DB37T 2971-2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則

DB37Detailedruleforthemanagementandcontrolsystemofchemicalriskclassification山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則本標準適用于山東省內(nèi)化工企業(yè)風險分級管控體系建設(shè)和實施指南GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與DB37/T2882—2016安全生產(chǎn)風險分級管控體4基本要求4.1成立組織機構(gòu)4.2實施全員培訓4.3編寫體系文件5.1風險點確定5.1.1.1對化工裝置風險點的劃分，應遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的制氫、延遲焦化、重整等生產(chǎn)裝置；合成氨企業(yè)的原料氣化、氣體凈化、脫硫、脫碳、轉(zhuǎn)化業(yè)的原料與產(chǎn)品儲存設(shè)備：儲存液化氣、液氨、液氯等壓力容器，儲存原油、成品油等常壓示例：化工企業(yè)的自動化操作（DCS）、煉油5.1.2.1化工企業(yè)應組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，形成包括風險點名稱、區(qū)域位置、可能5.1.2.2風險點排查應按生產(chǎn)（工作）流程的階段、場所、裝置、設(shè)施、作業(yè)活動或上述幾種方法的5.2危險源辨識分析危險源辨識應覆蓋風險點內(nèi)全部設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動，建立《作業(yè)活動清單——對于復雜的化工工藝，應采用危險與可操作性——作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護5.3風險控制措施化工企業(yè)應依據(jù)DB37/T2882—2016規(guī)定的風險控制措施類別和基本原則，并結(jié)合化工生產(chǎn)特點分5.3.1風險控制措施應從工程技術(shù)（或工程控制）措施、管理措施、培訓教育、個體防護、應急處置5.3.2風險控制措施應考慮可行性、可靠性、先進性、安全性、經(jīng)濟合理性、經(jīng)營運行情況及可靠的5.3.3設(shè)備設(shè)施類危險源的控制措施應包括：報警、聯(lián)鎖、安全閥、液位、溫度、壓力等工藝設(shè)備本5.3.4作業(yè)活動類危險源的控制措施應包括：制度完備性、管理流程合理性、作業(yè)環(huán)境可控性、作業(yè)5.3.5重大風險控制措施應符合DB37/T25.4風險評價附錄A.4）和安全檢查表分析評價記錄（參見附錄A中表A5-15.4.2.1化工企業(yè)制定風險評價5.4.2.2化工企業(yè)在對風險點和各類危險源進行風險評價時，應考慮人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面存在5.5風險分級管控5.5.1.1風險分析評價和風險等級判定時，應對每項控制應立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風險已降至可接受或可容許程度后，才能開據(jù)職責分工具體落實。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據(jù)需險；應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。在嚴重傷害后果責任部門、責任人等信息；對相關(guān)方的培訓應包括風險點位置、風險等級和通過風險分級管控體系建設(shè)，企業(yè)應至少在以下方面有——保證風險控制措施持續(xù)有效的制度得到改進和完善，風險管控能力得到加A.1風險點登記臺賬A.2作業(yè)活動清單A.3設(shè)備設(shè)施清單（記錄受控號）單位:備劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并序號潛在事件LECD評價級別管控級別工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置序號物、作業(yè)環(huán)境、管理）LSR評價級別管控級別工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置A.5安全檢查表分析（SCL）評價記錄序號LECD評價級別管控級別序號LSR評價級別管控級別A.6風險分級管控清單事件評價級別管控級別管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業(yè)活動1234評價級別管控級別果管控層級責任單位責任人備注編號類型名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1設(shè)備設(shè)施1234A.7風險等級對照表管控方方法——開停車：開車、停車及交付前的安全條件腐、機泵機組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開啟等其——按崗位工作任務和作業(yè)流程劃分作業(yè)活動a)將《作業(yè)活動清單》中的每項活動分解為若干個相連的工作步驟；f)將分析結(jié)果，填入《工作危害分析（JHA）評價記錄》（見附錄A4）中。在的風險進行分析。包括編制安全檢查表、列出設(shè)備設(shè)施清單、進行危險源辨識等步——熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。a)廠址、地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、周邊安全距離方面的危害；b)廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、設(shè)備設(shè)施布置、內(nèi)部安54但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或3），2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去15違反法律、法規(guī)和標準4喪失勞動能力響3不符合上級公司或行聽力喪失、1套裝置停工或設(shè)備2不符合企業(yè)的安全操輕微受傷、受影響不大，幾乎公司及周邊范圍1后果等后果等級應采取的行動/控制措施A/1級在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對B/2級9-12可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓D/4級可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度)和C(consequence，一旦發(fā)生事故可等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D(danger，危險性)來評價作業(yè)