橋梁工程施工質量控制要點

山東省膠東地區(qū)引黃調水工程萊州明渠段及附屬建筑物工程橋梁工程施工質量限制要點

山東省水利工程建設監(jiān)理公司膠東地區(qū)引黃調水工程項目監(jiān)理部編二○○七年七月

橋梁工程施工質量監(jiān)要點與監(jiān)理要點1、鋼筋材料檢查1）承包人應按60T每批次的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的項目包括：強度、伸長量、冷彎、焊接試件等試驗項目。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。2）承包人應將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。2、各種鋼筋接頭的檢查各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應按規(guī)范要求的標準檢查驗收。搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≮5d單面焊≮10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≮5d單面焊≮10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采納焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的鋼筋。搭接和幫條電焊弧接頭應盡量做成雙面焊。２）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應在下料前做好支配并滿足以下條件：（1）接頭應設置在內力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。（2）配置在搭接長度區(qū)段內的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。在此應特殊留意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應正確理解是在搭接長度段內的接頭，而不是指單純的同一截面內的接頭。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。B、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。C、裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直且不應小于25mm；

（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于10d。不宜在構件最大彎矩位置做接頭。3）接頭焊接質量檢查（1）鋼筋電弧焊所采納的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定運用。（2）操作電焊工應經過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（3）施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雪寒冷的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時，應實行技術措施，低于-20℃不得施焊。（4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清楚猶如未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個mm22626個mm226注：a.d為鋼筋直徑，單位mm；b.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。（5）閃光對焊接頭應滿足以下要求：a.鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b.接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm。c.每100-300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d.閃光對焊連接的鋼筋面積不應超過鋼筋總面積的50%。３、鋼筋的成型加工和綁扎應嚴格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力兩排以上排距±5鋼筋同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20間距灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20愛護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±3４、鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，必需檢查主筋是否符合設計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格堅固，愛護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否堅固，能否抵擋澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋件是否遺漏。在未經監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便剛好發(fā)覺問題并在澆筑砼前得到解決，避開造成大的返工，消退工程隱患。第三節(jié)砼工程施工質量限制與監(jiān)理要點一、施工打算階段監(jiān)理內容１）原材料檢驗與審批（1）水泥除要有出廠證明外，要做水泥強度、凝聚時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥都是合格的產品。（2）砂應按《水工混凝土骨料試驗規(guī)范》規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預應力的砂的緊密干密度應不小于1.55t/m3。此外，還應按《水工混凝土骨料試驗規(guī)范》的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。（3）碎石。碎石在選則料源時應了解其原料的立方體強度，強度試驗可按《水工混凝土骨料試驗規(guī)范》進行，并應按《水工混凝土骨料試驗規(guī)范》檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經監(jiān)理工程師批準，不得變更各規(guī)格石料間的混配比例。（4）砂石材料的質量檢驗。應按批進行，在正常狀況下，每批數(shù)量200立方米或300噸，視當?shù)厣唐饭獑挝欢?。不足上述?shù)量者也可以一批論。在發(fā)覺質量有變更時，應按其變更狀況，隨時取樣進行試驗。（5）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程題師應了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經監(jiān)理工程師批準后可干脆采納；對其他源的水需進行檢驗，符合規(guī)范要求并經監(jiān)理工程師批準后方可運用。（6）外摻劑對外摻劑的運用應較為慎重，一般可允許運用減水劑，但肯定要檢查出廠證明，以保證運用的有效性。要檢查所舉薦運用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿足的效果。在檢查混凝土協(xié)作比時肯定要把減水劑運用的水量計算進去。２）材料儲存檢查（1）水泥的貯存是檢查的重點。水泥在工地上應存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的須要。存放水泥的建筑物應完全干燥，通風良好，并能防雨防潮，地板應離地面至少30cm。不同種類的水泥應分別儲放，而且分批交貨的水泥應能按交貨的先后次序進行儲存運用。堆放高度應符合規(guī)定，以免受壓結塊。散裝水泥更應有足夠的儲存設備，以滿足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料應按品種分堆儲存，不得混淆。