武倘尋高速公路1標2分部橋梁工區(qū)挖孔樁技術(shù)交底

武倘尋高速公路1標2分部橋梁工區(qū)挖孔樁技術(shù)交底第一頁，共36頁。目錄工程概況1安全、環(huán)保、文明施工5質(zhì)量檢驗與標準4工藝流程及施工要求3施工準備2第二頁，共36頁。一、工程概況概述

本工區(qū)起點里程K28+156順接東村1號隧道，止點里程K30+225東村2號隧道，全長2069米，為武倘尋高速公路一合同段二分部橋梁工區(qū)，項目位于富民縣東村鎮(zhèn)。

主線橋梁左、右幅共計6座，包括木板河特大橋、響石1號～4號大橋。第三頁，共36頁。一、工程概況概述序號橋名橋梁全長（m）跨徑布置下部結(jié)構(gòu)橋臺樁基墩身1木板河特大橋（左幅）1129（3×19）米現(xiàn)澆箱梁+（90+160+160+160+160+90）米連續(xù)剛構(gòu)+2×（3×41）米連續(xù)T梁直徑1.6米、1.8米、2米主墩為雙肢薄壁空心墩，武定岸引橋為三柱墩，尋甸岸引橋為變截面雙薄壁墩擴大基礎(chǔ)重力式橋臺2木板河特大橋（右幅）1132（3×19）米現(xiàn)澆箱梁+（90+160+160+160+160+90）米連續(xù)剛構(gòu)+2×（3×41）米連續(xù)T梁直徑1.6米、1.8米、2米主墩為雙肢薄壁空心墩，武定岸引橋為三柱墩，尋甸岸引橋為變截面雙薄壁墩擴大基礎(chǔ)重力式橋臺3K29+565響石1#大橋42814×30m小箱梁直徑1.6米、1.8米、2.2米方型墩擴大基礎(chǔ)重力式橋臺4K29+624響石2#大橋30810×30m小箱梁直徑1.6米、1.8米、2.2米方型墩擴大基礎(chǔ)重力式橋臺5K30+088響石3#大橋2508×30.5m小箱梁直徑1.6米、1.8米、2.2米方型墩擴大基礎(chǔ)重力式橋臺6K30+102響石4#大橋2468×30m小箱梁直徑1.6米、1.8米、2.2米方型墩0#臺為樁柱式橋臺，14#臺為擴大基礎(chǔ)重力式橋臺橋梁基本構(gòu)造表第四頁，共36頁。一、工程概況水文地質(zhì)條件橋址區(qū)位于富民縣東村鎮(zhèn)石橋村，距東村鎮(zhèn)約5.6km。木板河特大橋橋址區(qū)高程介于1568～1817m之間，相對高差約249.4m，最低點位于木板河溝谷，最高點位于尋甸岸山頂，地形起伏大，橋址區(qū)山坡多為旱地、樹林，溝谷帶居民區(qū)多為水田。響石1號大橋、響石2號大橋橋址區(qū)高程介于1722～1797m之間，相對高差75m，響石3號大橋、響石4號大橋橋址區(qū)高程介于1722～1885m之間，相對高差163m，屬侵蝕構(gòu)造中切割中山陡坡地貌，“V”型河谷，谷寬一般100～300m，兩岸自然坡度30°～40°，局部見陡崖地形，兩側(cè)地形起伏較大，現(xiàn)多為旱地和林地。

