提高金屬實(shí)收率

提高金屬實(shí)收率第1頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六一．小組概況：選礦工藝QC小組由六名成員組成，選礦車間主任任文田任組長(zhǎng)，小組成員接受ＴＱＭ教育面100％，成員概況見下表：第2頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六QC小組成員表姓名任文田桂志海陳于海楊俊王敬華李長(zhǎng)江性別男男男男女男年齡434243463944文化程度大專本科本科中專大專高中職位主任副主任副主任技術(shù)組長(zhǎng)技術(shù)組員磨礦班長(zhǎng)職稱高工高工高工高工助工技師職務(wù)組長(zhǎng)組員組員組員組員組員第3頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六二．選擇課題：回收率是選礦工藝中一項(xiàng)重要的選礦指標(biāo)，它反映了選礦過程中金屬回收的程度，選礦過程要在保證精礦品位的前提下，力求提高金屬回收率。公司考核實(shí)收率必須大于70%，而我們車間08年上半年每月實(shí)收率總是低于考核指標(biāo)。為了充分提高資源利用率，選礦工藝ＱＣ小組經(jīng)過反復(fù)討論，決定以提高回收率為課題開展攻關(guān)活動(dòng)。第4頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六三．現(xiàn)狀調(diào)查：1、對(duì)08年上半年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：08年上半年1-6月份回收率均未達(dá)到70%。調(diào)查表如下：第5頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，我們QC小組成員多次深入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行跟班調(diào)查、發(fā)現(xiàn)：A、皮帶及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站，每班流失原礦約60多噸，B、主廠房球磨、分級(jí)及磁選作業(yè)中的漫礦、跑尾，每班流失綜合品位約50%的原、精混合礦約20噸。C、過濾作業(yè)濾液、溢流流失精礦每班大約3噸。D、通過對(duì)尾礦進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，尾礦品位達(dá)到11%，明顯偏高。第6頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六四．設(shè)定目標(biāo)：完成公司下達(dá)的考核指標(biāo)：實(shí)際回收率≥70%。第7頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六目標(biāo)可行性分析：1、通過對(duì)皮帶及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站流失原礦進(jìn)行回收，每班回收原礦60噸，每月可提高回收率0.4個(gè)百分點(diǎn)。2、加強(qiáng)管理，減少主廠房球磨、分級(jí)及磁選作業(yè)中的漫礦、跑尾，每班減少損失20噸，每月可提高回收率0.3個(gè)百分點(diǎn)。。3、對(duì)過濾作業(yè)濾液、溢流流失精礦進(jìn)行回收，每班減少精礦損失約3噸，每月可提高回收率0.32個(gè)百分點(diǎn)。。4、一段磁選設(shè)備性能差，通過提高磁選設(shè)備性能，每月可提高回收率1.23個(gè)百分點(diǎn)。第8頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六通過計(jì)算，可提高回收率近2.25個(gè)百分點(diǎn)，能夠完成70%的回收率指標(biāo)。第9頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六五．原因分析：選礦工藝ＱＣ小組通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)礦物流失的三個(gè)重要途徑進(jìn)行了認(rèn)真分析，運(yùn)用因果分析方法找出了造成這些礦物流失的原因。第10頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六選廠金屬機(jī)械流失因果分析圖

第11頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六六．確定原因：選礦工藝ＱＣ小組成員圍繞上述六個(gè)末端因素進(jìn)行認(rèn)真分析，查找主要原因：1、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，球磨機(jī)筒體漏礦，磁選機(jī)跑黑、倒礦等，直接導(dǎo)致金屬流失，是主要原因。2、缺少回收裝置，跑、冒、滴、漏的精礦白白流失到尾礦中，直接導(dǎo)致金屬流失，是主要原因。3、破碎礦石粉塵大，可以造成部分金屬流失，但量不大，不是主要原因。4、配礦不合理，目前選廠入選的礦石來自凹山和高村兩個(gè)采場(chǎng)，不同部位礦體的原礦品位及磁性率差異極大，原礦性質(zhì)極不穩(wěn)定，為主廠房球磨工、磁選工調(diào)整操作帶來困難，極易造成金屬流失。但只要操作人員及時(shí)調(diào)整操作，就可以控制金屬流失，不是主要原因。5、磁選設(shè)備性能差，目前入選的絕大部分原礦為貧連生體，而現(xiàn)用的一段磁選設(shè)備場(chǎng)強(qiáng)低，不能充分回收貧連生體，造成金屬大量流失是主要原因。6、噪音大、粉塵大，影響操作人員工作情緒，通過建立隔音室、保證除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等措施，就能改善作業(yè)環(huán)境，不是主要原因。根據(jù)上述分析，我們認(rèn)為造成選廠金屬機(jī)械流失的主要原因有三個(gè)：1、操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。2、缺少回收裝置。3、磁選設(shè)備性能差。第12頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六七．