110KV及以下變電站設備投運驗收

110kV及以下變電站設備投運驗收上海市電力公司上海市區(qū)供電公司二OO三年七月目錄前言一、變電站設備的檢修管理以及驗收制度…….（6）1.停電檢修管理…………………….（6）1.1一般規(guī)定………（6）1.2安排檢修的管理………………（6）1.3安排外臨時檢修的管理………（7）2.驗收制度…………..（7）2.1驗收工作的流程………………（7）2.2驗收工作的一般規(guī)定…………（8）2.3驗收特殊留意事項……………（9）二、變電站設備的檢修驗收………（10）1.變壓器檢修驗收…………………..（10）2.消弧線圈檢修驗收………………..（12）3.接地變壓器檢修驗收……………..（12）4.斷路器檢修驗收…………………...（13）4.1斷路器的驗收通則…………….（13）4.2SF6氣體斷路器小修預試驗收…………………（15）4.3真空斷路器檢修驗收…………..（16）4.4少油斷路器檢修驗收…………..（17）4.5液壓機構(gòu)及液壓彈簧機構(gòu)檢修驗收…………..（17）5.電容器組檢修驗收……………….（17）6.CT/PT檢修驗收…………………..（18）7.避雷器檢修驗收…………………...（18）8.新裝母線以及母線檢修驗收……..（19）8.1新裝母線的驗收要求………….（19）8.2母線的大修驗收要求………….（19）9.電力電纜驗收……………………..（20）10.繼電愛護裝置校驗驗收…………（20）10.1一般繼電愛護裝置校驗驗收項目…………...（20）10.2新裝繼電愛護裝置竣工后增加驗收項目…...（21）10.3微機愛護增加驗收項目……...（21）11.綜合自動扮裝置(后臺監(jiān)控系統(tǒng))驗收………….（22）三、變電站設備的安裝施工以及驗收要求……….（23）1.變壓器安裝驗收………………….（23）1.1安裝打算工作驗收…………...（23）1.2變壓器本體及附件安裝驗收…………………（26）1.3變壓器安裝后的整體密封驗收………………（29）1.4變壓器安裝后的其他項目驗收………………（30）2.六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收……………（30）2.1安裝打算工作驗收…………….（30）2.2六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收………...（31）2.3安裝后的其他項目驗收………（34）3.高壓開關(guān)柜安裝驗收……………（34）3.1安裝打算工作驗收…………...（34）3.2高壓開關(guān)柜安裝驗收………..（35）3.3安裝后的其他項目驗收……..（37）4.高壓斷路器安裝驗收……………（37）4.1安裝打算工作驗收…………..（37）4.2真空斷路器安裝驗收…………（37）4.3六氟化硫斷路器安裝驗收……（39）4.4少油斷路器安裝驗收…………（42）4.5操動機構(gòu)安裝驗收……………（44）5.隔離開關(guān)安裝驗收……………….（47）5.1安裝前的驗收…………............（47）5.2安裝過程驗收…………………（47）5.3安裝后的其他項目驗收………（49）6.電容器安裝驗收………………….（50）6.1安裝前的驗收…………………（50）6.2安裝過程驗收…………………（50）6.3安裝后的其他項目驗收………（51）110kV及以下變電站設備投運驗收前言電力系統(tǒng)是由發(fā)電、供電、用電設施及有關(guān)的繼電愛護、自動裝置、計量裝置、電力通訊設施、電網(wǎng)調(diào)度自動化設施等構(gòu)成的整體。連接發(fā)電設備和用電設備的電能傳送和安排任務的稱為電網(wǎng)。作為110kV及以下變電站是電網(wǎng)中必不行少且重要的環(huán)節(jié)。110kV及以下變電站中包括的主要設備有主變壓器（油浸型和SF6型）、110kVSF6氣體絕緣封閉組合電器（GIS）、高壓斷路器（GCB、VCB）、12~40.5kV成套開關(guān)設備（AIS和GIS及環(huán)網(wǎng)柜等）、隔離開關(guān)、電容器組、CT/PT、母線系統(tǒng)、絕緣子、避雷器及接地裝置、直流系統(tǒng)、繼電愛護等等。為了保證110kV及以下變電站設備的平安、牢靠以及經(jīng)濟的運行，應對新建、擴建和更改工程以及停電檢修的設備按國家標準、部頒標準以及有關(guān)其他標準進行驗收合格、手續(xù)完備后方能投入運行。一、變電站設備的檢修管理以及驗收制度1.停電檢修管理1.1一般規(guī)定變電站的設備的檢修，分為安排檢修和臨時檢修。安排檢修指系統(tǒng)設備的定期檢修、修理、試驗和繼電愛護以及自動裝置的定期試驗。臨時檢修指非安排性檢修，如因設備缺陷或其他緣由(包括設備故障)而造成的停電檢修等。安排檢修分年度、月度、日調(diào)度、節(jié)日檢修四種。凡是已投入運行的電力設備，無論在運行狀態(tài)，還是在冷、熱備用狀態(tài)，須要進行檢修時必需按規(guī)程規(guī)定提出申請，經(jīng)所屬調(diào)度批準，并依據(jù)那一級申請，由那一級許可的原則，辦理許可手續(xù)。禁止在備用狀態(tài)下的設備上未經(jīng)有關(guān)調(diào)度部門的批準就進行檢修工作，繼電愛護及二次回路設備亦同樣要申請和經(jīng)批復后才能進行檢修工作。1.2安排檢修的管理列入檢修安排的設備，在停電檢修前，由設備的主管部門在規(guī)定時間內(nèi)向調(diào)度辦理停電申請手續(xù)，調(diào)度批復后通知檢修單位。設備停役前應得到值班調(diào)度員的吩咐或許可后才能進行操作。檢修申請未經(jīng)同意或未辦理申請審批手續(xù)者，均不得擅自將設備停役檢修。對已批準檢修已經(jīng)停電的設備，在未獲得調(diào)度許可開工前，不得進行檢修。嚴禁在雖已停電但未經(jīng)申請和批準的設備上(或雖已停電而未得到調(diào)度許可開工的設備上)進行檢修工作。檢修工作結(jié)束后，由停送電聯(lián)系人向值班調(diào)度員匯報。1.3安排外臨時檢修的管理凡狀況特殊又不涉及到用戶，在一個值班內(nèi)可以完成的設備臨時檢修工作，可由變電中心站值班人員向當值調(diào)度員提出口頭申請，值班調(diào)度員有權(quán)隨時批復。設備檢修不能按期投入運行，檢修單位應辦理延期手續(xù)并說明緣由。未經(jīng)批準，不得隨意自行延期。已批準停用檢修的設備，由于特殊緣由不能按安排開工時，檢修單位應在規(guī)定的時間內(nèi)通知有關(guān)值班調(diào)度員，并申請延期開工或更改時間。未經(jīng)值班調(diào)度員同意，不得將已批準的檢修期限自行推遲。2.驗收制度2.1驗收工作的流程(1)工作班全部工作結(jié)束后，由工作負責人填寫修試記錄簿或繼保工作記錄簿。(2)工作負責人陪伴變電中心站運行人員到現(xiàn)場交待、驗收。檢修設備應復原到許可時的原來狀態(tài)。（3）變電中心站運行人員應依據(jù)工作票工作內(nèi)容，按有關(guān)設備驗收項目逐項逐條進行驗收。(4)變電中心站運行人員還應檢查工作場地，應做到工完料盡場地清。(5)變電中心站運行人員驗收結(jié)束，雙方在工作票上簽名，辦理終結(jié)手續(xù)。收回臨時平安設施，復原常設遮攔及平安措施。變電中心站人員在全部工作票全部終結(jié)并依據(jù)記錄的驗收結(jié)果確認是否可投運，并剛好向調(diào)度匯報。2.2驗收工作的一般規(guī)定(1)凡是新建、擴建、大小修、預試的一、二次變電設備，必需按有關(guān)規(guī)程的技術(shù)標準，經(jīng)過驗收合格、手續(xù)完備后方能投入運行。(2)設備檢修后，應先由檢修工作負責人自驗收，之后再由變電中心站運行人員進行驗收。在設備安裝或檢修施工過程中須要中間驗收時，變電中心站當值負責人應指定專人協(xié)作進行，對其隱藏部分、施工單位應做好記錄。(3)變電中心站運行人員對試驗報告的項目及結(jié)論應仔細批閱，由變電中心站運行人員、絕緣監(jiān)督專職在報告上應簽名。(4)留意已檢修設備有無影響平安運行的隱患，如對已構(gòu)成缺陷的，應按缺陷管理程序申報處理。(5)變電中心站應將試驗報告分類歸檔，并做好設備定級工作。(6)變電中心站運行人員在分析試驗報告時，應以出廠試驗的結(jié)果為分析基礎，并結(jié)合歷次試驗結(jié)果進行比較。