卓越的精益現(xiàn)場(chǎng)管理課件

卓越的精益現(xiàn)場(chǎng)管理——精益生產(chǎn),改變世界的生產(chǎn)方式Trauson

第一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。課程內(nèi)容簡(jiǎn)介Coursedetails模塊一：卓越現(xiàn)場(chǎng)的精益思想模塊二：打造和維護(hù)卓越制造現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)－可視化工作現(xiàn)場(chǎng)Trauson

第二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第一部分卓越現(xiàn)場(chǎng)的精益思想

---Trauson

第三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。眉毛

VS

胡子Trauson

第四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。7用戶(hù)員工產(chǎn)品企業(yè)經(jīng)營(yíng)循環(huán)

利潤(rùn)Trauson

標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)運(yùn)作管理之屋條件氛圍要素組成最終目標(biāo)關(guān)鍵指標(biāo)（軟件和硬件）利潤(rùn)質(zhì)量、成本、交期人、設(shè)備工藝材料標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改善團(tuán)隊(duì)合作士氣合理化建議Trauson

第五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。?軟件?硬件產(chǎn)品員工效率為什么需要生產(chǎn)運(yùn)作管理

連接技術(shù)Trauson

設(shè)備工藝廠(chǎng)房…制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)…盡善盡美第六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。如何理解“管理”“領(lǐng)導(dǎo)”Trauson第七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。制造過(guò)程設(shè)備產(chǎn)品和服務(wù)最短供貨周期

最高運(yùn)營(yíng)效率最完美質(zhì)量最低廉價(jià)格成本世界級(jí)的競(jìng)爭(zhēng)者的條件……Trauson

最小庫(kù)存零損失零缺陷材料、人工第八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。賣(mài)方市場(chǎng)

VS買(mǎi)方市場(chǎng)Trauson

第九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。想象一下試想一下你們的生產(chǎn)過(guò)程

中哪些可以定義為浪費(fèi)？Trauson

第十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。精益生產(chǎn)的定義：通過(guò)持續(xù)改進(jìn)措施，識(shí)別和消除所有制造過(guò)程中的浪費(fèi)/非增值型作業(yè)浪費(fèi)!!!Trauson

第十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。如何提高制造系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)效率？—消除浪費(fèi)，打造低成本?浪費(fèi)的定義?消除浪費(fèi)的意義?浪費(fèi)的起因?消除浪費(fèi)的技巧?消除浪費(fèi)的步驟?消除浪費(fèi)的原則Trauson

第十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。vfsdg提高制造系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)效率有以下三種途徑：1.2.3.Trauson

投入不變，產(chǎn)出增加（提高生產(chǎn)效率、精益改善….)產(chǎn)出不變，投入減少(降低產(chǎn)品報(bào)廢…)投入減少，產(chǎn)出增加第十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。

問(wèn)題假如商品售價(jià)中成本占90％，利潤(rùn)為10％把利潤(rùn)提高一倍的途徑：1.2.3.降低成本10%（通過(guò)生產(chǎn)效率、質(zhì)量…)銷(xiāo)售額增加產(chǎn)品價(jià)格上調(diào)Trauson

第十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。精益生產(chǎn)之父的名言減少一成浪費(fèi)就等于Trauson

增加一倍銷(xiāo)售額第十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。浪費(fèi)的定義——不為產(chǎn)品增加價(jià)值的任何事情——不利于生產(chǎn)不符合客戶(hù)要求的任何事情——顧客不愿付錢(qián)由你去做的任何事情美國(guó)專(zhuān)家：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器、人員、場(chǎng)地等各種資源的部分，都是浪費(fèi)。Trauson

事例：生產(chǎn)增加人員、設(shè)備或加班卻未帶來(lái)額外產(chǎn)出，這些都是浪費(fèi)第十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。識(shí)別浪費(fèi)（七類(lèi)）1.2.糾正錯(cuò)誤過(guò)量生產(chǎn)3.4.5.6.7.

物料搬運(yùn)

動(dòng)作

等待

庫(kù)存過(guò)量加工1.2.3.4.5.6.7.CorrectionOver

productionMaterial

MovementMotionWaitingInventoryProcessingC

OMI

WP7MCOMMWIPTrauson第十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤1表現(xiàn)：額外的時(shí)間、場(chǎng)地和人工進(jìn)行檢查，返工等工作由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨定義：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施Trauson

檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)未增加產(chǎn)品價(jià)值，也屬于一種浪費(fèi)，可以通過(guò)減少檢驗(yàn)人員來(lái)降低這種浪費(fèi)第十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——糾正錯(cuò)誤2起因：工藝能力不穩(wěn)定（創(chuàng)億委托產(chǎn)品中經(jīng)常有工藝改變，影響我們正常加工）過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤員工缺乏培訓(xùn)供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定（現(xiàn)很多外加工產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量不好就拿回去返工，間接也是影響我們生產(chǎn)周期）Trauson

第十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧糾正錯(cuò)誤

穩(wěn)定工藝能力，對(duì)系統(tǒng)能力進(jìn)行監(jiān)測(cè)并采取穩(wěn)

定措施

穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量

在線(xiàn)測(cè)量（盡量使用自動(dòng)在線(xiàn)測(cè)量設(shè)備）

差錯(cuò)預(yù)防/減少變化

加強(qiáng)員工操作技能、問(wèn)題識(shí)別技能等的培訓(xùn)Trauson

第二十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。對(duì)系統(tǒng)能力進(jìn)行監(jiān)測(cè)并采取穩(wěn)定措施Trauson

