潔凈廠房不銹鋼管焊接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼管不銹鋼管焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊及自動(dòng)焊焊接工程。施工準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備量證明書。各種規(guī)格、型號(hào)的管材附件（三通、大小頭、彎頭、閥門等）計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或合格證。氬氣的含氧量和含水量必須符合國家規(guī)范《氬》GB/T4842-2006并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鎢極應(yīng)選用鈰鎢極，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁采用釷鎢或純鎢。量證明書。施工工具的準(zhǔn)備安裝工具：自動(dòng)焊機(jī)、手工鎢極氬弧焊機(jī)、焊槍、割刀、GF鋸或帶鋸。測量工具：氣體流量計(jì)、電流表、電壓表。施工條件的準(zhǔn)備工程施工圖紙及相關(guān)會(huì)審記錄的準(zhǔn)備。Z6002-2010的要求，進(jìn)行焊接基本知識(shí)和焊接操作技能培訓(xùn)、考核。合格后，方可在規(guī)定的有效期（年）內(nèi)從事相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作。焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。現(xiàn)場作業(yè)條件的滿足：所有安裝工具和測量工具必須完好，且在校驗(yàn)合格期內(nèi)。-1-7級。-1-的要求。施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料入庫前檢驗(yàn)材料使用前檢驗(yàn)切割下料焊接預(yù)制焊接預(yù)制焊縫檢查現(xiàn)場組裝、焊接材料入庫前檢驗(yàn)送貨單、質(zhì)量證明書一致。進(jìn)口材料還需提供商檢報(bào)告。檢查外觀是否有顯著劃傷、壓痕、銹斑等。蓋是否有脫落等。經(jīng)檢查，若不能符合質(zhì)量要求，應(yīng)予以退貨或經(jīng)協(xié)商留作降級使用。材料使用前檢驗(yàn)管材及附件運(yùn)至加工預(yù)制間或安裝現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查管子直徑、壁厚符合圖紙及規(guī)范要求，且壁厚均勻。陷。無裂紋、縮孔、折疊、重皮和凸筋等缺陷。無銹蝕、銹斑等痕跡。內(nèi)表面是否有塵埃、油脂，確認(rèn)管子是否已進(jìn)行脫脂處理。對于有潔凈要求的管材及附件，若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)壁上顆粒及塵質(zhì)較多（超出質(zhì)量證明書范圍洗，至合格時(shí)為止，然后用高純氮?dú)猓∟2）或氬氣（Ar）吹干，蓋上封蓋。-2-切割下料-2-所有管子的切割、下料工作均應(yīng)在加工預(yù)制間內(nèi)完成。PVC屬碎屑應(yīng)立即清理干凈。用專用工具——割刀、GF鋸、帶鋸或手工鋸切割已經(jīng)檢驗(yàn)合格的管子。?≤1/21/2＂＜?≤4＂時(shí)，采用GF鋸或帶鋸切割下料；當(dāng)管徑?＞4GF3.4.3-1,3.4.3-23.4.3-3圖3.4.3-1 割刀切割下料 圖3.4.3-2 GF鋸切割下料圖3.4.3-3 GF鋸切割下料(4＂以上)-3-在固定管子時(shí)不可夾得太緊，以防止變形或壓出痕跡。管內(nèi)潔凈度。或?qū)Ｓ娩S刀除去，并保持潔凈。然后迅速用無水乙醇（污染嚴(yán)重時(shí)也可用丙酮）和無塵潔凈布清洗加工部位，并用潔凈塑料蓋或塑料薄膜密封保護(hù)。當(dāng)管壁厚≤3mmV型坡口（60°±5°。切割加工好的管子要放置在不銹鋼貨架或管子專用架臺(tái)上。焊接預(yù)制3.5.13.5-13.5-2。圖3.5.1-1點(diǎn)固后密封 圖3.5.1-2焊接點(diǎn)固組裝。點(diǎn)固前，應(yīng)從管子的一端充入（高純）氬氣A，需點(diǎn)固的另一端蓋時(shí)，組裝間隙為0～1.0mm，錯(cuò)邊量不得超過管10%0.5mm；壁厚＞3mm3～4mm，錯(cuò)邊量10%1.0mm；點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)對稱點(diǎn)固，點(diǎn)固的點(diǎn)要小且光滑、平整。點(diǎn)固完后，將點(diǎn)固好的整段管子的兩端蓋上塑料蓋，并用膠帶加以密封，-4-點(diǎn)固好的部位也要用膠帶加以密封，然后將其輕輕的放在專用架臺(tái)上。3.5.2 3.5.2-13.5.2-2。圖3.5.2-1自動(dòng)焊焊縫 圖3.5.2-2手工氬弧焊焊縫（WSM200或WSM315等或全自動(dòng)脈沖氬弧（207AM100等）進(jìn)行焊接。焊工需經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。3.5.2-（其中虛線框內(nèi)的裝置，在采用液氬時(shí)才配置：蒸發(fā)器圖3.5.2-3焊接氣瓶系統(tǒng)裝置-5-程中要始終保持氬氣流通。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)范參數(shù)進(jìn)行焊接。