當某項試驗結(jié)果未超標，并與歷史記錄相差不大時，可以認為試驗合格，設備沒有問題。若雖未超標，但接近上限，并與以往數(shù)值相比有很大變更時，則應慎重考慮，必要時應縮短試驗周期或增加試驗項目，以便推斷設備能否接著運行。(7)對有隱患的設備，變電中心站運行人員應加強巡察。(8)推斷各類設備的電氣設備試驗結(jié)果應參照DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》標準。(9)新設備或重要設備驗收由設備運行部會同有關(guān)部門派人共同負責驗收。(10)當驗收的設備個別項目未達到驗收標準、而系統(tǒng)又急需投入運行時，需經(jīng)分公司總工程師直至公司總工程師批準，方可投入運行，并將請示看法、確定記入上級吩咐記錄簿中。2.3驗收特殊留意事項（1）在設備大小修、預試、繼電愛護校驗、儀表校驗后,由有關(guān)修試人員應在現(xiàn)場記錄簿上填寫工作內(nèi)容、試驗項目及是否合格、可否投運的結(jié)論等，無疑問后方可辦理完工手續(xù)。變電中心站運行人員檢查無誤后簽名。（2）應有填寫完整的檢修報告，它包括檢修工作項目及應消退缺陷的處理狀況。檢查驗收應全面，并有變電中心站運行人員簽名。（3）二次設備驗收應依據(jù)繼電愛護整定書驗收，核對繼電愛護及自動裝置的整定數(shù)值，檢查各連接片的運用和信號是否正確，繼電器封印是否齊全，運行留意事項是否交清等狀況。（4）核對一次接線相位應正確無誤，配電裝置的各項平安凈距應符合標準。（5）注油設備驗收應留意油位是否適當，油色應透亮不發(fā)黑，外殼應無滲油現(xiàn)象。充氣設備、液壓機構(gòu)應留意壓力是否正常。（6）戶外設備應留意引線不過緊、過松，導線無松股等異樣現(xiàn)象。（7）設備接頭處示溫蠟片應全部按規(guī)定補貼齊全。（8）絕緣子、瓷套部分應清潔、無破損、裂紋。（9）成套開關(guān)柜的斷路器以及手車等設備除應進行外觀檢查外，應進行電動分、合操作三次應無異樣狀況，且連閉鎖正常。檢查斷路器最終應在分閘位置，手車應復原到許可時的狀態(tài)。（10）變壓器驗收時應檢查分接頭位置是否符合調(diào)度規(guī)定或常用的運用檔。（11）一、二次設備銘牌應齊全、正確、清晰。（12）設備上應無遺留物件或雜物，特殊要留意工作班施工時裝設的接地線、短路途、扎絲等均應拆除。二、變電站設備的檢修驗收1.變壓器檢修驗收變壓器檢修后要求驗收和檢查的主要項目如下：（1）變壓器本體應清潔、無缺陷、外表整齊、無滲油和油漆脫落現(xiàn)象。（2）變壓器各部的油位應正常，各閥門的開閉位置應正確。套管及絕緣子應清潔、無損、爬距應滿意要求。（3）變壓器本體絕緣試驗，絕緣油的簡化試驗、色譜分析和絕緣強度試驗均應合格；試驗項目齊全，無遺漏項目；檢修、電試、油簡化、油色譜分析、繼電愛護、瓦斯繼電器等各項試驗報告剛好并完整。（4）變壓器外殼接地應良好，接地電阻合格，鐵芯接地、中性點接地、電容套管接地端接地應良好。鐘罩結(jié)構(gòu)的變壓器的上、下鐘罩之間應有連接片牢靠連接。（5）有載分接開關(guān)位置應放置在符合調(diào)度規(guī)定或常用的檔位上，并三相一致；手動及電動操作指示均應正常，并進行1~2次全升降循環(huán)試驗無異樣狀況。各檔直流電阻測量應合格，相間無明顯差異，與歷年測試值比較相差不大于±2%。（6）基礎應堅固穩(wěn)定并應有牢靠的制動裝置。（7）愛護、測量、信號及限制回路的接線應正確，愛護按整定書校驗動作試驗正確，記錄齊全，愛護的連接片在投入運行位置，且驗收合格。二次小線的槽板走向合理，安裝堅固，槽板的斷口處應有防止二次線損傷的措施。槽板內(nèi)的小線不允許有接頭。（8）冷卻器試運轉(zhuǎn)、自啟動信號裝置的切換、啟動應正常；油泵、風扇轉(zhuǎn)動方向應正確，無異聲。（9）呼吸器油封應完好，過氣暢通，硅膠不變色。（10）變壓器引線對地及相間距離應合格，連接母排應緊固良好，伸縮節(jié)連接應無過緊過松現(xiàn)象，母排上應貼有示溫蠟片。（11）防止過電壓的愛護裝置應符合規(guī)程要求。（12）防爆管內(nèi)部應無存油，防爆玻璃應完整，其呼吸小孔的螺絲位置應正確。壓力釋放器安裝良好，噴口向外，紅點不彈出，動作發(fā)信試驗正常。（13）變壓器本體的坡度按制造廠要求。若制造廠無要求時，其安裝坡度應合格(沿瓦斯繼電器方向的坡度應為1~1.5%，變壓器油箱到油枕的連接管坡度應為2~4%)。（14）相位以及接線組別應正確。三線圈變壓器的二/三次側(cè)必需與其他電源核相正確。油漆相位標示應正確、明顯。(15)采納擋板式的瓦斯繼電器時，其動作信號、流速應進行校驗，瓦斯繼電器正常時應充溢油，箭頭所指示油流方向應正確，無滲漏油，并有防護罩。（16）溫度表及測溫回路應完整、良好。溫度表就地/遙測的指示應正確。（17）套管油封的放油小閥門和瓦斯繼電器的放氣小閥門應無堵塞現(xiàn)象，高壓套管末屏接地良好。高壓套管的上升法蘭、冷卻器頂部、瓦斯繼電器和連接油管的各部位應放氣。強迫油循環(huán)變壓器投運前，應啟動全部冷卻設備并運行較長時間，將殘留空氣逸出。如瓦斯繼電器上浮子頻繁動作發(fā)信，則可能有漏氣點，應查明緣由處理后，方可投運。（18）變壓器上無雜物或遺留物，鄰近的臨時設施應拆除，接近的臨時設施（如短接線）應拆除，永久設施如遮欄、扶梯等應堅固，現(xiàn)場應清掃干凈。扶梯上應裝有帶鎖的門盒。（19）一、二次工作票應全部結(jié)束，工作人員全部撤離現(xiàn)場。2.消弧線圈檢修驗收（1）檢修與試驗的各項數(shù)據(jù)應符合規(guī)程和標準要求。修試記錄簿記錄清晰。（2）外殼無滲漏油，油漆無脫落，本體應整齊。（3）油位、油色正常。（4）套管清潔、完好、無裂紋。（5）樁頭連接及接地線接觸良好，電壓指示燈安裝良好，熔絲配置正確。（6）吸潮劑干燥，無潮解現(xiàn)象。（7）分接頭位置正確，并有防護罩。（8）現(xiàn)場清潔，無雜物。3.接地變壓器檢修驗收（1）檢修與試驗的各項數(shù)據(jù)應符合規(guī)程和標準要求。修試記錄簿記錄清晰。（2）本體整齊，無缺陷，無滲漏油，油漆無脫落。（3）各部的油位和油色應正常，各閥門的開閉位置應正確。（4）外殼接地良好。（5）套管和支持瓷瓶清潔完好、無破損。（6）樁頭連接接觸良好，示溫片放置正確。（7）瓦斯繼電器同變壓器的驗收要求。4.斷路器檢修驗收4.1斷路器的驗收通則1）標準驗收依據(jù)檢修的內(nèi)容并按標準進行驗收，包括校對各項檢修記錄、調(diào)整記錄、試驗記錄以及測量的技術(shù)數(shù)據(jù)。斷路器及其操動機構(gòu)的機械特性試驗和預防性試驗結(jié)果應符合標準。2）重點驗收重點驗收的內(nèi)容包括斷路器的各相主觸頭的總行程、超行程、分合閘速度、分合閘時間、同期性、接觸電阻、真空度、SF6氣體水分含量、漏氣率、空壓機壓力、液壓力、絕緣油牌號、油耐壓、油簡化試驗結(jié)果、操動機構(gòu)的主要機械調(diào)整尺寸等主要數(shù)據(jù)。3）外觀驗收（1）斷路器的電氣連接應堅固，接觸牢靠良好，連接處應有示溫片。（2）斷路器與操動機構(gòu)之間的固定應牢靠，接地良好。（3）本體和機構(gòu)的外表整齊，油漆完整，相色正確。（4）斷路器應有運行編號和名稱。（5）斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正確，無卡阻狀況。分合閘指示正確，切換開關(guān)動作正確牢靠。記數(shù)計的記數(shù)動作牢靠且可信。（6）油斷路器、液壓機構(gòu)應無滲漏油狀況，油位指示正確。（7）SF6氣體斷路器壓力表指示與液壓機構(gòu)壓力表指示均應正確并在合格范圍內(nèi)。壓力表的有效期應經(jīng)資質(zhì)單位校驗合格。（8）真空斷路器的連接部分無過熱變色狀況，試驗推斷真空度應在合格范圍內(nèi)。（9）彈簧操動機構(gòu)的連接牢靠、無嚴峻磨損狀況、彈簧無變形。（10）操動機構(gòu)各部位的潤滑良好，接點切換正確無誤。（11）斷路器手車操作自如，閉鎖到位牢靠。（12）戶外斷路器的防雨帽固定應牢靠，操動機構(gòu)的加熱器良好、密封墊應完整，限制電纜的穿孔應封堵。（13）斷路器以及操動機構(gòu)上無遺留物，現(xiàn)場整齊無雜物。（14）斷路器的SF6氣體密度繼電器的報警接點和閉鎖操作回路接點位置應符合規(guī)定值，同時與光示牌相符。