橋址區(qū)區(qū)域內(nèi)多年平均氣溫15.6?C，最高32.5?C，最低-6.5?C；多年平均降雨量1027.2mm，最大1492.7mm，最小714.2mm，80%集中于6～10月，干、雨季分明；年蒸發(fā)量1500～2100mm，最強在3～5月；多年平均絕對濕度為13mg/L，相對濕度74%。每年11月至次年2月有20～80天的霜期，局部地區(qū)有降雪。第五頁，共36頁。一、工程概況水文地質(zhì)條件土層名稱狀態(tài)單軸飽和抗壓強度（Mpa）承載力（kpa）側(cè)摩阻力（kpa）粉質(zhì)粘土可塑/16055礫石稍密/300100粉質(zhì)粘土硬塑/22070碎石土稍密/300100玄武巖強風化/450120中風化72.352000/灰?guī)r中風化63.35～1071800/各土層主要物理、力學指標木板河特大橋1#～5#墩第六頁，共36頁。一、工程概況水文地質(zhì)條件橋址區(qū)不良地質(zhì)為巖溶及小區(qū)域地表水沖蝕垮塌。木板河特大橋6#主墩處出現(xiàn)大量溶洞，無填充，小里程側(cè)橋臺區(qū)域發(fā)育多處沖溝，為地表松散覆蓋層雨水沖蝕所成，沖溝長約100m，寬約20m，深約5m，沖溝兩側(cè)為陡坎，土體較松散，易形成局部失穩(wěn)垮塌。不良地質(zhì)作用第七頁，共36頁。一、工程概況主要工程數(shù)量橋名樁號樁基直徑單根樁長（m）根數(shù)長度合計（m）方量（m3）左幅K28+700木板河特大橋（K28+156～K29+285)1#1.615345902#1.615345903#2156902834#2301236011305#230123601130右幅K28+700木板河特大橋（K28+156～K29+288）1#1.615345902#1.615345903#2156902834#2301236011305#230123601130合計

18005449木板河特大橋響石3號、4號大橋待定第八頁，共36頁。目錄工程概況1安全、環(huán)保、文明施工5質(zhì)量檢驗與標準4工藝流程及施工要求3施工準備2第九頁，共36頁。二、施工準備管理準備技術(shù)準備人、料、機作業(yè)條件承臺邊坡開挖1、土質(zhì)邊坡1:1、巖質(zhì)邊坡1:0.75。2、坡腳離承臺邊凈距1米。3、坡面要求平順、整齊。4、測量組原始地面線復測，基坑開挖量計算。作業(yè)條件第十頁，共36頁。二、施工準備作業(yè)前必須進行崗前安全教育，經(jīng)考核合格后上崗。嚴禁未成年人和身體不適宜挖孔作業(yè)人員下井挖孔。第十一頁，共36頁。二、施工準備崗前培訓、安全技術(shù)交底并做好書面交底工作第十二頁，共36頁。目錄工程概況1安全、環(huán)保、文明施工5質(zhì)量檢驗與標準4工藝流程及施工要求3施工準備2第十三頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求在無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層中，或無法采用機械成孔或機械成孔非常困難且水文、地質(zhì)條件允許的地區(qū)，可采用人工挖孔樁施工?？咨钸_10米時，必須采取機械通風措施第十四頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求工藝流程施工準備（材料檢驗、機械到位等）樁位放樣人工開挖成孔驗收綁扎鋼筋籠并固定灌注設(shè)備就位檢驗簽證灌注混凝土樁基檢測監(jiān)理工程師檢驗簽證強度評定混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土配合比設(shè)計護壁施工制作混凝土試件原材料檢驗鋼筋籠制作檢查驗收施工結(jié)束第十五頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求施工要求

測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。

必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。

根據(jù)批復的附合測量成果（測量資料上報公投），確定樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周，撒灰線，澆筑鎖口。

樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測。第十六頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求施工要求孔口護圈用混凝土澆筑，孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度。護圈混凝土強度等級不應(yīng)低于樁基混凝土強度等級（C30）?？卓谧o圈高出原地面30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。第十七頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求挖開掘進A、粘土、淤泥、流砂的開挖方法

對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用人工使用鐵鏟、鋤頭進行開挖?？變?nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.5m～1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土達到5MPa后，才能進入下一施工段；對于軟弱地層、涌水、涌沙地層，一般0.3m～0.5m為一個施工段。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法