在預制廠中，砂石料應堆在經過硬化處理的地面上，既可保持地面平整齊凈又可避開取料時混入泥土。在冬季施工時應局部遮蓋，以避開雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。（3）拌和用水應接入供水管網，也可將水儲存在干凈的大桶或專用水池內，并加蓋以免雜物進入。（4）外摻劑應按制造商的要求進行儲存，且應分別堆放，并插上識別標記，防止用錯。剛好在運用期限內運用。二、施工階段質量限制與監(jiān)理要點１）檢查混凝土的支架和模板（1）整個工作架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。必要時承包人應向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，具體說明全部的設計假定，以及應力、變形、穩(wěn)定性方面的具體分析，包括最終結構的預拱度或標高。未經監(jiān)理工程師批準，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結構部位上。（2）檢查現(xiàn)場澆筑或預制構件用的模板時，要首先檢查材料的質量。制成的模板應尺寸精確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板堅固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。全部模板接縫布置合理美觀，且應嚴密不漏漿。在澆筑混凝土前，應檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。２）鋼筋入模鋼筋綁扎結束后，應留意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐堅固，鋼筋表面是否干凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最終裝好封模。經監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。3）在混凝土拌和場上，首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要常常抽查過秤狀況，嚴防不經檢測干脆運用。還要檢查秤盤四周有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準。要嚴格檢查配料計算過程，看其是否符合批準的協(xié)作比，特殊要留意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調整?；炷猎诎韬蜋C中應有足夠的攪拌時間，使組成材料勻稱分布。具體攪拌時間要視設備等因素經試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準；實際拌和時間不得少于批準的時間。４）混凝土的運輸近距離運輸應運用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應采納砼罐車或其他經監(jiān)理工程師批準的運輸方式。承包人如運用泵送混凝土，但運用泵送前，應獲得監(jiān)理工程師的批準。泵送混凝土的協(xié)作比應特地設計。由此增加的水泥用量由承包人負擔。起先時泵出的混凝土應予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。5）混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應提前報經監(jiān)理工程師批準，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷烈话銘谠诎滋鞚仓?，必需在夜間澆筑時，并有足夠照明設施。在澆過程中必需常常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應按《水工混凝土施工規(guī)范》(DLT5144-2001)的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標準坍落度±15mm的范圍內才準入模運用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕運用。除非有經監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度變更外，標準的坍落度在工地上一般不允許變更?；炷凉こ痰拿恳徊糠值臐仓掌凇⒕唧w時間及澆筑狀況，都應有完整的記錄，以備隨時檢查?；炷翍脵C械振搗器充分振實，完成的工程應是無空隙、不離析、無蜂窩的勻稱體，拆模后顯示出光滑的平面。振搗時應確保混凝土的各個部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應與鋼筋干脆接觸，尤其是延長到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應有備用品，以便在發(fā)生故障時運用。6）混凝土的養(yǎng)生正常狀況下混凝土在澆筑后應在連續(xù)28天內保持表面潮濕，冬期施工時應按冬期施工要求辦理。對養(yǎng)生劑的運用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面運用養(yǎng)生劑應證明不影響外觀，且應獲得監(jiān)理工程師的批準。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許運用養(yǎng)生劑。對預制混凝土可以運用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應符合以下要求：（1）所用的外摻劑對混凝土的品質不致造成有害的影響。（2）在蒸汽室四周要能保持環(huán)境溫度最高為80°C，對個別的預制構件為60°C。（3）在澆筑混凝土后和起先蒸汽養(yǎng)生前要有3個小時的靜停期,然后最大升溫速度在頭一個小時內為10°C,以后為每小時15°C.（4）在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應持續(xù)7-8小時或由試驗確定，然后作有限制的冷卻，以避開混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內，養(yǎng)生室的溫度變更應限制5°C以內。（5）養(yǎng)生室溫度應用經過檢定的溫度計做連續(xù)測試并記錄。（6）拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應加以選擇，以避開混凝土開裂。（7）經過蒸汽養(yǎng)生的構件不宜再做水養(yǎng)護。（8）經過蒸汽養(yǎng)生的構件，未經監(jiān)理工程師批準，不得隨意起吊。7）混凝土的強度檢查全部混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按《水工混凝土施工規(guī)范》(DLT5144-2001)規(guī)定的方法進行，制作試件的取樣應是隨機的。工地為了限制拆?；蜻M行預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準的條件養(yǎng)生的為準?；炷翉姸闰炇盏臉藴蕬螱B50164-92《混凝土質量限制標準》的規(guī)定。8）混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必需進行強度檢驗外，還必需進行外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一樣，鋼筋有無外露；表面平整度用2m直尺量測是否符合要求。非經監(jiān)理工程師批準，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫，應要求承包人查找緣由并呈報處理看法，并會同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定，如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應實行補救措施或推倒重來，肯定不能粉飾掩蓋。第四節(jié)鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則一、施工打算階段監(jiān)理內容1）