監(jiān)視SF6氣體壓力的密度繼電器和壓力表應良好。4）二次聯(lián)動驗收二次、限制、信號回路以及愛護裝置與斷路器的聯(lián)動正確無誤。5）測試驗收（1）應嚴格限制SF6氣體含水量，因為SF6氣體斷路器內(nèi)部的SF6氣體含水量超標時，在氣溫下降到肯定程度時會造成凝露，從而會大大降低絕緣強度，簡單發(fā)生絕緣事故。①大修或交接投運的SF6氣體斷路器本體內(nèi)部滅弧室的SF6氣體含水量應小于150ppm（體積比），其它氣室含水量應小于250ppm（體積比）。②運行中SF6氣體斷路器含水量應小于300ppm（體積比）。（2）SF6氣體斷路器的年漏氣率應小于1%。（3）對液壓及液壓彈簧機構(gòu)進行下列試驗和檢查：①失壓慢分試驗時檢查壓力是否過高或過低、觸點壓力表與光示牌的指示是否相符。②啟泵、停泵、降壓和分合閘閉鎖以及零壓閉鎖試驗時檢查微動開關(guān)動作的正確性，并與光示牌的指示是否相符。③上述檢查結(jié)束后，再進行試操作3次，協(xié)作繼電愛護聯(lián)動試驗，動作應正確無誤。（4）對彈簧機構(gòu)進行下列試驗和檢查：①進行慢分慢合試驗時檢查斷路器在動作中應平滑、無跳動狀況。②儲能電動機運轉(zhuǎn)對機構(gòu)彈簧儲能試驗時檢查儲能信號與光示牌的指示是否相符。③試操作3次，協(xié)作繼電愛護聯(lián)動試驗，包括重合閘試驗時，動作應正確無誤。5）其他驗收（1）檢查特殊檢修項目的完成狀況記錄，查明尚遺留的缺陷以及緣由。（2）檢查檢修中所消退的缺陷的完成狀況記錄，查明尚遺留的缺陷以及緣由。4.2SF6氣體斷路器小修預試驗收(1)檢修與試驗的各項數(shù)據(jù)應符合規(guī)程和標準要求。(2)SF6氣體微水量測定應符合規(guī)程和標準要求。(3)SF6氣體斷路器的操動機構(gòu)(彈簧、液壓、液壓彈簧或壓縮空氣機構(gòu))必需清潔和密封，且壓力正常，微動開關(guān)觸點接觸應良好，啟動正常。(4)SF6氣體斷路器的動作記數(shù)計或空壓機的動作記數(shù)計正常。(5)新充入的SF6氣體純度應不小于99.8%，且無漏氣現(xiàn)象，各密封部位和防潮部位加熱器應正常。(6)SF6氣體斷路器各部位SF6氣體壓力應正常(裝有密度繼電器的應無動作及壓力低等信號)。(7)絕緣子清潔、無破損；連接排的松緊和距離應合格，相位正確，各部位螺絲應緊固。(8)SF6氣體斷路器的遠、近控操作應正常，愛護傳動及信號燈指示正確。(9)分、合指示應正確，字跡要清晰，斷路器機構(gòu)接地良好。(10)二次接線緊固，接線正確，絕緣良好。(11)應了解特殊項目的檢修及消缺狀況。(12)工作現(xiàn)場應清潔。4.3真空斷路器檢修驗收（1）檢查真空斷路器的真空滅弧室應無異樣，真空泡應清晰，屏蔽罩內(nèi)顏色無變更。具體要求如下：①真空斷路器是利用真空的高介質(zhì)強度來滅弧。正常時真空度應保證在0.0133MPa以上。若低于此真空度，則不能滅弧。②由于現(xiàn)場測量真空度特別困難，因此一般以工頻耐壓方法來鑒別真空度的狀況，即真空斷路器在分閘下，兩端耐壓通過后，認為真空度合格，反之則不合格。③依據(jù)內(nèi)部屏蔽罩的顏色狀況，即正常時金屬屏蔽罩顏色光明嶄新，漏氣后真空度降低，由于氧化緣由，其表面呈暗色。④真空斷路器操作分閘時，真空度合格狀況下弧光顏色應呈微蘭色，若真空度下降后弧光顏色變?yōu)槌燃t色。（2）其他同“SF6氣體斷路器小修預試驗收”。4.4少油斷路器檢修驗收（1）本體應無滲漏油，油位和油色正常。（2）瓷套、瓷瓶及拉桿絕緣子應清潔完整、無裂紋、無電暈放電現(xiàn)象。（3）噴油口方向正確，無噴油。接線端子、母線接頭、開關(guān)外殼以及絕緣外殼無發(fā)熱狀況。開關(guān)實際位置與機構(gòu)指示相符合。（4）加熱器裝置良好。（5）機構(gòu)箱應密封良好，無進水現(xiàn)象；外殼應接地良好，基礎完好。（6）操動機構(gòu)各部位的潤滑良好，接點切換正確無誤。（7）斷路器及其操動機構(gòu)的機械特性試驗和預防性試驗結(jié)果應符合標準。（8）愛護裝置與斷路器的聯(lián)動正確無誤。4.5液壓機構(gòu)及液壓彈簧機構(gòu)檢修驗收(1)修試記錄簿記錄清晰。(2)油泵啟動及停止時間應符合規(guī)定，壓力表電觸點的動作值符合規(guī)定。(3)油路無滲漏，常壓油箱的油位應正常。(4)微動開關(guān)對應的壓力值應符合規(guī)定，微動開關(guān)的動作正確。(5)檢查防慢分油路應牢靠。（6）機構(gòu)箱門應關(guān)緊，并加鎖。5.電容器組檢修驗收(1)電容器組室內(nèi)應通風良好，無腐蝕性氣體及猛烈振動源。(2)電容器的容量大小應合理布置。(3)電容器室門向外開，要有消防設施，電容器下部要有黃沙槽。(4)電容器外殼應清潔，并貼有黃色示溫蠟片，應無膨脹、噴油現(xiàn)象。（5）安裝應堅固，支持絕緣子應清潔，無裂紋。（6）中性CT及放電PT回路應清潔，測試數(shù)據(jù)符合要求。（7）電容器成套柜外表應清潔；有網(wǎng)門的電容器組網(wǎng)門應清潔，無銹蝕，開閉正常，并加鎖。（8）電容器室整齊，無雜物。6.CT/PT檢修驗收(1)技術(shù)資料應齊全。(2)依據(jù)"電氣設備交接和預防性試驗驗收標準"的規(guī)定，試驗項目無遺漏，試驗結(jié)果應合格。(3)充油式互感器的外殼應清潔，油色、油位均應正常，無滲漏油現(xiàn)象。(4)絕緣子套管應清潔、完好、無裂紋。(5)一、二次接線應正確，引線接頭連接接觸應良好，TA末端接地應良好；TV二次應牢靠接地。(6)外殼接地良好，相色正確、醒目。7.避雷器檢修驗收（1）各類避雷器的交接試驗或預防性試驗資料應齊全，試驗結(jié)果合格。（2）外表部分應無破損、裂紋及放電現(xiàn)象。（3）引線應堅固，無松股無斷股。（4）放電計數(shù)器或泄漏電流測試儀安裝正確，計數(shù)器指示在零位。（5）zon避雷器的泄漏電流測試儀安裝位置和角度應便于視察。（6）引線應適當松弛，不得過緊。（7）修試記錄簿記錄清晰。8.新裝母線以及母線檢修驗收8.1新裝母線的驗收要求(1)母線相間及對地部分應有足夠的絕緣距離，戶外母線的絕緣子爬距應滿意污穢等級的要求。(2)母線導體在長期通過工作電流時，最高溫度不得超過70℃。(3)母線要有足夠的機械強度，正常運行時應能承受風、雪、覆冰的作用，人在母線上作業(yè)時應能承受一般工具及人體的作用，流過允許的短路電流時應不致?lián)p傷和變形。(4)母線導體接頭的接觸電阻應盡可能小，并有防氧化、防腐蝕、防振動的措施。(5)10m以上的硬母線應加裝伸縮接頭；軟母線的弧垂應在合格范圍。(6)母線安裝排列應整齊、美觀、相色正確、清晰、便于巡察維護。8.2母線的大修驗收要求（1）檢修與試驗的各項數(shù)據(jù)應符合規(guī)程要求。修試記錄簿記錄清晰。（2）戶外軟母線，相間及對地應有足夠的距離，無斷股、松股現(xiàn)象。（3）戶外軟母線擋線及耐張絕緣子應清潔。（4）母線與各出線連接排的接頭螺絲應擰緊。（5）室內(nèi)母線與各連接排的接頭處蠟片應齊全，母線的支持絕緣子應清潔，無裂紋。（6）母線上無短路途及遺留的任何雜物。（7）母線相色正確、清晰，硬母線伸縮接頭應無斷裂現(xiàn)象。（8）場地清潔。9.電力電纜驗收(1)檢查電纜及終端盒有無滲漏泊，絕緣膠是否軟化溢出。(2)檢查絕緣子套是否清潔、完整，有無裂紋及閃絡痕跡，引線接頭是否完好、緊固，過熱現(xiàn)象。(3)電纜的外皮應完整，支撐應堅固。(4)外皮接地良好。(5)高壓充油電纜終端箱壓力指示應無偏差，電纜信號盤無異樣信號。10.繼電愛護裝置校驗驗收10.1一般繼電愛護裝置校驗驗收項目(1)檢查核對繼電愛護裝置上定值是否已按有關(guān)整定書規(guī)定設置。(2)運行操作部件(連接片、小開關(guān)、熔絲、電流端子等)是否復原許可時狀態(tài)。(3)檢查繼電器鉛封是否封好，繼電器內(nèi)應無雜物。(4)詢問并檢查拆動的小線是否復原，是否堅實。(5)無遺留工具儀表在工作現(xiàn)場。(6)工作現(xiàn)場應做到工完料盡場地清，開挖的孔洞應封堵。(7)相應的一相設備(如斷路器、隔離開關(guān)等)應在斷開位置。(8)應填寫具體的工作記錄(如結(jié)論、發(fā)覺問題、處理狀況、運行留意事項等)。(9)接線變動后是否在相應圖紙上作照實修改。10.2新裝繼電愛護裝置竣工后增加驗收項目(1)電氣設備及線路有關(guān)實測參數(shù)應完整、正確。(2)全部繼電愛護裝置竣工圖紙符合實際。