在保證焊透和熔合下列情況之一，均應(yīng)作出合格焊接試樣后，才能正式焊接：作業(yè)日的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次；配管口徑、壁厚、材質(zhì)、管件改變時(shí)；作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí)；焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí)。其他注意事項(xiàng)219mm每焊完一個(gè)焊接接頭，應(yīng)立即用拋光蠟、羊絨拋光盤、不銹鋼絲刷（φ0.25mm不銹鋼絲，刷絲整體高度約15mm）或百潔布趁熱清除表面氧化膜；50mm錄；管段焊接完成后，嚴(yán)禁立即關(guān)閉保護(hù)氣體。應(yīng)先將充氣末端加蓋密封管膠帶加以密封。再將其輕輕的擺放在指定的架臺(tái)上?，F(xiàn)場組裝、焊接作業(yè)環(huán)境確認(rèn)部位的潔凈度而設(shè)置局部潔凈單元，如：焊接套筒；2m/s氣溫：0℃以下或濕度：90%以上，不得進(jìn)行施焊；-6-當(dāng)管材及管件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨、下雪時(shí)，未采取有效的-6-保護(hù)措施，不得施焊?，F(xiàn)場組裝支吊架安裝完成后，將預(yù)制好的管段和當(dāng)日用的直管搬入現(xiàn)場，對照施取下調(diào)整好的管子的上流端部的管帽，同時(shí)在另一端安上帶小孔的管帽（或在原管帽上劃一小孔3.6.2-1保護(hù)氣體入口 保護(hù)氣體出口圖3.6.2-1通入保護(hù)氣體3.6.2-2保護(hù)氣體入口圖3.6.2-2取掉下流端管帽3.6.2-3保護(hù)氣體入口 管子對接圖3.6.2-3管與管對接3.6.2-4-7-保護(hù)氣體入口 膠帶密封圖3.6.2-4管與管固定從上流端開始順序撕下膠帶，用手工鎢極氬弧焊機(jī)實(shí)施點(diǎn)焊；參照下圖3.6.2.-5保護(hù)氣體入口 撕下膠帶圖3.6.2-5實(shí)施點(diǎn)焊現(xiàn)場焊接（）氬氣進(jìn)行保護(hù)；3.6.3-13.6.3-2圖3.6.3-1自動(dòng)焊接示意圖-8-保護(hù)氣體入口保護(hù)氣體入口向下流側(cè)移動(dòng)施工圖3.6.3-2自動(dòng)焊接示意圖50mm下班時(shí)嚴(yán)禁關(guān)閉保護(hù)氣體。應(yīng)將管內(nèi)保護(hù)氣體流量降至0.5-1L/min，以確保管內(nèi)保持正壓，防止外界大氣污染管內(nèi)；焊縫返修經(jīng)外觀檢查和無損探傷檢查不合格的焊縫均應(yīng)進(jìn)行返修；同一位置上返修次數(shù)應(yīng)不超過二次。定進(jìn)行：明確缺陷部位，分析缺陷原因，徹底清除缺陷；部位應(yīng)有合適的緩坡，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行；返修完后，仍應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整個(gè)焊接過程中需要的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。焊接檢驗(yàn)員對每個(gè)焊接接頭實(shí)施外觀全檢，合格標(biāo)準(zhǔn)：無裂紋、未焊透、未熔合；整個(gè)圓周焊縫直線性好；成形均勻、美觀；無可見的疵點(diǎn)、氣孔、夾鎢等現(xiàn)象；-9-無斑漬、嚴(yán)重氧化；-9--10--10-焊接接頭焊縫內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10﹪，1.0mm0.5mm；焊縫高度為：手工鎢極氬弧焊時(shí)為 0-3mm；全脈沖自動(dòng)氬弧焊時(shí)0-0.5mm。成品保護(hù)及安全環(huán)保措施預(yù)制好的管件兩端必須用塑料蓋子封好，并用膠帶加以密封；嚴(yán)禁在管道表面引弧、試驗(yàn)電流；6＂以下管道嚴(yán)禁攀爬、踩踏、蹲坐；嚴(yán)禁碳鋼材料與不銹鋼管道直接接觸；嚴(yán)禁任意開啟閥門。施工注意事項(xiàng)焊機(jī)接入輸入電源時(shí)，謹(jǐn)防出錯(cuò)（110、220、380V混接；地要牢靠；切割下料時(shí)必須戴安全眼鏡；由于管壁較薄，因此固定管子時(shí)，不可夾得太緊，以防變形或劃出傷痕；應(yīng)力和焊接變形；選用鎢棒時(shí)，必須注意其材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格，不可出錯(cuò)；45°。相關(guān)記錄表單ABCD8、相關(guān)參考資料-11--11-附錄A焊接規(guī)范參數(shù)壁厚壁厚(mm)坡口形式焊接層次鎢極直徑焊絲直徑焊 接電 流電弧氬氣流量電壓 （L/min）1Ⅰ型坡口1Wce-φ2.0φ1.6~2.040~608~104~62Ⅰ型坡口(1Wce-φ2.0φ1.6~2.060~8010~124~63Ⅰ型坡口(1Wce-φ2.0φ1.6~2.080~10012~144~64-1260°V型坡口(2.5~4.0mm)1~4Wce-φ2.5φ2.0~2.570~9090~11012~1313~155~75~7注：a壁厚≤3mm，焊接時(shí)也可以不填充焊絲。b不銹鋼管與法蘭角接頭手工鎢極氬弧焊參數(shù)取上表中各種焊接電流和電弧電壓的上限值。附錄B