制定對(duì)策：針對(duì)確定的主要原因，選礦工藝ＱＣ小組專門召開了專題會(huì)議，制定出相應(yīng)的解決措施，見下列對(duì)策表：第13頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六對(duì)策表序號(hào)主因目標(biāo)對(duì)策措施責(zé)任人完成日期1操作人員責(zé)任心不強(qiáng)減少跑偏、漏礦、跑黑提高職工積極性開展指標(biāo)競(jìng)賽王敬華08.7.282缺少回收裝置減少精礦流失增加回收設(shè)備增加兩臺(tái)磁選機(jī)桂志海08.7.303磁選性能差提高貧連生體回收率提高磁選性能用全逆流型磁選機(jī)陳于海08.7.30第14頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六八．實(shí)施過程：１、開展三班小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽。為提高主廠房三班操作工的工作積極性，減少金屬流失，提高金屬回收率，車間8月份在主廠房?jī)?nèi)開展三班小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)了職工的積極性，球磨工有效控制好磨礦細(xì)度，減少磨機(jī)跑粗次數(shù)，使有用礦物與脈石有效分離，尾礦品位降低，金屬回收率提高。同時(shí)，及時(shí)組織人員對(duì)球磨機(jī)筒體漏礦、返砂槽磨損等造成主廠房平臺(tái)的堆積礦及碎礦系統(tǒng)皮帶跑偏及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站堆積礦及時(shí)清理，返回粗碎料倉(cāng)。對(duì)回籠礦過磅計(jì)量，根據(jù)噸位考核職工，以增強(qiáng)職工責(zé)任心。２、建立9#、10#系列污水泵站，并增設(shè)一臺(tái)磁選機(jī)，回收主廠房衛(wèi)生沖洗水。另外在除塵系統(tǒng)泵池旁增設(shè)一臺(tái)磁選機(jī)，充分回收粉塵中的有用礦物。在精礦過濾廠房外，增設(shè)二個(gè)小泵池，濾液、溢流由泵打入?15米濃縮大井，濃縮底流再打入過濾機(jī)形成閉路，避免了濾液中的精礦白白流失。第15頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六3、主廠房一段磨礦分級(jí)系統(tǒng)處理量大幅上升，一段磁選機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，主廠房十個(gè)磨選系列原配有13臺(tái)?1050×2100全逆流型磁選機(jī)，不能達(dá)到一對(duì)一配置，該型號(hào)磁選機(jī)實(shí)際處理能力在70噸/h以下?，F(xiàn)用十臺(tái)?1200×3000的全逆流型磁選機(jī)與十個(gè)一段磨礦分級(jí)系列形成完整的一對(duì)一配置，單機(jī)處理能力超過100噸/h。車間將一段磁選機(jī)場(chǎng)強(qiáng)由原來1700Oe提高到2000Oe，磁選能力大大提高，有利于充分回收大量貧連生體。4、車間與生產(chǎn)調(diào)度科緊密聯(lián)系，加強(qiáng)凹山和高村兩采場(chǎng)的合理配礦，控制原礦品位的波動(dòng)幅度，為選礦生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。同時(shí)要求質(zhì)檢部門加強(qiáng)對(duì)取樣、化驗(yàn)的監(jiān)督管理，以確保取樣的代表性和化驗(yàn)的時(shí)效性，提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，及時(shí)指導(dǎo)車間生產(chǎn)。第16頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六九、檢查效果：1、由于開展三班小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽，提高主廠房三班操作工的工作積極性，操作人員及時(shí)對(duì)球磨機(jī)筒體漏礦、返砂槽磨損等造成主廠房平臺(tái)的堆積礦及碎礦系統(tǒng)皮帶跑偏及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站堆積礦清理，返回粗碎料倉(cāng)。車間根據(jù)漏礦噸位考核職工，八、九、十月份各班沒有受到考核，此項(xiàng)每月減少原礦損失3000噸以上，提高回收率約0.5%。2、過去主廠房?jī)?nèi)由于磁選機(jī)倒礦、漫礦等沖洗衛(wèi)生水流入濃縮尾礦系統(tǒng)，現(xiàn)增設(shè)污水泵站，每月可多回收跑、冒、滴、漏的精礦粉100多噸，提高回收率約0.2%。3、一段磨礦——磁選配置改變，大大提高了磁選機(jī)處理能力，倒礦、跑尾現(xiàn)象大大減少，每月可多回收品位47.6%的粗精礦粉約500多噸，提高一段磁選回收率1.23%。4、對(duì)過濾作業(yè)濾液、溢流流失精礦進(jìn)行充分回收，尾礦品位下降至7.8%左右，每月可提高回收率0.32%。八、九、十月份公司技術(shù)科對(duì)選廠回收率進(jìn)行計(jì)算，分別為71.35%，72.43%，71.56%，達(dá)到70%的回收率指標(biāo)。5、經(jīng)濟(jì)效益：各項(xiàng)金屬流失折合原礦計(jì)算，每月減少流失4000噸的原礦，每噸原礦按110元計(jì)算，可節(jié)約44萬元。第17頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六十、鞏固措施：1、加強(qiáng)配礦，使原礦品位波動(dòng)范圍控制在TFe23～25%，便于磨礦工穩(wěn)定操作。2、將開展三班小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽形成制度長(zhǎng)期執(zhí)行。第18頁，共19頁，2023年，2月20日，星期六十一．總結(jié)和下一步打算：選礦工藝QC小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)力，通過攻關(guān)活動(dòng)，使選廠金屬機(jī)械流失大大減少，回收率得到