智能檢測設備行業(yè)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告

智能檢測設備行業(yè)前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告

針對移動通信、大數據、新能源、智能制造、物聯(lián)網等重點領域大宗產品制造需求，重點圍繞28-14納米技術節(jié)點進行工藝、裝備和關鍵材料的協(xié)同布局，形成28-14納米裝備、材料、工藝、封測等較完善的產業(yè)鏈，推動全產業(yè)鏈專項成果的規(guī)模化應用，促進產業(yè)生態(tài)的改善和技術升級，實現(xiàn)技術促進產業(yè)發(fā)展目標。結合機器人與以人工智能為代表的新一代信息技術深度融合的國際發(fā)展趨勢，開展機構/材料/驅動/傳感/控制與仿生的創(chuàng)新技術、智能機器人感知與認知技術、智能機器人學習與智能增殖技術、人機自然交互與協(xié)作共融技術等重大基礎前沿技術研究，搭建機器人技術驗證平臺系統(tǒng)，開展試驗驗證，取得原創(chuàng)性創(chuàng)新成果，為我國新一代智能機器人提供技術支撐。隨著中低端產品加工制造產業(yè)重心向東南亞等發(fā)展中國家轉移，我國裝備制造業(yè)在全球地位面臨挑戰(zhàn)，急需利用互聯(lián)網、物聯(lián)網、大數據、傳感器等增強裝備產品智能化程度，構建數字化、智能化、網絡化的智能化生產線和數字化工廠，從而提升生產效率、產品質量，提升產業(yè)的競爭力。高檔數控機床與基礎制造裝備堅持主機牽引、夯實基礎、突破核心、工藝驗證，聚焦航空航天和汽車兩個重點服務領域，重點攻克高檔數控系統(tǒng)和功能部件等瓶頸，完成150種以上智能、精密、高速、復合型高端制造業(yè)裝備的研制和示范應用，大幅提升國家重點工程、國民經濟重點領域關鍵制造裝備國產化率，在強化高端數控裝備單機智能化水平提升的基礎上，逐步實現(xiàn)由單機示范應用向智能化制造成組成套整體解決方案的提升，擴大專項裝備成果的應用成效。（一）航空航天領域高檔數控裝備聚焦航空航天典型結構件加工需求，以提高加工效率和質量為目標，突破關鍵工藝和編程等核心技術；開展高檔五軸數控機床與關鍵成形裝備等主機的應用驗證與示范，推動高檔數控系統(tǒng)和以擺角銑頭為代表的關鍵功能部件實現(xiàn)批量化應用。（二）汽車制造領域高檔數控裝備重點研究數控機床的可靠性快速試驗技術與制造保障技術、數控系統(tǒng)的可靠性第三方測試及可靠性增長技術，突破數控機床可靠性MTBF>2000小時的技術瓶頸，通過示范應用與工藝驗證，大幅提升國產數控機床的組線能力。加強成組成套工藝集成研究，為汽車關鍵零部件制造提供成套解決方案，實現(xiàn)國產高檔數控機床在汽車發(fā)動機關鍵零部件高效柔性加工與批量化制造中的成組成套應用。網絡協(xié)同制造以推進互聯(lián)網與制造業(yè)、服務與制造融合發(fā)展為主線，以重塑制造業(yè)技術體系、生產模式、產業(yè)形態(tài)和價值鏈以及促進制造業(yè)轉型升級為目標，探索一批引領發(fā)展的制造與服務新模式，突破一批網絡協(xié)同制造理論、關鍵技術與標準，研發(fā)一批互聯(lián)網+協(xié)同制造工業(yè)軟件，創(chuàng)建一批互聯(lián)網+制造服務平臺。（一）網絡協(xié)同制造模式與理論圍繞推進互聯(lián)網與制造業(yè)、服務業(yè)與制造業(yè)融合發(fā)展以及打造智慧企業(yè)的創(chuàng)新需求，探索云制造等網絡協(xié)同制造新模式；研究智慧空間與工業(yè)大數據、服務型制造與制造服務融合等前沿理論；研發(fā)與構建產品全生命周期制造服務融合、多模式智能供應鏈、服務價值鏈協(xié)同、多學科支撐的工業(yè)大數據精準分析、在線運維與預測運營等核心模型與關鍵技術。