混凝土施工施工組織方案

(此文檔為Word格式，下載后可以隨意編輯修改！）（文件備案編號：）工程名稱：編制單位：編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制日期：年月日混凝土施工方案1.編制依據(jù)1.1圖紙序號圖紙名稱圖紙編號1人防施工圖建防1-建防9、結(jié)防1-結(jié)防92建筑施工圖建1-5、7、9、10、12、14-30、41-723結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)1、3、5、7、10、12-16、18、20、22-421.2國家規(guī)范、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范名稱規(guī)范編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）3《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）4《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）5《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）6《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）7《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96）（第一～五分冊）8《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20019《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)10《人防工程施工及驗收規(guī)范》(GBJl34-90)11《建筑工程冬期施工規(guī)程》GBJl04-97)12《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)13《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108—2001）14《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208—2002）15泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ／T10-95)

1.3圖集序號圖集名稱圖集編號1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（00G101）2《防空地下室通用圖集》（87FT）3《鋼筋混凝土防護(hù)密閉門、門框通用圖集》（JSJT-228）（92RFMK-2）4《雙扇防護(hù)密閉門和門框墻選用圖集》（GJBT-311）（93RFM-13）5建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329(一)～(九)1.4北京市及企業(yè)有關(guān)文件序號文件名稱文件號1關(guān)于發(fā)布北京市標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》的通知（京建質(zhì)（2000）569號）2北京市建設(shè)委員會文件（京建質(zhì)（2001）681號）3《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知(京建法[1997]172號)4《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補充通知(京建法[1998]50號)5關(guān)于印發(fā)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知(建建[2000]211號)6京建質(zhì)（2000）587號7《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境愛護(hù)工作基本標(biāo)準(zhǔn)》(91)京建施字第126號文件8《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)》(京建科[1999]230號)

2.工程概況2.1工程簡況北苑居住區(qū)604#底商住宅樓，總建筑面積27659m2。地下兩層，地上24層，局部出屋面兩層。地下二層為人防層，地下一層為設(shè)備層；地上一層、二層為底商（局部為住宅），地上3-24層為住宅，局部突出屋面兩層分別為躍層、電梯機(jī)房層。地下二層高3.3m，地下一層層高3.7m（局部3.3m），地上底商層高4.5m，住宅層高2.8m，商場設(shè)備層層高2.25m，住宅設(shè)備層層高2.15m。本工程為全現(xiàn)澆部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為八度，抗震等級為二級。2.2工程各部位混凝土強度等級地下室1-7層8-13層設(shè)備層-17層18-23層24層以上基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C35框支梁C40一般梁.柱C30墻體.框支柱C40C45C40C35C30C25頂板C30C30C30C30C20C20其他C25人防底板、頂板、地下室外墻混凝土抗?jié)B等級為P8。3.施工總體支配3.1混凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采納現(xiàn)場攪拌?；炷翀鰞?nèi)運輸采納混凝土固定輸送泵協(xié)作布料桿運用。3.2施工流水段劃分3.2.1底板混凝土施工不分段，連續(xù)澆筑，一次完成。3.2.2地下部分結(jié)構(gòu)施工分為四個流水段?！?.000以上部分劃分為四個流水段，流水段劃分詳見施工組織設(shè)計。3.3施工進(jìn)度及勞動力支配3.3.1混凝土用量匯總表混凝土用量匯總表單位：m3流水段工程部位Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段Ⅳ段合計墊層125125基礎(chǔ)底板10951095地下二層3053052152151040地下一層3253252352351120首層9595105105400標(biāo)準(zhǔn)層95951051054003.3.2支配進(jìn)度支配按合同要求2001年12月28日開工，支配2003年9月22日竣工，總工期623日歷天?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)工程工期：2001年12月28日——2002年4月30日，工期124日歷天。主體結(jié)構(gòu)工程工期：2002年5月1日——2002年11月6日，工期190日歷天。3.3.3勞動力支配支配a、泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)2人，攪拌機(jī)司機(jī)4人，指揮信號聯(lián)絡(luò)4人，混凝土入泵車前檢測坍落度1人，混凝土布料桿操作人4人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10人，整個生產(chǎn)線需25至30人。混凝土輸送泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場每天必需常駐一名司機(jī)，隨時聽從工地負(fù)責(zé)人的支配打混凝土，并保證打混凝土期間修理人員隨叫隨到，配備肯定的修理配件，全力保證工程須要。b、在澆筑底板以上的每段墻和柱混凝土施工過程中，勞動力按每流水段每臺班25人支配。c、在澆筑每段梁板混凝土過程中，勞動力按每流水段每臺班30人支配。3.3.4混凝土施工設(shè)備選型混凝土輸送泵采納一臺HBT60混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采納3m長、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90°的彎管連接成。施工層采納一臺混凝土布料桿進(jìn)行布料，最大作業(yè)半徑為12m，施工時用塔吊吊至工作業(yè)面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。混凝土輸送泵選型驗算如下：a、泵數(shù)量：(參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第8頁)HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/ha1：配管條件系數(shù)?？扇?.8～0.9，這里取0.8；n：作業(yè)效率?？扇?.5～0.7，這里取0.5；由泵送實力、混凝土用量表可知，標(biāo)準(zhǔn)層澆筑時每段混凝土量最多不超過3小時，采納1臺泵可以滿意要求(底板由于工程量較大，采納兩臺混凝土輸送泵)。