質(zhì)量改善推進體系

100PPM1.100PPM推進體系圖2.6Tool3.Foolproof4.條件管理5.3次元改善活動第一頁，共四十五頁。第二頁，共四十五頁。第三頁，共四十五頁。第四頁，共四十五頁。第五頁，共四十五頁。第六頁，共四十五頁。工程不良PPM管理圖1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月項目月不良率目標(biāo)實績不良率(PPM)管理目標(biāo)100PPM評價項目工程不良率公司名推進ManagerLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany156第七頁，共四十五頁。12345678910111213141516171819202122232425262728293031計日期生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)不良率(PPM)不良內(nèi)容(PPM)日日RTN不良現(xiàn)況1.2.3.4.LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany157第八頁，共四十五頁。RTN不良PPM管理圖1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月項目月不良率目標(biāo)實績不良率(PPM)管理目標(biāo)100PPM評價項目RTN不良率公司名推進ManagerLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany158第九頁，共四十五頁。第十頁，共四十五頁。()月順次檢查管理現(xiàn)況板公司名所屬24681012142468101214姓名↑不良件數(shù)不良件數(shù)↓LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany161第十一頁，共四十五頁。順次檢查TAG順次檢查()不良發(fā)生方向不良發(fā)現(xiàn)者姓名***標(biāo)貼TAG時注意事項(順序)1)事前記入發(fā)現(xiàn)不良者的姓名2)發(fā)現(xiàn)不良時按不良項目(種類)別進行檢查

3)考慮工程不良發(fā)生的方向后標(biāo)貼TAG.2.6ToolLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany160第十二頁，共四十五頁。順次檢查板順次檢查責(zé)任者200年月日公司名所屬漏動Screw擰結(jié)順次檢查()順次檢查()順次檢查()遺漏Type標(biāo)貼連線錯誤LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany162第十三頁，共四十五頁。3）TimeCheck概要按工程上規(guī)定的檢查周期,作業(yè)者實施自己檢查,為了防止現(xiàn)物管理的檢查漏動和測定的Error,監(jiān)督者按規(guī)定時間進行Check.目的通過自己檢查提高效率性,安定工程,通過測定的現(xiàn)物檢查來確認隨時間的質(zhì)量變動.活動內(nèi)容根據(jù)部品特性決定周期,作業(yè)者測定的結(jié)果記入到管理圖上.測定的現(xiàn)物按Check周期別進行現(xiàn)物保管(監(jiān)督者Check后放置)監(jiān)督者進行是否遵守按規(guī)定時間Check,并進行管理.實施方法*Check周期:按部品特性來決定.*檢查試料:按部品特性決定(例→初品:5EA,中品:2EA,終品:2EA)*檢查項目:在作業(yè)指導(dǎo)書上明確提示(由現(xiàn)場責(zé)任者指定)*手段:切削加工→中心值管理圖,板金,注塑→TimeCheck.*初品:交換Model后,初次作業(yè)時測定規(guī)定的試料,并與良品進行Check后,采取措施.*中品:作業(yè)時每一定周期檢查是否與良品一致,監(jiān)督者進行遵守與否的確認.*終品:作業(yè)結(jié)束之前確認最后部品是否為良品,下次作業(yè)對比的檢查(現(xiàn)物管理).2.6ToolLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany163第十四頁，共四十五頁。第十五頁，共四十五頁。第十六頁，共四十五頁。4）主要工序管理顧客不滿工序(1個月)法規(guī)工序:不良發(fā)生:無不良(1個月)(1個月)重要工序一般工序適用Flow運營FlowNo1.標(biāo)貼揭示板基準(zhǔn)(發(fā)生不良時)項目詳細業(yè)務(wù)內(nèi)容1.顧客不滿工序揭示板-社外Claim,Lot不合格-超過目標(biāo)不良限度2.重要工序揭示板-作業(yè)條件管理項目-顧客要求事項3.法規(guī)工序揭示板-致命不良項目-規(guī)格事項周期擔(dān)當(dāng)備注隨時適用前適用前QC擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)科長QC科長2.標(biāo)貼工序揭示板1.向有關(guān)工序F/B后標(biāo)貼揭示板-標(biāo)貼位置在易看到處2.