行噴涂。b.施工過程①根據(jù)防火噴涂的防火的要求，對配合比進行調整。將調配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不落為宜。②攪拌和噴涂緊密配合，隨拌隨噴，如果遇到噴涂機出故障，拌好的涂料超過20分鐘不能再用來噴涂。③噴涂槍口離噴涂面的30-50mm為宜，調整氣體壓力0.4Pa-0.6Pa④噴涂次數(shù)和時間間隔：第一次噴涂完后，待固化后噴涂第二遍，一般每隔4～24小時噴一遍。涂料厚度應滿足設計要求。⑤涂層外觀應均、平、豐滿和有光澤。每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷，漆膜厚度必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可。

鋼結構焊接質量控制檢查程序焊條、焊劑準備，出具合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙焊接機具、焊接檢驗工具準備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質量評定記錄焊接記錄不合格的處理（返工）禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度.厚度及質量缺陷準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查級裝質量和焊縫區(qū)處理情況辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工技術交底焊接質量評定資料整理執(zhí)行驗評標準

鋼結構安裝質量控制程序圖鋼結構就位，出具質量合格證焊條、焊劑準備，出具合格證鋼結構就位，出具質量合格證焊條、焊劑準備，出具合格證焊接工具準備電焊工考試合格克服上道工序不足的補救措施測量定位自檢焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄出廠合格證明施工記錄中間抽查準備工作學習操作規(guī)程和質量標準熟悉圖紙和技術資料書面交底操作人員參加焊接試件檢驗注意構件安裝標高和平面位置注意焊縫高度、長度及焊瘤、夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工明施工技術交底安裝質量評定資料整理吊裝前對鋼結構復檢1.3.7腳手架工程1)雙排腳手架的搭設a.選用材料外腳手架搭設選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。b.構造要求立桿縱距1.4m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，和相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距腳手架立桿底部20cm處。c.支撐體系①縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。②連墻拉桿的設置聯(lián)墻點的位置設置在和立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件和預埋鋼管及大橫桿相連，結構邊梁上水平方向每4m設置一個，垂直方向每7m設置一個。d.搭設和拆除①搭設順序為：做好搭設的準備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即和縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并和立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端和第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿—→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)②拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿—→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐2)滿堂腳手架的搭設滿堂架搭設時，先立立桿，立桿間距不大于1.2m，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設5cm墊木。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設。施工過程中，嚴禁使用可調頂托及可調底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。3)腳手板的鋪設結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。4)腳手架的防護水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。5)腳手架的驗收腳手架應由架工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。1.3.8圍護施工圍護施工時要嚴格按照圖紙及規(guī)范進行，注意圈梁、構造柱、過梁、墻拉筋的留設及門窗洞口的處理。各樓層砌體須在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。圍護施工程序為：施工測量放線→找平→設置拉接筋→砌筑→勾縫→質量檢查。1)材料要求進場的材料必須具備相應的材質證明、檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工。墻體材料施工前必須經(jīng)充分濕水。2)砌筑方法a.砌筑前應彈好墻身門口位置線，在結構柱上彈好砌體立邊線；砌筑前一天，應將預砌墻和原結構相接處灑水濕潤，以保證砌體和結構的粘結。b.砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸；砌塊排列應按設計要求，從各結構層面開始排列；砌塊排列時，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，以提高工程質量；c.外墻轉角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬槎、交錯搭砌，以增加房屋的剛度和整體性；具體作法應按規(guī)范要求進行；d.對設計規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；e.灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿（即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60％；灰縫應控制在8-12mm左右，埋設的拉結鋼筋，必須放在砂漿中；f.當樓板或梁底未預留拉結筋時，先在砌塊和樓板接觸面抹粘結砂漿（下層水平縫仍用混合砂漿），每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底（梁底）和砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。g.砌筑一定面積的砌體以后，應隨時進行砌體勾縫工作；h.在一般情況下，每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當風壓為400-500N/m2時,每天的砌筑高度不宜大于1.4m；i.砂漿的供應由現(xiàn)場攪拌站攪拌，試驗員應對砂漿進行抽檢取樣。砌塊所采用的砂漿除滿足強度要求外，還應具有較好的和易性和保水性；3)外墻壓型鋼板安裝a.墻板安裝前，應檢查并確認墻面檁條是否水平、牢固，其間距應符合要求；安裝墻板時采用吊藍從下往上施工。b.外墻板待外墻檁條安裝完畢后進行安裝，用連接螺栓將外墻板固定在C型檁條上，鋼板和鋼梁聯(lián)結螺絲采用手提自攻螺絲電鉆固定。4)成品保護a.門框安裝施工時應將門口框兩側＋300～600mmb.搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。c.落地砂漿及時清除，以免和地面粘結，影響下道工序施工。d.剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須立即處理補強。1.3.9屋面施工本工程屋面主要采用高分子卷材防水。1)施工工藝流程基層表面清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點處附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理，節(jié)點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。2)基層處理檢查找平層的質量及干燥程度并加以清掃，符合要求后涂刷基層處理劑，一次涂刷的面積不宜過大，確保涂刷面積大小能滿足當天施工需要。涂刷完畢4小時后即可鋪貼卷材。3)施工順序防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐口方向以減少搭接。施工中按先高后低、先遠后近的原則，先施工鋼屋架坡屋面，后施工平屋面，并根據(jù)實際情況劃分流水施工段，組織平行流水施工。4)搭接方法鋪貼卷材時采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，鋼屋架處坡屋面的搭接縫順流水方向搭接，垂直于屋脊方向的接縫順主導風向搭接。5)屋面特殊部位的鋪貼要求a.檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材截齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用帶墊片的釘子固定，釘子釘入凹槽內釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。b.天溝、檐口及落水口：天溝、檐口處卷材鋪設前，應先對落水口進行密封處理，落水口周圍直徑500mm范圍內用防水涂料涂刷封堵。落水口和基層接觸處留設寬20mm、深20mm的凹槽嵌填密封材料；天溝、檐口鋪貼卷材時從溝底開始順天溝從落水口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側刮壓，趕出氣泡，使卷材鋪貼平整，粘貼密實。c.泛水和卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。鋪貼完成后，將端頭裁齊，用密封材料封嚴堵實。d.陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角處100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。e.屋頂孔洞及管道防水處理節(jié)點如下圖所示：6)保護層施工防水層施工完畢，經(jīng)檢驗合格后，采用水泥砂漿做保護層，保護層施工前，應根據(jù)結構情況每隔4～6米用20厚木模設置縱橫分格縫。鋪設水泥砂漿時，隨鋪隨拍實，并用刮尺找平。1.3.10抹灰工程1)基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應先刷一層107膠水泥漿封底。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框和墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實。外墻抹灰前應安裝好門窗框、欄桿、預埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。2)墻面抹灰a.施工順序基層處理→貼餅沖筋→抹水泥踢腳板→做護角→抹底灰→修抹墻面上預留孔洞、電氣箱、槽→抹罩面灰。b.操作要點①先將表面廢作砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻面浸透。②用靠尺板、線棰、方尺拉通線等方法進行吊垂直、套方按規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，然后用托線板找正垂直。下灰餅同時亦是做踢腳板、水泥墻裙和護角的依據(jù)。灰餅用1：1：6水泥混合砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進行沖筋工作。③刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底約5mm厚，接著抹第二遍6mm厚中層灰，其配合比為1：1：6的水泥混合砂漿，表面用木抹子搓毛；待中層灰五、六成干時，用1：1：5水泥混合砂漿罩面壓光，凸出白灰墻面5～7mm。（水泥砂漿墻裙同此做法）④室內門窗口的陽角和墻面、柱面的陽角，均應抹水泥護角。先刷摻水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：1：6水泥混合砂漿打底，接著抹第二遍，配合比為1：0.5：3水泥混合砂漿，和貼餅沖筋抹平。待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角?；蛟诘诙槟ɑ液缶o跟用1：2水泥細砂漿做明護角（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度），其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。過梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。⑤一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。先刷摻水重20%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹第一遍1：1：6混合砂漿，厚度約5mm，接著用1：3石灰砂漿抹第二遍，厚度約8～10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹處再用砂漿增補搓平。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管后和陰角交接處、墻和頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清除干凈。⑥當?shù)谆艺移胶螅瑧⒓磁蓪Ｈ讼劝杨A留孔洞、電氣箱、槽、盒子口周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或標筋高出一個罩面灰的厚度）。⑦當?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進行抹罩面灰（如底子灰過干應澆水濕潤），先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1：0.3：3水泥混合砂漿，厚度約5mm，分二遍成活，應兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活。（如遇施工洞，可甩整面墻）3)天棚抹灰抹灰前先彈出墻體四周水平線，以水平線為依據(jù)確定天棚抹灰厚度，先抹頂棚四周，抹平后進行大面積抹灰，其施工方法和墻面抹灰相同。4)質量要求抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層和基體之間應粘潔牢固，不得有空鼓、脫層、開裂等現(xiàn)象。抹灰層表面光滑，潔凈，接搓平整，陰陽角方正灰線清晰順直。5)成品保護①推小車或搬運東西時，注意不要碰壞棱角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻，防止損壞其墻面和棱角。②拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和棱角。③要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。④在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。1.3.11吊頂工程1)施工順序：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨及配件→安裝罩面板。2)操作要點：a.依據(jù)頂棚設計標高水平線，沿墻面四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。b.吊桿一端套絲，長度不小于5cm，另一端固定于樓板預埋鋼筋上，吊桿進行防銹處理，根據(jù)大樣圖確定吊點位置，吊點間距為1000～1200mmc.安裝大龍骨時，將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用接桿件連接，采用射釘釘固靠邊龍骨，射釘間距為1md.中龍骨用中吊掛件固定在大龍骨下而，吊掛件上端搭在大龍骨上，一般間距為500～600mm，[型件用鉗子插入大龍骨內。中龍骨間距按板材尺寸而定，當間距大于800mme.橫撐龍骨和中小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，橫撐龍骨和中小龍骨的連接，采用中小接插體連接，再安裝沿邊的異型龍骨或角條。橫撐龍骨可用中、小龍骨截取。安裝時橫撐龍骨和中、小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。f.罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進行檢查，符合要求后方可進行罩面板安裝。罩面板和骨架的固定方式分為：自攻螺釘釘固法、膠結粘固法、托卡固定法三種。①自攻螺釘釘固法在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下面，按照面板的規(guī)格、拉縫間距進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200mm～300mm。②膠結粘固法按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘貼。罩面板應經(jīng)選配整修，使厚度、尺寸、邊楞一致整齊。每塊罩面板粘貼時應預裝，然后在預裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周寬度10mm～15mm刷膠，經(jīng)5min后將罩面板壓粘在預裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側分行粘貼。③托卡固定法當輕骨架為T型時，多為托卡固定法安裝。T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直中龍骨彈分塊小龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入T型中龍骨冀緣或將無槽的罩面板裝在T型冀緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行安裝，分行和最后拉線調整T型明龍骨。g.罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻、對縫平正，進行壓條位置彈線后，按線進行壓條安裝，其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm；也可用膠結料粘貼。h.輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼未做防腐處理的表面（如預埋件、吊掛件、釘固附件等）應刷防銹漆。3)成品保護a.吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備、管道應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。b.吊頂內的消防管道，在未釘罩面板之前，應試水試壓完畢，以防漏水污染吊頂。c.