工程設(shè)計(jì)單項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)文件

六、施工組織設(shè)計(jì)第一章、施工方案與技術(shù)措施其次章、質(zhì)量管理體系與措施第三章、平安管理體系與措施第四章、文明及環(huán)境愛護(hù)管理體系與措施第五章、工程進(jìn)度方案與措施第六章、施工期間的保通措施第七章、協(xié)作措施第八章、資源配備方案第九章、項(xiàng)目管理班子的配備附表一：擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力方案表附表四：方案開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章、施工方案與技術(shù)措施1.1工程重點(diǎn)和難點(diǎn)通過對招標(biāo)文件圖紙部分的認(rèn)真分析爭辯，憑借我公司以往對類似工程的施工閱歷積累，我們認(rèn)為本項(xiàng)目的工程重點(diǎn)可分為以下幾項(xiàng)：基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面防水工程。難點(diǎn)工程是指施工過程中，施工技術(shù)簡單、施工難度大、施工組織困難的工程項(xiàng)目。1.2施工預(yù)備為確保本工程施工的順當(dāng)，必需事先做好細(xì)致的施工預(yù)備工作。施工預(yù)備的基本內(nèi)容包括技術(shù)預(yù)備、施工資源預(yù)備、施工臨時(shí)設(shè)施的建立及施工現(xiàn)場的預(yù)備。A、施工現(xiàn)場預(yù)備1）施工現(xiàn)場把握網(wǎng)測量依據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程，按建筑總平面圖要求，進(jìn)行施工場地把握網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性把握測量標(biāo)樁。2）做好“四通一平”工作確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路通、通訊暢通（對外通話接通，施工工長配備對講機(jī)，便利取得聯(lián)系）和場地平整。依據(jù)施工總平面圖和機(jī)械進(jìn)場要求，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。依據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量方案組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)雨季施工和高溫季節(jié)施工設(shè)施和技術(shù)組織措施。組織技術(shù)人員編寫施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量保證方案、項(xiàng)目平安機(jī)構(gòu)、項(xiàng)目管理制度等。B、、材料預(yù)備1）編制各種物資需要量方案物資需用方案總進(jìn)度方案編制須提前做好市場調(diào)研工作，聯(lián)系材料供應(yīng)商在選擇多家的基礎(chǔ)上、在保質(zhì)保量的前提下，優(yōu)先錄用。2）物資供應(yīng)合同在確定了材料供應(yīng)商后，即可與之進(jìn)行合同簽定，雙方必需覆約行事，水泥鋼筋及高級裝飾材料必需選用省優(yōu)以上產(chǎn)品，訂購前須經(jīng)建設(shè)單位同意。3）物資按方案進(jìn)場和保管按工程進(jìn)度方案，材料按方案要求逐步進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方法存放，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)，使其達(dá)到文明工地要求，并要求質(zhì)保書隨材料同時(shí)進(jìn)場。C、勞動(dòng)力預(yù)備及技術(shù)人員培訓(xùn)依據(jù)作業(yè)方案的要求及合理地調(diào)配勞動(dòng)力，落實(shí)外包力氣及臨時(shí)工，并對他們進(jìn)行專項(xiàng)的技術(shù)培訓(xùn)和入場教育。1.3施工測量1.3.1人員及設(shè)備配備配備業(yè)務(wù)精通的專職放線測量員1名，幫助人員2～3名，特地從事測量放線工作。接受激光經(jīng)緯儀、自動(dòng)安平激光水準(zhǔn)儀、全站儀及激光鉛垂儀，以確保工程測量的精確性。1.3.2定位依據(jù)依據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃部門所指定的建筑紅線對工程進(jìn)行定位，重點(diǎn)定出擬建建筑物縱橫邊軸線的交點(diǎn)。1.3.3工程施工測量⑴平面測量①依據(jù)平面布置與定位原則，結(jié)合工程的具體狀況進(jìn)行平面把握。②主控軸線定位時(shí)，均布置引線并投測到四周基坑壁上并做把握樁。壁上、地面引線均用紅油漆三角標(biāo)出，清楚明白。施測完成報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位確認(rèn)后，加以妥當(dāng)愛護(hù)，樁位必需用混凝土愛護(hù)、砌磚維護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。⑵標(biāo)高傳遞在首層主體拆模后，將±0.00引測到電梯間、樓層大角位置，用鋼尺協(xié)作水準(zhǔn)儀向上傳遞標(biāo)高，每層必需從±0.00向上傳遞，以削減累計(jì)誤差。砌體施工利用鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行把握。標(biāo)高接受每層＋0.500m的線把握。建筑內(nèi)外裝飾利用經(jīng)緯儀把握外墻大角的垂直度，在外墻上用鋼絲作把握線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。同時(shí)用50m鋼尺在外墻上彈出每層的＋0.500m把握線。⑶沉降觀測依據(jù)現(xiàn)場具體位置確定測量基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行相互校核。為檢查此水準(zhǔn)網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期進(jìn)行檢測，以保證主樓沉降觀測成果的正確無誤。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)定后，要測出其確定高程，依據(jù)市規(guī)劃局測設(shè)的四周永久水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，按Ⅲ等水準(zhǔn)測量方法及要求進(jìn)行環(huán)形閉合觀測。沉降觀測點(diǎn)在澆筑一層柱砼時(shí)預(yù)埋好。每次沉降觀測結(jié)束后，準(zhǔn)時(shí)檢查記錄，計(jì)算正確，精度合格進(jìn)行誤差安排，最終將本次所測各個(gè)觀測點(diǎn)的高程與上次各點(diǎn)高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表。沉降觀測點(diǎn)接受Φ22圓鋼制作，高度埋設(shè)于＋0.200m，沉降觀測點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商（本施工圖設(shè)計(jì)未涉及沉降觀測）。1.4土方工程1.4.1土方開挖本工程現(xiàn)場接受1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，并依據(jù)運(yùn)輸狀況隨時(shí)調(diào)整車輛數(shù)量。土方開挖時(shí)為確保基底標(biāo)高，用反鏟挖掘機(jī)挖至基底頂標(biāo)高300處，余下部分由人工開挖、清底。1.4.2修幫和清底在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然后用人工將暫留土層挖走，同時(shí)由兩端軸線把握樁拉把握線，檢查距槽邊尺寸，依據(jù)圖紙確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊，最終清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進(jìn)行基底驗(yàn)槽，并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行簽證。1.4.3回填土施工1、一般要求（1）土料要求：回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證回填土的土質(zhì)和含水率。（2）基底處理：回填時(shí)應(yīng)先清除基底上雜物，并應(yīng)實(shí)行措施防止地表水流入填土區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)做土工試驗(yàn)，測定對應(yīng)最大干密度的最佳含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。當(dāng)發(fā)覺現(xiàn)場土體含水量過大，應(yīng)實(shí)行翻松、涼干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施。如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。2、填土方法（1）基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，通過后準(zhǔn)時(shí)回填。（2）填土應(yīng)由下而上分層鋪填，虛鋪厚度不大于300mm，用無噪音振動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)不小于試驗(yàn)確定的遍數(shù)，每層夯實(shí)應(yīng)依據(jù)肯定的方向進(jìn)行，每層土夯實(shí)方向應(yīng)垂直。（3）填土應(yīng)盡量接受粘土填筑，并應(yīng)把握土的含水率在最佳含水量范圍內(nèi)。每層土均要通過現(xiàn)場土工試驗(yàn)確定夯實(shí)質(zhì)量，達(dá)到要求后方可回填下一層土。（4）土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水潮濕，保證上下層結(jié)合良好。（5）已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。（6）填土應(yīng)保持肯定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。3、質(zhì)量把握與檢驗(yàn)（1）在夯實(shí)或壓實(shí)之后，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般接受環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層鋪填。（2）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10%的最低值與設(shè)計(jì)值之差，不得大于規(guī)范規(guī)定，且不應(yīng)集中。1.5主體工程施工主體工程施工主要包括鋼筋、模板、混凝土三個(gè)主要分項(xiàng)工程；在主體結(jié)構(gòu)施工期間砌筑工程和裝修工程需要穿插進(jìn)行，合理支配，充分利用空間和時(shí)間。工藝流程：測量放線→綁扎柱、墻筋→搭滿堂腳手架→支梁板底?！壴骸邃摻睢Э蚣苤！鷿仓炷痢啪€進(jìn)行下一層梁、板、柱、墻混凝土澆筑一次完成，水、電、消防等專業(yè)預(yù)埋必需協(xié)作土建施工，并且位置精確?????，樓梯砼澆筑于樓層砼澆筑同時(shí)施工1.5.1鋼筋工程1.5.1.1鋼筋加工制作要求1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)查對標(biāo)志，進(jìn)行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）本工程鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋車間進(jìn)行，原材料依據(jù)施工進(jìn)度方案分批分次進(jìn)場。在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，對焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋機(jī)械連接設(shè)備2套，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)。鋼筋原材料及半成品堆場設(shè)在鋼筋車間四周，原材及半成品必需掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)用。3）加工區(qū)布置：依據(jù)本工程鋼筋規(guī)格品種多，數(shù)量大等特點(diǎn)，將鋼筋加工區(qū)分為原材堆放區(qū)，加工區(qū)，半成品堆放區(qū)三個(gè)區(qū)域。