記錄在管理臺帳上3.樹立&標(biāo)貼改善對策1.對不良內(nèi)容進行改善,并制作改善報告書-樹立Foolproof改善對策2.把對策書標(biāo)貼在現(xiàn)場，教育作業(yè)者.發(fā)生不良時發(fā)生不良時（連續(xù)3個月發(fā)生時）No項目詳細業(yè)務(wù)內(nèi)容周期擔(dān)當(dāng)備注4.實施和取消Check1.周期性進行Check-現(xiàn)場監(jiān)督者:2回/日-生產(chǎn)管理者:1回/周2.Check項目-確認現(xiàn)物-確認作業(yè)方法5.判定1.連續(xù)沒發(fā)生不良時,歸還揭示板及消除.2.發(fā)生不良時延長標(biāo)貼時間.6.評價實績1.主要工序揭示板運菅實績報告2.-標(biāo)貼件數(shù)-取消次數(shù)2回/日1回/日班長生產(chǎn)科長隨時1回/1周QC科長班長2.6ToolLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany166第十七頁，共四十五頁。()月Check確認表協(xié)力公司名工序名管理項目日期生產(chǎn)自己(順次)管理Data確認件數(shù)12345678910111213141516171819202122232425262728293031計Data件數(shù)PPM確認QC特記事項區(qū)分制造自己管理(順次檢查)最終檢查RTN不良月月PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)PPM(/)LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany167第十八頁，共四十五頁。顧客不滿工程不滿制作日期:CHECK周期管理項目Check方法及部位回日回回日日處置方法評價結(jié)果年月現(xiàn)場社員F/Back→消除不良原因→相關(guān)部門F/Back123456789101112LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany168第十九頁，共四十五頁。法規(guī)工程法規(guī)CHECK周期制作日期:管理項目Check方法及部位回日回回日日處置方法評價結(jié)果年月現(xiàn)場社員F/Back→消除不良原因→相關(guān)部門F/Back123456789101112LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany170第二十頁，共四十五頁。重要工程重要CHECK周期制作日期:管理項目Check方法及部位回日回回日日處置方法評價結(jié)果年月現(xiàn)場社員F/Back→消除不良原因→相關(guān)部門F/Back123456789101112LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany169第二十一頁，共四十五頁。5)OS&D目的細分化管理不良部品的要因,并把部品情報迅速,正確地傳達給協(xié)力公司,即時采取部品不良的根源措施,從而把個別部品質(zhì)量達成100PPM.活動內(nèi)容通過自己/順次檢查查出的部品不良,按要因別標(biāo)貼不良表(TAG)不良部品周期性回收,并分析原因及退給協(xié)力公司通過部品不良品評會及協(xié)力公司質(zhì)量反省會,消除不良要因的原因運菅方法1)通報:根據(jù)OS&D流程圖,OS&D的不良內(nèi)容由采購部門給協(xié)力公司發(fā)傳真2)追加訂單:采購緊急要請的部品,協(xié)力公司采取最大的措施進行緊急入庫處理3)改善對策:通過UPG會議,實施1回/月的改善對策4)結(jié)果評價:通過月評價會評價出月計劃比實績,實施不振協(xié)力公司的對策發(fā)表會議概要制造工程的不良中,對因協(xié)力公司的要因引起的不良部品分析細節(jié)要因后,退貨給協(xié)力公司,并改善根源的管理活動.2.6ToolLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany171第二十二頁，共四十五頁。目的評價作業(yè)中的部品質(zhì)量，對作業(yè)中發(fā)生的所有問題早期進行改善，并按有關(guān)工程別以分?jǐn)?shù)來比較管理，從而增進質(zhì)量改善熱情.活動內(nèi)容運營作業(yè)條件管理及持續(xù)的補充完善制作診斷CheckList及評價表實施工程別診斷及結(jié)果分析，評價，找出質(zhì)量問題，向有關(guān)人員FeedBack通過一周改善會議實施改善對策，月評價會議時發(fā)表Q-AUDIT現(xiàn)況執(zhí)行方法1)選定慢性不良Item或生產(chǎn)Line2）制作Q-AUDIT問題點LIST3）周期性實施診斷及制作質(zhì)量問題點LIST→向有關(guān)人員F/B4）一周改善會議時對找出的問題點樹立改善對策5）月評價會議時發(fā)表Q-AUDIT現(xiàn)況及改善追蹤事后管理6）Q-AUDIT概要選定對象部品或LINE，制作質(zhì)量CHECK項目及評價表，通過診斷找出的問題點進行改善，并把其結(jié)果換算為定量值,并進行比較管理，從而早期解決質(zhì)量問題點的活動.2.6ToolLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany173第二十三頁，共四十五頁。