管道管線等較復雜的部位，注意預留檢修孔，以防上下人員損傷吊頂。d.不得將吊桿固定于通風管、水管上，以防損壞管道。e.吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應采取保護措施，避免污染成品。f.吊頂施工應安排在上層樓面、屋面防水工程完工后進行。1.3.12樓地面工程1)水泥砂漿樓地面a.施工程序水泥砂漿面層：素土夯實→素砼墊層→水泥砂漿面層→養(yǎng)護樓面層：樓板清洗→素水泥漿層→水泥砂漿面層→養(yǎng)護b.施工方法在樓地面基層上按各層標高抄平作好標高控制點。間距2米，基層沖洗干凈，充分濕潤，用純水泥滌刷一遍，作砂漿面層。用2.5米長硬靠尺刮平，用木搓板提漿，用鐵抹子壓光。12小時用鋸末或舊麻袋覆蓋養(yǎng)護。2）耐酸地磚地面施工前應將基層清理干凈。鋪貼地磚采用干貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛(wèi)生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。施工注意事項：a施工前應檢選地磚，在一區(qū)域內使用長寬相同的地磚，以免縫格不勻。b找平層做完之后應跟著做面層，防止污染、影響和面層的粘結。鋪磚前刮的漿應防止風干、厚薄要均勻，防止面層空鼓。c擦縫時應隨時將余漿擦干凈，以免污染已貼好的面層。3）彩色耐磨砼樓地面a.施工程序彈線分格→嵌條→鋪石子漿→養(yǎng)護→試磨→初磨→補漿→細磨→清洗→上光打蠟說明：細磨遍數(shù)不少于二次b.施工方法嵌條分格：在基層上按面層花分格或按設計要求的分格圖案設置分格條。嵌條時用靠尺比齊。素水泥漿在嵌條的兩邊粘埋牢固，水泥漿的高度比嵌條低約3mm，分格條上口應平整一致，接頭嚴密。嵌完后養(yǎng)護3～4d后鋪設面層。面層鋪設：將水泥、石子按比例拌和均勻，鋪設前在基層表面刷一屋和面層顏色相同、水灰比為0.4～0.5的水泥漿作結合層，隨刷隨鋪。拌和料的鋪設厚度高出分格條約1～2mm，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后用鐵板抹平，1d后開始養(yǎng)護。面層經(jīng)養(yǎng)護5～7d后開始磨光，頭遍采用60～90#粗金鋼石磨，邊磨邊加水，磨至分格條全部外露后用水將石子漿沖冼干凈，用面層同色漿填補表面的細小孔隙和凹痕，適當養(yǎng)護后再磨。磨至二至三遍直至石子粒粒顯現(xiàn)，平整光滑無砂眼、氣孔后用水沖洗干凈，涂抹草酸溶液再用240～300#油石磨，磨至表面光滑后沖洗涼干，上蠟打磨光亮后鋪鋸末養(yǎng)護。d.注意事項①面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。磨石機應設罩板，防止濺污墻面設施等，重要部位應加苫蓋。②分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護。③邊角、管根等處易漏磨，應在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時補磨。磨光時按工藝擦兩遍漿以減少磨紋、砂眼，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作。④分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹、滾壓后應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。1.3.13內墻、天棚涂料噴涂1)施工程序清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍涂料復補膩子磨平(光)第二遍涂料磨平(光)第三遍涂料。2)施工方法a.準備工作有關抹灰工種的作業(yè)全部完成；木工、水暖工施工項目均應完成，管洞口修補好，玻璃安完，油漆工做完頭遍油漆或二遍油漆；墻面應干燥。備齊施工機具刮刀、鋼絲刷、掃把、排筆和毛輥等。b.施工操作步驟①清除基層表面粘附物，使基層清潔平整，不影響材料和基層的粘結性。②在滿刮膩子或刷涂料之前，涂刷一遍和涂料體系相同或相應的稀乳液，增強膩子和基層表面的粘結性，且噴刷應均勻一致，不得有遺漏處。③用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收凈，石膏膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏膩子。石膏膩子配合比為石膏粉：乳液：纖維素水溶液=100：4.5：60，其中纖維素水溶液濃度為3.5%。④刮大白膩子時要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子。每道膩子干燥后應磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。⑤噴第一道漿前用排筆把門窗周圍刷出約20cm寬，然后再大面積噴漿。開始噴漿順序應按先上后下順序進行，噴頭距墻面20cm～⑥第一遍漿干燥后，麻點、坑洼處用膩子找平刮凈；膩子干燥后用細砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。⑦噴第二道漿和第三道漿方法同第一道漿。第二道漿干燥后，用細砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可施工第三道漿。刷漿遍數(shù)可由刷漿等級決定，機械噴漿可不受遍數(shù)限制，以達到質量要求為準。3)施工注意事項a.大面積涂刷應注意配合操作，流水作業(yè)，要注意接頭，順一個方向刷，接頭處應處理好。b.涂料應存放于零度以上的環(huán)境，防止涂料受凍、破乳。c.噴漿前將已安好的燈具、電門盒、插銷座等包裹好，防止污染。將門窗等室內已完的裝飾工程遮擋嚴實，門窗洞口在噴漿前刷出口圈。已完工的地面在噴漿前遮蓋嚴實，防止落漿。d.每次涂刷前均應清理周圍環(huán)境，防止塵土污染涂料。涂刷面未干燥前，不得清掃地面，干燥后，不能向墻面潑水，并防止摸碰。e.門窗、踢腳板等要保持整齊干凈，涂刷施工完畢，應按使用說明規(guī)定的時間和條件進行養(yǎng)護，完全干燥后才能投入使用。1.3.14．面磚鑲貼1)鑲貼程序：基層清理→做灰餅→底層找平→排磚掛線→鑲貼→擦縫→清潔。2)施工方法：a.基層處理：在抹灰找平之前需將基層的浮灰、砂漿塊、油污等清理干凈，使基層面平整，并鑿毛。提前澆水濕潤。b.底層找平：將底面澆水濕潤后，用1：3水泥砂漿按標筋高度標志抹平，用木槎板壓實槎毛，厚度約為10～20mmc.做灰餅標筋：在施工飾面部位每角兩末端吊出通長垂直直線，并隔1、5m左右做一個灰餅，灰餅平面必須和找平層相平，然后沿這些灰餅面拉通線，每隔1.5m左右做一個灰餅，灰餅用1：2水泥砂漿制成。標