在進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，充分考慮“切斷—焊接—彎曲—堆放”或“切斷—彎曲—焊接—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、小冷拉等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。4）加工要求：鋼進(jìn)加工前，依據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。加工時(shí)，依據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進(jìn)行加工。①全部鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹需清理潔凈。焊接前,焊點(diǎn)處的水銹也要清理潔凈。②盤圓鋼筋調(diào)直接受小冷拉方式,冷拉率不大于4%。調(diào)直后的鋼筋放在墊木上,上部搭設(shè)雨棚,防止鋼筋銹蝕和污染。③鋼筋切斷機(jī)一側(cè)架設(shè)一塊較長五分板，用于標(biāo)識(shí)切斷尺寸。切斷鋼筋時(shí)，依據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，削減損耗。施工過程中，準(zhǔn)時(shí)檢查刀口損壞狀況，并留意切斷工藝，避開鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。④本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。彎曲成型時(shí)，實(shí)行不同的工藝進(jìn)行加工。一級鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲時(shí)確保每道箍筋見方、不翹曲，彎鉤角度確保1350，平直段長度大于鋼筋直徑的10倍。螺紋鋼彎曲時(shí)，為確保鋼筋彎曲點(diǎn)的性能，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。⑤鋼筋焊接時(shí)，依據(jù)不同的鋼筋品種、直徑，接受不同的焊接參數(shù)。接頭部位在冷卻前避開粘水和彎折。接頭數(shù)量達(dá)到規(guī)定檢驗(yàn)批時(shí)，由專職人員截取試件，并送試驗(yàn)室進(jìn)行抗拉、抗彎檢測，不合格的不準(zhǔn)使用到工程中?，F(xiàn)場的鋼筋垂直及水平運(yùn)輸由塔吊協(xié)作人工進(jìn)行。1.5.1.2鋼筋的連接方式鋼筋焊接和機(jī)械連接為本工程鋼筋的主要連接方式，對保證工程結(jié)構(gòu)的平安性具有極其重要的作用。1、閃光對焊（1）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。（2）鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。（3）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作對焊試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行成批焊接。（4）焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋種類、規(guī)格、氣溫電壓、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體狀況由操作人員隨時(shí)修正。（5）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)突然冷卻，發(fā)生脆裂。2、幫條焊和搭接焊（1）接受搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)先進(jìn)行預(yù)彎，保證焊接后兩鋼筋的軸線在一條直線上。（2）接受幫條焊時(shí)，幫條和主筋之間先用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊點(diǎn)應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。（3）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開頭，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開頭端與終端應(yīng)熔合良好。（4）鋼筋頭接受幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度應(yīng)不小于幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，并≥10mm；鋼筋與鋼板接頭接受搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并≥8mm。3、鋼筋直螺紋連接（1）將鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈，并保證鋼筋端頭平整。（2）鋼筋直螺紋過程中要保證的直螺紋長度和直螺紋的直徑足夠大，直螺紋軸線與鋼筋母材軸線應(yīng)在同始終線上。（3）將鋼筋加工出螺紋，直徑不應(yīng)小于鋼筋母材。（4）現(xiàn)場施工時(shí)，鋼筋連接應(yīng)用力矩扳手來操作，鋼筋連接所加力矩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證上下部分鋼筋連接堅(jiān)固，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。1.5.1.3鋼筋綁扎1、鋼筋的綁扎方法及要求1）鋼筋綁扎好后應(yīng)按設(shè)計(jì)的愛護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼愛護(hù)層厚度。2）在鋼筋綁扎過程中要留意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必需嚴(yán)格把握各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確。（梁內(nèi)多排鋼筋間用Φ25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設(shè)置）。3）板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)必需扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。4）為確保墻豎向鋼筋位置精確?????，澆筑樓板砼前，應(yīng)在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻筋校準(zhǔn)位置后固定堅(jiān)固，以防止豎向鋼筋偏位。5）梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（上部通長筋應(yīng)在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%）。6）墻內(nèi)豎向鋼筋分兩層錯(cuò)開接頭位置，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開搭接。7）豎向受力鋼筋接受機(jī)械連接時(shí)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰接頭間距≥35且不得小于500mm。8）配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應(yīng)超過該截面鋼筋總面積的25%。9）鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求留置。10）開洞樓板洞寬小于300mm時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于300mm時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，圖中未標(biāo)明時(shí)洞邊附加鋼筋為2Φ12，錨入洞邊450mm。11）在主次梁相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必需保證其外形、幾何尺寸的精確?????，該直的鋼筋必需校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避開此處鋼筋超高。2、墻鋼筋施工（1）依據(jù)所彈墻線，在澆搗后的梁混凝土上校正墻體插筋。（2）在綁扎時(shí)，先立2～4根豎筋，并畫好橫筋，分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置。并在橫筋骨上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最終綁其余橫筋。綁扎時(shí)，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢，且端部鋼筋骨肯定要伸入暗柱內(nèi)，伸入長度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。若端部有墻體，應(yīng)予留Φ6拉接鋼筋，間距為500mm。（3）接受雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵高度等于兩層網(wǎng)的凈距，間距約1m相互錯(cuò)開排列，同時(shí)在兩層網(wǎng)間還應(yīng)設(shè)拉鉤，以防止兩層網(wǎng)間距變大，愛護(hù)層變小，拉鉤間距約1m，成梅花形搭設(shè)。（4）墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口四周加固鋼筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，澆筑混凝土?xí)r專人看管。3、框架柱鋼筋綁扎（1）框架柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)箍筋間距，計(jì)算出各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上（基礎(chǔ)部位套在預(yù)埋柱插筋上），箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d，（d為箍筋直徑）。（3）框架柱豎向主筋接受機(jī)械連接不得焊接連接，基礎(chǔ)部分柱筋置于底板下部主筋之上，且錨固長度≥LaE?？蚣苤鹘钤诠拷罴用軈^(qū)以上分二次交叉連接，箍筋全長加密的柱在距樓板面大于柱高或750mm以上分二次交叉連接。（4）在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)要求用粉筆劃出箍筋間距線。按劃出的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可梅花型交叉扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交叉布置，并綁扎堅(jiān)固。箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，框架柱豎向主筋接受機(jī)械連接接長，基礎(chǔ)部分柱筋置于樁基承臺(tái)下部主筋之上，且錨固長度≥LaE。（5）柱筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊依據(jù)間距1000mm綁扎在柱豎筋外皮上。（6）框架梁應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。4、梁、板鋼筋施工（1）梁鋼筋綁扎挨次應(yīng)依據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則接受先支設(shè)梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必需對所綁扎鋼筋進(jìn)行校核，當(dāng)鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置精確?????無誤后方可支設(shè)梁側(cè)模的方法。若梁截面不高，則接受先支設(shè)梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最終再把鋼筋落下的方法。（2）梁縱向受力鋼筋接受雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達(dá)到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證愛護(hù)層厚度。（3）箍筋的接頭應(yīng)交叉布置在梁的兩側(cè)。（4）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻接點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與墻交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。（5）梁的上部貫穿筋接受機(jī)械連接。