埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐作業(yè)指導(dǎo)書

埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為正確使用環(huán)氧煤瀝青涂料，保證埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐的施工質(zhì)量，對(duì)施工方法作出規(guī)定。2、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工工序。3、引用標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY／T0447-96《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》GB／T1410-2006《漆膜附著力測(cè)定法》GB／T1720-79《漆膜耐沖擊測(cè)定法》GB／T1732-93《管道防腐涂料與金屬粘結(jié)的剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》SY／T004-1997《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY0063-1999《長輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4001-90《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY／T0407-974、作業(yè)內(nèi)容和要求環(huán)氧煤瀝青涂料是一種高性防腐涂料，在鋼制儲(chǔ)罐、埋地和水下鋼質(zhì)管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中廣泛使用。4.1防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)4.1.1防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)(見下表)表1等級(jí)結(jié)構(gòu)干膜厚度（mm）普通級(jí)底漆-面漆-面漆-面漆≥0.3加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆≥0.4特加強(qiáng)級(jí)底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆≥0.64.1.2在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當(dāng)增加面漆層數(shù)。42材料4.2.l環(huán)氧煤瀝青涂料是甲乙雙級(jí)分涂料，由甲級(jí)分加乙級(jí)分(固化劑)組成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。4.2.2采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用經(jīng)緯密度為(10×10)根/cm2，厚度為0.1～O.2mm，中堿，無捻，平紋，兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。4.2.3環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)有廠名、說明書、生產(chǎn)日期、合格證。4.2.4涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不小于一年。4.3施工技術(shù)要求4.3.1涂裝前鋼材表面就應(yīng)按SY／T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范要求》，對(duì)鋼材表面噴沙除銹，表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)(Sa2級(jí))。4.3.2鋼材表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。4.3.3施工環(huán)境溫度在15°C以下時(shí)，宜選用帶溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料，-8～15°C時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。4.3.4施工時(shí)，鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3°C以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80％。雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止防腐層的露天施工。4.3.5底漆和面漆在使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化15～30分鐘。熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長。4.3.6剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料在必要時(shí)可加入少于5％(m／m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。4.3.7鋼材表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。4.3.8鋼管兩邊各留100～150mm不涂漆，底漆要求涂敷均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25um。4.3.9鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面。調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?小時(shí)內(nèi)用完。4.3.10底漆或膩?zhàn)颖砀珊?，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均勻，不得漏涂?.3.11普通級(jí)防腐層每道面漆實(shí)干后，固化前涂下一道面漆，直達(dá)到規(guī)定層數(shù)。4.3.12加強(qiáng)級(jí)防腐層，第一道面漆實(shí)干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm，玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。4.3.13特加強(qiáng)級(jí)防腐層，按4.3.12規(guī)定的步驟進(jìn)行，待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏第二層玻璃布，涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂最后一道面漆。4.3.14涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需要加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。4.4防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)4.4.1防腐層的干性檢查a、表干：手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上。b、實(shí)干：手指用力推防腐層不移動(dòng)。c、固化：手指甲用力刻舫腐層不留痕跡。4.4.2無玻璃布的普通級(jí)防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。4.4.3有玻璃布的加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭接粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。4.4.4用磁性測(cè)厚傻抽查，每20根l組，每組抽查l根，測(cè)管兩端和中問共3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右共4點(diǎn)，符合表1為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如仍有不合格者，則全部不合格。4.4.5對(duì)不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。4.4.6采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為普通級(jí)：2000v：加強(qiáng)級(jí)：2500v；特加強(qiáng)級(jí)：3000V。檢查時(shí)探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m／s的速度移動(dòng)。4.4.7應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)補(bǔ)涂，將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。4.4.8普通級(jí)防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合下列規(guī)定：a、用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45°的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層。b、符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：(1)實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其它部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)訂杽冸x情況。(2)固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)訂杽冸x的情況。4.4.9加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：a、用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約10mm、夾角約45～60。的切口，從切口尖端撕開玻璃布。b、符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：(1)實(shí)干后的防腐層撕開面積約為50cm。，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。(2)固化后的防腐層只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。4.4.10防腐管每20根為1組，每組抽查l根，每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)，如不合格，則在該組內(nèi)抽查2根，如仍有不合格者，則該組全部為不合格。4.4.11粘結(jié)力不合格的防腐管應(yīng)鏟掉全部重新施工。5、補(bǔ)口補(bǔ)傷5.1補(bǔ)口6.1.1防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。5.1.2補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定，如不具備噴沙除銹，可用動(dòng)力工具除銹至st3級(jí)。5.1.3補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型按花處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜質(zhì)，用砂紙打毛。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于lOOmm。5.1.4補(bǔ)口處防腐層固化后，應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測(cè)1個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。5.2補(bǔ)傷5.2.1防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。5.2.2將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷處及附近的防腐層，對(duì)已裸露的鋼表面宜噴沙除銹至工業(yè)級(jí)(sa2級(jí))，當(dāng)條件不具各時(shí)，可用動(dòng)力工具除銹至st3級(jí)。5.2.3將表面灰塵清掃干凈，按規(guī)定方法進(jìn)行涂