我們看板圖片第二十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。對(duì)系統(tǒng)能力進(jìn)行監(jiān)測(cè)并采取穩(wěn)定措施Trauson

第二十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量（目前我們沒(méi)有）Trauson

第二十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。材料按色標(biāo)擺放舉例做個(gè)標(biāo)牌，可以讓所有人知道什么顏色代表哪一種原材料第二十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求特征：庫(kù)存堆積額外的設(shè)備需求額外的貨架需求額外的人員需求額外的場(chǎng)地需求Trauson

庫(kù)存管理成本（人工、場(chǎng)地、環(huán)境）多占用資源生產(chǎn)模式：庫(kù)存驅(qū)動(dòng)（常規(guī)）、訂單驅(qū)動(dòng)（較少采用）第二十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——過(guò)量生產(chǎn)起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定缺乏交流（內(nèi)部、外部）換型時(shí)間長(zhǎng)開(kāi)工率低生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)對(duì)市場(chǎng)的變化反映遲鈍Trauson

第二十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧過(guò)量生產(chǎn)

小批量生產(chǎn)

改善運(yùn)營(yíng)效率

進(jìn)行連續(xù)流動(dòng)的加工

改善溝通

。。。。。。。Trauson

第二十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第二十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。物料狀態(tài)提示信息看板Trauson

第二十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第三十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

常用原材料需要有合理的安全庫(kù)存，如果出線(xiàn)缺料會(huì)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)影響（計(jì)劃、設(shè)備、人員都得調(diào)整）第三十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)1

定義：對(duì)物料的任何移動(dòng)表現(xiàn)：需要額外的鏟車(chē)需要額外的儲(chǔ)存場(chǎng)所需要額外的運(yùn)輸工具存放場(chǎng)地不正確的庫(kù)存數(shù)量增加產(chǎn)品在搬運(yùn)中損壞、損失的機(jī)會(huì)Trauson

第三十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。搬運(yùn)7:30為上班時(shí)間Trauson

第三十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——物料搬運(yùn)2起因：工作場(chǎng)地缺乏組織不合理的生產(chǎn)布局生產(chǎn)批量設(shè)置不合理集中的庫(kù)存存放區(qū)Trauson第三十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的搬運(yùn)Trauson

1、數(shù)車(chē)加工吸塑盒擺放，員工需要到另一頭取用，距離較遠(yuǎn)2、縱切、加工中心工具柜較少，員工換刀找工具要走一段距離3、加工中心工裝區(qū)域布局，常用工裝靠外擺放，方便拿取…第三十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧材料移動(dòng)

改善布局

指定和優(yōu)化運(yùn)輸路線(xiàn)、時(shí)間、方式

小型容器/工具箱/拆分貨柜中原料

按需收發(fā)料

。。。。。。Trauson

第三十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。原來(lái)的布局生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)

成品庫(kù)

原料、配

件庫(kù)檢驗(yàn)區(qū)/中心Trauson

第三十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。成品庫(kù)原來(lái)的布局生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)原料、配 件庫(kù)Trauson

檢驗(yàn)檢驗(yàn)第三十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——?jiǎng)幼?

定義：對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員

和設(shè)備的動(dòng)作

表現(xiàn)：過(guò)多的、過(guò)度的彎腰、抬頭和取物人找工具設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng)流水線(xiàn)人或機(jī)器“特別忙”Trauson

第三十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——?jiǎng)幼?起因：辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理工作場(chǎng)地沒(méi)有組織人員及設(shè)備的效率低沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué)

-IE工作方法不一致Trauson第四十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。布局改善－以前的布局每人兩臺(tái)設(shè)備，平行操作設(shè)備一設(shè)備二0.8M2M2MTrauson

第四十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。布局改善－改善后的布局每人兩臺(tái)設(shè)備，對(duì)面操作設(shè)備一設(shè)備二Trauson第四十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧動(dòng)作改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)緊縮設(shè)備布局和零件呈遞標(biāo)明/為生產(chǎn)線(xiàn)側(cè)的貯存區(qū)域做標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程Trauson

第四十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——等待1

定義：人員以及設(shè)備等資源的空閑

表現(xiàn)：人等機(jī)器（壞了，沒(méi)人修，修的慢等）機(jī)器等人人等人不均衡的任務(wù)分配非計(jì)劃的停機(jī)Trauson

第四十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——等待2起因：不一致的工作方法生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)人員和設(shè)備的配合效率低生產(chǎn)設(shè)備不適合缺少部分設(shè)備設(shè)備總是停機(jī)Trauson

第四十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧等待

構(gòu)建單元/多任務(wù)-一人多崗，一人多機(jī)

快速換型

改善人機(jī)關(guān)系

合理細(xì)致安排任務(wù)快速響應(yīng)/支持標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程優(yōu)化設(shè)備/預(yù)防性維修設(shè)備Trauson

第四十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。工具的現(xiàn)場(chǎng)定置Trauson

第四十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

工具現(xiàn)場(chǎng)定位現(xiàn)場(chǎng)工具柜圖片定制定位備好所有常用工具，為防止丟失，可以打出員工姓名卡片，當(dāng)某個(gè)員工拿走工具將其卡片放在相應(yīng)位置第四十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——庫(kù)存1定義：任何超過(guò)客戶(hù)或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)表現(xiàn)：

需要額外的進(jìn)貨區(qū)域

停滯不前的物料流動(dòng)

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工

需要額外資源進(jìn)行物料搬運(yùn)(人員，

場(chǎng)地，貨架，車(chē)輛等等)

對(duì)客戶(hù)要求的變化不能及時(shí)反應(yīng)第四十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——庫(kù)存2起因：生產(chǎn)能力不穩(wěn)定錯(cuò)誤的管理決定生產(chǎn)換型時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)計(jì)劃不協(xié)調(diào)市場(chǎng)調(diào)查不準(zhǔn)確第五十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。1.庫(kù)存量高2.

