工業(yè)給水排水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則

上海金申工程建設(shè)監(jiān)理公司工業(yè)給水排水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則QD/JSS5017-2000適用范圍本細則適用于工業(yè)水管、循環(huán)水管、高壓消防水管、油污水管等工業(yè)給水排水管道安裝工程質(zhì)量監(jiān)理。在實施本細則時，應遵守設(shè)計文件要求，現(xiàn)行標準規(guī)范和有關(guān)文件的規(guī)定。編制依據(jù)2.1GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范2.2SH3533-96石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范2.3GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2.4GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范2.5HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范2.6GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范2.7SHJ518-91閥門檢驗與管理規(guī)程2.8GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準2.9GB50184-93工業(yè)金屬管道工程檢驗評定標準2.10SH3503-93工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定2.11SH3508-96石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準QD/JSS5017-2000監(jiān)理流程開工審查開工審查審查施工方案審查施工方案檢查原材料質(zhì)量檢查原材料質(zhì)量埋地管溝檢查埋地管溝檢查管道預制、焊接、安裝檢查管道預制、焊接、安裝檢查檢驗與檢測檢驗與檢測管管道試驗防腐防腐與保溫埋地管回填埋地管回填工工程驗收監(jiān)監(jiān)理資料監(jiān)理要點4.1開工審查對分包單位的資質(zhì)進行審查，企業(yè)注冊證明，施工許可證以及施工實績。開工條件審查，符合開工條件簽發(fā)報審表，審查內(nèi)容：QD/JSS5017-2000開工前各種申報手續(xù)已辦妥；勞動力按安排已進場；施工機械設(shè)備已進場；各類管理人員全部到位。4.2審查施工方案施工方案審查主要內(nèi)容：4.2.1工程概況；4.2.2編制依據(jù)；4.2.3主要工程量；4.2.4施工質(zhì)量管理（質(zhì)保體系是否齊全）；4.2.5施工進度安排（網(wǎng)絡(luò)安排）；4.2.6平安及文明施工管理；4.2.7對施工方案審查后，監(jiān)理提出審核看法或主持組織召開施工方案審核會，并出具會議紀要，督促施工方修改完善后，簽發(fā)報審表。4.3原材料質(zhì)量檢查4.3.1閥門要按規(guī)范要求進行強度和氣密性試驗。4.3.2金屬管道及配件材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，壁厚、直徑、橢圓度在規(guī)定范圍內(nèi)，表面無裂紋、銹蝕、麻面、重皮及皺折。4.3.3鑄鐵管及配件，無砂眼、裂紋、承插對接口要平整、光滑、無雜質(zhì)、厚薄公差及橢圓度在規(guī)定范圍內(nèi)。4.3.4環(huán)氧管及襯膠管，厚薄公差、平直、圓整度在規(guī)定范圍內(nèi)。襯膠管內(nèi)壁無氣孔及空鼓現(xiàn)象，法蘭翻口處平整與外管緊密貼合。4.3.5鍍鋅鐵管及配件，鍍鋅層厚薄勻稱，需熱鍍。4.3.6管材及配件進入施工現(xiàn)場，首先進行內(nèi)外壁除銹，外表刷上防銹漆（留出焊縫），然后兩頭進行封扎。4.4埋地管溝檢查4.4.1埋地管溝開挖按設(shè)計軸線標高進行，依據(jù)管徑大小、土方開挖按比QD/JSS5017-2000率進行放坡。4.4.2各類油污水現(xiàn)澆井，按設(shè)計要求并設(shè)置好預埋套管。4.5管道預制、焊接、安裝4.5.1焊工資質(zhì)必需取得所焊范圍的合格資格后方可上崗。4.5.2碳鋼管按要求進行打坡口，管材宜采納機械切割。4.管材及配件焊接，按要求留出間隙，并做到橫平豎直，焊縫寬度、高度限制在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)壁無焊瘤。4.5.3鑄鐵管：采納石棉水泥接口，所運用的石棉絨與水泥要攪拌勻稱，配比要符合要求，攪拌好的石棉水泥存放時間不得超過60分鐘。