為重塑制造業(yè)技術體系、產業(yè)形態(tài)和價值鏈提供理論支撐。（二）互聯(lián)網+協(xié)同制造工業(yè)軟件圍繞基于互聯(lián)網的協(xié)同制造服務新模式，面向創(chuàng)新設計、企業(yè)經營與資源管理、產品全生命周期制造服務以及工業(yè)云、工業(yè)大數據、工業(yè)互聯(lián)網等平臺系統(tǒng)的構建，研發(fā)復雜產品全數字化優(yōu)化和仿真、產品全生命周期/服務生命周期管理、資源管理與智能供應鏈協(xié)同、基于OT的智能服務、工業(yè)大數據分析等平臺系統(tǒng)與軟件，形成互聯(lián)網+協(xié)同制造工業(yè)軟件系統(tǒng)，支撐網絡協(xié)同制造創(chuàng)新發(fā)展。（三）基于互聯(lián)網+的創(chuàng)新設計探索支撐制造業(yè)要素資源共享互聯(lián)及社會力量參與互動的研發(fā)設計新模式；攻克互聯(lián)網+環(huán)境下設計資源共享、研發(fā)設計價值鏈協(xié)同以及眾創(chuàng)空間構建新技術；研發(fā)支持云制造的設計資源共享與協(xié)同創(chuàng)新平臺、典型行業(yè)眾創(chuàng)服務平臺以及制造業(yè)產品眾包設計服務平臺。推進制造業(yè)從企業(yè)創(chuàng)新到眾創(chuàng)眾包的發(fā)展轉變。（四）資源管理與智能供應鏈攻克互聯(lián)網+環(huán)境下基于工業(yè)云與工業(yè)大數據的企業(yè)經營管理及資源集成共享技術、智能供應鏈協(xié)同與精準服務技術；研發(fā)制造核心企業(yè)和第三方服務商主導的多模式制造企業(yè)經營管理與資源集成共享云平臺、智能供應鏈管理集成平臺與產業(yè)價值鏈協(xié)同云平臺；構建企業(yè)制造資源協(xié)同空間。推動從企業(yè)運行向價值鏈協(xié)同運營轉變。（五）產品全生命周期制造服務攻克制造服務價值鏈重構、產品服務生命周期管理、在線運維與預測運營等關鍵技術；研發(fā)產品服務生命周期集成管理平臺、制造服務價值鏈協(xié)同云服務平臺以及高端裝備智能預測與精準服務云平臺；打造制造與服務融合的服務價值鏈協(xié)同新體系。支撐制造業(yè)向制造+服務轉型升級。（六）工業(yè)大數據驅動的網絡協(xié)同制造平臺攻克產品數據鏈、資源數據鏈、供應數據鏈、制造數據鏈、服務數據鏈及其無縫集成、工業(yè)大數據驅動的企業(yè)智能決策與預測預警等關鍵技術；研發(fā)基于工業(yè)大數據的企業(yè)業(yè)務管控與決策分析、企業(yè)智慧數據空間構建等技術系統(tǒng)；打造云制造服務平臺、工業(yè)大數據驅動的網絡協(xié)同制造平臺等；構建企業(yè)智慧數據空間，開展平臺典型應用。戰(zhàn)略布局瞄準國際制造業(yè)發(fā)展的最前沿，力爭率先突破，構筑先發(fā)優(yōu)勢。依托新興信息技術，建立健全制造業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展模式，形成網絡協(xié)同制造創(chuàng)新服務體系，提高市場競爭力。在大型構件金屬增材制造、大型硬巖掘進機等領域強化領跑優(yōu)勢，塑造我國制造業(yè)領先優(yōu)勢。瞄準我國制造業(yè)轉型升級的戰(zhàn)略亟需，支撐和引領供給側結構性改革。掌握一批具有自主知識產權的核心技術和關鍵技術，在機器人、重大機械裝備、新型電子制造裝備等領域培育一批新技術、新產品和新產業(yè)，力爭形成新的經濟增長點，提高我國制造業(yè)的總體競爭能力。