人工挖孔樁安全技術(shù)交底

安全技術(shù)底表編號：LBGSTJNO.1-1-01

第頁共5頁工程名稱參加人員

人挖灌樁

日期交底內(nèi)容

一施技．根據(jù)測量隊(duì)放樣的樁位中心，以中心圓，以樁基半徑為半徑，畫出孔口護(hù)圈內(nèi)徑周，撒灰線。駐地工程師核查、批準(zhǔn)后支模、澆筑或砌筑孔口護(hù)圈?？鬃o(hù)圈用砼澆或用磚砌護(hù)圈口護(hù)圈施工完成后測量孔口護(hù)圈頂標(biāo)高根據(jù)口護(hù)圈標(biāo)高及樁底標(biāo)高確定挖孔深度。．孔口護(hù)圈高出原地面30cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護(hù)圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁，在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。．開挖順序，視地層松緊、樁孔布置而定，地層緊密、滲水量不大的可同時開挖，滲水量較大的孔，應(yīng)超前開挖，集中抽水，降低其它孔的水位。．樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，控制好樁孔截面尺，根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度，在土質(zhì)好的情況下，約為；當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水量大的粘土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減小到0.4~0.8m為施工節(jié)段。挖孔直徑為：上口直徑較樁徑大口徑較樁徑大圓臺形孔程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，從施工工藝及安全設(shè)施上采取措施。．每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段挖孔成型后檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上偏差不大于5cm每層必須檢查其孔位及孔徑符合要求后方可支模板。以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。．每一節(jié)段段挖孔完成后，在節(jié)與節(jié)之間須安放附加鋼筋。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)、下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用模采用三鋼模板拼接而成板必須有足夠的剛度板用木樁或鋼管加固支撐軸與樁中心在同條垂直線上證基的垂直度符合規(guī)范要求；樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)負(fù)圈作為內(nèi)支撐，防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。．每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆注護(hù)壁砼，采用人工澆注、人工振搗，砼壁保證砼強(qiáng)度及其厚度，護(hù)壁砼強(qiáng)度等級不應(yīng)低于樁身砼強(qiáng)度等級，并制作護(hù)壁砼試塊，澆筑后可拆模另護(hù)壁砼必須采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁人工拌合。施工負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

安全技交表編號：LBGSTJNO.1-1-01

第2共工程名稱參加人員

人挖灌樁

日期交底內(nèi)容

．土方垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚(yáng)機(jī)提升鋼框架搭設(shè)必穩(wěn)定、牢固，嚴(yán)禁采用人力垂直起吊運(yùn)輸。地面運(yùn)土用手推車或小翻斗車。．安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組和桶時，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離防施過程中吊桶碰撞孔壁預(yù)防安全事故井照明必須用低壓電源破線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于時，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必要時向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對人體的危害操作時下人員輪流作業(yè)樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時應(yīng)掩好安全蓋板防雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動蓋板一定面積，留一定寬作為挖孔人員的安全空間。11．開挖、吊運(yùn)第二節(jié)段樁孔土方。從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車內(nèi)卸土，用小推車運(yùn)至孔口以外，平整現(xiàn)場存放，然后統(tǒng)一棄土。若在孔口上方卸土石，吊桶在樁孔上方1.0m，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后桿規(guī)查孔的直徑及井壁圓弧度工人員修整孔壁使上下垂直須直。．在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護(hù)壁模板并放置附加鋼筋，護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為的混凝土澆筑口。．澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置，支撐況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護(hù)壁混凝土?；炷劣玫跬斑\(yùn)送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實(shí)。逐段往下循環(huán)操作將孔挖至設(shè)計標(biāo)高用釬插探樁底地質(zhì)況是否與圖紙相符，清除虛土，基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，簽署驗(yàn)底記錄。施工負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

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第3共工程名稱參加人員

人挖灌樁

日期交底內(nèi)容

．鋼筋制作、安裝，鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報監(jiān)工程審批后，方可大批量進(jìn)場鋼材進(jìn)場不得直接置在地面上須用墊木或其他方法墊起工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，在下雨天氣，必要時加蓋雨棚布鋼籠制作按設(shè)計要加工制作鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以，從而保證在同一斷上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積的，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋符合規(guī)范要求I級筋采用綁扎搭接或點(diǎn)焊搭接II級筋采用焊接接頭雙面焊縫的長度不小于5d（d鋼筋直徑面縫為（d為筋直徑縫滿且不得燒傷主筋，同軸線焊接，及時清除焊縫表面的焊渣。鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋跟數(shù)、直徑、間距、鋼筋籠是否變形，焊接點(diǎn)、焊接長度、寬度度否滿足規(guī)范要求控制主筋間距誤差±以筋距在-20mm以內(nèi)，骨架外徑±10mm以內(nèi)，骨架傾斜度±以，架保護(hù)層±20mm以，骨架頂端高程在±10mm以，骨架底高±內(nèi)。檢測管按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]到吊裝入孔的困難，鋼筋超過的段制作在孔口焊接，采用搭接焊，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)防鋼筋籠變形須在鋼筋籠主筋上每隔2m加加強(qiáng)筋。為確保樁身鋼筋保護(hù)層，在鋼筋籠四周每隔2設(shè)個定位鋼筋或砼預(yù)制塊。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過程中局部受力發(fā)生變形在筋籠加強(qiáng)鋼筋處增設(shè)十字架立鋼筋筋達(dá)到設(shè)計位置時應(yīng)即固定當(dāng)筋籠需接長時先第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護(hù)圈部位然后吊起第二節(jié)鋼筋籠準(zhǔn)位置后焊接或套接頭數(shù)量必須按50%開焊接或套接，如此接長到預(yù)定深度。．用導(dǎo)管灌注砼。灌注方法可分為在空氣中澆注砼和灌注水下砼兩種法。施工負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