對于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采用風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣。一般1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁。C、堅硬致密微風化巖層的開挖方法

挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采用風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效很低。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采用淺眼松動爆破技術(shù)進行爆破。第十八頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求挖開掘進（1）樁孔必須每開挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。每節(jié)保存一次地質(zhì)渣樣，地層變化時要及時取樣，如果與設(shè)計資料不符，及時向設(shè)計單位反應(yīng)。（2）挖出的土方要及時運送到地面并外運，距井口四周5m范圍內(nèi)不得堆積余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內(nèi)行駛。（3）在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。第十九頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求護壁在土質(zhì)條件下，應(yīng)設(shè)混凝土護壁以確保施工安全。采用等厚度混凝土支護方法，樁身每挖深1.2m?1.5m，應(yīng)支模澆筑護壁混凝土，厚度宜控制在100mm?150mm，強度與墩身砼相同。遇到有特別松散的土層或流沙層時，可采用鋼護筒作為護壁，防止土壁坍落及流沙事故。土質(zhì)較差時應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。鋼筋砼護壁等厚度護壁第二十頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求護壁護壁Φ32鋼筋地質(zhì)層分界處第二十一頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求出碴容量80%防護板工人最好為男性第二十二頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求出碴孔樁洞口上必須設(shè)置軟梯，軟梯應(yīng)始終確保達到孔底，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下第二十三頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求爆破孔內(nèi)遇到巖層需爆破時，應(yīng)按專項施工方案打眼放炮，且宜采用淺眼松動爆破法，以松動為主。爆破時應(yīng)嚴格控制炸藥用量并應(yīng)在炮眼附近加強支護，最后0.3m深度范圍應(yīng)采用風鎬開挖至孔底。打眼放炮必須采用電雷管引爆，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石，炮眼的深度宜不超過0.8m,硬巖石宜不超過0.5m。炮眼的數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向確定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。經(jīng)過幾輪次的爆破后，應(yīng)總結(jié)炮眼布置的朝向及用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應(yīng)立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。炮被第二十四頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求過程控制每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上，其偏差不大于5cm。每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板，以保證整個樁基的護壁厚度、孔徑及垂直度。第二十五頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求成孔檢測（1）開挖巖層爆破接近設(shè)計標高300mm應(yīng)停止爆破，采用人工鑿除或風鎬開挖至設(shè)計高程，以保證樁底巖層的完整性。（2）挖孔達到設(shè)計標高，同時入巖深度滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表三方共同確認地層，同意終孔基底。（3）確認終孔后立即對孔底進行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉淀或撓動過的軟層。（4）若孔底發(fā)現(xiàn)地質(zhì)復雜或開挖中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不良情況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則軟弱層等），應(yīng)立即與監(jiān)理工程師、設(shè)計代表取得聯(lián)系，共同確定處理方案。（5）成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。第二十六頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求混凝土澆筑挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。當滲水量≤6mm/min時，采用混凝土干灌施工法當滲水量＞6mm/min時，采用水下灌注混凝土施工法。A、干灌混凝土當鋼筋籠在井筒中就位以后，樁孔內(nèi)水量不多時，采用常規(guī)的混凝土澆筑方法即干灌施工。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，清除孔內(nèi)雜物，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干凈，提出水泵后采用人工清除干凈。混凝土入孔采用自卸式，在井口的上方搭設(shè)支架，利用導管送砼入孔。導管底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步拆除導管。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每層灌注高度不得大于30cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實度。孔內(nèi)的混凝土必須一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。第二十七頁，共36頁。三、工藝流程及施工要求混凝土澆筑第二十八頁，共36頁。目錄工程概況1安全、環(huán)保、文明施工5質(zhì)量檢驗與標準4工藝流程及施工要求3施工準備2第二十九頁，共36頁。四、質(zhì)量檢測與標準成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：保護層厚度控制孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）挖孔：<0.5孔