接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。（6）板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留意愛護(hù)板上部的負(fù)筋，防止被踩下。要嚴(yán)格把握負(fù)筋位置，以免拆模后混凝土消滅裂縫。（7）底層板筋彎鉤必需朝上，上層板筋彎鉤必需朝下。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）梁板鋼筋的錨固長度必需滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，板筋必需錨入墻內(nèi)二分之一墻厚。（10）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插格外稠密，應(yīng)特殊留意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。（11）梁板鋼筋綁扎后應(yīng)防止水電管線預(yù)埋時(shí)將鋼筋抬高或壓下。鋼筋接受雙層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證愛護(hù)層厚度。5、幾個(gè)關(guān)鍵部位的處理a.混凝土墻基礎(chǔ)插筋的定位：墻插筋在底板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼之前施工。在底板鋼筋綁扎前，彈出全部墻輪廓邊線，并彈出暗柱線，用油漆在暗柱每個(gè)角部涂紅，明顯標(biāo)示暗柱平面位置。底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點(diǎn)引至上層網(wǎng)片并彈線，在暗柱輪廓線內(nèi)放置一道環(huán)筋，保證四周愛護(hù)層全都，并焊堅(jiān)固。同時(shí)，彈出剪力墻邊線，在線內(nèi)側(cè)放置兩根鋼筋，滿足水平筋愛護(hù)層要求，并焊堅(jiān)固。然后，依據(jù)施工圖紙標(biāo)識(shí)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量，插設(shè)暗柱主筋和墻豎筋，并點(diǎn)焊堅(jiān)固。b.懸挑構(gòu)件上層鋼筋處理措施：懸挑構(gòu)件的上部鋼筋是其主要受力筋，而上部鋼筋支座處的愛護(hù)層厚度和錨固長度又是影響其質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，該工程懸挑構(gòu)件施工時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量的要求條件下，我們將重點(diǎn)處理鋼筋錨固長度和上部鋼筋支座處的愛護(hù)層厚度。技術(shù)方面，支座處增加鋼筋馬蹬或墊塊支設(shè)密度，確保主受力筋不下沉。管理方面，隱蔽前，對全部懸挑構(gòu)件做到100%檢查驗(yàn)收。澆筑砼時(shí)，派專人看護(hù)，發(fā)覺有下沉的，準(zhǔn)時(shí)提起。c.樓板上層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量保證措施：由于樓板設(shè)計(jì)鋼筋直徑較小，在綁扎及澆筑砼時(shí)，上層鋼筋簡潔造成下沉，影響工程質(zhì)量。本工程施工時(shí)，我們將實(shí)行有效措施避開這種狀況發(fā)生。綁扎鋼筋時(shí)，增加架立馬蹬數(shù)量并合理布置。澆筑砼時(shí)，在高出上層網(wǎng)片10cm左右架立竹夾板，避開操作人員直接踩到上層網(wǎng)片上。同時(shí)，支配專人負(fù)責(zé)看護(hù)，將下沉鋼筋準(zhǔn)時(shí)提起。6、鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎挨次掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強(qiáng)管理，墻柱鋼筋嚴(yán)禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直徑較小的負(fù)筋)要加以愛護(hù)，保證鋼筋幾何外形，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。鋼筋工程質(zhì)量把握程序見下表。1.5.2模板工程（一）模板選型為了使砼的外形尺寸，外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，充分發(fā)揮模板工程上的優(yōu)勢，接受先進(jìn)合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量要求，實(shí)現(xiàn)清水砼的目標(biāo)。本工程接受15厚竹膠板和15厚覆膜雙光面木夾板模板（二）框架柱模板安裝與加固當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行豎向模板施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和愛護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留洞，經(jīng)查驗(yàn)后支框架柱模板，框架柱墻模板接受夾板模板實(shí)行組拼，柱模底留清掃孔?？蚣苤幽０寮庸淌疽鈭D安裝挨次：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→其次、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。（三）梁板模板安裝①支撐體系：梁板模板的支撐接受滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架支撐體系支拆挨次如下：支：抄平放線→安立柱、安水平拉桿→調(diào)平支撐頭→頂面→安放主次橫梁→鋪模板→安裝斜撐→預(yù)檢模板。拆：拆除斜撐及上部水平拉桿→降下橫梁、拆除板?！鹣虏克嚼瓧U→清理修理→混凝土強(qiáng)度達(dá)到后拆除立柱。②梁板模板安裝梁模板安裝挨次為復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁模→穿對拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定樓板模板安裝挨次為：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫桿→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)示意圖③復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺栓時(shí)插入對拉螺栓，并套上套管。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度等于或大于4m時(shí)，起拱0.2%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.4%起拱)，起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行?，F(xiàn)澆樓板模板支設(shè)示意圖④梁口與柱頭模板的連接特殊重要，一般可接受角模拼接或用方木、木條鑲拼。（四）樓梯模板樓梯模板接受一般模板，樓梯底板實(shí)行膠合板，踏步側(cè)板及擋板接受50厚木板。踏步面接受木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸精確?????，棱角分明。附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)，其變形得到把握。（五）模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按的有關(guān)《規(guī)范》規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定支配拆除。承重模板（梁底模、樓板模、懸挑梁模）在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)。模板拆除的挨次和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下”的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在平安處，以免發(fā)生平安事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到準(zhǔn)時(shí)清理、修理和涂刷隔離劑，以備待用。1.5.3混凝土工程本工程混凝土接受商品混凝土，接受混凝土輸送泵和混凝土布料機(jī)運(yùn)輸混凝土，機(jī)械振搗。㈠混凝土澆筑①柱：柱澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭搭設(shè)布料機(jī)支撐平臺(tái)，混凝土通過布料機(jī)直接入模，要做到分層下灰，分層振搗。柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密區(qū)接受振搗棒重點(diǎn)振搗并協(xié)作φ30振搗棒振搗，防止消滅漏振。柱混凝土澆注前應(yīng)先用水沖洗潮濕模板及混凝土結(jié)合層，并在底部鋪厚50—100mm的與混凝土同配比的水泥砂漿或減石的混凝土，用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用泵管直接灌入模內(nèi)，第一層澆筑厚度把握在50cm左右，以后每次澆筑厚度不應(yīng)超過1m；分層澆筑，振搗。分層把握方法用30×30×3000mm木標(biāo)或φ20pvc管桿劃出500、1000、1000、500mm刻度來測量分層厚度，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于35cm，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間，比表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管，發(fā)覺有變形，移位，各有關(guān)工程相互協(xié)作進(jìn)行處理。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木酊子按預(yù)定標(biāo)高線（頂板底標(biāo)高高出30mm），將表面找平?；炷恋恼駬v應(yīng)接受插入式振搗器，振搗器的軟軸應(yīng)比柱子長0.5—1m，混凝土的振搗應(yīng)遵循“先邊角后中部”原則，以保證角部混凝土澆注密實(shí)。振搗過程中軟軸不能搖擺過大，以免觸動(dòng)模板或鋼筋，振搗器的操作要點(diǎn)是：快插慢撥，插點(diǎn)均勻，在振搗過程中，宜將振動(dòng)器上下，略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗時(shí)每個(gè)插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過長（以混凝土不再下沉，不再冒氣泡為準(zhǔn)）。分層振搗時(shí)，振動(dòng)棒頭應(yīng)伸入下層混凝土5—10cm，以增加上下層混凝土結(jié)合處的密實(shí)度。電梯井混凝土盡量一次整澆，混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層高度不大于600mm，并做到分層壓槎、循序漸進(jìn)、一次到頂。澆搗時(shí)的振動(dòng)實(shí)行插入式振動(dòng)器，局部鋼筋密集的部位實(shí)行插入式和附壁式共同振動(dòng)的方式進(jìn)行振搗。在澆搗時(shí)對門窗洞口、電梯井等部位應(yīng)留意兩側(cè)混凝土同時(shí)澆注，以防側(cè)模單側(cè)受壓而滑移、漏漿爆模等的發(fā)生。預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。②梁、板：混凝土的澆筑應(yīng)沿縱向澆筑，梁板混凝土同時(shí)澆筑。合理布置泵車和泵管，即泵車的數(shù)量、位置和泵管的長度及走向,均依據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、澆筑挨次、分散時(shí)間等因素，經(jīng)計(jì)算確定。Ⅰ澆筑頂板前必需搭設(shè)馬道，澆筑過程中，所在施工人員不得踩踏頂板鋼筋。Ⅱ頂板找平抹面時(shí)，接受基準(zhǔn)法把握標(biāo)高，以防止頂板超厚。Ⅲ事先制作一個(gè)基座，邊長為300mm的等邊三角鋼板,其厚度為5mm，下面焊接直徑不小于14mm的鋼筋支腿。澆筑混凝土樓板時(shí)將其基座一字排開，基座及樓板邊模和基座之間的間距按刮杠長度確定，然后攤鋪混凝土。待混凝土鋪?zhàn)悴⒄駬v后，將刮尺一端支于基座上，另一端貼樓板邊?；蚱渌献錾刃我苿?dòng)，將混凝土刮平。第一次攤鋪的混凝土收平后，將其座向后移，然后重復(fù)上述操作。Ⅳ抹面12小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（可依據(jù)環(huán)境氣溫提前進(jìn)行），以保證混凝土表面潮濕?，F(xiàn)澆頂板澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。