輸油管道安裝工藝

輸油管道安裝工藝說明：本工藝適用于陸上建和擴(kuò)建的輸送原油的埋地鋼管施工。本工藝中所及的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中必需嚴(yán)格的按標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。好與鐵路、大路的相互關(guān)系。l管溝放線開挖放線際土質(zhì)與管徑依據(jù)《管道土方工程施工工藝》施工，但放線時(shí)必需使要求施工。與城鎮(zhèn)居民點(diǎn)或獨(dú)立的人群密集的房屋距離，不得小于15m。與飛機(jī)場(chǎng)、?！埠印掣鄞a頭，大中型水庫的水工建筑物、工廠20m。10m。3m。管溝開挖管溝開挖選用機(jī)械的施工方法，當(dāng)?shù)叵掠袠?gòu)〔建)筑物時(shí)，則用人工的方法，并設(shè)專項(xiàng)人員負(fù)責(zé)。挖溝深度、邊坡以及支撐與否按設(shè)計(jì)與《管道土方工程施工工藝》施工。所挖土方，應(yīng)堆在指定的一邊，以免布管時(shí)造成困難。如承受土堤埋設(shè)時(shí)，土堤浸淹局部要依據(jù)實(shí)際狀況，承受加固或保護(hù)措施后〔如護(hù)墻或截水墻〕再筑土堤。管道外防腐和保護(hù)管材檢查測(cè)量，并對(duì)不同規(guī)格的管材分批堆放。管材防腐除銹：鋼管涂敷前，須先除去外表油污、泥土等雜物。機(jī)械噴丸或噴砂除銹應(yīng)到達(dá)《除裝前鋼材外表處理標(biāo)準(zhǔn)焊瘤、棱角、毛刺。10℃-8～10℃時(shí)，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。(GB3186-82〕的規(guī)定抽查驗(yàn)收，合格者方可使用。玻璃布的選擇：玻璃布的經(jīng)緯密度與寬度，可依據(jù)管徑按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。刷涂、纏布：刷油與纏布遍數(shù)可依據(jù)設(shè)計(jì)等級(jí)而定,刷油時(shí)漆膜厚度應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。玻璃布的壓邊不20mm10mm，150mm的光管焊接段。為了保證防腐質(zhì)量，在雨、雪、霧、風(fēng)沙氣候條件下，不得進(jìn)展露天施工。防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn)防腐層固化以后，由專職人員進(jìn)展外觀、厚度、針孔、粘附力的檢查、檢查合格者在管內(nèi)壁標(biāo)上廠名、管長、防腐等級(jí)，生產(chǎn)時(shí)間及批次號(hào)等并作好記錄。管道保溫進(jìn)展〔如架空管，具體施工方法由實(shí)際而定，但必需符合相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道運(yùn)輸與布管嚴(yán)格的保護(hù)措施。管道在裝卸時(shí)，應(yīng)用專用吊帶或帶套管的鋼絲繩吊裝，并且在裝卸過程中要輕裝輕放。為了防止管材的混亂，對(duì)于不同規(guī)格、不同管徑以及壁厚的鋼管應(yīng)分車運(yùn)輸，且不得超超群寬。布管前應(yīng)對(duì)全部管子進(jìn)展逐根的檢查，并作好記錄。管道布管時(shí)，不得直接放在凍土或石礫上方，而應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)拇胧┘右员Ｗo(hù)(如在管道下方墊上細(xì)砂袋或土袋)。以免防腐層被破壞。0.5m以免在管溝塌方時(shí)，管子滾入管溝內(nèi)。管道組裝法按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)展。為了保證焊接質(zhì)量，管道在施焊前，須把管內(nèi)的臟物清掃干凈，并對(duì)管道兩端口加以保護(hù)以免臟物進(jìn)入。管道加工：管邊切割以及坡口的加工可以承受氣割法，也可承受機(jī)械打磨法。但對(duì)于氣割的坡口，在施工前得先去除外表的氧化皮。管道焊接：管道對(duì)口時(shí)承受內(nèi)對(duì)口器對(duì)口,嚴(yán)禁承受強(qiáng)力對(duì)口組裝，對(duì)于施焊時(shí)所用焊條要求，坡口型式以及焊接方法，應(yīng)力的消退按設(shè)計(jì)與《焊接工藝》執(zhí)行。管道敷設(shè)變向敷設(shè):管道需轉(zhuǎn)變走向時(shí)，須承受彎管或工廠預(yù)制彎頭，2m3°。穿跨越敷設(shè):承受穿越或跨越工程時(shí)進(jìn)展加固，然后再進(jìn)展施工。水下管道的敷設(shè)：水下管道的敷設(shè)應(yīng)承受檔樁穩(wěn)管措施，施工前先得用鉆機(jī)在河床上鉆孔，放置鋼檔樁,然后承受快干速凝水泥澆注固定，待水泥凝固后安裝管卡,將穿越管道與檔樁固定在一起。局部補(bǔ)強(qiáng)或承受增加主管管壁厚度進(jìn)展整體補(bǔ)強(qiáng)。無損探傷級(jí)以上證明的檢測(cè)人員，評(píng)片由Ⅱ級(jí)以上人員執(zhí)行。焊縫外觀檢查查，并做好記錄，外觀檢查合格的方可進(jìn)展無損探傷。無損探傷但對(duì)以下狀況另當(dāng)對(duì)待：對(duì)通過居民區(qū)、工礦區(qū)和穿越河流、大路、鐵路的管道焊縫以100%探傷檢查。承受超聲波探傷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)展檢查，5%的焊縫的全周長用射線檢查。