Q-AUDIT問題點LIST審批擔(dān)當(dāng)隊長工廠長代表LineModelSample采取日期檢討者AUDIT預(yù)定日NO品質(zhì)問題點現(xiàn)象改善主管部門日程改善方向及推進事項LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany174第二十四頁，共四十五頁。協(xié)力公司100PPM質(zhì)量現(xiàn)況項目OS&D協(xié)力社0/123190/123190/07/135130/120220/127605/1689887/41389158/5492153/125221/4年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標(biāo)6134480038002900210015001200900600300100實績61341692910Handle-FHandle-RSHELFK/RBasket自己搬運作業(yè)不良率（PPM）品目不良內(nèi)容計2/43/44/4年間LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany172第二十五頁，共四十五頁。原因不注意錯覺不熟練不確信性混亂機器誤動作結(jié)果不良混入其他產(chǎn)品數(shù)量不足安全事故作業(yè)延遲機器故障品質(zhì)數(shù)量安全作業(yè)能率機器駕動率消除災(zāi)害，設(shè)法維持并保證維持安全1.消除PRESS剪斷時的災(zāi)害2.消除研磨作業(yè)時對眼睛的傷害3.消除水壓檢查時的漏電事故4.消除開車時的事故5.消除火災(zāi)，爆炸，墜落，破損，掉地等事故消除不良，維持品質(zhì),設(shè)法提高品質(zhì)1.消除加工遺漏品的混入2.消除相反組裝，加工而發(fā)生的不良3.消除錯誤的配合4.消除組裝時的品絕，不良5.消除其他產(chǎn)品的混入不良消除數(shù)量的錯誤，設(shè)法安定數(shù)量管理1.消除出庫時的數(shù)量不足2.消除殘余品的管理錯誤3.消除數(shù)量表示的失誤4.消除加工中掉地的破損5.消除包裝的失誤提高作業(yè)能率1.消除部品供應(yīng)的延遲2.消除部品，機器事前準(zhǔn)備的失誤3.自動化來減少人員4.消除聯(lián)絡(luò)的遺忘和產(chǎn)生錯誤的麻煩5.簡便地進行資料的檢索1.消除機器的故障2.消除工具的破損3.消除自動供應(yīng)裝置的故障4.消除機器設(shè)備的檢驗失誤5.消除粘貼失誤造成的JIG,夾具的破損設(shè)法維持機器,設(shè)備,工具等的程度和提高機器駕動率FoolProof的具體目標(biāo)3.FoolproofLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany176第二十六頁，共四十五頁。3.Foolproof1)概要人,無論怎么注意也會犯錯誤的.在現(xiàn)場不管經(jīng)驗多少都想無事故,但最終會有失誤的.這種加工遺漏,相反粘貼,部品混入,缺品等失誤會給下一個工序或給顧客帶來麻煩.防止失誤的對策里有:只能說下次注意或提高作業(yè)者的熟練程度或依靠作業(yè)者的意志是有限度的.而且這種失誤過一定時間可能又要出現(xiàn).所以,誰做了也不會出現(xiàn)失誤的結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)失誤及時判斷防止失誤的結(jié)構(gòu)，或不單是防止失誤重發(fā)還有事前判斷防止失誤也是很有必要的。2)失誤防止機構(gòu)與不良的關(guān)系可能要出現(xiàn)出現(xiàn)了失敗規(guī)制預(yù)知警報異常停止流程規(guī)制不良停止發(fā)生警報※停止正常的動作和機能※想時務(wù)也時務(wù)不了的規(guī)制※告知異常和失誤警報※告知發(fā)生不良品的警報※不良品不能流到后工序的規(guī)制※停止正常的動作和機能不良停止規(guī)制警報Foolproof

（失誤防止機構(gòu)）（預(yù)知）(檢知)LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany175第二十七頁，共四十五頁。FoolProof改善事例為了選別不良品專門安排一個人作業(yè)，但是總會有遺漏或產(chǎn)生不良,從定貨者那里聽到不滿。利用部品的形狀和槽把焊接不良品挑選出來.改善后改善前主題焊接不良的發(fā)現(xiàn)對策不良原因焊接不良問題點用自動焊接機焊接部品，因焊接機發(fā)生不良,漏掉焊接向后工序移動的情況時而發(fā)生不良率：PPM不良率：PPM3.FoolproofLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany180第二十八頁，共四十五頁。