Ⅴ梁頂板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開頭用“趕漿法“，澆筑挨次為：剪力墻→梁→頂板，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)在與板的混凝土一起澆筑。Ⅵ施工縫留置位置：a施工縫的位置必需在澆筑方案中確定出具體位置，任何狀況不得轉(zhuǎn)變。b頂板施工縫留置在分段跨間1／3范圍內(nèi)，留置施工縫要用鋼絲網(wǎng)封堵嚴(yán)密，做成直槎。澆筑混凝土24h后拆除木板條，并鑿毛和清理接槎，再澆筑時(shí)，將接槎沖刷潔凈，先鋪一層與砼同標(biāo)號的水泥砂漿再灌砼，并認(rèn)真搗實(shí)。㈡混凝土振搗接受平板振動(dòng)器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)①.斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。②.插點(diǎn)接受“行列式”或“交叉式”，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。③.振動(dòng)時(shí)間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不明顯下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實(shí)。㈢混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)：頂板砼接受灑水潮濕和掩蓋麻袋或棉氈，柱梁頂板底部接受養(yǎng)護(hù)劑和塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。柱混凝土在混凝土拆模之后，即在柱表面噴灑養(yǎng)生液，進(jìn)行無水養(yǎng)護(hù)。梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)實(shí)行自然條件下，混凝土澆灌完10～12小時(shí)(熱天氣8～9小時(shí))準(zhǔn)時(shí)掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，前三天在無積水的狀況下白天2～4小時(shí)澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)削減。對每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應(yīng)掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，同時(shí)作好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管接受D48×3.5mm鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。1.5.4腳手架工程依據(jù)本工程的具體狀況及綜合各種因素，接受落地式雙排鋼管扣件腳手架。㈠落地式雙排鋼管腳手架接受落地式雙排鋼管扣件腳手架。地基必需平整，夯實(shí)，腳手架坐落在密實(shí)度≥93％的回填土上，為防止不均勻沉降，在腳手架立桿底部須墊50mm厚通長腳手板，并設(shè)防水措施。雙排腳手架的立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，腳手架端頭的小橫桿與小橫桿間距不得大于20cm，腳手架的操作面離墻的距離不得大于20cm，腳手架底部設(shè)立桿加綁掃地桿。按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，腳手架與建筑物應(yīng)有牢靠的拉接，但同時(shí)應(yīng)便于拆換（由平安員和腳手架施工人員確定具體的位置），以保證門窗和外墻施工能夠順當(dāng)?shù)卮┎?；拆換，連接鋼管時(shí)，必需依據(jù)先綁扎固定好新連接管，再拆除舊連接管的挨次。㈡滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)時(shí)，先立立桿，立桿間距不大于1.0m。水平橫桿豎向間距不大于1.5m，距地面1.5m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時(shí)，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管接受雙扣件。滿堂架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職平安員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。㈢腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、堅(jiān)固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必需在小橫桿上。㈣腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行平安技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)全都，嚴(yán)禁鋼木混用。上下樓層間要臨時(shí)用腳手架管搭設(shè)斜度小于450的施工通道，通道兩側(cè)按要求搭設(shè)防護(hù)欄桿，供施工操作人員上下樓層使用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。㈤腳手架的防護(hù)水平接受平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面接受密目式綠色平安網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。1.6電氣工程1.6.1電氣安裝工藝流程1.6.2電氣安裝內(nèi)容電氣安裝施工包括結(jié)構(gòu)配管，線槽安裝，電線穿管，電纜敷設(shè)，燈具、開關(guān)、插座安裝，配電箱安裝，防雷接地，試運(yùn)行調(diào)試八部分。1.6.3配電柜安裝1.6.3.1工藝流程設(shè)備開箱檢查→彈線定位→基礎(chǔ)、支架制安→箱柜安裝內(nèi)部接線→絕緣測試→調(diào)整測試→送電運(yùn)行1.6.3.2基本要求依據(jù)設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。設(shè)備本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。設(shè)備本體內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷等缺陷。設(shè)備本體有明顯的接地裝置愛護(hù)PE線及中性線N。1.6.3.3柜安裝柜安裝：應(yīng)按施工圖紙的布置，按挨次將柜放在基礎(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜盤各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜2/3高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)接受0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，低壓柜鉆φ12孔。用M12鍍鋅螺絲固定。柜盤安裝允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部2成列柜頂部53不平度相鄰兩柜面1成列柜面54柜間縫隙2柜就位、找正、找平后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。柜接地：每臺(tái)柜盤單獨(dú)與接地干線連接。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)堅(jiān)固。柜本體應(yīng)有明顯、牢靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應(yīng)用裸銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做牢靠的連接。支架等均應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的柜，其顏色應(yīng)協(xié)調(diào)全都。1.6.4配電箱安裝配電箱安裝工藝流程：定位放線→殼體安裝→殼體接地→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→通電運(yùn)行配電箱在進(jìn)行施工時(shí)，首先應(yīng)保證位置標(biāo)高精確?????，便于業(yè)主操作使用。箱體PE線安裝明顯堅(jiān)固牢靠，裝電器的可開啟的箱門用裸軟銅編織母線與接地的金屬構(gòu)架作牢靠的連接。PE線不能用設(shè)備外殼跨接，也不準(zhǔn)使用固定設(shè)備的螺栓作為PE接地螺栓。配電箱內(nèi)的各種閘具必需安裝堅(jiān)固，導(dǎo)線排列整齊。導(dǎo)線壓頭時(shí)應(yīng)留出二次壓線的余量。導(dǎo)線與閘具連接堅(jiān)固緊密，接受壓板連接，應(yīng)壓緊不松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一壓線端上的導(dǎo)線不超過兩根，平墊、彈簧墊等配件要齊全。配電箱體應(yīng)有肯定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，不能用阻燃型塑料板作二層底板。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝堅(jiān)固，導(dǎo)線排列整齊，壓接堅(jiān)固，且應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。全部消防把握箱、應(yīng)急照明箱的箱體，要做防火處理。配電箱全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。1.6.4.1明裝配電箱安裝鐵架固定配電箱：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線、鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電氣焊將對口縫焊牢。并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注堅(jiān)固，埋入時(shí)要留意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量精確?????后，再穩(wěn)住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進(jìn)行配電箱的安裝。鉚固螺絲固定配電箱：接受鉚固螺絲可在砼墻或?qū)嵭膲ι瞎潭ㄅ潆娤?。用電錘或沖擊鉆在畫好的位置上鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將鉚固螺絲的脹管部分埋入墻內(nèi)，并脹堅(jiān)固，脹管端面應(yīng)和墻面平，然后進(jìn)行配電箱安裝。1.6.4.2暗裝配電箱安裝依據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊，并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝箱體要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱口平正，不歪斜；螺絲垂直，受力均勻。暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實(shí)平整。1.6.5開關(guān)、插座安裝1.6.5.1工藝流程檢查開關(guān)、插座→清理盒子→接線→安裝開關(guān)、插座→通電試運(yùn)行1.6.5.2施工要點(diǎn)安裝開關(guān)插座時(shí)用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物清除，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，蓋板應(yīng)緊貼建筑物的表面。燈具接線相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)把握插座接線時(shí)面對插座的右孔相線連接，左孔接零線；單相三孔的接地線應(yīng)在上方。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密，并與墻面平，成排安裝的開關(guān)凹凸差不大于2mm。同一室內(nèi)插座安裝要求凹凸差不宜大于5mm；成排安裝的插座凹凸差不宜大于2mm。1.6.6照明燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→燈具絕緣檢查→上圓木、清理盒口→燈具安裝→絕緣搖測及調(diào)試材質(zhì)要求燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩裂開等缺陷。燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。