生產(chǎn)周期長(zhǎng)3.

返修率高4.

員工工作單調(diào)、積極性低5.

制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6.

阻礙知識(shí)和能力的發(fā)揮大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn)第五十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。機(jī)器故障銷(xiāo)售問(wèn)題

換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳質(zhì)量低劣計(jì)劃性差

生產(chǎn)不均衡缺勤率高機(jī)器故障銷(xiāo)售問(wèn)題

換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳質(zhì)量低劣計(jì)劃性差

生產(chǎn)不均衡缺勤率高庫(kù)存之海

通過(guò)庫(kù)存維持生產(chǎn)降低庫(kù)存暴露問(wèn)題庫(kù)存掩蓋了問(wèn)題，是萬(wàn)惡之源！第五十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧庫(kù)存

連續(xù)流動(dòng)的加工過(guò)程/拉動(dòng)系統(tǒng)

減小移轉(zhuǎn)批數(shù)量，加快移轉(zhuǎn)

小批量、多頻次的物流

改進(jìn)運(yùn)營(yíng)效率

改進(jìn)一次質(zhì)量合格率第五十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第五十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。

七種浪費(fèi)——過(guò)量加工1定義：對(duì)客戶(hù)不產(chǎn)生價(jià)值的工作，可以同其他工藝合并

的工作，同客戶(hù)需求不符的工作，同其他工藝不符的

工作.

亦稱(chēng)為“過(guò)分加工的浪費(fèi)”，一是指多余的加工；另一方面是指

超過(guò)顧客要求以上的精密加工，造成資源的浪費(fèi)表現(xiàn)：瓶頸工藝沒(méi)有清晰的產(chǎn)品/技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)窮無(wú)盡的精益求精冗長(zhǎng)的批準(zhǔn)程序第五十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。七種浪費(fèi)——過(guò)量加工2起因：沒(méi)有按照工藝要求（超過(guò)要求）加工隨意引進(jìn)不必要的先進(jìn)技術(shù)（加工中心）由不正確的人來(lái)作決定無(wú)效的或指導(dǎo)意義不強(qiáng)的工藝文件沒(méi)有正確了解客戶(hù)的要求Trauson

第五十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。使浪費(fèi)最小/消除浪費(fèi)的技巧過(guò)量加工明確顧客要求分析工藝過(guò)程檢查工藝要求Trauson

第五十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。下線(xiàn)人工操作工時(shí)t1=1min線(xiàn)上在制品數(shù)量WIP=12pcs流水線(xiàn)長(zhǎng)度L=12m流水線(xiàn)速度V=1m/min換型號(hào)時(shí)間T=L/V+p*t1=16min改善實(shí)例:流水線(xiàn)換型—目前狀態(tài)?上線(xiàn)

下一個(gè)

型號(hào)

工位數(shù)P=4Trauson

第五十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

解決措施：1、在線(xiàn)操作，人機(jī)合一2、間距縮短，在制品減少3、兩邊操作，取消動(dòng)力傳送第五十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。流水線(xiàn)、傳輸帶是為規(guī)?；可a(chǎn)

服務(wù)的，只要使用流水線(xiàn)必然會(huì)有在

制品、傳輸時(shí)間的存在，因此盡可能

少用流水線(xiàn)或使流水線(xiàn)更具有柔性可

以實(shí)現(xiàn)精益轉(zhuǎn)化。與流水線(xiàn)傳送帶勢(shì)不兩立Trauson

第六十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。布局改善搬運(yùn)、在制品的產(chǎn)生主要是由生產(chǎn)的平面

布局決定的；

過(guò)程優(yōu)化主要是解決過(guò)程運(yùn)行過(guò)程中的瓶

徑和阻塞；

在小過(guò)程已經(jīng)通暢的前提下，再考慮大過(guò)

程直接相連，避免一個(gè)過(guò)程影響整條線(xiàn)；布局改善牽涉面大，必須謹(jǐn)慎從事。

Trauson

第六十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Defect

ProcessingInventoryProcessingTransportation一種浪費(fèi)往往會(huì)產(chǎn)生另外的浪費(fèi)

Excessive

Motion

WaitingTrauson

第六十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

消除浪費(fèi)六字方針

消除Eliminate

簡(jiǎn)化Simplify

合并Combination第六十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第六十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。消除浪費(fèi)的4大原則消除浪費(fèi)是每一個(gè)制造系統(tǒng)的根本目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就不能將浪費(fèi)隱藏起來(lái)或忽略掉。必須努力識(shí)別和暴露浪費(fèi)現(xiàn)象以保證采取恰當(dāng)?shù)膶?duì)策。隱藏浪費(fèi)現(xiàn)象或不對(duì)它進(jìn)行暴露將嚴(yán)重破壞我們進(jìn)行改進(jìn)的努力。Trauson