檢查原材料質量（１）砼材料檢查，質量應符合以下要求：a、粗集料應級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4ｂ、摻緩凝劑時，必需得到監(jiān)理工程師的批準（2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進行抽檢2）

檢查承包人施工機械施工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼澆筑機械及泥漿試驗和鉆孔試驗設備，監(jiān)理工程師應對施工用機械具體審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術要求的機械決不能運用。3）

審批開工報告承包人在完成施工前打算工作即可申報開工，開工申請報告應包括：施工組織設計、施工方案，材料、機械打算狀況，質量保證措施等。應特殊留意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必需確保灌注樁鉆孔與灌注達到質量要求，監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。二、施工階段監(jiān)理要點1）

檢查護筒埋設（１）

護筒結構、尺寸及埋設應符合JTJ041-2000第條要求，（２）

護筒長度應適應地層的狀況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度。（３）

護筒的頂標高應高出地面30cm或水面1.0-2.0m，應高出承壓水頭2.0m以上。（４）

檢查護筒位置；檢查護筒中心位置，允許5cm偏差。（５）

檢查護筒頂標高：護筒頂標高應作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂標高，用以限制孔深及孔底標高。2）

鉆孔、清孔的檢查認可（１）開鉆前，應對鉆盤中心進行再次復核后才能開鉆。（２）開鉆前應檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（３）開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移，要保證鉆頭對中。（４）鉆進過程中應隨時檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求：b孔深：隨時記錄鉆孔深度的地層變更狀況，尤其要檢查核實各層界面的標高，以便與圖紙地質剖面圖相核對；c了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并應有具體記錄。（5）鉆孔到設計標高后，承包人負責清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理要驗孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測繩量）b孔徑：[用檢孔器（孔規(guī)）放到孔底，監(jiān)理員旁站]c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查）d泥漿比重、粘度及含砂率檢查（監(jiān)理員用儀器檢查）泥漿性能應符合橋規(guī)“JTJ041-2000表6.8.3成孔質量標準”e沉淀層厚度檢查以上各項檢查結束后，可以沉放鋼筋籠和導管，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必需重新清孔，直到合格為止。3）