燈具安裝燈具應(yīng)固定在專設(shè)的固定點(diǎn)上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。吸頂燈吸頂燈接受木制底臺(tái)時(shí)，應(yīng)在木臺(tái)上墊石棉布或石棉板。燈頭距離易燃物不得小于30cm。其它燈具的安裝要求吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。日光燈和熒光燈及其附件應(yīng)配套使用，安裝位置應(yīng)便于檢查和修理。公共場所的應(yīng)急照明燈和疏散指示燈，應(yīng)有明顯的標(biāo)志。無專人管理的公共場所照明宜裝設(shè)自動(dòng)節(jié)能開關(guān)。對裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)實(shí)行隔熱措施。平安出口標(biāo)志燈距地高度不得低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口的內(nèi)側(cè)的上方。應(yīng)急照明的電源轉(zhuǎn)換時(shí)間和停電照明時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。燈具安裝質(zhì)量要求燈具固定應(yīng)堅(jiān)固牢靠。每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè)，絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí)，可接受一個(gè)螺釘或螺栓固定。燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)，應(yīng)實(shí)行隔熱、散熱措施。對裝有白熾燈的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)實(shí)行隔熱措施。螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求：相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。對帶開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄不應(yīng)有暴露的金屬部分。1.6.7電力電纜工程1.6.7.1工藝流程電纜敷設(shè)前的預(yù)備工作→沿支架橋敷設(shè)→掛標(biāo)志牌→制作電纜頭。1.6.7.2電纜敷設(shè)前的預(yù)備工作電纜支架、線槽、橋架安裝完畢；配電柜、箱（盤）安裝完畢。電纜測試、型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，技術(shù)資料齊全。敷設(shè)電纜所需機(jī)具備齊，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。敷設(shè)電纜根數(shù)，敷設(shè)部位，敷設(shè)挨次交底清楚。架設(shè)電纜軸支架堅(jiān)固。電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，避開放電纜時(shí)，軸上電纜松弛。電纜敷設(shè)完畢，穿越防火墻處，應(yīng)加裝防火板，±0.00以下外墻進(jìn)戶管應(yīng)做防水處理。冬季電纜敷設(shè)，電纜允許敷設(shè)最低溫度見表一。當(dāng)溫度低于表內(nèi)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)實(shí)行加溫措施。敷設(shè)時(shí)，電纜彎曲半徑見表二。電纜允許敷設(shè)最低溫度表一電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度（℃）把握電纜耐寒護(hù)套－20聚氯乙稀絕緣聚氯乙烯護(hù)套－10電纜最小彎曲半徑表二項(xiàng)目彎曲半徑檢驗(yàn)方法塑料絕緣電力電纜≥10D尺量檢查把握電纜≥10D尺量檢查注：表中D為電纜外徑1.6.7.3電纜沿支架、托架、線槽（托盤）敷設(shè)。在下列地方應(yīng)將電纜加以固定。水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜間距有要求時(shí)，每隔5－10m設(shè)一處。1.6.7.4水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可接受用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜敷設(shè)在上層。1.6.7.5垂直敷設(shè)：垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，可將電纜吊至樓層頂部。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪、大繩、人力牽引敷設(shè)。沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根馬上卡固一根。電纜穿過樓板對，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)實(shí)。1.6.7.6掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)全都，并有防腐性能，掛裝應(yīng)堅(jiān)固。標(biāo)志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井處兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。沿支架橋架敷設(shè)電纜,在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。1.6.7.7包纏電纜，套電纜終端頭套：剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。依據(jù)電纜頭的型號尺寸，依據(jù)電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶接受半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，外形呈棗核狀。將電纜頭套上部套上，與下部對接，加熱封嚴(yán)。1.6.7.8電纜芯線用接線鼻子壓接。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加５mm,剝?nèi)ル娎|芯線絕緣,并清除芯線上氧化層.將芯線插入接線鼻子內(nèi),用壓線鉗子壓緊接線鼻子,壓接應(yīng)在兩道以上.依據(jù)不同的相位,使用黃、綠、紅、淡蘭、黃/綠雙色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。依據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，留意應(yīng)使螺栓由下向上或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。1.6.8電氣配管工程管路敷設(shè)工藝流程：預(yù)制加工→測定盒、箱位置→穩(wěn)注盒、箱→管路連接、固定→變形縫處理→地線連接依據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧戏桨福谐鲆?guī)格、型號以及施工需要量。結(jié)構(gòu)工程的配管以及配電箱、接線盒預(yù)埋是建筑電氣施工中的重要環(huán)節(jié)，在施工中嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工。一級用電負(fù)荷管路愛護(hù)層的厚度不小于30mm。如達(dá)不到要求，準(zhǔn)時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，更改位置，或暗配管改為明配管、線槽。敷設(shè)在梁內(nèi)的管路多管平行時(shí)，管路之間至少留有1cm間距，以便在管間澆筑混凝土，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的管路，在土建拆模后，準(zhǔn)時(shí)清理盒子，進(jìn)行掃管、穿帶線并再次核查出線箱、盒的位置與標(biāo)高。掃管后將管口堵好，箱盒堵嚴(yán)密，防止灰渣、異物進(jìn)入管內(nèi)。砌體墻內(nèi)布管應(yīng)與砌體同時(shí)進(jìn)行，并盡量將管安裝在墻體中心，管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。如需鑿槽，嚴(yán)禁鑿橫槽，且槽的深度要適中，以保證結(jié)構(gòu)和愛護(hù)層厚度。將各接線盒的標(biāo)高嚴(yán)格把握在+15mm以內(nèi)，杜絕負(fù)向誤差，各房間內(nèi)的接線盒安裝，高度差把握在+5mm以內(nèi)。鋼管暗敷設(shè)用套管連接，套管兩端焊滿一周，焊縫嚴(yán)密。管與盒連接時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)相符，暗配管入箱盒長度把握在3mm以內(nèi)，兩根及以上管進(jìn)箱盒時(shí)，長短全都，順直、排列整齊，間距均勻。在混凝土樓板、柱等處，均不得私自切斷鋼筋，不得任憑剔槽打洞。管路超過下列長度時(shí)，按規(guī)范要求應(yīng)加裝接線盒，接線盒位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)30m，一個(gè)彎時(shí)20m，二個(gè)彎時(shí)15m，三個(gè)彎時(shí)8m。穿越地下外墻的鋼管必需焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。鋼管穿越變形縫處理方法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)在接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔長度不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償接地線。管路的地線連接：管路應(yīng)做整體地線連接，跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻堅(jiān)固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。1.6.9電氣配線工程1.6.9.1管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→檢查、絕緣試測1.6.9.2施工要求在穿線前應(yīng)首先掃管，檢查管內(nèi)是否有積水和雜物，管路入盒護(hù)口是否戴齊?？紤]導(dǎo)線截面的大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑的錐形便于穿線。穿線時(shí)分清線色。L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE（愛護(hù)線）為黃綠雙色線，開關(guān)把握線為白色。接線盒內(nèi)導(dǎo)線接受LC平安型壓線帽進(jìn)行連接以提高功效，對多根導(dǎo)線和大截面積導(dǎo)線以及地線的連接一律接受焊錫接頭，用兩層塑膠粘帶、一層黑膠布包扎。每根管內(nèi)只能穿屬于同一回路的導(dǎo)線。用500V絕緣搖表搖測電阻，照明絕緣電阻不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻不小于1MΩ.穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必需保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。1.6.9.3導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)符合以下要求：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。單股銅芯線以及導(dǎo)線截面為2.5mm2以下的多股銅芯線可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫后連接。截面為10mm2以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備器具的端子連接。接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處。1.7給排水工程A.給排水工程1）施工放線：①室外管道：按設(shè)計(jì)施工平面圖，定出管道及井室位置中心線，并依據(jù)敷設(shè)管道的管徑、埋深、放坡系數(shù)，計(jì)算出管溝上下底寬度及溝槽、井室開挖深度，即可確定溝槽開挖線。②室內(nèi)管道：按設(shè)計(jì)施工平面圖，定出管道位置中心線，依據(jù)敷設(shè)管道的管徑、放坡系數(shù)，確定管道的安裝高度。2）管溝開挖、回填：①室內(nèi)管溝接受人工開挖，室外管溝接受挖掘機(jī)開挖，人工檢底。室外管溝開挖前，用RD雷迪探測器探測開挖處是否有既有管線，若有接受人工開挖，并作好既有管線防護(hù)。室內(nèi)地坪以下管溝，應(yīng)在地坪回填土夯實(shí)后重新開挖。②開挖過程中，隨時(shí)檢查管溝是否偏離軸線，斷面是否正確。管溝先挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm處，安管時(shí)檢底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，管接頭處挖工作坑。若開挖超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)用與地基相同土壤填補(bǔ)，并夯實(shí)到原土密實(shí)度，或用砂、砂礫石填補(bǔ)夯實(shí)。③開挖溝槽土方堆于管溝一側(cè)，堆土高度不得超過1.5m，堆土線距溝邊不小于0.8—1.0m。④管溝挖好后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)鋪管，不得擱置過久，溝槽內(nèi)不得積水。⑤管溝兩側(cè)應(yīng)對稱回填，以防管線產(chǎn)生位移，回填中不得摻有碎磚、瓦礫、雜草或大于10cm土塊，回填過程中要分層夯實(shí)。3）套管預(yù)埋：給排水管道穿越墻、板、柱、梁時(shí)加設(shè)套管。土建施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)套管預(yù)埋。管道穿水池池壁、頂板，地下室外墻預(yù)埋防水套管，穿其它外墻、樓板埋設(shè)鋼制套管。套管尺寸比管徑大2#。套管位置按管道平面把握尺寸預(yù)埋，用鋼筋將套管焊接支撐堅(jiān)固。套管下口平樓板底，上口高出樓地面≥20mm。4）管道安裝：管道安裝原則：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道交叉中發(fā)生沖突時(shí)，小管讓大管，有壓管讓無壓管，支管讓主管。