第六十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。浪費(fèi)的類(lèi)型修正超量生產(chǎn)材料移動(dòng)動(dòng)作等待庫(kù)存加工浪費(fèi)的表現(xiàn)?進(jìn)行額外的檢測(cè)?增加量具檢測(cè)站?廢品/返修品/分類(lèi)存放區(qū)?額外的庫(kù)存?按照預(yù)測(cè)進(jìn)行生產(chǎn)?倒班/生產(chǎn)能力不均衡?原材料供應(yīng)次數(shù)少?大型容器?信息交流不暢?過(guò)度的伸手/彎腰?額外的走動(dòng)?工具不在生產(chǎn)線(xiàn)側(cè)放置?人等機(jī)器?等待原材料?存儲(chǔ)/占用空間?計(jì)算機(jī)處理/計(jì)算?工序之間存在大的緩沖區(qū)?不必要的加工?要求以上的精密加工消除浪費(fèi)的技巧?穩(wěn)定供應(yīng)商原材料質(zhì)量?在線(xiàn)檢測(cè)?差錯(cuò)預(yù)防/減少變化?小批量生產(chǎn)?拉動(dòng)系統(tǒng)?連續(xù)流暢加工?指定路線(xiàn)/頻繁供應(yīng)?小型容器/工具箱/原材料分包裝?拉動(dòng)系統(tǒng)?改進(jìn)工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程?緊縮設(shè)備布局和零件呈現(xiàn)?在生產(chǎn)線(xiàn)側(cè)設(shè)立工具區(qū)域?標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程?多技能工培訓(xùn)?柔性生產(chǎn)單元?連續(xù)流暢加工?拉動(dòng)系統(tǒng)/看板生產(chǎn)?改進(jìn)運(yùn)行效率?檢查工藝要求?分析工藝消除浪費(fèi)/使浪費(fèi)最小的技巧、方法舉例Trauson第六十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第六十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。你還等什么？？？蝸牛就是這樣變成獵豹的…….Trauson

第六十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。模塊二打造和維護(hù)卓越制造現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)－Trauson

第六十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)第七十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S是企業(yè)管理的基石

Q品質(zhì)

C成本

D交期

S服務(wù)

T技術(shù)

M管理5S的地位

企業(yè)目標(biāo)第七十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S的含義*整理(Sort)*整頓*

清掃*清潔*

素養(yǎng)(Set

in

order)(Sweep)(Standard)(Sustain)Trauson

第七十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S的八大作用51.虧損為零S3.浪費(fèi)為零4.故障為零7.投訴為零8.缺勤為零5.換型時(shí)間6.事故為零2.不良為零第七十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。1.虧損為零－5S是最佳的推銷(xiāo)員企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱(chēng)為最干凈和整潔的代表。與客戶(hù)配合相當(dāng)好，好口碑在客戶(hù)之間相傳，忠實(shí)的客戶(hù)會(huì)越來(lái)越多。企業(yè)知名度也會(huì)提高，很多人慕名來(lái)參觀(guān)，形成更多潛在的客戶(hù)。產(chǎn)品的信譽(yù)也會(huì)提高，形成大家都愿意買(mǎi)的品牌。Trauson第七十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。2.不良為零－5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提。干凈整潔的生產(chǎn)場(chǎng)所大大提高員工的品質(zhì)意識(shí)。機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大大減少不良品的產(chǎn)生。員工事先預(yù)防問(wèn)題發(fā)生，而不是盯在出現(xiàn)問(wèn)題的事后處理上。環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。Trauson

第七十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。3.浪費(fèi)為零－5S是節(jié)約能手5S有助于推動(dòng)庫(kù)存的減少，減少過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)，避免原材料、半成品、成品庫(kù)存過(guò)多。避免叉車(chē)、手推車(chē)等搬運(yùn)工具需求過(guò)多。避免購(gòu)置不必要的設(shè)備、辦公桌等辦公設(shè)備。避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作上的浪費(fèi)。消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。Trauson第七十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。4.故障為零－5S是交貨期的保證工廠(chǎng)無(wú)塵化無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，開(kāi)工率高模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找的時(shí)間減少設(shè)備的產(chǎn)能、人員的效率穩(wěn)定、綜合效率的可控性高每日進(jìn)行點(diǎn)檢，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，防患于未然Trauson

第七十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5.換型時(shí)間為零－5S是高效的前提模具、夾具、工具、輔料經(jīng)過(guò)整頓，沒(méi)有更多的尋找時(shí)間、等待時(shí)間、往返移動(dòng)的時(shí)間、反復(fù)確認(rèn)的時(shí)間。提高了員工、設(shè)備的開(kāi)工率，效率大大提高。有效的5S，能讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗，提高培訓(xùn)的效率。Trauson

第七十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。6.事故為零－5S是安全的軟件設(shè)備經(jīng)過(guò)整理、整頓之后，運(yùn)輸安全通道、休息場(chǎng)所、工作臺(tái)面不會(huì)被占用，減少安全隱患。物品的放置、搬運(yùn)方法和積載的高度考慮了安全的因素，預(yù)防性避免一些安全隱患。工作場(chǎng)所寬敞、明亮、使物流一目了然，減少運(yùn)輸途中的不安全因素。警戒性標(biāo)識(shí)明確、清晰，提示安全第一。所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔，檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而消除安全隱患。消防設(shè)施齊備，逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生地震和其他事情時(shí)，可最大限度的保障員工生命安全。Trauson

