注塑管理工作指引

NUMPAGES5PAGE10第5頁共5頁工作指引文件編號：文件頁數(shù)：第1頁共6頁版本號：1.1文件名稱：注塑管理工作指引適用范圍：xx公司收文部門：xxPMC部、品質部、工模課、噴油課、印燙課擬制：審核：批準：有否會簽○不需會簽●需會簽會簽部門xxPMC部xx品質部工模課噴油課印燙課會簽人會簽日期會簽部門會簽人會簽日期更改記錄版本號更改部門更改人/日期審核人/日期批準人/日期生效日期更改內容1.0注塑課初版發(fā)行1.1注塑課增加了流程圖、文件格式作了全面修改

目的為了規(guī)范xx生產部注塑課管理工作，確保注塑工作的順利進行，特制定本工作指引。適用范圍適用于深圳市xx科技有限公司。職責3.1注塑課主管:主持注塑課工作、維護各項工作的正常開展。3.2注塑課文員:負責本課文件整理、分發(fā)和保存、文件表單打印。各種報告的擬制與報表的制作。3.3注塑課組長:主持注塑車間的日常工作，處理及跟蹤各類異常問題。3.3注塑課技術員:注塑機及周邊設備的維護、保養(yǎng)、模具維護保養(yǎng)及管理樣品制作。3.4注塑課物料員:負責本課的物料管理，根據訂單要求負責對材料領取及素材進倉，各報表數(shù)據的統(tǒng)計。3.5注塑課作業(yè)員:服從組長安排，按章操作。3.6注塑課雜工:按照生產要求，負責注塑機的上下料工作，清理及回收生產和剩余的原材料和生產輔料。3.7注塑課配料員:按生產要求進行配料及配色。3.8注塑課上下模工：根據生產需要對模具進更換以及對庫存模具進行保養(yǎng)及管理。3.9工模課:負責對模具的維修應研發(fā)部要求改模。3.10PMC部:負責《制令單》《套料領料單》的及時發(fā)出。所有物料的申請，生產計劃的編排.提供注塑內容及有關生產資料。3.11品質部:負責原材料檢驗、制程檢驗、出貨檢驗并做相關的品質檢驗標準設定。生產時的首件檢驗及確認及簽限度板，生產中產品的品質異常分析和改進工作。注塑生產的各種產品的性能測試。4名詞解釋無5流程圖流程圖責任部門／人相關文件相關記錄訂單訂單訂單評審訂單評審備料備料首件制作首件制作NG品檢NG品檢生產生產NG品檢NG品檢入庫入庫xxPMC部注塑主管物料員組長xx品質部組長xx品質部物料員制令單、生產計劃訂單評審套料領料單生產日報表QC6流程說明6.1《制令單》《樣板單》的接收6.1.1PMC發(fā)出有產品型號、使用原料型號、色粉編號、包裝要求的《制令單》、《套料領料單》，并同時發(fā)出《訂單評審表》。6.2制令單評審6.2.1主管在接到PMC部發(fā)出的《制令單》及《樣板單》即對其用料、用量、交期等各項要求進行評審。評審OK的進行生產計劃排程，將評審不合格的《制令單》《樣板單》注明原因返回PMC部。6.3備料6.3.1物料員在收到《制令單》《套料領料單》后，根據《制令單》《套料領料單》進行備料。6.4首件制作6.4.1組長接到主管的計劃安排后，按照工程樣板進行首件制作，并將制作好的首件交QC及QC組長或以上人員簽首件板。6.5首件檢驗6.5.1首件制作時，組長通知當班QC現(xiàn)場跟進首件制作。雙方同時對照工程樣板。6.5.2QC檢驗認為OK的首件，由QC送QC組長以上人員進行確認簽板。6.5.3QC組長或以上人員確認QC送來首件合格則簽認《樣板簽》并在首件上簽名確認。若確認不合格，則必須詳細注明不合格事項，退回要求重新制作首件。6.6生產6.6.1組長在收到確認OK的首件后，開始安排作業(yè)員進行正式生產。6.6.2在生產過程中，作業(yè)員必須按照工程制作的《作業(yè)指導書》進行作業(yè)。并將良品與不良品分開且統(tǒng)計好數(shù)量。6.6.3組長在當班結束時，將當班生產狀況詳細填寫于《生產日報表》送交主管審核。6.7生產中檢驗6.7.1生產過程中，檢驗組或檢驗員必須隨時指導作業(yè)員對產品進行全檢。6.7.2當班QC員隨時巡查各機臺生產產品品質狀況，并將異常狀況及時反應給當班組或技術員進行改善。6.7.3QA或QC必須每兩小時對各機臺生產產品抽查一次，若有異常，