瞄準我國制造業(yè)的自主可控，強化基礎保障能力。提高核心零部件及軟件自主可控，形成政策、制度、人才和環(huán)境等方面的一系列配套條件，強化我國制造業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展的基礎保障。智能機器人推動機器人產業(yè)與人工智能等新一代信息技術深度融合，突破共性關鍵技術，形成具有國際競爭力的機器人產品，協(xié)同標準體系建設、技術驗證平臺與系統(tǒng)建設、以及典型示范應用，支撐我國機器人技術和產業(yè)向高端發(fā)展。（一）智能機器人基礎前沿技術結合機器人與以人工智能為代表的新一代信息技術深度融合的國際發(fā)展趨勢，開展機構/材料/驅動/傳感/控制與仿生的創(chuàng)新技術、智能機器人感知與認知技術、智能機器人學習與智能增殖技術、人機自然交互與協(xié)作共融技術等重大基礎前沿技術研究，搭建機器人技術驗證平臺系統(tǒng)，開展試驗驗證，取得原創(chuàng)性創(chuàng)新成果，為我國新一代智能機器人提供技術支撐。（二）智能機器人共性關鍵技術以攻克制約我國機器人技術與產業(yè)發(fā)展的共性關鍵技術為目標，開展高性能機器人核心零部件（RV減速器、諧波減速器、伺服電機與驅動器、機器人控制器）、專用傳感器、軟件體系及多任務操作系統(tǒng)、功能軟件、計量測試/安全與可靠性、應用工藝及系統(tǒng)集成等共性關鍵技術研究，建立機器人安全性與可靠性技術體系，機器人性能達到國際同類產品水平，解決我國機器人產業(yè)空心化問題，提升國產機器人的國際競爭力。（三）新一代機器人技術與平臺開展主/被動結合新型機構與驅動、模塊化柔順關節(jié)、關節(jié)變剛度彈性驅動、生物-機械界面與接口的人機相容性設計、人機安全共存、智能交互、協(xié)同作業(yè)等新一代機器人核心技術研究，研制以協(xié)作型多自由度輕型臂、協(xié)作型雙臂機器人、移動操作臂等為代表的新一代互助協(xié)作型作業(yè)機器人和以上肢外骨骼、下肢外骨骼、全身外骨骼等為代表的新一代人體行為增強型機器人試驗樣機系統(tǒng)，為后續(xù)產品化奠定技術基礎，實現(xiàn)新一代機器人技術研究與世界同步，搶占技術與產業(yè)制高點。（四）機器人關鍵產品/平臺/系統(tǒng)研發(fā)研發(fā)新型作業(yè)機器人、醫(yī)療/康復機器人、面向老年人/殘障人士的生活輔助機器人、特殊環(huán)境服役自主作業(yè)機器人、機器人云端在線服務平臺、機器人智能作業(yè)技術及系統(tǒng)等高端機器人關鍵產品/平臺/系統(tǒng)，豐富我國機器人產品種類，完善我國機器人產品譜系建設，提升我國機器人的整體性能與智能水平，創(chuàng)新服務領域和商業(yè)模式，支撐我國機器人技術與產業(yè)向高端發(fā)展，徹底轉變低水平重復的局面。（五）系統(tǒng)集成與應用推進我國機器人面向制造業(yè)典型行業(yè)/重點領域、醫(yī)療/康復、助老助殘/智慧家庭/社會服務、安全與救援/科學工程等行業(yè)/領域的系統(tǒng)集成與應用，實現(xiàn)我國機器人技術與產品在國家重點行業(yè)/領域高端應用和典型領域拓展應用，提高國產機器人國際競爭力，為國產機器人產業(yè)化奠定基礎，加速推進我國智能機器人技術與產業(yè)的快速發(fā)展。（六）極大規(guī)模集成電路制造裝備及成套工藝針對移動通信、大數據、新能源、智能制造、物聯(lián)網等重點領域大宗產品制造需求，重點圍繞28-14納米技術節(jié)點進行工藝、裝備和關鍵材料的協(xié)同布局，形成28-14納米裝備、材料、工藝、封測等較完善的產業(yè)鏈，推動全產業(yè)鏈專項成果的規(guī)?