(3)裝置定值符合整定通知單要求。(4)檢驗項目及結(jié)論符合檢驗條例和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。(5)核對電流互感器變比及伏安特性，其二次負載應滿意誤差要求。(6)屏前、后的設備應整齊、完好，回路絕緣良好，標記齊全、正確。(7)二次電纜絕緣良好，標號齊全、正確。(8)用一次負荷電流和工作電壓進行驗收試驗，推斷互感器極性、變比及其回路的正確，推斷差動等愛護裝置有關(guān)元件及接線的正確性。10.3微機愛護增加驗收項目1）新竣工的微機愛護裝置（1）繼保校驗人員在移交前要打印出各CPU全部定值區(qū)的定值，并簽字。（2）假如調(diào)度已明確該設備即將投運時的定值區(qū)，則向繼保人員供應此定值區(qū)號，由繼保人員牢靠設置；假如未提出要求，則繼保人員將各CPU定值區(qū)均牢靠設置于“1”區(qū)。（3）打印出該微機愛護裝置在移交前最終狀態(tài)下的各CPU當前區(qū)定值，并負責核對，保證這些定值區(qū)均設置牢靠。最終，雙方人員在打印報告上簽字。2）以前投運的微機愛護裝置（1）繼保校驗人員對于更改整定書和軟件版本的微機愛護裝置，在移交前要打印出各CPU全部定值區(qū)的定值，并簽字。（2）繼保校驗人員必需將各CPU的定值區(qū)均牢靠設置于當時設備停役的定值區(qū)。（3）打印出該微機愛護裝置在移交前最終狀態(tài)下的各CPU當前區(qū)定值，并負責核對，保證這些定值區(qū)均設置牢靠。最終，雙方人員在打印報告上簽字。（4）驗收手續(xù)結(jié)束后，繼保人員不得再從事該設備的任何工作。否則，要重新履行驗收手續(xù)。（5）由于運行方式須要而變更定值區(qū)后，必需將定值打印出并與整定書核對。11.綜合自動扮裝置(后臺監(jiān)控系統(tǒng))驗收(1)遙控屏有關(guān)電源指示燈應亮，在具備試操作條件下進行近控及后臺機遠控操作時，檢查后臺機上相應操作設備變位應正確，報警窗指示變位亦應正確。(2)檢查遙測屏上有關(guān)直流電源小開關(guān)應合上，電源指示燈亮，無異樣狀況。(3)檢查遙信屏上有關(guān)直流電源小開關(guān)應合上，電源指示燈亮。繼電愛護做聯(lián)跳試驗時，有關(guān)愛護動作、預報信號應正確指示。(4)檢查遙調(diào)屏(電能表屏)有關(guān)直流電源小開關(guān)應合上，電源指示燈亮。(5)檢查后臺監(jiān)控機上相應設備信息量是否完備、齊全，一次接線是否正確，數(shù)據(jù)庫是否建立等。(6)檢查打印機工作是否正常，當有事故或預報信號時，能否即時打印等。(7)檢查五防裝置與后臺機監(jiān)控系統(tǒng)接口是否正常，能否正常操作。（8）設備投運后，應檢查模擬量顯示是否正常。三、變電站設備的安裝施工以及驗收要求1.變壓器安裝驗收1.1安裝打算工作驗收1）檢查和驗收變壓器室的建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量：（1）建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（2）屋頂、樓板不得滲漏，在墻上標出地面標高，混凝土基礎及構(gòu)架應達到允許安裝的強度，預埋件堅固。（3）基礎應水平，規(guī)則與輪距應協(xié)作。（4）場地清理干凈，道路通暢。2）外觀檢查和收集技術(shù)文件（1）開箱外觀檢查狀況，收集技術(shù)文件。（2）油箱及全部附件備品應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。（3）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；浸入油中的附件，其油箱應無滲漏。充油套管的油位應正常，無滲油，瓷體無損傷。箱壁上的閥門應開閉敏捷、指示正確。（4）變壓器若裝設有沖擊記錄儀時，應檢查沖擊記錄儀的動作狀況。沖擊允許值應符合制造廠或訂貨合同的規(guī)定。（5）若變壓器運輸時是充氮氣或充干燥空氣時，應檢查壓力監(jiān)視裝置狀況。壓力正常值應為正壓0.01~0.03MPa。（6）檢查干式變壓器的防雨及防潮狀況。3）變壓器器身及有載調(diào)壓切換裝置吊芯檢查時對四周空氣溫度的規(guī)定（1）若對變壓器器身等進行吊芯檢查時，其四周空氣溫度規(guī)定如下：①不宜低于0℃，器身溫度不應低于四周空氣溫度。當器身溫度低于四周空氣溫度時，應將器身加熱，使其溫度保持高于四周空氣溫度10℃。②當空氣相對濕度小于75%時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。當空氣相對濕度小于75%，時間不得超過16h。（2）有載調(diào)壓切換裝置吊芯檢查和調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應符合表1規(guī)定。有載調(diào)壓切換裝置暴露空氣的時間表1環(huán)境溫度℃>0>0>0<0相對濕度%65以下65~7575~85不限制持續(xù)時間不大于h24161084）變壓器器身吊芯檢查驗收的主要項目和要求：（1）器身各部位無移動現(xiàn)象，全部螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。（2）鐵芯應無多點接地。（3）鐵芯鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好，鐵芯外引接地時，拆開接地線后鐵芯對地絕緣應良好。（4）拆開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。（5）鋼帶綁扎結(jié)構(gòu)的鐵軛，鋼帶與鐵軛的絕緣應良好。（6）鐵芯屏蔽接地引線拆開時，屏蔽絕緣應良好。（7）夾件與線圈壓板連線拆開時，檢查壓釘絕緣應良好。（8）鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。（9）繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現(xiàn)象。（10）繞組壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。（11）絕緣屏障應完好，且固定堅固，無松動現(xiàn)象。絕緣圍屏綁扎應堅固，圍屏的線圈引出處封閉應良好。（12）引出線包扎堅固，無破損、擰彎現(xiàn)象。引出線絕緣距離應合格，固定堅固，固定支架應緊固。（13）引出線的袒露部分應無毛刺或尖角焊接良好。（14）引出線與套管的連接應堅固、接線正確。（15）強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封應良好。（16）檢查完畢后，必需用合格的變壓器油進行沖洗內(nèi)部，不得有遺留雜物。注：第（3）、（4）、（5）和（6）項如無法拆開時可不測。5）有載調(diào)壓切換裝置吊芯檢查驗收的主要項目和要求：（1）調(diào)壓切換裝置分接頭與線圈的連接應緊固正確；分接頭應清潔，且接觸緊密，彈力良好。（2）全部接觸到的部分，用0.05×10mm塞尺檢查，應塞不進去；轉(zhuǎn)動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一樣。（3）限流電阻測量值應在合格范圍內(nèi)，電阻繞組無損傷，連接處應堅固。（4）切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉(zhuǎn)動盤應動作敏捷，密封良好。（5）選擇開關(guān)、范圍開關(guān)接觸應良好，分接引線連接應正確、堅固，切換開關(guān)部分密封良好。1.2變壓器本體及附件安裝驗收1）變壓器本體安裝驗收（1）變壓器本體的上升坡度沿瓦斯繼電器方向應為1~1.5%，油箱到油枕的連接管坡度應為2~4%（制造廠規(guī)定者除外）。（2）裝有滾輪的變壓器應將滾輪拆卸，用制動裝置加以固定。（3）密封處理的要求：①全部法蘭連接處應用耐油密封墊(圈)密封；密封墊(圈)必需無扭曲、變形、裂紋和毛刺。②法蘭連接面應平整、清潔；密封墊(圈)應與法蘭面的尺寸相協(xié)作。③密封墊應擦拭干凈，安裝位置應正確；其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。