b、泵送壓力驗算：（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa)實際數(shù)量實際壓力損失(MPa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890°彎管每只0.0580.4管道接環(huán)(管卡)每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個安排筏為0.80Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內(nèi)耗為2.8Mpa，則總壓力損失為：∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa∑P<最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿意運用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現(xiàn)場布置a、依據(jù)施工現(xiàn)場實際狀況，混凝土輸送泵設(shè)置在擬建工程南側(cè)。b、混凝土輸送泵位置首先要進(jìn)行地面硬化，打C20混凝土地面。c、混凝土輸送泵必需按要求搭設(shè)防雨防砸棚。d、在混凝土輸送泵北側(cè)設(shè)一DN20水管接口，并設(shè)兩個沉淀池(2000mm×2000mm×500mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。清洗泵車的水必需經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。e、混凝土攪拌站專用配電箱設(shè)在攪拌站西側(cè)，通過埋地電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的平安進(jìn)行。4.技術(shù)打算4.1施工前技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計文件，細(xì)致編制好混凝土的技術(shù)要求。依據(jù)本工程的實際狀況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度限制在160mm±20mm(即140～180mm之間)。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.4—0.6，砂率宜為38％—42％，一般混凝土最小水泥用量宜為300Kg／m3，抗?jié)B混凝土最小水泥用量為320Kg／m3。4.1.4各種原材料均應(yīng)復(fù)試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑5~25mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10％；細(xì)骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15％；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關(guān)規(guī)定。4.1.5地上結(jié)構(gòu)墻體混凝土應(yīng)采納同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一樣。4.1.6混凝土初凝時間要求為8～12h。4.1.7地下室結(jié)構(gòu)為Ⅱ類工程，因此應(yīng)優(yōu)先運用B類低堿活性集料。以及優(yōu)選低堿水泥(堿含當(dāng)量0.6％以下)，摻加低堿或無堿外加劑。依據(jù)《混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)》京建科(1999)230第十三條其次款的規(guī)定，對于Ⅱ類工程運用B類低堿活性集料配置混凝土，混凝土含堿量不超過3Kg／m3。4.2現(xiàn)場試驗站托付有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進(jìn)行混凝土的試配，確定混凝土協(xié)作比，要保證混凝土的設(shè)計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，具體注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷吝\用無誤。5.主要施工方法5.1混凝土輸送管的敷設(shè)5.1.1水平管的敷設(shè)a、地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉(zhuǎn)彎部分采納彎管連接，采納半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采納Φ48鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中心。頂板施工時，可干脆把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，留意泵管不能干脆壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。5.1.2垂直管布置垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90’彎管受沖擊力最大，必需堅固固定。5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均應(yīng)對混凝土輸送泵司機(jī)及其他協(xié)作人員進(jìn)行具體的平安技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。5.2.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備(在高層施工，上下聯(lián)系采納對講機(jī))，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。5.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按運用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。5.2.4混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以潮濕混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等干脆與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，假如有，要馬上處理。5.2.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再起先泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.2.6起先泵送時，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)視察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.2.7泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持肯定量的混凝土。5.28泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)馬上反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.2.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)常常保持充溢水。5.2.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行潮濕和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3米時，如管段狀況良好，可不必事先潮濕。5.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.212當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力上升且不穩(wěn)定、油溫上升、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)馬上查明緣由，實行措施解除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.13當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)實行下列方法解除：a、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，解除堵塞。c、當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先解除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.2.14混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停留。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個行程的正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。假如泵送停留超過45min或混凝土離析時，應(yīng)馬上用壓力水或其他方法解除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.2.15在任何時候和任何狀況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中隨意加水，以增大其坍落度。