鋼筋籠的制作和安裝的檢查認可（1）鋼筋籠的制作，必需依據(jù)設計圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應符合規(guī)范規(guī)定的要求，特殊留意主筋接頭的布置，必需錯開。鋼筋籠依據(jù)設計要求設置愛護層。（2）鋼筋籠應在沉放前分段制做，監(jiān)理應檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及愛護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收后，方可同意沉放。（3）鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時間內焊接完畢，因此必需支配2～3個焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間。焊接處必需符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質量，包括：a焊縫的長度和焊層厚度等；b要留意鋼筋籠的中軸線必需對直，不行產生偏角。（5）鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標高和軸心位置，鋼筋籠精確安放定位后，應固定在護筒上，固定應堅固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。4）水下砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，結構監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場檢查各項打算工作，認可后才允許灌注,檢查內容包括：a導管安裝：檢查導管直徑、接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗。導管下口至孔底距離宜為25～40cm；b沉淀厚度應符合設計要求；c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導管深度不得小于1米；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為4～6米；檢查漏斗口是否設有牢靠的止水設施等。ｄ拌合現(xiàn)場打算就緒，拌制砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。（2）在灌注過程中，應保證砼灌注連續(xù)進行，不得中斷，導管埋深在2.0～6.0m范圍內。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場剛好處理?，F(xiàn)場監(jiān)理應做好以下記錄：a按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應的砼頂面標高，記錄分析擴頸、縮頸等狀況；c記錄是否有塌孔等異樣狀況；d發(fā)覺鋼筋籠上浮等異樣狀況應剛好調整灌注速度，并做好具體記錄；e出現(xiàn)卡管斷樁等狀況時，監(jiān)理工程師應參加事故處理，并剛好通報業(yè)主。（3）砼灌注結束檢查灌注結束時應檢查砼的超灌高度，砼頂面應高于設計標高70～100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）

成樁檢查（1）測樁前，由監(jiān)理工程師應逐樁檢查樁頭。（2）對全部灌注樁必需做樁身完整性檢測。灌注樁質量應采納無破損檢測方法檢查，無破損檢測必需由特地的具有專業(yè)資格的單位來檢查。測試單位應具有省部級資格審查證書，不具備資質和實力的單位不應托付。灌注樁旁站必記項目首先駕馭鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則提出的要求：⑴橋名、樁號、灌注日期（起先時間至結束時間）。⑵護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高？⑶每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)？每節(jié)導管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須留意其有效高度。⑷鋼筋籠有幾節(jié)？每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預留長度1m埋入承臺內）。⑸鉆孔底標高？鉆桿未拆除時標高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標高？注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂。⑹用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？⑺第一次清孔要求沉渣厚度要小于10cm；嵌巖樁（沉渣厚度≤5cm）。⑻檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度（記入本中），如沉渣超標，需進行其次次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，打算澆注。⑼在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。⑽每次拆導管前先測砼上上升度（記入本中），第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度（記入本中）。⑾其次次、第三次……等始終到結束時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正常現(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至復原正常時間一一記入本中。⑿灌注一半時要測混凝土坍落度，抽檢試塊一組（標記內容）記入本中。注：肯定要在卸料小車中抽取試塊。⒀留意鋼筋籠上浮、塌孔等狀況并做記錄。發(fā)覺卡管斷樁事故，應馬上上報總監(jiān)辦。⒁灌注樁頂面應至少高出設計標高50cm。統(tǒng)計灌注完畢后總的砼量，并與設計用量進行比較。第五節(jié)橋梁下部構造墩臺施工監(jiān)理要點

墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）等橋梁下部工程是鋼筋砼結構具有相同的監(jiān)理工作流程。鋼筋砼墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺），其具體工作要點如下：一、施工打算階段監(jiān)理內容１）檢查承包人施工備料、機具設備、模板支架打算狀況，抽檢原材料質量、規(guī)格，嚴格檢查模板制作質量，對不能滿足施工質量要求的模板堅決不能運用。２）審查承包人的施工方案墩臺施工砼澆筑工藝。３）復核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。４）審查承包人的開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核后確認具備開工條件，可同意開工。二、施工階段質量限制與監(jiān)理要點１）承臺或（系梁）施工（1）樁基礎結束后開挖基坑，基坑開挖的尺寸應能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的平安。（2）破除樁頭到設計標高，檢查樁頂砼應當密實、色澤簇新，并對樁位進行測量，若發(fā)覺樁位偏差較大，超過5cm時，應報告監(jiān)理工程師探討解決。（3）承包人應在基底澆筑一層10-15cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板。鋼筋綁扎前應清理樁頭預留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應堅固，必要時可另加架立支撐鋼筋，保證骨架在澆筑時不易變形。應特殊留意檢查伸入承臺內的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的精確性，并需實行措施保證預埋筋在澆筑時不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時的側壓力，為防止模板側面變形，應加鋼筋對拉桿；加密外支撐，保證模板的穩(wěn)固性。模板不行作為澆筑平臺的支架。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運輸實力，以求快速，防止層間“冷縫”，如澆筑高度超過2m應配串筒或溜槽，不行干脆傾倒砼入模，防止離析，應分層澆筑，加強振搗，澆筑過程中如發(fā)覺表層泌水過多，應剛好解除，隨時抽檢砼坍落度。砼澆筑結束后應剛好養(yǎng)生。２）