2）變壓器附件安裝驗收（1）有載調(diào)壓切換裝置安裝驗收①切換開關(guān)的觸頭及其連接線應完整無損，且接觸良好，其限流電阻應完好，無斷裂現(xiàn)象。②切換開關(guān)的工作依次應正常，切換開關(guān)在極限位置，其機械聯(lián)鎖與極限開關(guān)動作應正確。③位置指示器動作應正常，指示正確。④切換開關(guān)油箱內(nèi)應清潔，油箱應做密封試驗，密封良好；注人油箱中的絕緣油絕緣強度合格。⑤操動機構(gòu)的電動機、傳動齒輪和杠桿固定牢靠，連接位置正確，操作敏捷，無卡阻或停頓現(xiàn)象；傳動結(jié)構(gòu)的摩擦部分應涂以適合的潤滑油。（2）儲油柜裝置（油枕）安裝驗收①安裝前油枕應清洗干凈。②膠囊式油枕的膠囊或隔膜式油枕的隔膜應完整無破損。③膠囊應與油枕保持平行，不應有扭偏；膠囊口的密封應良好。④油位表的動作應敏捷，油位表或油表管的指示應當與真實油位相符，不應出現(xiàn)有假油位現(xiàn)象；油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。（3）瓦斯繼電器及壓力釋放裝置的安裝驗收①瓦斯繼電器校驗合格并應有校驗報告。②瓦斯繼電器的安裝方向坡度應為1~1.5%（制造廠規(guī)定者除外）。③壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和上升座內(nèi)部應清潔，密封良好，接點動作應精確，絕緣良好。（4）測溫裝置的安裝驗收①溫度計安裝前應校驗合格，信號接點動作應正確，導通良好；繞組溫度計依據(jù)制造廠的規(guī)定整定。②頂部的溫度計座內(nèi)應充油，密封良好，無滲油現(xiàn)象。③膨脹式信號溫度計細金屬軟管不得有壓扁或扭曲變形現(xiàn)象，彎曲半徑不小于50mm。（5）二次小線安裝驗收①靠近箱壁的絕緣導線排列應整齊，固定應堅固。橋架安裝走向應合理，切口處應有防止割傷導線的措施。②接線盒和限制箱安裝應符合《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。3）110kV及以上變壓器冷卻裝置安裝驗收（1）冷卻裝置應預先安裝應按制造廠規(guī)定的壓力值，用氣壓進行密封試驗合格，要求對散熱器和強迫油循環(huán)風冷卻裝置持續(xù)30min應無滲漏。（2）冷卻裝置安裝前，用合格的絕緣油經(jīng)濾油機循環(huán)沖洗，并將殘油排盡。（3）冷卻裝置安裝后馬上注滿油。（4）風冷卻裝置的電動機及葉片安裝應堅固，轉(zhuǎn)動敏捷，無卡阻；試轉(zhuǎn)時無振動、過熱現(xiàn)象，葉片無扭曲或與風桶碰擦狀況，轉(zhuǎn)向應正確；電動機的配線應采納耐油絕緣線。（5）閥門操作敏捷，開閉位置正確；閥門及蘭連接處密封應良好。（6）外接油管路在安裝前，應進行徹底除銹并清洗干凈；管道安裝后，油管應涂黃漆，并應有流向標記。（7）循環(huán)油泵的轉(zhuǎn)向應正確，轉(zhuǎn)動時應無異樣噪聲、振動或過熱象；其密封應良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。（8）差壓繼電器、流速繼電器應經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作牢靠。4）110kV及以上變壓器上升座安裝驗收（1）上升座安裝前，應先完成電流互感器的試驗；電流互感器的出線端子板絕緣應良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板密封應良好，無滲油現(xiàn)象。（2）安裝上升座時，應使電流互感器的銘牌位置面對油箱外側(cè)，放氣塞位置應在上升座最高處。（3）絕緣筒安裝應堅固，其安裝位置不應使變壓器的引出線與之相碰。5）110kV及以上變壓器套管安裝驗收（1）套管安裝前的檢查工作包括瓷套應無裂紋和傷痕，套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁清潔，套管經(jīng)試驗合格，充油套管無滲油現(xiàn)象，油位正常。（2）套管注油時應真空注油。（3）高壓套管穿纜的應力錐的位置應在均壓罩內(nèi)，其引出端頭與套管頂部接線接觸應緊密；高壓套管與引出線的接口密封水紋盤結(jié)構(gòu)（即魏德邁結(jié)構(gòu)）安裝時應按制造廠的要求進行。（4）套管頂部的密封墊、防雨帽安裝應正確，密封應良好，連接引線不應使結(jié)構(gòu)松脫。（5）充油套管的油標應面對外側(cè)，套管的末屏接地應良好。6）變壓器補充油和靜止驗收（1）膠囊式或隔膜式油枕的變壓器應按制造廠的規(guī)定的依次和要求進行注油、排氣及油位計加油。（2）非膠囊式或隔膜式油枕的變壓器加注補充油時，應在油枕專用加油孔，并經(jīng)濾油機經(jīng)注油，至油枕的額定油位。注油時應排放本體及附件內(nèi)的空氣，少量空氣由油枕排盡。（3）注油完畢后,在施加電壓前,其靜置時間不應少于下列的時間規(guī)定：110kV及以下，24h;110kV以上，48h。（4）靜置結(jié)束后應將變壓器的套管、上升座、冷卻裝置、瓦斯繼電器及壓力釋放器裝置等部位進行多次放氣，并啟動循環(huán)泵，直至殘氣放盡。1.3變壓器安裝后的整體密封驗收變壓器及其附件安裝結(jié)束后，應在油枕上用氣壓或油壓方法進行整體密封試驗，壓力位0.03MPa壓力，試驗時間24h，無滲漏。如整體帶合格絕緣油或帶氮氣運輸?shù)淖儔浩骺刹贿M行整體密封試驗。1.4變壓器安裝后的其他項目驗收（1）門窗安裝完畢。（2）地坪抹光工作結(jié)束，室外場地平整。（3）愛護性網(wǎng)門、欄桿等平安設施齊全。（4）母線連接驗收同“8.新裝母線以及母線檢修驗收”。（5）變壓器的蓄油坑清理干凈，通風及消防裝置安裝完畢。（6）送電后無法進行的裝修飾工作已經(jīng)影響平安運行工作的施工任務。（7）安裝運用的緊固件，除地腳螺栓外，均應采納鍍鋅件。（8）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、試驗報告以及備品備件清單；設計單位的變更圖紙和文件等。2.六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收2.1安裝打算工作驗收（1）室內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。（2）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。室內(nèi)地面基層施工完畢，配電室及母線的構(gòu)架安裝后，抹光地面；室內(nèi)門窗安裝完畢。（3）接地裝置、預埋件及預留孔符合設計要求。（4）再次裝飾時有可能損壞已安裝的設備或設備安裝后不能再進行裝飾的工作應全部結(jié)束。（5）混凝土基礎及構(gòu)支架達到允許安裝的強度和剛度，安裝支架焊接質(zhì)量符合要求。（6）模板、施工設施及雜物清除干凈，施工道路通暢。（7）高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全堅固。2.2六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收1）運到現(xiàn)場后的驗收（1）外包裝應無殘損。（2）全部元件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形。（3）瓷件及絕緣件應無裂紋及破損。（4）充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）出廠證件及技術(shù)資料齊全。2）安裝前的驗收（1）全部部件應完整無損。（2）瓷件無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。（3）設備的接線端子、插接件及載流部分應光滑、無銹蝕氧化狀況。（4）各個氣室的氣體壓力及含水量應符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（5）緊固螺栓應齊全、無松動，出廠檢驗的劃漆標記無移位。（6）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（7）支架及接地引線應無銹蝕或損傷。（8）密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗合格。