5.2.16泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料狀況，如發(fā)覺大塊物料時，應(yīng)馬上撿出。5.2.17向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。5.2.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口3—6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.2.19混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)剛好告知混凝土攪拌司機(jī)。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、底板、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層一次澆筑，按‘Z’型澆筑，從北向南澆筑。b、底板基礎(chǔ)底板厚為1000mm。兩臺混凝土輸送泵同時澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑，1#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)下層混凝土澆筑，2#混凝土輸送泵負(fù)責(zé)上層混凝土澆筑，上層澆筑在下層初凝前進(jìn)行。40m×2m×0.5m=40m3<32m3／h×2h=64m3，混凝土澆筑依次按‘Z’型澆筑。c、柱①柱子獨立澆筑，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架肯定要與柱模板架子分開。②柱澆筑前先澆水潮濕底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度限制采納標(biāo)尺限制。⑧澆筑柱子混凝土應(yīng)高出梁底標(biāo)高3-4cm，拆模后，依據(jù)50線在柱頂四周彈線，用云石機(jī)沿線上部5mm切割，剔除上部浮漿。d、墻體①墻體澆筑混凝土前，應(yīng)先勻稱澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。②混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在45cm(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時。墻體垂直施工縫，用竹膠板垂直封堵嚴(yán)，遇鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的竹膠板拆除，彈線用云石機(jī)切割并剔去浮漿。下段澆筑混凝土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強振搗，保證接槎嚴(yán)密。⑧墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出梁底或板底標(biāo)高3-4cm，拆除墻體模板后，依據(jù)50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿。④門窗洞口處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側(cè)混凝土高度大體一樣，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充溢，并防止門窗模板位移。e、梁、板混凝土澆筑①梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水潮濕，用混凝土漿隨鋪隨振實。②施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水潮濕后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。⑧依據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。④頂板混凝土在離開施工縫50cm處起先澆筑。⑤當(dāng)混凝土泵送到澆筑點時，應(yīng)派人剛好用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。⑥樓面混凝土標(biāo)高限制：在澆筑墻體混凝土?xí)r，予先埋好≥φ14鋼筋頭于墻內(nèi)，高度依據(jù)樓板而定，須高出樓板5cm，在墻體交腳處每側(cè)放一根鋼筋頭，對稱放置，墻中間部位間距2.5m(每段墻不少于三點)。澆筑樓面混凝土前先依據(jù)50線放出混凝土表面高度，用φ14鋼筋頭出墻體鋼筋5cm與予埋鋼筋水平焊牢(鋼筋上平與混凝土樓面等平)。⑦澆筑樓面混凝土?xí)r，依據(jù)水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內(nèi)的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好打算。⑧樓面混凝土澆筑必需在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最終用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。f、樓梯混凝土澆筑①樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水潮濕，以便接槎嚴(yán)密。②澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)剛好清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水潮濕，以保證接槎嚴(yán)密。③樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。⑤澆筑樓梯時，應(yīng)將混凝土泵送至平臺處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推動，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3.2混凝土振搗方法a、鋪設(shè)砂漿應(yīng)保證鋪設(shè)勻稱。b、采納插入式振搗器時，應(yīng)實行快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現(xiàn)氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采納30振搗棒，振點間距不大于30mm。d、墊層、頂板混凝土的澆筑采納平板振搗器。5.3.3施工縫的留置及處理a、底板水平施工縫①底板與外墻水平施工縫的留置、處理。底板與外墻水平施工縫留在底板上30cm處，做止水鋼板?；炷两K凝后對施工縫馬上處理，剔除3cm浮漿，考慮外墻為抗?jié)B混凝土，在剔除時要細(xì)致檢查剔除部位，假如剔至3cm仍有≥2mm氣泡或松散石子，需接著向下剔，直到剔至密實混凝土為止。②底板與內(nèi)墻水平施工縫留置、處理。底板與內(nèi)墻水平施工縫采納平口形式。為了保證內(nèi)墻澆筑在底板處不漏漿，澆筑底板時要用4m杠尺趟平。合墻模前剔除根部松動石子，清掃干凈。澆筑內(nèi)墻前，用布料器鋪5cm砂漿。b、地下墻體施工縫①垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采納竹膠板封擋，外墻設(shè)鋼板止水帶。②水平施工縫采納平口的接縫形式，外墻用20~30mm膨脹橡膠止水條進(jìn)行防水處理。⑧墻體的水平施工縫分兩次留設(shè)，第一次留在頂板底面以上5mm處(澆筑混凝土?xí)r，澆至頂板底面以上30-40mm，再進(jìn)行剔除)，其次次留在頂板頂面。c、地上墻體施工縫①垂直施工縫留設(shè)在門窗洞口過梁跨中1／3范圍內(nèi)，采納竹膠板封擋。②水平施工縫外墻一次留設(shè)，采納企口縫，突出部分寬度為50mm，企口凹凸差為板厚加50mm，剔掉懦弱層25mm后，比頂板上皮高25mm。內(nèi)墻采納平口的接縫形式，分兩次留設(shè)，留置位置同地下墻體。d、因本工程樓梯為板式樓梯，施工縫留在休息平臺板跨中1／3的范圍內(nèi)；在樓梯間兩側(cè)墻體上留窩，用于插梯梁鋼筋，梯梁混凝土澆筑至休息平臺板下皮。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)5.4.1基礎(chǔ)底板及各層頂板采納澆水養(yǎng)護(hù)，墻體、柱噴水養(yǎng)護(hù)。5.4.2當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)馬上噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。5.4.3樓板面澆筑后，剛好澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋麻袋片，在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終保持其表面潮濕。一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。5.5混凝土試塊制作留置5.5.1地上部分一般混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±5℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。