安全技交表編號：LBGSTJNO.1-1-01工程名稱人挖灌樁參加人員

日期

第4共交底內(nèi)容

一般情況下按在空氣空氣中澆注砼；當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（大于6mm/min視為水樁，按照水下砼灌注方進(jìn)行。．灌注水下砼使用的導(dǎo)管，在使用先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，備有充足的頂及膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注砼，孔深底面得監(jiān)理工程師認(rèn)可和導(dǎo)管下好后立即澆筑砼，連續(xù)作業(yè)不中斷。澆筑砼前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量合的材料堅(jiān)決不予使用拌嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比進(jìn)行砼拌和前修拌和設(shè)備檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)否將會影響砼度同時砼拌和前精確測量骨料含水量以調(diào)整拌和用水量。砼采用拌合站集中拌和用車一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場用輸送泵進(jìn)行灌注砼當(dāng)場條件允許時砼直接通過砼罐車砼直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進(jìn)行灌注筑砼的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員作記錄，并隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度。砼灌注采用“剪球法”灌注。為保證首批砼能使導(dǎo)管初次埋置≥1m采用的儲料斗容量應(yīng)滿足要求，在“剪球”時砼罐車或輸送泵同時連續(xù)將砼送入儲料斗，在首批砼灌注后，馬上測量砼面標(biāo)高，確保導(dǎo)管初次埋置深度（）和填充導(dǎo)管底間隙的需要。在灌注過程中導(dǎo)埋置深度宜制在26m砼入導(dǎo)管的速度不能太快以防止將導(dǎo)管上口全部封嚴(yán)導(dǎo)管中部下部氣體無法排出在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣體阻砼下落。在灌注砼時不定時加強(qiáng)對坍落度的控制坍落度采用～為宜，堅(jiān)決不使用不合格的砼。砼運(yùn)送至灌注地點(diǎn)時由試驗(yàn)人對混凝土的均勻性坍落度進(jìn)行檢測符要求后進(jìn)行砼灌注砼注開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注砼，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)灌注至樁頂時，適當(dāng)提升導(dǎo)管（提升時必須保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深大于灌到樁基頂標(biāo)高預(yù)加0.5m預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除。施工負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

安全技交表編號：LBGSTJNO.1-1-01工程名稱人挖灌樁參加人員

日期

第5共交底內(nèi)容

18．在空氣中澆筑砼，砼可在導(dǎo)管中自由墜落，開始澆筑時，孔底積水不宜超過5cm，澆筑速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁的壓力大于滲水壓力，防止水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下的砼可靠自由墜落搗實(shí)此線以上澆筑的混凝土必須用振搗棒振實(shí)澆筑宜一次性澆筑完成若施工接縫不避免時應(yīng)按技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理并一律插上下層錯固鋼筋，其鋼筋截面面積可在配筋面積內(nèi)扣除，若鋼筋骨架總面積超過樁截面積的1%，則可不設(shè)錨因鋼筋?；炷林綐痘斆?0cm以，應(yīng)及時將表面已離析的砼混合物和水混漿等清除干凈。二施安1孔應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯供人員上井不得使用麻繩或尼龍繩吊掛或腳踏井壁上下起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配置不小于設(shè)計的要求，未經(jīng)計算、現(xiàn)場技術(shù)人員或安全員的許可吊桶容量不得隨意增大。使用的卷揚(yáng)機(jī)、電動葫蘆、吊桶等應(yīng)有安全可靠并配有自動卡緊裝置。2.孔口四周必須設(shè)置安全圍欄，度不低于80cm在施工點(diǎn)5m以外用安全繩、木樁設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進(jìn)入安全線以內(nèi)，設(shè)立顯目的安全標(biāo)志。在距離孔口1m以內(nèi)，不得放置雜物及施工工具。3現(xiàn)無論是孔下作業(yè)人員還是孔上作業(yè)人員必須戴安全帽防鞋井作業(yè)人員必須系好安全帶震動器的操作人員穿絕緣膠鞋和配戴膠手套內(nèi)作業(yè)必須有可靠的聯(lián)絡(luò)手段調(diào)致持密聯(lián)系至地面以下15m用鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)量小于25L/S。4.施工機(jī)具、材料、棄土等堆放安全距離以外，經(jīng)常性地檢查施工井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況，必須