管道安裝間距：給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m，給水管與排水管平行鋪設(shè)時(shí)，兩管間最小水平凈距500mm，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距150mm，給水管鋪設(shè)在排水管上方。5)給水管道：①敷設(shè)方式為埋地、明敷，連接方式為承插粘接連接。②與其它管道同溝（架）平行敷設(shè)時(shí)，沿溝（架）邊布置，上下平行敷設(shè)時(shí)，不得敷設(shè)在熱水或蒸氣管道上面，平面位置錯(cuò)開，與其它管道交叉敷設(shè)時(shí)，實(shí)行愛護(hù)措施。PPR管與供曖管道凈距不得小于200mm。③PPR管不得直接與水加熱器或熱水機(jī)組（器）連接，需接受長度不小于400mm的金屬管段過度。穿越伸縮縫，實(shí)行補(bǔ)償管道伸縮。④埋地管道溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖狀物。原土粒徑不宜大于12mm，若超過，鋪100mm厚砂墊層。管道四周的回填土填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。⑤溫度表、壓力表、真空表、PH探測器、氯探測器、自動(dòng)排氣閥的安裝需在PPR管上開小孔徑支管。開小孔徑支管接受分水鞍。施工時(shí)，將埋地管接分水鞍處清洗潔凈，將分水鞍上下蓋在給水管上，用螺栓均勻擰緊。用分水鞍專用打孔機(jī)直接接在分水鞍的內(nèi)絲上，打孔后拆去打孔機(jī)，即可安裝。⑨PPR管道與小管徑的金屬附件或其它種類管道連接，接受注塑成型的嵌銅內(nèi)絲連接，與較大管徑的金屬附件或其它種類管道連接，接受法蘭連接。⑩塑料管與防水套管間接受膨脹水泥嵌縫。膨脹水泥協(xié)作比為425#水泥：石膏：氯化鈣：水=10：1：0.5：0.33～0.35。施工時(shí)，先將浸泡好的油麻絲擰成麻股，用捻鑿將其塞入套管底部，然后將膨脹水泥填入，接口完畢，用草繩或涂泥養(yǎng)護(hù)48h。塑料管與鋼制套管間嵌填發(fā)泡聚丙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。6)鍍鋅鋼管安裝：給水管、熱水管接受內(nèi)壁襯塑熱浸鍍鋅鋼管，熱媒水循環(huán)供回水管接受熱浸鍍鋅鋼管。①敷設(shè)方式為冷水、熱水支管為暗裝，干管為埋地和明裝，管道井以外的立管實(shí)行裝修外包隱蔽。連接方式為絲扣或卡箍連接。鍍鋅鋼管DN≤80mm接受絲扣連接，DN≥100mm接受卡箍連接。②螺紋連接管道接受套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩?fù)顺?，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25以上分兩次進(jìn)行，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。套絲過程要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。③管螺紋加工精度符合《管螺紋規(guī)定》，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。④安裝螺紋零件時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋間加油麻絲和白厚漆或生膠帶等填料。安裝時(shí)，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生膠帶），從螺紋其次扣開頭沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶可不涂），然后擰上管件，再用管子鉗收緊，管件擰緊應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，露出2～3扣螺紋，并清除剩余填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)留意愛護(hù)，對局部的破損處，做好防腐處理。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)留意愛護(hù)，對局部的破損處，做好防腐處理。⑤卡箍連接用專用卡箍滾槽機(jī)對鍍鋅鋼管進(jìn)行滾槽，滾槽應(yīng)保證鍍鋅鋼管圓度和鍍鋅層不被破壞。再用專用卡箍配件或卡箍法蘭及橡膠圈進(jìn)行連接?？ü颗浼为?dú)計(jì)量。⑥淋浴器冷熱水管、冷熱水龍頭并行安裝，符合下列規(guī)定：上下平行安裝，熱水管在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管在冷水管左側(cè)，衛(wèi)生器具安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側(cè)。⑦明裝鍍鋅鋼管防腐接受刷銀粉漆兩遍。⑧熱媒水供回水管、明裝熱水管及吊設(shè)于非用水房間天棚內(nèi)的給水管應(yīng)保溫，保溫材料接受阿姆斯壯褔樂斯隔熱材料。⑨明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。⑩鋼管支架購買成套產(chǎn)品，托、吊架用∠50×50×5角鋼及鍍鋅圓鋼加工制作。熱媒水供回水管補(bǔ)償裝置接受不銹鋼復(fù)式波紋補(bǔ)償器。7)焊接鋼管、無縫鋼管安裝：潛水泵排水管、各種水池通氣管、消防管接受焊接鋼管，循環(huán)冷卻供回水管接受無縫鋼管。①敷設(shè)方式為埋地、明敷，連接方式為焊接連接。②焊接鋼管焊接前用鋼絲刷除銹，接受氧乙炔焰坡口，坡口是保證管壁能充分焊透，坡口型式接受V型坡口，坡口表面氧化層應(yīng)清除。③焊條、焊劑使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。④壁厚相同的管子、管件組對焊縫不超過壁厚的20%。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接全都。DN≤70mm只需在管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。當(dāng)壁厚δ≤5mm，點(diǎn)焊焊肉厚度約為5mm點(diǎn)焊長度20～30mm。為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩端修成緩坡形。⑤管道焊接時(shí)，要進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基礎(chǔ)，每側(cè)不小于壁厚的3倍。焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的預(yù)熱溫度要均勻，防止局部過熱。⑥焊口表面無燒穿、裂紋、焊波均勻全都，焊縫表面無明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊口嚴(yán)密性接受水壓試驗(yàn)檢測。8）排水管道、雨水管道：室內(nèi)污水、廢水、通氣、雨水管接受加厚硬聚丙烯排水管。①敷設(shè)方式為埋地、明敷，連接方式為承插粘接。②管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行。先立管后橫管連續(xù)施工，埋地管分兩段進(jìn)行施工。第一段先施工±0.000以下室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束，再鋪設(shè)其次段，從外墻邊接入檢查井。埋地管施工完畢進(jìn)行灌水試驗(yàn)，待灌水試驗(yàn)合格后，再往上安裝立管。③硬聚丙烯管在涂刷膠粘劑前，先用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮擦凈。④膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)，沿軸向涂刷，動(dòng)作快速，涂抹均勻，涂刷的膠粘劑適當(dāng)，不得漏涂或抹得過厚。冬季施工時(shí)，應(yīng)先涂承口后涂插口。⑤承插口涂刷膠粘劑后，找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對直后擠壓，管端插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記，并保證承插口的直度和接口位置正確，且靜置2～3min，插接過程中，可稍作旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。⑥承插接口插接完，馬上將接頭多余的膠粘劑用棉紗或干布擦揩潔凈。⑦室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管相平，并有不小于90o的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。9）水泵安裝：①水泵安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)和底座面上劃出水泵中心線。然后用8t吊車將底板與泵及電機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，起吊時(shí)鋼絲繩不能系在泵體上，只能系在吊裝環(huán)上。然后套上地腳螺栓和螺母，調(diào)整底座位置，使底座上的中心線和基礎(chǔ)中心線全都。②用水準(zhǔn)儀檢查底座是否水平。不水平，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵尺寸一般為：60×80mm～100×150mm，厚度1～20mm。墊鐵放置在底座的四個(gè)角下面，每處迭加的數(shù)量不宜多于３塊。墊鐵找平后，擰緊設(shè)備地腳螺栓的螺母，并對底座進(jìn)行一次復(fù)核。③水泵及電機(jī)調(diào)整：通常用測量水泵與電機(jī)連接處兩個(gè)聯(lián)軸器的相對位置來完成，即把２個(gè)聯(lián)軸器調(diào)整到既同心又相互平行。調(diào)整時(shí)，２個(gè)聯(lián)軸器間的軸向間隙應(yīng)為：小型泵（吸入口徑小于300mm）間隙為2.4mm。10）水泵配管：①在水泵基礎(chǔ)二次灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到75%，水泵經(jīng)過精較后，可進(jìn)行配管安裝。②配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附在泵體上。③水泵吸水管安裝不當(dāng)時(shí)，對泵的效率及功率影響較大，輕者會(huì)影響水泵流量，嚴(yán)峻會(huì)吸不上水。11）壓力過濾器安裝：

壓力過濾器在標(biāo)高封頂前安裝到位。安裝前先用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)面的平整度。然后在基礎(chǔ)面上和過濾器上劃出壓力過濾器中心線。用吊車吊至基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓和螺母，用吊車調(diào)整壓力過濾器的位置，使過濾器中心線與基礎(chǔ)上中心線全都。

12）閥門安裝：

①安裝前認(rèn)真核對閥門的型號、規(guī)格，檢查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)敏，有無卡澀和歪斜。