人所犯的10類失誤和內(nèi)容1.故意失誤2.速斷失誤3.瞬間失誤4.瞧一眼失誤種類故意犯的失誤.毛糙或錯誤中得來的失誤瞬間遺忘而發(fā)生的失誤.看錯了或瞧一眼引起的錯誤.說明犯罪坐在非叉車?yán)镆詾槭遣孳囃税阎苿悠鞣畔聛?500元和100元的錯誤而踩BREAK.基本教育協(xié)議事前確認協(xié)議防止方法訓(xùn)練事前確認定期確認注意標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)名稱確認相關(guān)要素情報情報情報方法方法方法3.FoolproofLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany177第二十九頁，共四十五頁。第三十頁，共四十五頁?！鞍。　?.大概失誤6.自做主張失誤7.發(fā)呆失誤8.愚蠢失誤種類不知道的事情或者不熟練等原因所犯的錯誤.這種程度就可以的想法,違反規(guī)定而導(dǎo)致的錯誤.不知不覺中為什么會這樣,發(fā)呆而發(fā)生的錯誤判斷慢,動作和反應(yīng)愚蠢而發(fā)生的失誤.標(biāo)貼初步運轉(zhuǎn)標(biāo)識的車的BREAK踩得慢.說明

用錯誤的記憶進行作業(yè)導(dǎo)致失誤因電車跑的慢所以都闖紅燈.紅燈,還慢吞吞地過十字路.熟練基本教育注意熟練防止方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)訓(xùn)練紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)相關(guān)要素方法方法情報材料設(shè)備設(shè)備方法設(shè)備方法材料設(shè)備人所犯的10類失誤和內(nèi)容3.FoolproofLGElectronicsGreatPeopleGreatCompany178第三十一頁，共四十五頁。4.條件管理（原因管理）管理項目產(chǎn)品管理檢查項目BUNER溫度GAS流向產(chǎn)品SPEC.OIL量條件（原因）管理結(jié)果管理METER噴嘴檢驗CheckMETER噴嘴檢驗Check檢驗Check表檢驗項目CheckSheet監(jiān)視項目SPEC.測定管理表管理項目測定BUMER溫度(結(jié)果管理)條件管理（原因管理）（結(jié)果）（過程基準(zhǔn)）（例）3現(xiàn)主義3T==LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany181第三十二頁，共四十五頁。()條件管理表設(shè)備名工序名管理項目作業(yè)者管理項目日期(時間)確認異常措施LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany182第三十三頁，共四十五頁。5.3次元改善活動1)概要為了更深一步推進100PPM，對于發(fā)生品質(zhì)問題的內(nèi)容以類型別明確地區(qū)分改善責(zé)任,為了根本性改善不良多發(fā)工序或進行幾次品質(zhì)改善也重發(fā)不良的工序?qū)嵤?次元改善活動.3次元改善活動從活動初期改善的準(zhǔn)備活動開始推進為6個階段,通過3次元改善活動徹底實施事后管理,以便達到100PPM目標(biāo)的單位工序100PPM.2階段改善3階段改善1階段改善不良改善方案遵守方案檢查方案重發(fā)重發(fā)重發(fā)良品登記THEME選定對象部品著手全數(shù)檢查制作PARETO圖找出要因4M分析與作業(yè)者的對話表1階段：改善方案2階段：遵守方案3階段：檢查方案A：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B：標(biāo)準(zhǔn)遵守方案C：3定5S準(zhǔn)備改善分析不良類型找出不良要因樹立3次元對策現(xiàn)場化改善ABC改善完了2)推進方向LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany183第三十四頁，共四十五頁。1)改善準(zhǔn)備-3次元改善THEME登錄書日程3階段改善推進日程備注推進內(nèi)容‘95年類型分析95.4.1-4.30.找出要因95.4.15-4.30樹立3次元對策95.5.1-5.31現(xiàn)場的ABC化95.5.16-5.31判定改善的完了

95.6.30活動隊閃電GR51-2DoorBasket-S工程不良改善活動Theme改善著手1995年05月01日活動隊長科長金××改善完了1995年05月30日隊員隊員代理李××，代理曹××，系長樸××改善著手改善前改善后期間不良數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良率期間目標(biāo)實績達成率(%)改善率(%)RTN.不良95.4.1-4.3023EA16,600EA1,236PPM95.5.1-5.30100PPM47PPM126%=83.6%工程出庫不良日期，順序95.4.1-4.30329EA21,75EA15,126PPM95.5.1-5.305,000PPM5,75PPM86.9%62.0%5.3次元改善活動LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany184第三十五頁，共四十五頁。