（9）母線和母線筒內(nèi)壁應平整無毛刺。（10）防爆膜應完好。（11）組合電器基礎及預埋槽鋼的水平誤差,不應超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（12）應制訂安裝工藝流程、施工技術(shù)和平安技術(shù)措施。3）組合電器元件安裝過程驗收（1）裝配工作環(huán)境要求：無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%、窗門密封、地坪無灰塵、四周干凈。（2）安裝間隔時按制造廠要求的規(guī)定程序進行。（3）運用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（4）密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；每次打開密封面后必需更換密封墊(圈)；已用過的密封墊(圈〉應實行馬上剪斷的方法，棄之不行再用，不得運用；涂密封脂時，應適量勻稱，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。（5）盆式絕緣子應擦拭清潔。（6）應按各種不同的六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）技術(shù)規(guī)定選用吊裝、移動器具及吊點。（7）連接插件如母線筒、電壓互感器等的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（8）全部的螺栓、螺母應運用力矩扳手，其力矩值的范圍應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（9）每次打開密封面后必需更換吸附劑；更換合格的吸附劑應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（10）設備的接線端子接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。（11）制造廠出廠時已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不宜再解體檢查；如有缺陷必需在現(xiàn)場解體時，應在制造廠專業(yè)人員指導下進行。4）六氟化硫氣體及充注驗收（1）六氟化硫氣體的技術(shù)性能應符合表2的規(guī)定。SF6氣體的技術(shù)性能表2名稱指標空氣（N2+O2）0.05%四氟化碳0.05%水分8ppm酸度（以HF計）0.3ppm可水解氟化物（以HF計）1.0ppm礦物油10ppm純度99.8%生物毒性試驗無毒（2）新六氟化硫氣體應有出廠試驗報告及合格證件。在現(xiàn)場或充氣前，應對每一瓶六氟化硫氣體檢驗含水量等參數(shù)，合格后方可運用。（3）六氟化硫氣瓶的平安帽、防震圈應齊全,平安帽應擰緊，搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所，不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。（4）六氟化硫氣瓶與氣瓶不得混放。（5）按施工技術(shù)措施的要求，六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）設備應運用專用的六氟化硫氣體回收裝置進行抽真空處理和充氣；充氣設備及管道應清潔、無水分、無油污，管路連接部分應無滲漏氣。（6）如氣室中已有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格，可干脆補氣。（7）六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）設備的六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合表3的規(guī)定。GIS設備的六氟化硫氣體含水量和漏氣率標準表3名稱含水量試驗密封試驗含水量有電弧分解的氣室150ppm無電弧分解的氣室500ppm漏氣率靈敏度不低于1×10-6（體積比）檢漏儀檢漏檢漏儀不報警包扎采集法，24h的換算率不大于1%/氣室2.3安裝后的其他項目驗收（1）安裝應牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（2）斷路器、隔離開關(guān)等與操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘指示正確，協(xié)助開關(guān)及電氣閉鎖動作應正常牢靠。（3）電氣連接應牢靠，接觸良好。（4）支架及接地引線無銹蝕和損傷，接地良好。（5）密度繼電器的報警、閉鎖整定值應符合產(chǎn)品規(guī)定，電氣回路正確。（6）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合規(guī)定。（7）油漆完整，相色標記正確。（8）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。3.高壓開關(guān)柜安裝驗收3.1安裝打算工作驗收同2.六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收中的“2.1安裝打算工作驗收”內(nèi)容。3.2高壓開關(guān)柜安裝驗收1）運到現(xiàn)場后的驗收（1）外包裝應無殘損；柜體無變形；斷路器處于合閘狀態(tài)，閉鎖及操動機構(gòu)鎖住。（2）全部元件、備件及專用工器具應齊全，無損傷變形。（3）瓷件及絕緣件應無裂紋及破損。（4）充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）出廠證件及技術(shù)資料齊全。2）安裝前的驗收（1）全部部件應完整無損。（2）瓷件無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。（3）設備的接線端子、插接件及載流部分應光滑、無銹蝕氧化狀況。（4）開關(guān)柜應符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（5）緊固螺栓應齊全、無松動，出廠檢驗的劃漆標記無移位。（6）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（7）柜體、手車及接地引線應無銹蝕或損傷。（8）SF6斷路器的密度繼電器或壓力表應經(jīng)檢驗合格。（9）一次母線應平整無毛刺，二次小母線應有絕緣套管包敷（10）開關(guān)柜的整體狀況應完好。（11）開關(guān)柜的基礎及預埋槽鋼的水平誤差，不應超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（12）應制訂安裝工藝流程、施工技術(shù)和平安技術(shù)措施。3）開關(guān)柜安裝過程驗收（1）裝配工作環(huán)境應無塵、空氣相對濕度小于80%、窗門密封、地坪平整干凈。（2）安裝柜體時應按制造廠要求的規(guī)定程序進行。（3）運用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（4）應按各種不同的開關(guān)柜技術(shù)規(guī)定選用吊裝、移動器具及吊點。（5）接插件、母線連接要求應符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（6）全部的螺栓、螺母應運用力矩扳手，其力矩值的范圍應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；連接螺栓應齊全、緊固。（7）設備的接線端子接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接后應粘貼示溫臘片。（8）對充六氟化硫氣體的電氣設備，要求每次打開密封面后必需更換吸附劑；更換合格的吸附劑應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（9）手車軌道應水平、平行，軌距應與手車輪距相協(xié)作。（10）手車操動時應敏捷、靈巧地推入或拉出，同型產(chǎn)品應具有互換性。（11）制動裝置應牢靠且拆卸便利。