立柱或臺身施工。當承臺或系梁施工結束后即可進行立柱或臺身的施工。（1）鋼筋綁扎按圖施工，要求堅固、精確，留意檢查愛護層厚度，應從下至上檢查，墊塊設置應適當，綁扎須堅固，防止?jié)仓^程中掉落。（2）為保證構造物的外觀質量，要求承包人必需用鋼模板，采納正規(guī)的脫模劑，嚴禁運用廢機油或柴油作脫模劑。模板應有足夠的剛度，以防砼澆筑時產生明顯扭曲和變形。模板拼裝后應平整圓順，接縫嚴密、光滑，不漏漿。支立模板時應支撐堅實堅固，錨系拉力平衡勻稱，保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時，應檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設計中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。應細致檢查模板錨拉體系不行與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的精確性。（3）砼澆筑時，如澆筑高度超過2m時應配串筒或溜槽下料，防止砼干脆傾倒產生離析而影響質量。分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質量的關鍵工序，過振和欠振都會對砼內在及外觀質量產生嚴峻危害。因此砼澆筑前應考查砼振搗工的振搗技術水平，必要時要求承包人對振搗工進行崗前培訓，確保砼的內實外光。（4）砼澆筑結束后應剛好養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護不少于28d。冬期施工時按冬期施工要求辦理。（5）砼拆除模板后承包人不行隨意涂抹修飾，應報專業(yè)監(jiān)理工程師批準后可做局部修飾但決不行大面積涂抹。３）墩臺帽施工墩臺帽施工可采納支架施工或利用立柱預留支撐點的無支架施工。無支架施工應驗算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點的承載實力。（1）承包人在鋪設好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時重點檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度，彎起長度，骨架間距，柱頂兩側負彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量，鋼筋接頭的布置與分布狀況，底板上鋼筋的愛護層等均應滿足設計和規(guī)范要求，同時留意檢查預埋件的埋設。（2）支立模板，模板應表面光滑平整、接縫嚴密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸精確。砼澆筑前模內應清洗干凈，不能有積水。（3）砼澆筑應分層澆筑，嚴格振搗，留意砼的運輸速度，不行因此產生施工“冷縫”。留意在制取砼試件時應留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護，以該試件的強度作為拆除底模的依據(jù)。（4）砼澆筑結束后應剛好養(yǎng)護，養(yǎng)護措施應按規(guī)范規(guī)定。（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強度與砼回彈儀測定強度結合來判定。決對不允許承包人為了搶進度憑閱歷私自拆除底模。必需會同監(jiān)理人員對砼強度作出判定后如達到拆除強度方可卸架、拆除。4）砼澆筑旁站檢查項目1、檢查砼的協(xié)作比是否正確。拌和時必需用重量比限制，不允許用體積比限制。2、檢查砼拌和時間、坍落度、運輸時間等是否符合要求，見表?；炷磷疃虜嚢钑r間攪拌機類別攪拌機容量混凝土坍落度（mm）＜3030~70＞70混凝土最短攪拌時間（min）強制式≤4001．51．01．0≤15002．51．51．5混凝土澆筑入模時的坍落度結構類別坍落度（min）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結構0~20橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結構10~30一般配筋率的鋼筋砼結構30~50配筋極密、斷面較小的鋼筋砼結構50~70配筋較密、斷面高而窄的鋼筋砼結構70~90混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級（Mpa）氣溫低于25度氣溫高于25度≤30210180＞30180150注：當混凝土摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應依據(jù)試驗結果確定。3）砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫隙要全面鑿毛，推頭要鑿到砼堅實的部分，混有泥漿等雜質砼應鑿除干凈。全部雜物、積泥、積水都必需清除干凈。澆筑前，施工縫的砼表面應潮濕，并要求鋪一層1~2cm厚1：2水泥砂漿。4）澆筑過程中，檢查振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾倒砼時防止砼離析，澆筑鋪厚度。5）澆筑過程中如發(fā)覺砼表面泌水太多時，應要求承包人在不干擾已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質量。6）澆筑過程中，應隨時檢查模板、鋼筋、預埋件在施工過程中是否發(fā)生移動和變形。7）應剛好抽樣做砼試塊，每個構件抽取1組。8）應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的檢查數(shù)據(jù)和施工狀況。三、實測項目

鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5每構件檢查2個斷面，用尺量同排+10梁板、拱肋+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查5~10個間距鋼筋骨架尺寸（mm）長+10按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑+5彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數(shù)30%抽檢愛護層厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺+10板+32、柱或雙壁墩實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查≥30%2相鄰間距（mm）+15尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處≥30%3豎直度（mm）0．3%H且不大于20用垂線或經緯儀每柱縱橫向各檢查2處≥30%4柱（墩）頂面高程（mm）+10用水準儀檢查≥30%5軸線偏位（mm）10用經緯儀定出軸線檢查4處≥30%6斷面尺寸（mm）+15檢查3個斷面≥30%注：H為墩、柱高度。3、墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查≥30%2斷面尺寸（mm）+20檢查三個斷面≥30%3軸線偏位10用經緯儀測縱橫向各2點≥30%4支座處頂各高程（mm）簡支梁+10用水準儀每支座檢查1點≥30%邊續(xù)梁+5雙支座邊續(xù)梁+25支座位置(mm)5用尺量≥30%6預埋件位置(mm)5用尺量≥30%4、承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）+30用尺量長寬高各2個3頂面高程（mm）+20用水準儀測4軸線偏位(mm)15

第六節(jié)板、T梁預制和后張法預應力施工監(jiān)理要點鋼筋砼梁預應力板梁的制作場地由承包人自行選擇，承包人應向監(jiān)理工程師抱一份預制場地的平面位置布置圖及預制場地的平整支配，工程完工后復原原狀。其具體工作要求如下：一、底模檢查和審批分項開工報告底模應有足夠的強度，形體尺寸必需精確，誤差在允許偏差范圍內，其允許偏差見表，底模應平整不影響振搗，不變形扭曲，特殊是端部變形以免支座扭曲影響安裝質量。二、預制澆筑1、鋼筋檢查1）檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接綁扎等常規(guī)項目，其允許偏差見表。2）逐根檢查預埋水紋管及其十字架，保證定位精確，固定穩(wěn)妥無漏孔，防止灌注砼時堵塞。水紋管安裝前應通過1KN徑向力作用下不變形試驗和灌注水試驗，水紋管連接應采納大一號同型水紋管，接頭管長200mm，且用密封膠帶封口。3）預埋錨件，墊板：支座等須定位精確，焊點堅固。4）應檢查底模支架，具有肯定的拱度且安裝堅固，不得有沉陷現(xiàn)象，拆除便利等，澆筑前應對各點的高程予以校核，對幾何尺寸進行復核，合格后方可澆筑。2、模板檢查1）按常規(guī)項目檢查模板，應常常檢查底模和側模的變形狀況并隨時調整，側模須能經受附著式振動器多次反復的振動，允許偏差見表。2）芯模在運用前應檢查，安裝時應有專人檢查，芯模涂刷隔離劑，不得運用污染、破損或老化的芯模。3）為防止芯模上浮和偏位，應實行有效措施加以固定。3、砼澆筑旁站檢查1）按常規(guī)項目旁站檢查包括（原材料質量、砼協(xié)作比、拌和質量）。2）為削減徐變影響，澆筑時應對稱分層平鋪一次性澆筑完畢，振搗時不得觸及預埋件及水紋管，以免移位。檢查振搗質量，特殊是承托，預應力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位的振搗質量，嚴格限制澆筑時間。3）抽取抗壓試驗試塊，每片梁板制取一組。4．模板拆除及預應力管道檢查1）芯模的拆除應以砼強度達到能保持構件不變形為宜，一般為砼抗壓強度的0。4~0。8Mpa，側模在砼強度達到2。5Mpa時方可拆除。