②安裝截止閥應(yīng)使水低進(jìn)高出，安裝止回閥必需留意水的流向（閥體上有箭頭表示），才能保證閥盤自由開啟。對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。旋啟式止回閥搖板的旋轉(zhuǎn)樞杻裝成水平。安裝法蘭式閥門，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心，擰螺栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。螺紋閥應(yīng)保證螺紋完整無缺，并嵌填填料物。③安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄不得向下。13）安裝后調(diào)試①給水管道水壓試驗(yàn)：給水管道系統(tǒng)工作壓力0.6ＭＰ，試驗(yàn)壓力0.9ＭＰ。②給水管道吹洗試驗(yàn)：管道系統(tǒng)竣工后，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，保持流速3m/s和沖洗管末端0.0045ＭP的水頭壓力，經(jīng)觀看進(jìn)出口自來水透亮?????度全都為合格。③給水系統(tǒng)清洗消毒試驗(yàn):給水系統(tǒng)交付使用前，接受自來水加液氯對管道進(jìn)行沖洗消毒。沖洗時(shí)完全打開水閥，使管道在能夠達(dá)到最大流量下進(jìn)行沖洗，流速不小于1.5m/s。沖洗連續(xù)進(jìn)行，在排水出口用目測檢查，若排水出口的水色和透亮?????度與入口處全都，并經(jīng)相關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》，即為合格。④給水系統(tǒng)通水試驗(yàn)：給水系統(tǒng)使用前須作通水試驗(yàn)。通水時(shí)間30min，配水點(diǎn)開放數(shù)量不小于用水點(diǎn)的２/３，接口無滲漏為合格。⑤室內(nèi)排水管、雨水管灌水試驗(yàn)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀看5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。⑥污水管立管通球試驗(yàn)：排水橫管和立管應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球接受皮球，皮球直徑為排水管徑的3/4，皮球從排水立管頂端投入，以落到相應(yīng)的檢查井為合格。⑦衛(wèi)生器具蓄水試驗(yàn)：衛(wèi)生器具安裝完畢，應(yīng)蓄滿水，檢查是否消滅滲漏。14）系統(tǒng)調(diào)試：①泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.全部開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。b.排凈吸入管內(nèi)空氣，吸入管布滿水。c.開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)1～3min后停車，不能在出口閥門全部關(guān)閉的狀態(tài)下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。d.泵的原動(dòng)機(jī)功率或電動(dòng)機(jī)的電流不超過額定值。e.平安愛護(hù)裝置機(jī)敏牢靠。②試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：a.關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。b.放盡泵內(nèi)積液。c.長期停運(yùn)的泵，實(shí)行愛護(hù)措施。③給水系統(tǒng)調(diào)試：給水系統(tǒng)竣工后，要進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。由施工單位主持，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位參與，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收。調(diào)試時(shí)保證設(shè)備和附件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管道及接頭是否滲漏，閥門啟閉是否機(jī)敏，設(shè)備及衛(wèi)生器具是否滿足使用功能。④排水系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)竣工后，邀請業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行通水試驗(yàn)，檢查驗(yàn)收管道是否滲漏，衛(wèi)生器具是否滿足使用功能。1.8弱電工程1、施工工藝批閱圖紙現(xiàn)場定位測量協(xié)作土建工預(yù)埋管線支架安裝設(shè)備支吊架管路清掃穿放電纜各類箱體安裝設(shè)備插頭、分線箱配接線各列設(shè)備安裝系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工2、綜合布線系統(tǒng)（1）、線路做法:纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)是否相符,纜線的布放應(yīng)平直,不得產(chǎn)生扭絞,打圈等現(xiàn)象,不應(yīng)受到外力的劑壓和損傷。（2）、纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽,以表明起始和終端位置,標(biāo)簽書寫應(yīng)清楚,端正和正確。（3）、信息插座安裝信息插座規(guī)格、位置、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,各種螺絲必需擰緊,標(biāo)志齊全,屏蔽層牢靠連接。3、電視系統(tǒng)（1）、線路做法（2）、測試用場強(qiáng)儀測進(jìn)戶及各端場強(qiáng),不符合要求時(shí)進(jìn)行放大或衰減處理,如雪花點(diǎn)多則信號弱,需加放大器,若對比度差則信號過強(qiáng),需進(jìn)行衰減,若有干擾信號,則需用濾波器等。1.9消防工程1、加工好的管子不能直接擺放在地上，接受木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時(shí)在搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物。2、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用管件，確定標(biāo)高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架。螺紋連接時(shí)，填料接受厚白漆麻絲或生料帶，填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，一次擰緊，不回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接口處無外露油麻，管內(nèi)無填料，管道螺紋外露部分進(jìn)行防腐處理。3、消防水箱制作安裝在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)協(xié)作土建進(jìn)行消防箱的留洞。消防箱進(jìn)貨時(shí)必需驗(yàn)證：生產(chǎn)廠必需具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證等有效證件。消防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應(yīng)小于3mm，并依據(jù)消防箱所在部位確定左開門還是右開門。在安裝時(shí)，金屬消火栓箱不接受氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，要找正裝平，不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了把握好出墻尺寸，箱子安裝前，由土建協(xié)作在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為把握基線安裝消火栓箱。4、消火栓安裝消火栓安裝一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在門軸側(cè)。中心距地面高度為1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，高度偏差值應(yīng)在20mm以內(nèi)，且保持在同一標(biāo)高上。箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟機(jī)敏、便利，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。4、消火栓管道支架安裝（1）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合要求。接點(diǎn)焊縫要滿焊、焊縫不得存在氣孔、夾渣、未焊透成等各種缺陷，焊后清除藥渣。（2）架開孔必需要機(jī)械開孔，嚴(yán)禁接受氣割。1.10冬季施工方案A.冬季施工特點(diǎn)1、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。2、質(zhì)量事故消滅的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開頭暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。3、冬季施工的方案性和預(yù)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于預(yù)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求簡單。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。B.冬季施工預(yù)備工作1、組織措施=1\*GB3①進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少，所需的熱源和材料有牢靠的來源，并盡量削減能源消耗；的確能縮短工期。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊(duì)組進(jìn)行交底。=2\*GB3②進(jìn)入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，應(yīng)特地組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)學(xué)問，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。=3\*GB3③與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，準(zhǔn)時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然攻擊。=4\*GB3④支配專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砼的溫度并做好記錄。2、圖紙預(yù)備凡進(jìn)行冬季施工的工程項(xiàng)目，必需復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求。3、現(xiàn)場預(yù)備①依據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場。②搭建加熱用的鍋爐房，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其平安牢靠性。③做好冬季施工砼、砂漿及摻外加劑的試驗(yàn)工作，提出施工協(xié)作比。4、平安與防火①冬季施工時(shí)，要實(shí)行防滑措施。生活及施工道路、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜坡要有牢靠的防滑條。②現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用自然?氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸。③電源開關(guān)，把握箱等要統(tǒng)一布置，加鎖愛護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電。④施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)記。1.11雨季施工方案1、做好防雨前期預(yù)備=1\*GB3①施工期間親密留意天氣預(yù)報(bào)，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施。=2\*GB3②配備足夠的雨季防雨防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩布條、雨衣、雨鞋等。2、支配好雨期施工項(xiàng)目，不宜在雨期施工的項(xiàng)目，應(yīng)盡量避開雨期施工。