第七十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。7.投訴為零－5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者規(guī)范人們按照標(biāo)準(zhǔn)化要求去工作，去執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，減少部門(mén)間的工作協(xié)調(diào)與投訴。Trauson

第八十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。8.缺勤為零－5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端，容易創(chuàng)造和諧的工作氛圍。現(xiàn)場(chǎng)整潔明亮，讓人心曠神怡，不易厭倦和煩惱。在有活力的工作場(chǎng)所，員工都由衷地感到自豪和驕傲。逐漸形成有樂(lè)趣地工作氛圍，員工會(huì)很少缺勤和曠工。Trauson

第八十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。

形象記憶－5S說(shuō)明書(shū)1

5S為“廣譜抗菌藥”，能有效治療企業(yè)各種情形的

疾病。長(zhǎng)期服用能夠提高企業(yè)免疫力，預(yù)防疾病的發(fā)生。

本品無(wú)任何副作用?！撼煞帧徽?、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。『適用范圍』生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、公共場(chǎng)所、宿舍房間；水、電、氣等企業(yè)能源的管理；企業(yè)文化建設(shè)，創(chuàng)新管理等；『作用』主要有以下8種作用：5S是最佳的推銷(xiāo)員－虧損為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者－不良為零5S是節(jié)約能手－浪費(fèi)為零Trauson第八十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S是交貨期的保證－故障為零5S是高效率的前提－換型時(shí)間為零5S是安全的軟件設(shè)備－事故為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者－投訴為零5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位－缺勤率為

零『用法』內(nèi)外、上下兼服，隨時(shí)隨地?！河昧俊蛔駧焽?。

注意事項(xiàng)：一旦開(kāi)始服用，中途不

能停止，否則會(huì)產(chǎn)生

嚴(yán)重的副作用。

形象記憶－5S說(shuō)明書(shū)2Trauson

第八十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第八十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S

記憶口訣表只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到;只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠;

3

S效果怎保證?

清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),堅(jiān)持到底最重要;集思廣益勤改善,管理水平節(jié)節(jié)高;Trauson

第八十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson第八十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。

目的：?增大空間?防止誤用就得另外增加一張工作臺(tái)來(lái)放必需品，造成浪費(fèi)，

并形成惡性循環(huán)。第一個(gè)S:整理(seiri)

定義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，

再將不需要的人、事、物加以處理。

特別說(shuō)明

如果你的工作崗位堆滿(mǎn)了

非必要的物品，就會(huì)導(dǎo)致

你的必需品無(wú)處可放；你Trauson

第八十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。兩個(gè)動(dòng)作分開(kāi)

處理

Trauson

第八十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第一個(gè)S:整理(seiri)1.2.3.4.5.6.整理的作用：改善和增大作業(yè)面積;現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道暢通,提高工作效率;減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;消除管理上的混放,混料等差錯(cuò)事故;有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金;使員工心情舒暢，改變作風(fēng),提高工作情緒。Trauson第八十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第一個(gè)S:整理(seiri)1.2.3.4.5.因缺乏整理而產(chǎn)生的常見(jiàn)浪費(fèi)空間的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品過(guò)期不能使用，造成資金浪費(fèi)；場(chǎng)地狹窄，物品不斷搬移產(chǎn)生的工時(shí)浪費(fèi)；管理非必需品的場(chǎng)地需求的人員浪費(fèi)；庫(kù)存管理及盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。第九十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第一個(gè)S:整理(seiri)整理的推進(jìn)要點(diǎn)每天現(xiàn)場(chǎng)檢查，清除非必要品，天天堅(jiān)持，不斷提醒教育，循環(huán)整理。Trauson

第九十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。整理前后對(duì)比圖改善前改善后Trauson

第九十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。

目的：?物有其位?物在其位

意的取放不會(huì)使你的速度加快

反而會(huì)讓你尋找的時(shí)間加倍，我們必須對(duì)物品進(jìn)行合理定位*第二個(gè)S:整頓(Seiton)

定義：整頓

(seiton)---把需要

的人、事、物加以定量、

定位置的布置和擺放。

特別說(shuō)明

整頓其實(shí)是研究提高效率的科

學(xué)，它研究怎樣才能立即取得

物品，如何立即放回物品。*隨Trauson

第九十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第九十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。物有其位，物在其位Trauson

第九十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第二個(gè)S:整頓(Seiton)1.2.3.4.整頓的作用：提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)；不同的人去做，會(huì)得出相同的結(jié)果。（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）現(xiàn)場(chǎng)5S工具看板Trauson

第九十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第二個(gè)S:整頓(Seiton)1.2.3.因沒(méi)有整頓而產(chǎn)生的浪費(fèi)：尋找時(shí)間的浪費(fèi)；（見(jiàn)下頁(yè)尋找百態(tài)圖）停止和等待的浪費(fèi)；認(rèn)為沒(méi)有而再去多余購(gòu)買(mǎi)造成的浪費(fèi)；Trauson第九十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第二個(gè)S:整頓(Seiton)尋找物料尋找百態(tài)圖

所需物品沒(méi)有了急忙訂貨尋找后沒(méi)有找到好不容易

找到了訂貨下班了立即找到（尋

找時(shí)間為0）立即能使用不良品不能使用數(shù)量不夠合適糟糕

后來(lái)又找到可惜最好第九十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。堅(jiān)持“三易”原則（3E’S)；同一地點(diǎn)放固定的物品,

每一個(gè)物品放在固定的地方。Easyto

find（容易找）Easytouse（容易用）Easytoputback（容易放回）時(shí)刻牢記，存放的距離

和

使用頻率原則.