；瘧茫龠M產業(yè)生態(tài)的改善和技術升級，實現(xiàn)技術促進產業(yè)發(fā)展目標。（七）光刻機及核心部件研發(fā)干式光刻機產品并實現(xiàn)銷售；研制28納米浸沒式光刻機產品，進入大生產線考核；開展配套光學系統(tǒng)、雙工件臺等核心部件產品研發(fā)，并集成到整機；構建關鍵技術與產品開發(fā)平臺，提升光刻機自主創(chuàng)新能力；建設光刻機光學系統(tǒng)等關鍵部件生產基地，具備批量生產能力。（八）高端關鍵裝備及零部件面向集成電路14-10納米先進工藝，重點開展刻蝕、薄膜、化學機械處理、摻雜和檢測等關鍵裝備及其配套核心零部件產品研發(fā)，通過大生產線考核并進入銷售。（九）成套工藝及知識產權（IP）庫以移動通信應用為重點，開發(fā)14納米及相關產品工藝；以大數據應用為重點，開發(fā)立體堆疊閃存（3D-D）存儲器工藝，開展7-5納米關鍵技術研究；面向新能源、智能制造、物聯(lián)網等重點領域大宗產品制造需求，開發(fā)特色產品工藝平臺；取得核心知識產權并實際應用。（十）關鍵材料面向45-28-14納米集成電路工藝，重點研發(fā)300毫米硅片、深紫外光刻膠、拋光材料、超高純電子氣體、濺射靶材等關鍵材料產品，通過大生產線應用考核認證并實現(xiàn)規(guī)模化銷售；研發(fā)相關超高純原材料產品，構建材料應用工藝開發(fā)平臺，支撐關鍵材料產業(yè)技術創(chuàng)新生態(tài)體系建設與發(fā)展。（十一）封裝測試面向移動互聯(lián)和汽車電子等重大領域需求，圍繞處理器、存儲器、14-10納米工藝節(jié)點晶圓等產品開發(fā)下一代封裝集成與測試新技術以及相關的關鍵裝備和材料產品；實現(xiàn)可集成數模混合電路、射頻、微機電系統(tǒng)（MEMS）和光電等多功能異質材料芯片的三維系統(tǒng)集成技術的量產應用；建成有影響力的封裝集成產業(yè)共性技術研發(fā)平臺，取得較完善的知識產權體系。智能工廠適應工廠智能化的發(fā)展趨勢，重點研發(fā)智能制造標準化共性關鍵技術，實現(xiàn)智能工廠共性關鍵技術研發(fā)、技術的工程化和產業(yè)化。提升我國工業(yè)自動化行業(yè)的整體創(chuàng)新水平和自主裝備能力，滿足國家科技創(chuàng)新、產業(yè)升級和轉型的重大戰(zhàn)略需求。（一）工業(yè)互聯(lián)網技術與系統(tǒng)針對物理信息系統(tǒng)中信息與物理交叉融合造成的復雜性系統(tǒng)問題，建立工業(yè)互聯(lián)網復雜系統(tǒng)模型，攻克以智能工廠為對象的全網互聯(lián)技術，給出工業(yè)互聯(lián)網復雜系統(tǒng)的實現(xiàn)能力、性能分析與評價方法。重點研究工業(yè)互聯(lián)網一體化架構、工業(yè)互聯(lián)網的泛在感知網絡互聯(lián)和實時控制技術、多源異構網絡互聯(lián)與語義化互操作技術、動態(tài)自組織軟件定義的工業(yè)控制網絡技術、工業(yè)互聯(lián)網驗證測試平臺。攻克大規(guī)模、異構、高實時、高安全、可重構工業(yè)互聯(lián)網共性關鍵技術，實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)網系統(tǒng)安全可靠應用，建立工業(yè)互聯(lián)網與智能工廠測試驗證平臺。（二）智能控制器與系統(tǒng)以新一代信息技術為基礎，研制新型、高端、可信智能控制器，提升工廠制造過程和制造裝備的自有處理能力和智能水平。