3、做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)=1\*GB3①場區(qū)應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。場區(qū)總排水區(qū)按甲方指定的排水去向沿場區(qū)四周設(shè)置排水渠。=2\*GB3②在辦公區(qū)、周轉(zhuǎn)料具堆場、倉庫、機(jī)棚以及大型基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，疏通排水溝道，預(yù)備好排水機(jī)具，防止雨水淹泡地基。=3\*GB3③運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)做好硬化。保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排水渠相通，并向排水方向找坡。4、機(jī)電設(shè)備檢測與防護(hù)=1\*GB3①機(jī)電設(shè)備的電閘要實(shí)行防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地愛護(hù)裝置，以防漏電、觸電。②加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對大風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。③機(jī)動(dòng)電掣箱要有防雨措施，漏電愛護(hù)裝置要平安牢靠。④現(xiàn)場全部用電設(shè)備，閘箱、輸電線路進(jìn)行安裝時(shí)均考慮防雨防潮措施，并符合用電平安規(guī)章，保證雨季平安用電。大型機(jī)械設(shè)備及腳手架應(yīng)事先設(shè)置好防雷措施。5、施工材料=1\*GB3①預(yù)備雨期施工材料及防護(hù)材料，水泥要墊高碼放并要通風(fēng)良好，以防受潮。=2\*GB3②進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備材料避開堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。堆放在現(xiàn)場的零星材料要?dú)w堆固定好。6、臨時(shí)設(shè)施檢修：對工人宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查。雨期中的技術(shù)措施1、在施工階段，留意天氣變化，防止雷雨突襲，保證砼連續(xù)澆搗順當(dāng)進(jìn)行。施工現(xiàn)場預(yù)備肯定數(shù)量的彩條布，作為掩蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用，當(dāng)雨下大時(shí)，應(yīng)在規(guī)范定可留施工縫的位置留設(shè)施工縫，停止砼的澆筑。2、雨季施工期間，勞動(dòng)力進(jìn)行統(tǒng)籌支配，盡量避開因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。3、雷暴雨天氣禁止進(jìn)行一切室外作業(yè)。其次章、質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量管理體系我公司具有從項(xiàng)目經(jīng)理直至施工作業(yè)班組的多級質(zhì)量保證體系，逐級把握，全面管理，確保本工程施工工作順當(dāng)進(jìn)行。1.項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)a.代表我司履行同建設(shè)單位的工程承包合同，貫徹我司的質(zhì)量方針，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。b.作為我司在項(xiàng)目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同業(yè)、監(jiān)理、總承包商等各方面的聯(lián)系。c.確定項(xiàng)目工作方針、工作目標(biāo)、組織項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)，要求項(xiàng)目員工按規(guī)定的職責(zé)及工作程序工作。2.項(xiàng)目總工程師/質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量工程師質(zhì)量職責(zé)a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量把握體系的建立及運(yùn)行。b.統(tǒng)籌項(xiàng)目質(zhì)量把握方案及有關(guān)工作的支配，開展質(zhì)量教育，保證各項(xiàng)制度在項(xiàng)目得以正常實(shí)施。c.負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)管理工作。d.參與工程的設(shè)計(jì)交底的圖紙會(huì)審。e.參與“項(xiàng)目質(zhì)量把握方案”的編制及修改工作，主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的編制及修訂工作。f.組織實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量把握方案及施工組織設(shè)計(jì)。g.主持處理施工中的技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處理和一般質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。h.組織主持關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。r.負(fù)責(zé)責(zé)任范圍的質(zhì)量記錄的編制與管理。3.質(zhì)量平安員質(zhì)量職責(zé)a.依據(jù)我公司的質(zhì)量管理程序文件及相關(guān)規(guī)范、法規(guī)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量平安監(jiān)督管理工作，監(jiān)督不合格品的整改，參與項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)工作。b.參與進(jìn)場職工平安教育，督促執(zhí)行平安責(zé)任制及平安措施，定期組織質(zhì)量平安檢查，并發(fā)出質(zhì)量平安檢查通報(bào)。c.調(diào)查處理違章事故，提交項(xiàng)目質(zhì)量平安報(bào)告。d.負(fù)責(zé)設(shè)置現(xiàn)場平安標(biāo)志，監(jiān)督項(xiàng)目的各咱平安質(zhì)量措施及操作規(guī)程的執(zhí)行。4.材料員質(zhì)量職責(zé)a.負(fù)責(zé)落實(shí)原材料、半成品的質(zhì)量和保應(yīng)時(shí)間，并做好原材料、半成品的愛護(hù)。b.規(guī)定現(xiàn)場材料使用方法及重要物資的貯存保管方案。c.對進(jìn)場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行把關(guān)。d.負(fù)責(zé)現(xiàn)場料具的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好堆放工作。e.準(zhǔn)時(shí)收集資料和原始記錄，按時(shí)、全面、精確?????上報(bào)各項(xiàng)資料。（2）質(zhì)量管理措施1.建立施工現(xiàn)場管理制度為確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、平安文明地進(jìn)行施工生產(chǎn)，制度管人，杜絕野蠻施工，上升到理性施工，文明施工。提高施工管理水平，圓滿地按方案完成施工任務(wù)，特制定以下施工現(xiàn)場管理制度。施工現(xiàn)場管理制度總則如下：第一項(xiàng)：過程“三檢”制度；其次項(xiàng)：質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度；第三項(xiàng)：工期管理制度；第四項(xiàng)：質(zhì)量巡回檢查制度；第五項(xiàng)：技術(shù)交底制度第六項(xiàng)：質(zhì)量目標(biāo)方案實(shí)施管理制度；第七項(xiàng)：質(zhì)量體系和責(zé)任制貫徹管理制度；第八項(xiàng)：工程質(zhì)量等級評定管理制度；第九項(xiàng)：質(zhì)量把握書制度；第十項(xiàng)：材料檢驗(yàn)制度；第十一項(xiàng)；工程質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制度；第十二項(xiàng)：項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子碰頭會(huì)制度。第十三項(xiàng)：平安管理制度第十四項(xiàng)：機(jī)械管理制度第十五項(xiàng)：施工現(xiàn)場文明施工管理制度2.建立施工協(xié)調(diào)管理制度與設(shè)計(jì)的協(xié)調(diào)a.假如中標(biāo)，我們即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，依據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出我們的施工實(shí)施方案。b.參與施工圖會(huì)審，幫忙業(yè)主向設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備選型。c.在施工中，準(zhǔn)時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)院，依據(jù)施工總進(jìn)度，進(jìn)行部位驗(yàn)收、中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。d.會(huì)同設(shè)計(jì)院、業(yè)主一起參與設(shè)備等的選型、選材和定貨，參與新材料的定樣選購。3.與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)a.我司將樂觀主動(dòng)協(xié)作現(xiàn)場監(jiān)理工程師代表，樂觀維護(hù)他們的職責(zé)的權(quán)力。b.我公司如有幸中際，將依據(jù)合同中明確規(guī)定的永久性工程圖紙、施工進(jìn)度方案、施工組織設(shè)計(jì)等文件，準(zhǔn)時(shí)提給監(jiān)理工程師批審。c.在施工全過程中，嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。自檢、專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并依據(jù)監(jiān)理工程師的要求，予以整改。d.貫徹已建立的質(zhì)量把握、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工工序予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。e.全部進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格質(zhì)量保證書。按規(guī)定，使用前需進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)檢測的材料，應(yīng)主動(dòng)遞交檢測結(jié)果報(bào)告。f.嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，主動(dòng)理解、支持監(jiān)理工程師接受的工作。當(dāng)發(fā)生工作意見不統(tǒng)一的狀況時(shí)，遵循“先接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，后磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，主動(dòng)維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。4.原材料質(zhì)量要求a.水泥選用時(shí)，應(yīng)留意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)和使用條件是否適合或有無不利影響。b.水泥標(biāo)號的選用，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮水、和易性好，并節(jié)省水泥為原則。c.水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。d.砂、石選用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的產(chǎn)品。e.拌和水中不應(yīng)含有影響正常分散與硬化有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等、污水、酸堿度PH值小于4的酸性及含硫酸按So3計(jì)超過水的質(zhì)量0.27%的水不得使用。5.原材料質(zhì)量