Trauson

第九十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。具體解釋區(qū)域整頓時(shí)遵照

3

E’s標(biāo)準(zhǔn).分類(lèi)后的各件保留物品必須保證物有其位,物在其位.時(shí)刻牢記，存放的距離

和

使用頻率原則.物品定置必須有略圖，放在顯眼的地方，讓人可以見(jiàn)到.定置確認(rèn)后,使用相應(yīng)的標(biāo)識(shí)物品進(jìn)行標(biāo)識(shí).對(duì)容易混淆的相似物品,

須標(biāo)以名稱(chēng)或涂上顏色來(lái)區(qū)別.Trauson

第一百頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。最終目的－消除浪費(fèi)，提高效率u物品是否容易放置?u是否每件物品都容易取到?u物品放置是否與操作者、生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調(diào)一致u物品的放置是否將隊(duì)列、調(diào)整可能、重定位可能最小化?Trauson

第一百零一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第三個(gè)S:清掃(Seiso)目的：

–保持良好的工作情緒

–穩(wěn)定品質(zhì)

–達(dá)到零故障，零損耗取出的物品必須要完好可用，這是清掃的最大作用。所以，清掃就是對(duì)環(huán)境何設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。

定義：把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備

異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常，

創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境

特別說(shuō)明經(jīng)過(guò)整理、整頓，必要的物品處于可以立即使用的狀態(tài)，但Trauson

第一百零二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)?！拔覀冎匾暜a(chǎn)品質(zhì)量”干凈的工作場(chǎng)所給客戶(hù)的印象是：“我們重視產(chǎn)品質(zhì)量”Trauson

第一百零三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工；對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來(lái)，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤(rùn)滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。Trauson

第一百零四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。清掃活動(dòng)的－具體實(shí)施檢查現(xiàn)場(chǎng)并找到灰塵、碎片和溢出物的根源。貫徹強(qiáng)硬的糾正措施，排除問(wèn)題根源。找到設(shè)備異常原因并進(jìn)行修理掃清灰塵、碎片、溢出物.––––掃地、拖地板。檢查傳送器下部等陰暗角落，找到碎片。去除機(jī)器上的油污。去除碎片。清理工作場(chǎng)所將提高–健康性、安全性––質(zhì)量員工自豪感應(yīng)該有的思想：清掃也是檢查T(mén)rauson

第一百零五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第四個(gè)S:清潔(Seikeetsu)Trauson第一百零六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第四個(gè)S:清潔(Seikeetsu)清潔帶來(lái)的好處：uuuuuuu建立逐步改進(jìn)的基線(xiàn)。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤放置的物品。發(fā)現(xiàn)不符合要求的物品。發(fā)現(xiàn)不安全因素。加快新員工對(duì)生產(chǎn)的熟悉過(guò)程。提高效率。能保持現(xiàn)場(chǎng)組織情況Trauson第一百零七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。清潔的重點(diǎn)徹底實(shí)施前3s,

并將清掃階段的問(wèn)題點(diǎn)分類(lèi)針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)實(shí)施對(duì)策，并作成問(wèn)題改善對(duì)策書(shū)對(duì)于改善的問(wèn)題點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員一齊參與學(xué)習(xí)討論制定各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，特別是有關(guān)安全和質(zhì)量方面將清掃過(guò)的場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，這是5S維護(hù)和發(fā)展的重點(diǎn)Trauson

第一百零八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化的工具符號(hào)

標(biāo)簽

帶

/漆輪廓最小量、最大量標(biāo)識(shí)

色碼系統(tǒng)

文檔化

檢查表

……

標(biāo)簽紙

Trauson

第一百零九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。TEAMPLAN實(shí)

施：班組需要定出

(逐條、逐物品)做哪些事來(lái)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理。班組需選定內(nèi)務(wù)管理的方式,

比如：–––––分配日常清理任務(wù)給每一個(gè)組員。每天分配不同的人員來(lái)完成這些任務(wù)。建立職責(zé)輪換機(jī)制，使每個(gè)人在時(shí)間表中都有其輪換的位置。建立任務(wù)清單，每個(gè)人處理自己的任務(wù)。使用組織區(qū)域圖，配上要完成它任務(wù)清單，并放置卡片，班組成員輪換崗位。–還有其他許多內(nèi)務(wù)管理任務(wù)，需要班組成員共同建立計(jì)劃Trauson

第一百一十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

車(chē)間（5S/GMP）審核審核區(qū)域：

區(qū)域負(fù)責(zé)人：

審核日期：

審核人：

序號(hào)檢查項(xiàng)分?jǐn)?shù)備注第一節(jié)：本部分是關(guān)于有關(guān)程序?qū)C(jī)器常規(guī)要求的檢查。1.機(jī)器有預(yù)防性維護(hù)，有根據(jù)年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃定期保養(yǎng)？