傷方法和探傷結(jié)果分析》的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)等級(jí)按B準(zhǔn)應(yīng)按I100補(bǔ)口、補(bǔ)傷裝卸、組裝時(shí)損傷的地方進(jìn)展補(bǔ)傷，合格焊縫進(jìn)展補(bǔ)口。補(bǔ)口口時(shí)對(duì)管端防腐做成階梯形接茬。用砂紙將其打毛，然后進(jìn)展補(bǔ)口，100mm。補(bǔ)傷100m，用砂紙打毛后，再進(jìn)展防腐處理。質(zhì)量檢查對(duì)于補(bǔ)傷，補(bǔ)口的防腐層要進(jìn)展厚度、針孔、粘附力的檢驗(yàn)和缺陷處理，并作好記錄。41個(gè)點(diǎn)。下溝、回填、錨固及管道標(biāo)志現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷、補(bǔ)口的防腐層實(shí)干后，便可進(jìn)展管道下溝及回填。管道下溝下溝前先檢查管溝是否平坦，要求保證管子能緊貼管溝地面。0.2m細(xì)土或細(xì)砂墊層前方可進(jìn)展下溝回填。管道下溝時(shí)，用吊帶吊管下溝，以免破壞防腐層。管溝回填回填巖石、礫石、凍土區(qū)的管溝時(shí),先用細(xì)土或砂回填管頂0.2～0.3m250mm。在巖石或特別狀況下,管頂覆土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),要對(duì)管道的穩(wěn)定和外力的影響進(jìn)展驗(yàn)證，必要時(shí)承受保護(hù)設(shè)施。0.3m原地貌；管溝回填后,使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查防腐漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)處應(yīng)挖開進(jìn)展修補(bǔ)。錨固處，要進(jìn)展加強(qiáng)級(jí)防腐絕緣措施后，方可進(jìn)展錨固。管道標(biāo)志1Km地下構(gòu)筑物四周設(shè)立標(biāo)志或警示牌，標(biāo)志承受設(shè)計(jì)指定涂料涂刷。閥門安裝設(shè)置截止閥時(shí)，管道安裝完畢后，要進(jìn)展閥門安裝。閥門試壓閥門檢查試驗(yàn)前先對(duì)所試閥門逐個(gè)進(jìn)展驗(yàn)查，即檢查合格證與閥體的廠標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格是否全都，閥門是否完好。強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為煤油，對(duì)于Pg〔公稱壓力〕≤32Mpa閥門，試驗(yàn)壓力Ps=1.5Pg。試驗(yàn)止回閥時(shí),壓力從進(jìn)口端引入，出口端堵塞；試驗(yàn)閘閥與球閥時(shí)，閘板與球體翻開，壓力從一端引入，另一端堵塞。5min，壓力Ps=Pg。試驗(yàn)閘閥與球閥時(shí)，先把球體與閘板關(guān)閉，介質(zhì)從一端引入，另一端檢查其嚴(yán)密性，壓力除去后，從另一端引入介質(zhì)，重復(fù)試驗(yàn)。止回閥試驗(yàn)時(shí)，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，另一端檢查。在規(guī)定的保持試驗(yàn)壓力持續(xù)的時(shí)間內(nèi)，殼體、填料無滲漏為合格。對(duì)于合格的閥門，應(yīng)編號(hào)作好記錄，不合格者依據(jù)實(shí)際實(shí)行相應(yīng)措施。對(duì)于Pg＜1OMpa，且DN≥600mm密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力進(jìn)展。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印等方法，對(duì)閘閥密封面進(jìn)展檢查。陰極保護(hù)對(duì)設(shè)計(jì)要求或特別要求的部位，承受陰極保護(hù)措施時(shí)，得進(jìn)展陰極保護(hù)的施工。絕緣法蘭的安裝先對(duì)絕緣法蘭組裝，然后焊短管進(jìn)展水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按《長500V2MΩ為合格。填包料的制作與安裝陽極的選擇與制作：陽極的選擇按設(shè)計(jì)而定,制作前進(jìn)展切片電流測(cè)定，4OMA膜和其它污物。填包料的配制及陽極的安裝：填包料的配制應(yīng)按設(shè)計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)裝60-70cm1.Om。料進(jìn)展防腐絕緣處理。檢查片的安裝埋設(shè)位置按設(shè)計(jì)而定。安裝前稱出每塊檢查片的質(zhì)量作好原始記錄，而不受保護(hù)。試壓地區(qū)，可承受氣體作為試壓介質(zhì)。但試壓時(shí)必需承受防暴安全措施。1.254h,當(dāng)無泄露時(shí)，可降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，其值不小于內(nèi)壓力的1.1倍，持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不得小于4h,，當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí),得延長穩(wěn)壓時(shí)間。對(duì)穿跨越大中型河流，國家