（12）隔離觸頭的位置精確，安裝中心線應與觸頭中心線一樣，接觸良好，其接觸行程和超行程應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（13）工作和試驗位置的定位應精確牢靠。（14）電氣和機械聯(lián)鎖裝置應動作精確牢靠。3.3安裝后的其他項目驗收（1）安裝應牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（2）斷路器與操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象，分合閘指示正確，協(xié)助開關(guān)及五防閉鎖裝置應完好、正常、牢靠。（3）電氣連接應牢靠，接觸良好。（4）柜體、手車及接地引線無銹蝕和損傷，接地良好。（5）二次回路應符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。整組動作應正確。（6）采納SF6斷路器時，其六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合表3的規(guī)定。（7）柜體的油漆或敷鋁鋅板應完整，相色標記正確。（8）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。4.高壓斷路器安裝驗收4.1安裝打算工作驗收同2.六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收中的“2.1安裝打算工作驗收”內(nèi)容。4.2真空斷路器安裝驗收1）運到現(xiàn)場后的驗收（1）開箱前包裝應完好。（2）斷路器的全部部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷。（3）充六氟化硫氣體的壓力值應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）絕緣部件不應變形、受潮。（5）斷路器的支架焊接應良好，外部油漆完整。2）安裝前的驗收（1）斷路器及部件應完整無損。（2）瓷件無裂紋，絕緣件應無受潮、變形、剝落及破損。（3）設備的接線端子、插接件及載流部分應光滑、無銹蝕氧化狀況。（4）斷路器及操動機構(gòu)應符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（5）緊固螺栓應齊全、無松動，出廠檢驗的劃漆標記無移位。（6）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（7）應制訂安裝施工技術(shù)和平安技術(shù)措施。3）安裝過程驗收（1）安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。（2）三相聯(lián)動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一樣。（3）安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良合閘操作方可進行電動分合閘操作。（4）真空斷路器的行程、超行程及三相同期一樣性應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）導電部分的軟連接不應斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應齊全緊固。（6）導電桿與導電夾接觸應緊密。（7）導電回路的接觸電阻值應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。（8）接線端子的搭接面及螺栓的緊固要求，應符合有關(guān)規(guī)定。4）安裝后的其他項目驗收（1）固定應牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應牢靠且接觸良好。（3）斷路器與操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確；協(xié)助開關(guān)動作應確準牢靠，接點無電弧燒損。（4）滅弧室的真空度應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）絕緣部件、瓷件應完整無損。（6）油漆完整，相色標記正確，接地良好。（7）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。4.3六氟化硫斷路器安裝驗收1）運到現(xiàn)場后的驗收（1）開箱前包裝應完好。（2）斷路器的全部部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷。（3）滅弧室瓷套與法蘭間粘合應堅固，無裂紋及破損。（4）絕緣部件不應變形、受潮。（5）斷路器的支架焊接應良好，外部油漆完整。（6）出廠證件及技術(shù)資料齊全。安裝前的驗收（1）斷路器零部件應齊全、清潔、完好。（2）瓷套表面應光滑無裂紋、缺損。絕緣拉桿端部連接部件應堅固牢靠。（3）設備的接線端子、插接件及載流部分應光滑、無銹蝕氧化狀況。（4）瓷套與法蘭的接合面粘合應堅固，法蘭結(jié)合面無外傷和鑄造砂眼。（5）緊固螺栓應齊全、無松動，出廠檢驗的劃漆標記無移位。（6）傳動機構(gòu)零件應齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。（7）密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗。（8）各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（9）應制訂安裝施工技術(shù)和平安技術(shù)措施。3）安裝過程驗收（1）裝配工作環(huán)境應無塵、空氣相對濕度小于80%、窗門密封、地坪平整干凈。（2）斷路器基礎（支架）中心距離及高度的誤差不應大于10mm；預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。（3）同相的支柱瓷套的法蘭面應在同一水平面上，支柱中心線距離誤差不應大于5mm，相間中心距離誤差不應大于5mm。（4）固定應堅固牢靠，支架或底架與基礎的墊片厚度不應大于10mm，各片間應焊接堅固。（5）運用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（6）密封槽面應清潔、無劃傷痕跡；每次打開密封面后必需更換密封墊(圈)；已用過的密封墊(圈)應實行馬上剪斷的方法，棄之不行再用，不得運用；涂密封脂時，應適量勻稱，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。（7）應按各種斷路器的技術(shù)規(guī)定選用吊裝、移動器具及吊點。（8）連接插件如母線筒、電壓互感器等的觸頭中心應對準插口，不得卡阻，插入深度應符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。（9）全部的螺栓、螺母應運用力矩扳手，其力矩值的范圍應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（10）打開密封面后必需更換吸附劑；更換合格的吸附劑應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（11）設備的接線端子接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。（12）斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（13）斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作前斷路器內(nèi)必需充有額定壓力的六氟化硫氣體。（14）在電動分合閘動作前，應進行慢分和慢合。4）六氟化硫氣體及充注驗收同2.2六氟化硫氣體絕緣封閉組合電器（GIS）安裝驗收中的“4）六氟化硫氣體及充注驗收”要求。5）安裝后的其他項目驗收（1）固定安裝應牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應牢靠且接觸良好。（3）斷路器與操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確；協(xié)助開關(guān)動作應精確牢靠，接點無電弧燒損。