2）檢查預應力管道是否暢通，如發(fā)覺孔道堵塞、殘留物等狀況剛好處理。5、砼成品檢查，按常規(guī)項目檢查預應力構件質量。三、張拉張拉前施工單位提交張拉工藝報告，包括張拉應力、各束張拉次序、理論伸長量等。經監(jiān)理工程師審查認可。檢查砼強度是否達到設計要求，強度應達到100%方可進行張拉。各板張拉時間應基本一樣，以保證各板預拱度基本相同。（采納雙控）1、檢查錨墊和孔道錨墊板應垂直于孔道中心線，孔道內應暢通，無水和其他雜物。2、檢查鋼絞線質量、規(guī)格、數(shù)量及設置位置。3、檢查錨具、夾具和張拉設備，應按出廠合格證和質量證明書檢查錨、夾具的錨固性能類別、型號及數(shù)量。張拉機具應配套校驗后方可運用，校驗定期進行，千斤頂運用超過6個月，或200次或在運用中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象及檢修后需重新校驗，彈簧測力計的檢驗期不宜超過2個月。4、監(jiān)理旁站檢查錨具是否安裝正確，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線是否重合，檢查張拉噸數(shù)及持荷時間，張拉限制（δK）應在1395Mpa，要求對稱并兩端張拉。測量張拉伸長量，實際伸長量與理論伸長量之差應小于6%理論伸長量達到應力錨固張拉依次為：0→初始應力（10%δK）→100%δK→δK（錨固）5、限制斷絲。只允許一根鋼絲拉斷并且滿足斷絲面積小于截面鋼絲總面積的1%否則應重新布束張拉。四、壓漿檢查1、水泥漿強度不低于設計要求，水灰比宜0。4~0。45，泌水率＜4%，稠度14~18。2、壓漿前孔道應沖洗干凈，孔內不得有積水，檢查壓漿設備。3、壓漿從孔道最低點壓入，有最高點排出空氣和泌水，壓漿應連續(xù)進行，一次完成。4、最大壓漿力限制在0。7Kpa，壓漿應達到孔道另一端飽滿，排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持不小于0。5Mpa且不少于2分鐘的一個穩(wěn)壓期。5、檢查孔道壓漿質量，抽取壓漿試驗，每個工作班一般來說制取不少于3組的試件，標準養(yǎng)護28天后檢驗其抗壓強度，合格后方可封端。五、封端檢查1、封端砼的標號應符合設計規(guī)定，檢查砼協(xié)作比等。2、封堵前，應將錨固件四周沖洗鑿毛洗干凈。3、檢查封端鋼筋布置、澆筑質量，并嚴格限制梁板長度，以保證安裝時梁板精確定位和伸縮縫有精確的寬度。六、實測項目1、鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢受力鋼筋間距兩排以上排距+5每構件檢查2個斷面，用尺量≥30%同排+10梁板、拱肋+20灌注樁+20+0，-20≥30%鋼筋骨架尺寸（mm）長+10按骨架總數(shù)30%抽檢≥30%寬、高或直徑+5愛護層厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每構件沿模板周邊檢查8處≥30%基礎、錨碇、墩臺+102、后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30%≥30%梁高方向10每根查10點2管道間距（mm）同排10抽查30%每根5個點≥30%上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄≥30%4張拉伸長率+6%查張拉記錄≥30%5斷絲滑絲數(shù)鋼束查張拉記錄≥30%鋼筋不允許3、梁板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2梁板長度（mm）+5，-10用尺量%3寬度干接縫（梁翼緣、板）+10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）+20箱板頂寬+30腹板或梁肋+10，04高度梁板+5用尺量2處箱梁0，-55跨徑（支座中心至支座中心）+20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）58橫系梁及預埋件位置（mm）5用尺量第七節(jié)預制板、T梁吊裝與橋面鋪裝施工監(jiān)理要點