編號(hào)頁次 /批準(zhǔn)人簽字：焊接工藝評定編號(hào)： 日 期：焊接方法： 機(jī)械化程度：焊接接頭 詳圖（坡口尺寸、焊接層次和焊接程序）坡口形式：襯墊：其它：母材：類別號(hào) 組別號(hào)：與類別號(hào)組別號(hào)相焊或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌號(hào)厚度范圍：板材： 對接焊縫與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)角焊縫相焊管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫熔敷金屬厚度范圍：其它：角焊縫焊接材料：焊條類別 其它焊條標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào)填充金屬尺寸焊絲焊劑牌號(hào)焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti焊接位置： 焊后熱處理：對接焊縫位置 加熱溫度 ℃ 升溫速度 焊接方向：向上 向下 保溫時(shí)間 冷卻方式-12-角焊縫位置-12-C

焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編號(hào)頁次/預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度保護(hù)氣體最高層間溫度噴嘴保護(hù)氣流量L/min保持預(yù)熱時(shí)間背部保護(hù)氣流量L/min加熱方式尾部保護(hù)氣流量L/min電特性：電源種類極性焊接電流范圍（A）電弧電壓（V）焊縫 焊接

焊條、焊絲

焊接電流

電弧 焊接速

線能量層次 法 牌號(hào) 直徑(mm)

極性 電(A)

(V)

(cm/min)

(J/cm)鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極 或鈰鎢極熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式：噴射過渡 短路過焊絲送進(jìn)速度范圍技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 擺動(dòng)方式噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理背面清根方法多道焊或單道