2.填寫(xiě)每日/每班點(diǎn)檢表規(guī)范？

3.電線(xiàn)及其它線(xiàn)路排列整齊，不會(huì)存在絆倒員工或其它危害？

4.氣管線(xiàn)路排列整齊，不會(huì)存在絆倒員工或其它危害？

5.沒(méi)有冷卻液、油、噴砂介質(zhì)、水等的泄漏？

6.機(jī)器旁沒(méi)有堆放雜物？（例如梯子、棒料、咖啡杯、廢紙等）

7.機(jī)器整體外觀(guān)清潔？

第一百一十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第二節(jié)：工作區(qū)域狀態(tài)。8.工作區(qū)域干凈整齊，無(wú)雜物？沒(méi)有抹布、廢紙、私人物品？

9.工作臺(tái)布局合理，物品擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)明確？工作臺(tái)上所放物品均有規(guī)劃好的位置，且有標(biāo)識(shí)？

10儲(chǔ)物柜布局合理，物品擺放整齊有序，標(biāo)識(shí)明確？?jī)?chǔ)物柜中所放物品均有規(guī)劃好的位置，且有標(biāo)識(shí)？

11工作區(qū)域有產(chǎn)品防護(hù)工具（防擦傷的墊子、托盤(pán)）？

12工作區(qū)域布局合理，有助于加工流程的進(jìn)行，有助于加工人員執(zhí)行操作？

第三節(jié)：測(cè)量設(shè)備檢查。13.工作區(qū)域中僅放置工作必須的量具？

14所有量具均有正確的標(biāo)簽（包含編號(hào)、有效期）？

15沒(méi)有量具丟失？

16量具擺放合理，無(wú)損壞？

17量具被適當(dāng)保護(hù)存放，確保不會(huì)產(chǎn)生損壞？

第一百一十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第四節(jié)：一般GMP檢查（工單及質(zhì)量文件、報(bào)廢品控制等）。18.來(lái)料貨架上的物料按要求放置，不會(huì)產(chǎn)生混批？

19在制品貨架上的物料按要求放置，不會(huì)產(chǎn)生混批？

20成品/半成品貨架上的工件按要求放置，不會(huì)產(chǎn)生混批？

21在開(kāi)始操作前，已對(duì)前一個(gè)工單進(jìn)行清場(chǎng)，沒(méi)有任何物品留下？

22.工位上僅有一批工單？(有些特殊工位有可能允許同時(shí)存在多批工單)

23所有文件均需有效版本？

24.調(diào)機(jī)員嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)試機(jī)床，加工產(chǎn)品？

25操作工/檢驗(yàn)員嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)每一件產(chǎn)品？

26操作工/檢驗(yàn)員嚴(yán)格遵守相關(guān)文件的要求？

27.選擇一個(gè)工序。在整個(gè)工序的操作中，檢查操作工/檢驗(yàn)員是否嚴(yán)格按照相關(guān)程序的規(guī)定執(zhí)行操作。

28所有參數(shù)設(shè)置與文件要求一致？

29相關(guān)質(zhì)量記錄填寫(xiě)規(guī)范？

30.所有報(bào)廢品均被正確標(biāo)識(shí)并隔離？

第一百一十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。Trauson

第五節(jié)：一般安全及環(huán)境檢查。31操作者佩戴所有要求的個(gè)人保護(hù)物品？(安全眼鏡、安全鞋、手套等)

32所有裝液體的容器均有正確的標(biāo)簽，并被標(biāo)識(shí)出來(lái)？

33.工具及機(jī)器上均有防護(hù)措施，不會(huì)對(duì)接觸的人員產(chǎn)生傷害，無(wú)論是有意的還是意外的？

34.電柜箱被鎖上，防止未授權(quán)人員接觸？

35沒(méi)有未批準(zhǔn)的化學(xué)品、物料？化學(xué)品存放與生產(chǎn)區(qū)域隔開(kāi)，使用區(qū)域需申領(lǐng)后方可在所需區(qū)域使用？

備注：

對(duì)于評(píng)分為“0”至“3”的檢查項(xiàng)目，或備注里注明的需要改進(jìn)的地方，均要求有改正的措施并應(yīng)追蹤改進(jìn)的效果?！?”分項(xiàng)目的優(yōu)先級(jí)最高，然后依次是“1”、“2”、“3”。評(píng)分為“4”和“5”的項(xiàng)目不需要改正措施，但是，應(yīng)盡可能達(dá)到“5”?？偡?

非常好＝170-175，好＝160-170，可接受＝140-160，需要改進(jìn)＝低于140。任何評(píng)分低于3分的項(xiàng)目需要有改正措施。第一百一十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。第五個(gè)S:素養(yǎng)(Shitsuke)Trauson

第一百一十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。素養(yǎng)的重點(diǎn)不定期循環(huán)檢查，確保各類(lèi)工作標(biāo)準(zhǔn)

徹底執(zhí)行

教育是否徹底，主管是否關(guān)心

員工自身嚴(yán)格要求

享受5S帶來(lái)的樂(lè)趣

Trauson

第一百一十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適有條理的工作場(chǎng)所。保持工作場(chǎng)所干凈整潔，物品擺放有條

不紊，一目了然，能最大程度地提高

工作效率和員工士氣。讓員工工作得

更安全、更舒暢，可將各種浪費(fèi)降到

最低點(diǎn).Trauson

第一百一十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S推進(jìn)步驟1.2.3.4.5.基礎(chǔ)知識(shí)前期培訓(xùn)、宣導(dǎo)討論制定實(shí)施辦法，劃定實(shí)施責(zé)任區(qū)域,并開(kāi)始實(shí)施準(zhǔn)備檢查袖標(biāo)、獎(jiǎng)罰紅、黃旗、檢查記錄表進(jìn)行檢查、評(píng)比、獎(jiǎng)懲Trauson