5.5.2地下部分一般混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制作一組抗壓試塊，試件尺寸l50×l50×l50mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±5℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天。5.5.3抗?jié)B混凝土：地下室外墻每一施工段制作抗?jié)B試塊標(biāo)養(yǎng)一組，同條件試塊一組；底板連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土，每500m3做一組標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同一般混凝土。5.5.4同條件試塊的組數(shù)：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。5.5.3工地設(shè)有養(yǎng)護(hù)室，試驗員每天進(jìn)行兩次試塊視察記錄。5.6雨季施工要求詳見雨季施工方案。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1保證項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定；試驗報告要符合質(zhì)量要求。6.1.2混凝土的協(xié)作比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工規(guī)范規(guī)定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要求要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。6.1.4混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。6.2基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

6.3允許偏差項目(優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn))項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±303柱、墻。梁截面尺寸±2尺量檢查4墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置5尺量檢查7預(yù)留管。預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移59電梯井井筒長、寬對中心線20O吊線或尺量檢查井筒全高垂直度H／1000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移±5尺量檢查7.混凝土施工質(zhì)量保證措施7．加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員細(xì)致對鋼筋、模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必需嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的狀況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)覺缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。7.3制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣狀況進(jìn)行獎罰。7.4堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參與，共同分析混凝土質(zhì)量狀況，查找緣由，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。7.5質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)覺不符合要求的，馬上調(diào)整。7.6施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并剛好進(jìn)行協(xié)作比的調(diào)整。7.7夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包袱、覆蓋，并常常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水潮濕，避開因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必需保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。7.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特殊大，簡單導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必需嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，細(xì)致檢查，嚴(yán)格限制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時視察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可接著施工。7.0為保證混凝土的分層澆筑厚度，應(yīng)制作尺桿進(jìn)行限制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)7.1施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。7.2加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，削減停留，避開由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)停灰、停電或機(jī)械故障等狀況，停留時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)馬上用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并剛好留設(shè)施工縫。7.3避開布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，剛好派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。7.14嚴(yán)格限制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。7.15雨季施工中，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場狀況制定具體的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。7.16混凝土施工中若發(fā)覺蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必需經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位探討后再進(jìn)行處理。處理前必需有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。8.成品愛護(hù)措施8.1澆筑混凝土?xí)r，泵管應(yīng)用鋼管搭設(shè)好架子，泵管必需置于架子上，不能干脆鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。8.2振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)剛好調(diào)整、補好。8.3混凝土澆筑、振搗至最終完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最終一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進(jìn)行，同時派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)愛護(hù)好。8.4為避開上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)覺漏漿應(yīng)剛好清理，落地灰剛好回收利用。8.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護(hù)模板的堅固和嚴(yán)密。8.6樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并剛好用竹膠板愛護(hù)；拆除墻體模板時，留意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采納竹膠板進(jìn)行覆蓋愛護(hù)，防止破壞棱角。8.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避開早拆粘?；蛴绊懡Y(jié)構(gòu)質(zhì)量。8.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采納手按法檢驗)方可上人放