（4）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）油漆完整，相色標記正確，接地良好。（6）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。4.4少油斷路器安裝驗收1）運到現(xiàn)場后的驗收同4.3六氟化硫斷路器安裝驗收中的“1）運到現(xiàn)場后的驗收”內(nèi)容。2）安裝前的驗收參照4.3六氟化硫斷路器安裝驗收中的“安裝前的驗收”內(nèi)容。3）安裝過程驗收（1）基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm。預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。（2）斷路器安裝應垂直，固定牢靠，底座或支架與基礎的墊片總厚度不應大于10mm，各片間應焊接堅固。（3）同相各支持瓷套的法蘭面應在同一水平面上，三相支柱的中心線間距離誤差不應大于5mm。三相聯(lián)動的少油斷路器相間支持瓷套法蘭面應在同一水平面上，三相底座或油箱誤差不應大于5mm。三相聯(lián)動（同相各柱）之間的連桿,其拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一樣，連桿擰入深度應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，防松螺母應擰緊。（4）支持瓷套內(nèi)部應清潔，卡固彈簧應穿究竟；法蘭密封面應完好,安放位置正確且緊固勻稱。（5）定位連桿應固定堅固，受力勻稱。（6）滅弧室應解體檢查和清理，復原時應安裝正確。（7）導電部分的觸頭的表面應清潔，鍍銀部分不得銼磨；銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。觸頭的中心應對準，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭的彈簧壓力應勻稱一樣，合閘時觸頭接觸緊密。編織銅線或軟了解連接不應斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應齊全緊固。（8）接線端子的緊固件應符合有關(guān)規(guī)定要求。（9）彈簧緩沖器或油緩沖器應清潔、固定牢靠、動作敏捷、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。油標的油位指示應正確、清晰。（10）斷路器和操動機構(gòu)連接支撐應堅固，且受力勻稱，拉桿的防松螺帽應擰緊。機構(gòu)動作應敏捷，無卡阻現(xiàn)象。（11）油氣分別裝置及排氣管內(nèi)部應清潔，固定應牢靠；油氣分別裝置內(nèi)的瓷球應放滿；排氣管的排出端應有罩蓋，排氣管口排出端的位置應使其在排氣時不致噴射到旁邊的設備上；相間絕緣隔板應安裝垂直堅固。（12）斷路器安裝調(diào)整項目包括行程、超行程、相間和同相斷口接觸的同期性等。（13）斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應檢查全部連接部位應連接堅固；鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。（14）有壓油活塞的少油斷路器壓油活塞的尾部螺釘必需擰緊。斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作時應在快速分、合閘前，慢分合操作，再快速分、合閘。嚴禁無油操作。（15）機械指示器的分、合閘位置應符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。（16）油箱及內(nèi)部絕緣部件應采納合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，全部密封處應無滲油現(xiàn)象，并應抽取油樣作耐壓試驗。4）安裝后的其他項目驗收（1）安裝應固定牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應牢靠且接觸良好。（3）斷路器應無滲油現(xiàn)象，油位正常。（4）斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；合閘指示正確；調(diào)試操作時，協(xié)助開關(guān)動作應精確牢靠，接點無電弧燒損。（5）瓷套完整無損，表面清潔。（6）油漆應完整，相色標記正確，接地良好。（7）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書、圖紙等及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以清單；設計單位的變更圖紙和文件等。4.5操動機構(gòu)安裝驗收1）安裝前的驗收（1）操動機構(gòu)的全部零部件、附件及備件應齊全。（2）操動機構(gòu)的零部件、附件應無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。（3）充油、充氣部件應無滲漏。（4）操動機構(gòu)的底座或支架與基礎間的墊片厚度不應超過20mm，并與斷路器底座標高相協(xié)作。（5）操動機構(gòu)的零部件應齊全，轉(zhuǎn)動部分應涂以適當?shù)臐櫥?。?）儲能電動機轉(zhuǎn)向應正確。（7）各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和協(xié)助開關(guān)的動作應正確牢靠，接點接觸應良好，無燒損或銹蝕。（8）分合閘線圈的鐵芯動作聽敏捷，無卡阻。（9）加熱裝置的絕緣及限制元件的絕緣應良好。2）彈簧操動機構(gòu)安裝過程驗收（1）儲能合閘彈簧儲能結(jié)束后，由協(xié)助開關(guān)馬上斷開電動機電源；合閘完畢，協(xié)助開關(guān)再接通電動機電源。（2）合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣牢靠地鎖住。（3）機構(gòu)合閘后，應能牢靠地保持在合閘位置。（4）分合閘動作應敏捷，復位應精確而快速，應扣合牢靠。彈簧機構(gòu)的緩沖器的行程，應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）嚴禁將操動機構(gòu)進行"空合閘"。（6）合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點。棘輪轉(zhuǎn)動時，不得提起或放下?lián)窝馈?）液壓（液壓彈簧）操動機構(gòu)安裝過程驗收（1）油箱內(nèi)部應干凈，液壓油的標號應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應干凈無雜質(zhì)，油位指示應正常。（2）連接管路應清潔，連接處應密封良好，且堅固牢靠。（3）補充的氮氣及其預充壓力應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲油。（5）機構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（6）微動開關(guān)、接觸器的動作應精確牢靠，接觸良好；電接點壓力表、平安閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應牢靠，關(guān)閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定整定。（7）失壓慢分裝置應牢靠。（8）液壓彈簧機構(gòu)的彈簧應無變形。4）電磁操動機構(gòu)安裝過程驗收（1）協(xié)助開關(guān)動作應精確、牢靠，接觸良好。（2）機構(gòu)合閘至頂點時，支持板與合閘滾輪間應保持肯定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）分閘制動板應牢靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸之間應保持肯定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5）安裝后的驗收（1）操動機構(gòu)