重點研究智能裝備CPS型控制器與關鍵技術、基于移動互聯(lián)的智能產線控制管理器、高可信多重冗余控制系統(tǒng)與關鍵技術、新一代SCADA系統(tǒng)與關鍵技術、工業(yè)組態(tài)和工業(yè)監(jiān)控等工業(yè)軟件、精密系統(tǒng)裝配過程數據采集與控制裝置。攻克云端服務、高實時任務、高可信控制共性關鍵技術，實現(xiàn)實時仿真、全分布式控制、多種控制器無縫集成。（三）制造過程的系統(tǒng)設計、控制與優(yōu)化針對智能工廠的工程化基礎方法和實施手段，研究開發(fā)面向CPS的工程工具和實時在線優(yōu)化控制工具以及先進的模型庫知識庫，提升智能工廠的工程應用目標。重點研究生產過程與設備的建模仿真與優(yōu)化控制技術、先進制造智能服務體系與全流程智能優(yōu)化技術、全過程的數據實時獲取分析與信息整合技術、工業(yè)互聯(lián)網語義化編程技術與組態(tài)工具、分子級表征建模工具與在線實時優(yōu)化控制系統(tǒng)設計平臺、模塊化協(xié)同設計工具與實時控制系統(tǒng)設計平臺。攻克分子級表征與建模、多層域多尺度建模、系統(tǒng)設計、基于知識和數據的仿真模擬與實時優(yōu)化、在線服務與全流程優(yōu)化技術，實現(xiàn)仿真設計與控制優(yōu)化系統(tǒng)工具與平臺。（四）CPS制造執(zhí)行系統(tǒng)與運營管理針對智能工廠的生產要素、能效管理、智能決策和生產服務關鍵技術，研究基于互聯(lián)網+智能工廠的運營管理平臺，實現(xiàn)智能工廠平臺化方法的建立和實施。重點研究基于云平臺的CPS制造執(zhí)行系統(tǒng)、制造過程能效仿真、監(jiān)測與管控技術、生產要素的狀態(tài)監(jiān)測診斷與健康管理技術、企業(yè)級輔助決策智能化與可視化平臺。攻克服務總線、動態(tài)配置、能效模型、生產要素模型、可視化呈現(xiàn)、智能輔助決策關鍵技術，實現(xiàn)智能工廠的運營管理。（五）智能工廠的可重構技術及原型平臺針對智能工廠批量化定制需求，研究工控系統(tǒng)可重構技術，研制智能工廠原型平臺，實現(xiàn)產線裝備、制造過程和云平臺服務資源可重構能力。重點研究裝備控制器可重構技術、產線可重構技術、工業(yè)互聯(lián)網與云平臺可重構技術、智能工廠可重構原型平臺。攻克裝備控制系統(tǒng)可重構技術、產線裝備可重構技術、工業(yè)互聯(lián)網可重構技術、云平臺服務資源可重構技術，實現(xiàn)集成可重構技術的智能工廠原型平臺。智能裝備與先進工藝重點解決高端裝備產品質量較差、檔次不高，缺乏核心工藝，智能化程度不足，可靠性及精度保持性難題，研制一批代表性智能加工裝備、先進工藝裝備和重大智能成套裝備，支撐我國高端裝備向高精尖和智能化互聯(lián)方向發(fā)展，引領裝備的智能化升級。（一）智能機床重點研究新一代智能機床的技術特征、總體結構、核心模塊和關鍵技術，攻克智能主軸/智能伺服進給/智能終端等智能單元、基于模型的復雜曲面直接插補、機床通用通信接口協(xié)議規(guī)范、加工狀態(tài)自感知/自學習/自適應/自優(yōu)化、虛擬機床及虛擬加工、基于工業(yè)互聯(lián)網和加工過程大數據的監(jiān)控及遠程服務、全生命周期可靠性評估與增長等核心關鍵技術，研制出具有國際一流技術水平的新一代智能數控系統(tǒng)和智能機床，并在重點領域開展應用示范。（二）新型材料成形及加工裝備重點攻克石墨烯/類石墨烯薄膜大幅面制造過程晶態(tài)生長監(jiān)測及控制、石墨烯/類石墨烯薄膜大面積轉移在線應力監(jiān)測與控制技術，研制出大幅面石墨烯/類石墨烯制造成套裝備；重點突破復合材料制造工藝建模與仿真、耐高溫陶瓷基復合材料低成本制造工藝及裝備、復合材料組合結構（纖維復合材料、蜂窩材料和增材制造）制造新方法等關鍵技術，為新型材料成形和加工提供新工藝和新技術。