第一百一十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。5S檢查重點(diǎn)(一)整

理A，模具架、夾具架

已不用的模具、不能使用的模具、夾具

其他非必需物品置于架上B，工具箱、抽屜、柜子類(lèi)

多余或損壞的工具等

多余或未還的物品

其他廢品第一百一十九頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。不用或不能用的廢舊設(shè)備或物品待處理的多余材料、不良品或報(bào)廢品工作臺(tái)下、傳輸帶下堆放材料、半成品或成品私人物品如雨傘、拖鞋、茶杯等其它的死角

5S檢查重點(diǎn)(一)整

理C，地面Trauson

第一百二十頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。D，配件庫(kù)、材料庫(kù)多年未動(dòng)用的材料、零配件上面積滿(mǎn)灰塵損壞的料架已經(jīng)變質(zhì)或生銹的材料或零配件一些不用的物品堆放在角落是否有幾種不同的材料混淆擺在一起？(5S檢查重點(diǎn)一)整

理Trauson

第一百二十一頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。E，辦公室1)公文、資料是否有不用或過(guò)期的公文、資料任意擺置？私人文件是否有參雜于一般資料內(nèi)？下班后是否仍有公文隨意放置于辦公桌上？公文、資料是否定時(shí)歸檔？5S檢查重點(diǎn)(一)整

理Trauson

第一百二十二頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。2)室內(nèi)環(huán)境辦公桌上是否擺放與工作無(wú)關(guān)的物品或資料？辦公桌的抽屜是否塞滿(mǎn)物體、公文、資料、私人物品等？辦公室內(nèi)是否放有各種的紙箱或物品袋？3)檔案夾、事務(wù)柜檔案夾是否任意放置于辦公桌或事務(wù)柜？檔案夾或事務(wù)柜是否已破舊不堪使用？檔案夾是否定期清理已經(jīng)過(guò)期的文件、資料？事務(wù)柜內(nèi)是否擺放了私人物品，如皮包、書(shū)籍、衣服等？(5S檢查重點(diǎn)一)整

理Trauson

第一百二十三頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。F，品管部門(mén)不能使用的量具、儀器設(shè)備過(guò)期已經(jīng)不能使用的保留樣品、測(cè)試品客戶(hù)退回的不良品實(shí)驗(yàn)后的材料、零配件或成品5S檢查重點(diǎn)Trauson第一百二十四頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。是否有單獨(dú)且有規(guī)劃的模具區(qū)？模具架上是否有編號(hào)？模具本身是否有標(biāo)示？是否能依作業(yè)性質(zhì)配合顏色管理來(lái)區(qū)分？是否在機(jī)器設(shè)備旁規(guī)劃下一付模具置放區(qū)？經(jīng)常使用的模具盡量規(guī)劃放在工作站的旁邊?？紤]上、下模具所需的搬運(yùn)工具。5S檢查重點(diǎn)

(二)整

頓

A，模具Trauson

第一百二十五頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。應(yīng)規(guī)劃個(gè)人只保管經(jīng)常使用的工具。很少或偶爾才使用的工具應(yīng)交由專(zhuān)人保管。應(yīng)設(shè)計(jì)切削工具的保管位置或存放方式，

避免碰傷或撞擊。是否有實(shí)施保養(yǎng)措施。5S檢查重點(diǎn)

(二)整

頓

B，切削工具Trauson

第一百二十六頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。是否可以不使用作業(yè)工具？經(jīng)常使用的工具是否規(guī)劃為個(gè)人使用與保管？經(jīng)常使用的工具應(yīng)擺放于易取的位置，最好是

肩膀到手肘之間。應(yīng)設(shè)計(jì)最容易歸位的方式。是否善加利用“行跡管理”來(lái)協(xié)助歸位？很少或偶爾才使用的工具應(yīng)以班組為單位，統(tǒng)一由專(zhuān)人保管。(5S檢查重點(diǎn)

C，作業(yè)工具二)整

頓Trauson

第一百二十七頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。是否有規(guī)定放置的處所？是否有各種防護(hù)措施來(lái)加以保護(hù)？是否有任何標(biāo)識(shí)來(lái)標(biāo)示校驗(yàn)的時(shí)間及內(nèi)容？E，材料、零配件放置場(chǎng)所是否有明顯的標(biāo)示？料架是否有明顯的標(biāo)示？是否品名、料號(hào)有標(biāo)示于容器上？搬運(yùn)工具是否有劃分區(qū)域以供擺放？是否遵守先進(jìn)先出原則？是否直接放于地面上？5S檢查重點(diǎn)

(二)整

頓

D，量測(cè)器Trauson

第一百二十八頁(yè)，共一百三十八頁(yè)。是否有規(guī)定各部門(mén)或工作站最高庫(kù)存量？部門(mén)間或工作站間的移轉(zhuǎn)是否有使用單據(jù)并確實(shí)填寫(xiě)？在制品、半成品的放置方式應(yīng)以“平行”或“直角”為原則。對(duì)于不良在制品或半成品應(yīng)有明確且標(biāo)識(shí)清楚的場(chǎng)所，以供存放（例如：不良品區(qū)，紅色標(biāo)識(shí)…）。是否遵守先進(jìn)先出原