(3)選定范圍不良PPM合最大的產(chǎn)品-選定對象部品(1)選定基準(zhǔn)Return不良OS&D多發(fā)品目自己不良工程不良TOP1Item(2)選定方法社內(nèi)（PPM）社外（PPM）合計順位品名MDL完成品檢查某企業(yè)A/S小計（A+B）（A）OS&D（B）1DoorBasket-S51-215,126PPM1,236PPM1,236PPM16,362PPM(T/Check巡回檢查)5.3次元改善活動LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany185第三十六頁，共四十五頁。-完成品全數(shù)檢查日期品名DoorBasket-SMDLGR51-2范例目標(biāo)實績類CRACK10723935437591078271385119型收縮34215623132452437227270別SCRATCH4316142274821214621.373合計2618410231116141319162319152236238111611329生產(chǎn)數(shù)量(EA)116086034068068011408208801100158015203480189092082011401630880880119034021750不良率(PPM)2141420930117651470434948954919511590911818120251052692741005316304268293157914110909112500134453235315126

4月項目1(2)345678(9)101112131415(16)171819202122(23)242526272829(30)315.3次元改善活動LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany186第三十七頁，共四十五頁。2)不良類型分析-制作PARETO圖PartNo調(diào)查期間J323-0005595.4.1-95.4.30不良類型數(shù)量PPMYARGET工程裂縫1195471模具結(jié)構(gòu)改善繱CRATCH733356包裝作業(yè)收縮703218模具冷卻爐黑點21966粉碎,配合其他462115不良(PPM)15000100005000102030405060708090100累計比率(%)調(diào)查人MR.金品名總(N).PPMDoorBasket-S(21,750)15,126PPM5.3次元改善活動LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany187第三十八頁，共四十五頁。3)推出不良要因-4M分析裂縫收縮，SCRATCH設(shè)備1.模具SlideCore破損1.模具冷卻通路被堵2.未具備機器HOSE檢查部品1.材料管理及材料別條件的不一致1.包裝材料的缺陷(BOX,間紙，材紙）方法1.未具備作業(yè)條件1.品取出方法的未熟（2CAVITY）2.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)的差異2.未實施隨氣候變化的冷卻條件變更.作業(yè)者1.作業(yè)的未熟練1.產(chǎn)品特性認知度不足.2.Point管理未熟知2.包裝方法的未熟練5.3次元改善活動LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany188第三十九頁，共四十五頁。與作業(yè)者的對話表順位項目推進要領(lǐng)（對話Point)改善參考事項每個管理者作業(yè)指示內(nèi)容不一樣(作業(yè)條件，方法).推進設(shè)備自動化.機器的程度不一致提高作業(yè)者業(yè)務(wù)的努力1經(jīng)驗事項不知道應(yīng)急措施(原材料,輔助材料特性,應(yīng)急措施要領(lǐng)等)原材料,輔助材料給多少作多少.管理方法一元化很難把握模具問題.未具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基準(zhǔn).作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)再設(shè)定（ITEM別粘貼管理）2作業(yè)基準(zhǔn)包裝方法不同.實施作業(yè)基準(zhǔn)熟練,未熟練工的差別化只按管理者的指示來作.不依靠DATA,而依靠肉眼品質(zhì)基準(zhǔn)按ITEM別設(shè)定.3品質(zhì)基準(zhǔn)對生產(chǎn)有影響維持原則的品質(zhì)管理.品質(zhì)Point多樣<品質(zhì)向上維持管理>改善模具構(gòu)造.早期解決模具的問題點.4改善方向作業(yè)條件的正確管理.一貫性的維持作業(yè)基準(zhǔn).設(shè)定品質(zhì)Point基準(zhǔn)(作業(yè)者認為容易的方向).交替機器老化部品.5.3次元改善活動LGElectronicsGreatPeopleGreatCompany189第四十頁，共四十五頁。第四十一頁，共四十五頁。第四十二頁，共四十五頁