（三）復雜大型構件高效加工技術及裝備重點攻克大型異種材料結構件高效低殘余應力焊接、大規(guī)格球管類構件整體成形技術，研制出大型輕量化結構低應力精確成形制造工藝與裝備；重點攻克復合材料混雜構件低成本復合成形、復合材料構件低損傷加工工藝與損傷檢測等關鍵技術，研制出復合材料/結構一體化設計與精確成形協(xié)同制造裝備。（四）復合能場加工工藝及裝備重點研究復合能場耦合機理、復合能場對材料的協(xié)同作用機制，攻克復合能場加工質量在線監(jiān)測、多工藝要素協(xié)同控制等關鍵技術，形成激光-電弧-磁場復合加工、異種材料復合能場加工以及鋁鋰合金等新一代輕質合金多能場復合加工工藝，研制出多功能小型化復合能場加工裝備、多自由度大型結構件激光復合能場加工裝備、以及極端環(huán)境下（空天、海洋等）現(xiàn)場制造工藝及裝備。（五）精密與超精密加工工藝及裝備重點突破金屬超硬材料、超低密度材料、高分子聚合物、高精度光學元件、微機械及醫(yī)療生物零件等精密超精密加工關鍵技術，探索研究超精密加工與微成形的物化機理、微觀力學行為、表面形貌演變規(guī)律、精度和性能映射等新原理，研發(fā)極端制造環(huán)境下高精度大尺寸加工測量一體化、微納結構與功能表面的原位測量、超高精度平/曲面、微納結構功能表面加工工藝裝備、大功率超聲波應用技術等，并在典型行業(yè)示范應用。（六）重大成套機械裝備重點研究開發(fā)重大成套機械裝備的數字化、網絡化、智能化關鍵技術，研制智能化大型工程機械、數字化重型礦山成套設備、大型石化成套設備、智能化港口/海工作業(yè)機械和智能化農業(yè)機械等一批重大裝備，實現(xiàn)系統(tǒng)集成，推進示范應用。智能制造裝備行業(yè)面臨的機遇和挑戰(zhàn)（一）智能制造裝備行業(yè)面臨的機遇1、智能制造裝備行業(yè)制造業(yè)轉型升級、用工成本攀升改革開放以來，我國制造業(yè)快速發(fā)展，形成了門類齊全、獨立完整的產業(yè)體系，確立了制造業(yè)大國地位。但由于起步相對較晚，我國制造業(yè)總體存在勞動密集、資源消耗大、自主創(chuàng)新能力不足、智能化水平不高的弊端。近年來，中美關系摩擦頻繁，我國對核心技術的自主研發(fā)以及關鍵裝備的進口替代有著愈發(fā)迫切的需求，因此制造業(yè)整體的高端化、智能化、自動化需求為企業(yè)帶來了發(fā)展機遇。同時，我國人口紅利逐步消退，勞動力成本持續(xù)上升。根據國家統(tǒng)計局數據，自上世紀90年代起，我國人口老齡化速度加快，65歲以上老年人口已經從1990年的6，368萬增長到2019年的1．76億，占總人口比例達到12．57%。我國勞動力成本也不斷上升，制造業(yè)職工年平均工資從2008年的24，192元增長到2019年的78，147元。自2019年以來，新冠疫情進一步影響了勞動用工穩(wěn)定性，因此，設備替代人工的需求呈上升趨勢。2、智能制造裝備行業(yè)國家產業(yè)政策支持近年來，國家不斷出臺政策支持智能制造裝備行業(yè)，將其納入重點發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產業(yè)。2015年5月，《中國制造2025》在主要目標中提出：緊密圍繞重點制造領域關鍵環(huán)節(jié)，開展新一代信息技術與制造裝備融合的集成創(chuàng)新和工程應用。依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優(yōu)化控制、供應鏈優(yōu)化，建設重點領域智能工廠/數字化車間。