鑄鐵管打頭子，油麻絲要符合要求，上下敷設(shè)勻稱石棉水泥分層敲打密實。對各道接口完成后，必需進行濕養(yǎng)護。4.5.4鍍鋅鐵管螺紋加工不行過長過深，與配件連接露出1～2扣（以防損傷母材）。對埋地部分的連接，盡量采納厚白漆及麻絲（以防滲漏）。對四氟及麻絲盡量清除，以防留“胡子”，對新鉸露出絲牙要求涂刷防腐涂料。4.5.5環(huán)氧襯膠管，環(huán)氧樹脂管對接，涂層要勻稱，玻璃布敷設(shè)要平整。襯膠管及管材應放于陰暗處，不得放在帶有輻射熱裝置和陽光直射的地方，以及潮濕處，更不能與各種油脂接觸。4.6檢查與檢測工業(yè)給排水部分主要由工業(yè)水、循環(huán)水、消防（高壓）水組成，其運用管材為碳鋼管，依據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求需對焊縫按比率實施無損探傷檢測。監(jiān)理人員對探傷范圍內(nèi)的焊口應實施點口拍片抽檢。4.6.1管道焊后，須對焊縫進行外觀檢查，焊渣、飛濺物需清理干凈。4.6.2凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必需進行返修，返修后按原規(guī)定方法進行探傷，同一焊縫返修原則不超過二次。4.7管道試驗管道安裝檢查合格后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗。QD/JSS5017-20004.7.1承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍；埋地鋼管道的試驗壓力應為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4.7.2承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設(shè)計壓力小于或等于0.5Mpa時，應為設(shè)計壓力的2倍，當設(shè)計壓力大于0.5Mpa時，應為設(shè)計壓力加0.5Mpa進行。4.7.3液壓強度試驗，升壓需緩慢，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，以無泄漏，目測無變形為合格。4.7.4液壓嚴密性試驗在強度試驗合格基礎(chǔ)上，將壓力降至設(shè)計壓力進行全面檢查，以無泄漏為合格。4.7.5無壓力管道嚴密性試驗，各類污水管，回填土前應采納閉水法進行嚴密性試驗。試驗管道應按井距分隔，長度不宜大于1KM，帶井試驗。管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。4.8防腐與保溫對合格的管道進行油漆要留意漆膜厚度，涂刷勻稱，不允許有皺皮，淌涕現(xiàn)象。按設(shè)計要求對地面部分需保溫管道，嚴格按GBJ126-89，工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范實施。4.9埋地管回填管溝回填前應檢查：1/管線轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂標高；2/試壓已合格；3/防腐已合格；4/通過隱藏工程驗收；5/管溝支撐拆除，或因平安須要保留；6/管溝積水已排盡；7/管道在管溝內(nèi)不得懸空。對埋地部分管道穿越道路段應設(shè)置套管，離地表近處需加設(shè)鋼筋網(wǎng)，以增加其抗壓強度?；靥钔習r需分層回填，大石塊不許干脆接觸管道，需分層夯實，每隔30CM進行環(huán)刀測試。4.10工程驗收4.10.1監(jiān)理依據(jù)設(shè)計文件、標準規(guī)范、工程合同和有關(guān)規(guī)定對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。對分部工程以上的核驗、施工停止點報驗、質(zhì)量監(jiān)督報驗等應審簽工程報驗單。對較大質(zhì)量問題發(fā)出監(jiān)理通知單、備忘錄。對質(zhì)量事故會簽質(zhì)量事故方案報審單。4.10.2監(jiān)理協(xié)作質(zhì)監(jiān)站分階段對工程質(zhì)量進行監(jiān)督。QD/JSS5017-20004.10.3施工單位應將分項、分部、單位工程自評資料、有關(guān)施工技術(shù)資料和質(zhì)量保證資料提交監(jiān)理審核。4.10.4工程質(zhì)量檢驗評定按GB50252-94、GB50184-93；如管道安裝構(gòu)成為單位工程，監(jiān)理提出單位工程質(zhì)量評估報告,并經(jīng)總監(jiān)理師審簽。4.10.5工程交工驗收時，監(jiān)理應督促施工單位剛好整理，提交交工資料（含竣工圖、施工資料、檢評資料），交工資料應符合相應施工及驗收標準和SH3503-93有關(guān)條款的規(guī)定。4