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認證主體：徐**（實名認證）

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IP屬地：浙江 上傳時間：2023-04-20 格式：DOCX 頁數(shù)：7 大?。?4.45KB 積分：19.8 舉報 版權(quán)申訴

干灰?guī)旃苍O4座(三粗一細),現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑15.00m,倉布置1臺6t平臂吊作為4座灰?guī)斓牟牧洗怪边\輸機械，安裝在中間2、3號倉中心線位置，按起吊高度41.0m、水平臂長48.0m工況組裝(見下圖)。鋼筋進廠→抽樣檢驗→配料加工→鋼筋(焊接、綁扎)安裝→鋼筋驗收(隱檢)→模板支設→模板驗收→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)防止破壞原土地基承載力，預留200～300mm防干擾層改由人工清挖。兩座筒倉基礎(chǔ)一并開挖，邊坡坡度按1：0.75設計，施工作業(yè)面按1.0m留灰?guī)斓装鍌?cè)模用小寬度的組合鋼模板(或木模板)組裝成型。用規(guī)格φ22～25鋼筋來代替通常所用的φ48×3.5鋼方向放置，而外楞仍采用φ48×3.5鋼腳手管，豎向布長度<底板半徑，其縱向軸心線均指向圓心的方向呈放較大規(guī)格鋼筋焊接(φ20~φ25)。底板鋼筋的保護層要通過在底板上抹同標號1)采用水化熱值較低的水泥；2)選擇適宜的沙石級配，從而降低水泥用量；3)摻入減水劑，減少混凝土配合比中水的用量；4)降低混凝土的入模溫度；5)降低混凝土內(nèi)表溫差；6)采取其他降溫措施。7)必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工方案已單列。①回填土按照先深后淺的順序施工。②將底部的泥、垃圾及有機物清理干凈后方可進行回填。③回填土要干凈，最大顆粒直徑不得超過5cm。④用挖掘機將素土翻選合格后分層填入，夯機采用蛙式打夯機，每層虛鋪30cm,每層夯實很多于3遍，夯實取樣合格后方可進行下層施工。⑤離基礎(chǔ)較進的邊腳處人工夯實，夯實時注意保護混凝土的邊腳。根據(jù)灰?guī)旎炷两Y(jié)構(gòu)的特殊性，結(jié)合我公司現(xiàn)有的機械設備以及類似結(jié)構(gòu)的施工經(jīng)驗，我們采用翻模法來完成該筒體的施工。為了保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和建筑物的外觀效果，模板系統(tǒng)采用委托加工專用的弧形組合式鋼模板(異型)支模(包括里、外模)。模板的加固支護見如下示意圖：向上翻，循環(huán)利用，模板用M12對拉螺栓固定，對拉螺栓水平間距600變形大的模板不得使用，施用前必須滿刷脫模劑，模板拼縫處標高一致，找中采用20kg線墜，鋼尺控制半徑。③配板時模板錯縫布置，第一層模板下口提前用水泥砂漿找平，保證周內(nèi)部梁、柱、板采用木模板，模板之間用雙面膠帶進行封堵。里外模之間50×50×12的木膠板(見示意圖),混凝土拆模后，將此木膠板塊連同對拉螺栓④模板拆除時按照先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁砸撬模板，注⑤筒壁預埋件安裝必須靠近筒壁，板、梁上面的埋件必須放置水平，標高一致；模板拆除后將埋件鑿出刷紅色防銹漆，油漆涂刷要均勻一致，油漆刷方⑥所有埋管均需焊止水片，焊縫要滿焊；角鋼埋件必須方正，埋置正確，無變形現(xiàn)象。⑦在設計沒有特殊要求時，以定制的工具式組合鋼模板單塊長度作為劃分筒倉施工段的依據(jù)，遇有設計上的特殊要求、局部筒倉分節(jié)高度<鋼模板高度時，改用木模板(或特殊加工模板)成型。