2021年3月，《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠景目標綱要》提出：深入實施增強制造業(yè)核心競爭力和技術改造專項，鼓勵企業(yè)應用先進適用技術、加強設備更新和新產品規(guī)?；瘧谩＝ㄔO智能制造示范工廠，完善智能制造標準體系。深入實施質量提升行動，推動制造業(yè)產品‘增品種、提品質、創(chuàng)品牌’，并將智能制造與機器人技術納入制造業(yè)核心競爭力提升專項。綜上，清晰的政策導向和充分的支持力度，將為我國智能制造裝備行業(yè)快速發(fā)展、實現(xiàn)高端智能制造裝備進口替代提供良好的機遇。3、智能制造裝備行業(yè)技術進步驅動行業(yè)發(fā)展目前，5G、物聯(lián)網、人工智能等新興技術的商業(yè)化及工業(yè)化應用均已逐步深入，并推動了智能制造裝備行業(yè)與新技術的不斷融合。新興技術及相關基礎制造工藝的發(fā)展使得智能制造裝備所能實現(xiàn)的功能和達到的智能化水平具備了更大的發(fā)展空間。因此，新興技術進步及其深入應用，將成為行業(yè)發(fā)展的良好機遇。4、智能制造裝備行業(yè)下游應用領域市場發(fā)展前景較好智能制造裝備的下游應用領域主要有3C、鋰電池、半導體、汽車、工程機械、光伏等。3C、汽車等消費品行業(yè)，產品有較為固定的更新周期，新技術的應用以及設備更新需求較為穩(wěn)定，市場規(guī)模較大；新能源鋰電及半導體產業(yè)均是我國未來重點支持的發(fā)展領域，我國鋰電池及半導體行業(yè)具有廣闊的發(fā)展空間，將為相關智能制造設備行業(yè)帶來較大需求。（二）智能制造裝備行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)1、智能制造裝備行業(yè)國際廠商仍有先發(fā)優(yōu)勢，國內企業(yè)仍需追趕我國智能制造裝備行業(yè)起步較晚，國際廠商基于其先發(fā)優(yōu)勢，占據了較高的市場份額，我國市場仍有較大的進口需求。相較于國際知名企業(yè)，我國智能制造裝備行業(yè)企業(yè)總體規(guī)模偏小，品牌知名度仍有待進一步提升。近年，隨著國家政策支持以及國內企業(yè)的技術創(chuàng)新，國內已涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀的智能制造裝備廠商，憑借持續(xù)的研發(fā)投入，獲得了技術上的突破，搶占了一定的市場份額，在部分細分領域已達到領先地位。總體上，國內廠商全面達到甚至趕超國際先進水平仍有較大挑戰(zhàn)。2、智能制造裝備行業(yè)專業(yè)技術人才緊缺智能制造裝備行業(yè)多為定制化生產，產品在研發(fā)設計、生產、調試維護等過程中，需要大量運用機械、電氣、力學、光學、信息技術等專業(yè)知識。專業(yè)知識的形成、積累及運用需要大量的學習和實務經驗，我國智能制造裝備行業(yè)起步相對較晚，人才積累有待提升，專業(yè)技術人員的緊缺對行業(yè)發(fā)展造成了一定挑戰(zhàn)。3、智能制造裝備行業(yè)關鍵設備部件對國外依賴度較高智能制造裝備涉及的零部件眾多，部分關鍵部件如精密馬達、伺服電機、工業(yè)相機等核心制造技術仍由國外知名廠商掌握?？蛻魹楸ＷC產品性能，在采購時會指定部分核心部件，因而國內智能制造裝備廠商需按要求進口相關核心部件，一方面增加了國內廠商的成本壓力；另一方面限制了我國對部分核心技術的自主可控。因此，對部分關鍵設備部件的進口依賴，仍是國內智能制造裝備行業(yè)的面臨的重要挑戰(zhàn)。