一、施工打算階段監(jiān)理內容：1）審查承包人的安裝方案與橋面鋪裝施工方案承包人應提交安裝與橋面鋪裝施工方案，安裝方案應對安裝所用的吊機起重實力有完整的計算書，對安裝程序以及安裝中平安保障措施均應有具體的說明，橋面鋪裝施工方案應具體說明橋面連續(xù)，濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護措施，施工平安保障措施等，監(jiān)理工程師對施工方案進行嚴格審查。2）檢查驗收預制梁板承包人應在安裝前將全部用于安裝的梁板進行普查，并進行評定。監(jiān)理工程師抽查部分梁板，并對評定資料進行審核鑒認，只有經過檢查評定后梁板才用于安裝。3）檢查驗收墩臺砼強度及安裝測量放樣檢查墩臺砼強度，強度達到設計強度后方可安裝梁板，承包人在橋梁吊裝前進行墩臺安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位置，支座墊石標高進行具體檢測。4）支座安裝質量檢查=1\*GB3①監(jiān)理工程師對支座的質量檢查除了審查支座出廠質量保證書及試驗證明外，還應按頻率抽檢支座送有資質的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。=2\*GB3②檢查支座位置處砼表面是否平整干凈，頂面標高是否精確，并檢查支座位置放樣狀況。=3\*GB3③依據(jù)設計圖紙標明的支承中心正確就位，應使支座整個平面勻稱承壓，橡膠支座與上下結構之間必需接觸嚴密，不得出現(xiàn)空隙，不允許用砂漿墊高（可用一塊鋼板墊高，但需防銹處理）。支座下承面如不平整，應用砂輪磨光機打平。5）審查承包人用于橋面鋪裝施工的材料及砼協(xié)作比，檢查施工機具設備，模板等，均應滿足施工質量要求。6）審查承包人的正式開工報告，監(jiān)理工程師經過嚴格審查后確認具備開工條件，可同意開工。二、施工階段監(jiān)理要點：1）安裝施工監(jiān)理要點：（1）安裝前應檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。（2）檢查支座下設置的支承墊石，砼強度應符合設計要求，頂面標高精確，表面平整，在平坡狀況下同一片梁兩端支承墊石水平面應盡量處于同一平面內，其相對誤差不得超過3mm避開支座發(fā)生偏歪、不勻稱受力和脫空現(xiàn)象。（3）承包人應將設計圖上標明的支座中心位置標在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座精確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。（4）當墩臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規(guī)定辦理。（5）梁、板安放時，必需細致，使梁、板就位精確且與支座密貼，就位不準時，或支座與梁板不密貼時，必需吊起，實行措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內，不得用撬棍移動梁、板。（6）預制梁就位后應妥當支撐，梁與梁之間暫用預埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩(wěn)定，應檢查安裝就位后梁體的垂直度及梁端支承中線與支座中心線應相重合，如超過規(guī)范規(guī)定誤差范圍，應要求承包人吊起重新安裝。2）橋面鋪裝施工監(jiān)理要點梁、板安裝結束后，監(jiān)理工程師檢查驗收安裝質量，檢查合格后即可同意承包人進行橋面鋪裝的施工，橋面施工包括濕接縫的澆筑、橋面連續(xù)、橋面鋪裝等工序。（1）橋面系施工前應先檢驗梁頂面標高。判定是否能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠不能滿足設計要求厚度，則應剛好查找緣由并上報監(jiān)理工程師探討解決。（2）橋面系全部新舊砼接合面都應鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙干凈，如設計規(guī)定需鑿毛處理，則應按設計規(guī)定辦理。（3）必須要求承包人在完成橫向聯(lián)結鋼板焊接后才可進行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂縫。（4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距均應按圖紙要求具體檢查，鋼筋焊接質量可現(xiàn)場要求承包人切除接頭進行拉伸試驗，全部連接鋼