1)鋼筋進廠后經(jīng)復檢合格后方可進行領(lǐng)料，領(lǐng)料時復查出廠合格證及實驗報告。2)根據(jù)設計施工圖紙做出詳細的鋼筋翻樣圖，并根據(jù)施工任務向班組下達鋼筋制作加工單.鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作，班組根據(jù)制作加工單進行鋼筋的下料、制作加工，鋼筋接頭采用閃光對焊和機械連接。3)加工制作成型的鋼筋應分開堆放，并掛牌標識，標識內(nèi)容包括編號、軸線號、鋼筋號、柱梁板筋、該種型號的鋼筋數(shù)量等。4)現(xiàn)場綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。鋼筋綁扎采用22#綁扎絲綁扎。按先下層后上層的順序進行綁扎。5)鋼筋網(wǎng)綁扎時，須畫線綁扎，將鋼筋隔點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形。6)鋼筋接頭主要采用機械連接和閃光對焊，鋼筋按通長斷料。同一截面的接頭數(shù)量：筒身豎筋為25%,柱類不宜超過50%,相鄰接頭要錯開35d且不小于1000mm。鋼筋錨固及搭接長度為35d(d為鋼筋直徑),水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于50d,接頭位置應錯開，水平方向不應小于50d,也不應小于1m,在同一豎向截面上每隔3根鋼筋允許有一個接頭，豎向鋼筋采用綁扎搭接，HRB335鋼筋搭接長度不小于40d,HRB335鋼筋搭接長度不小于45d,水平環(huán)筋與豎向鋼筋交叉點綁扎。所有焊接由專業(yè)焊工操作，機械連接必須由專業(yè)人員進行操作，試件必須試驗合格。焊接和機械連接接頭按300個頭作一組試驗。7)主次梁交接處增加彎起鋼筋，每邊與主筋搭接長度不小于20d;主梁在次梁的兩側(cè)每邊增加4根直徑、大小、肢數(shù)同箍筋間距為50mm的箍筋。8)環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋遇到孔洞時切斷，附加彎鉤(與豎筋或環(huán)筋搭接長度不小于40d),彎搭在孔洞加筋上面。9)因為豎向鋼筋有柔性，所以每間隔20度設置一標準骨架筋，其他鋼筋依次綁扎。筒壁內(nèi)、外側(cè)豎向鋼筋，每隔1m設一根直徑為φ6mm的“S”形拉筋，以控制內(nèi)外側(cè)鋼筋間距。為防止鋼筋在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，在模板上面1.2m處綁扎一圈環(huán)向鋼筋。10)柱、梁的鋼筋采用直螺紋連接，環(huán)梁鋼筋最后一個接頭采用單面搭接11)筒身外側(cè)預留插筋按照φ6@500,長度伸入筒壁150mm,支設模板時將插筋彎折靠近模板，待筒壁施工完畢后鑿出，再行與φ6@301)提前通知現(xiàn)場集中攪拌站做清水混凝土的試配，由檢測中心經(jīng)多次試3)混凝土由商品混凝土供應，罐車運輸，泵車布料；施工過程中嚴格控落度在110～130mm之間。4)上層混凝土澆筑時，應先鋪一層約2cm厚混凝土同配比砂漿，然后采用動棒抽出時所造成的空洞。在振搗上一層時，應插入下層cm5)澆筑混凝土時應派專人檢查模板、預埋件等情況，發(fā)現(xiàn)模板松動、預6)混凝土拆模后注意對成品的保護，澆筑上層時要在下面用編織布在下8)筒壁混凝土拆模后要刷養(yǎng)護液，梁板等澆水養(yǎng)護，以滿足混凝土強度現(xiàn)。馬道上滿鋪跳板，并按350～400mm間距釘防滑條。在邊緣處設擋腳板，四在灰?guī)靸?nèi)部搭設滿堂腳手架，立桿縱橫間距均為1200mm,水平桿間距1500mm(梁底適當調(diào)整)。在灰罐外側(cè)搭設環(huán)形雙排腳手架，立桿徑向間距1200mm,搭設，同一排橫桿必須水平，立桿必須豎直。南側(cè)搭設上人馬道，其坡度1：3,寬度為1.5m,滿鋪腳手板每30cm加釘防滑木條?？障逗吞?/p>