我國制造業(yè)發(fā)展取得的成績（一）制造業(yè)總量躍居世界第一，成為名副其實的制造大國近年來我國制造業(yè)總體規(guī)模已居世界第一位，綜合實力不斷增強，不僅對國內經濟和社會發(fā)展做出了重要貢獻，而且成為支撐世界經濟的重要力量。2014年，我國工業(yè)增加值達到22．8萬億元，占GDP的比重達到35．85%。2013年我國制造業(yè)產出占世界比重達到20．8%。在500余種主要工業(yè)產品中，我國有220多種產量位居世界第一。制造業(yè)的快速發(fā)展，直接促進了我國經濟發(fā)展的速度、質量和效益，增強了我國在全球化格局中的國際分工地位。（二）突破了一批核心技術，形成了一批支撐國民經濟發(fā)展的重大裝備產品十幾年來，制造業(yè)各領域涌現(xiàn)出了一批較有影響、意義深遠的重大成果。國內發(fā)電設備裝機中國產發(fā)電機組已達80%以上，年產千萬噸級大型煉油廠設備國產化率達90%，國產100萬千瓦超超臨界火電機組、國產750千伏交流輸變電成套設備已投入運行。日產4000噸大型新型干法水泥生產線、60萬噸乙烯、30萬噸級合成氨、百萬噸級鉀肥等一大批大型成套技術裝備實現(xiàn)自主化。神舟系列航天飛船的成功發(fā)射，實現(xiàn)了載人航天工程的重大突破。蛟龍?zhí)栞d人潛水器研制和海試成功，標志著中國躋身世界載人深潛先進國家行列。（三）涌現(xiàn)出一批世界級的大企業(yè)，企業(yè)正在逐步成為技術創(chuàng)新主體2016年《財富》世界500強排行榜中，中國企業(yè)達110家，其中以工業(yè)為主的有50余家。社會創(chuàng)新要素不斷向企業(yè)集聚，工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入快速增長，自主創(chuàng)新能力顯著增強。2015年，我國規(guī)模以上制造業(yè)研發(fā)投入強度達到0．91%；企業(yè)發(fā)明專利申請58．3萬件，占國內發(fā)明專利申請受理量的60．2％；企業(yè)獲得發(fā)明專利授權15．9萬件，占國內發(fā)明專利授權量的60．5％。企業(yè)作為市場主體，在自主創(chuàng)新中繼續(xù)發(fā)揮決定性作用。（四）初步形成了企業(yè)、高校、院所聯(lián)動的產業(yè)創(chuàng)新體系近年來，我國制造業(yè)加強科技創(chuàng)新、促進科技成果轉化和產業(yè)化，取得了重要突破和實質性進展，形成了產學研結合、較為完備的產業(yè)創(chuàng)新體系。建設了一批國家重點實驗室、國家工程技術研究中心等科研基地；成立了一批國家產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，為我國制造業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展提供了重要保障。制造基礎技術與關鍵部件圍繞制造基礎技術與關鍵部件，開展基礎技術與前沿技術研究，突破關鍵技術與共性技術，建立健全基礎數據庫、工業(yè)試驗驗證平臺和安全保障技術，完善技術標準體系，為逐步解決國產裝備空心化提供技術支撐，大幅度提高為重點領域和重大成套裝備自主配套能力。（一）基礎件圍繞高速精密重載軸承開展軸承服役性能演變規(guī)律與失效機理等基礎理論、材料對性能影響規(guī)律和失效機理等研究，掌握高速、精密、重載軸承設計理論、壽命理論及試驗方法，動態(tài)性能試驗技術與方法，掌握高鐵軸箱軸承、風力發(fā)電機組主軸與齒輪箱軸承、機器人和機床精密軸承、特大型裝備靜壓軸承等設計、試驗和批量化制造核心技術，開展典型應用示范。圍繞高參數齒輪及傳動裝置開展高參數齒輪傳動嚙合失效機理、特殊條件下齒輪副基本工作理論、研究，研究高速重載齒輪