生產(chǎn)與運作管理講義(第5章)

第5章大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃

—MTS備貨型生產(chǎn)計劃的制定5.1大量生產(chǎn)類型的主要組織形式—流

水生產(chǎn)線5.2流水生產(chǎn)線的組織設計5.3大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施

管理1第一頁，共五十八頁。5大量生產(chǎn)類型的主要組織形式

流水生產(chǎn)線流水生產(chǎn)概念及特點流水線的分類對流水線的評價流水生產(chǎn)組織的條件2第二頁，共五十八頁。一流水生產(chǎn)概念及特點概念：是指加工對象按照一定的工藝路線、有規(guī)律地從前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。特點：1流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件）/簡單柔性，工作地專業(yè)化程度高2流水線上每個工作地按照產(chǎn)品工藝過程（零件）順序安排，產(chǎn)品按單向運輸路線移動3工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈

形式，勞動對象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制4生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性5生產(chǎn)具有較高連續(xù)性6流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的3第三頁，共五十八頁。二流水線的分類

分類標志對象移動方式對象數(shù)目對象輪換方式連續(xù)程度節(jié)奏化機械化程度流水線固定流水線移動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線可變流水線成組流水線連續(xù)流水線間斷流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動生產(chǎn)線機械化流水線手工流水線混合流水線4第四頁，共五十八頁。三流水線的評價優(yōu)點：1產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求2生產(chǎn)率較高3縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，加速資金周轉(zhuǎn)4簡化生產(chǎn)管理工作缺點：1柔性差2工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平5第五頁，共五十八頁。四流水生產(chǎn)組織的條件/？1品種穩(wěn)定2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標準化3原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時供應4機器設備處于完好狀態(tài)產(chǎn)品檢驗能在流水線上進行/在線檢測

6第六頁，共五十八頁。5.2流水生產(chǎn)線的組織設計周一流水生產(chǎn)線的組織設計和技術(shù)設計1流水線生產(chǎn)的技術(shù)設計2流水線生產(chǎn)的組織設計二流水線組織設計的各項準備工作三單一對象流水線的組織設計7第七頁，共五十八頁。1.流水生產(chǎn)線的技術(shù)設計工藝路線、工藝規(guī)程的制定專用設備的設計●設備改裝設計●專用工夾具設計●運輸傳送裝置設計/（流水生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的充分條件）●信號裝置設計/（在線檢測的傳感器設計）即硬件設計●控制軟件設計8第八頁，共五十八頁。2.流水生產(chǎn)線的組織設計流水線節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定設備需要量和負荷的計算工序同期化設計工人配備運輸傳送方式的設計流水線平面布置的設計流水線工作制度生產(chǎn)服務工作組織和標準計劃圖表的制定即軟件設計9第九頁，共五十八頁。二流水線組織設計的各項準備工作1產(chǎn)品零件分析2改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之適合于流水生產(chǎn)3審查和修改工藝規(guī)程4收集整理設計所需資料10第十頁，共五十八頁。三單一對象流水線的組織設計確定流水線節(jié)拍與節(jié)奏工序同期化計算流水線設備（工作地）數(shù)量及設備負荷率計算工人人數(shù)確定流水線節(jié)拍性質(zhì)設計流水線的運輸方式及設備流水線平面布置11第十一頁，共五十八頁。1.節(jié)拍\節(jié)奏●節(jié)拍概念：流水線上連續(xù)投入或出產(chǎn)兩個制品的時間間隔●計算公式：

r:節(jié)拍F:計劃期有效工作時間

N:計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量F0:制度工作時間

K:時間利用系數(shù)●例1：設計某流水線，計劃年產(chǎn)量為20000件，外銷件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間利用系數(shù)0.95，計算節(jié)拍

12第十二頁，共五十八頁。1.節(jié)奏概念：流水線順序出產(chǎn)兩批同樣制品的時間間隔計算公式：n運:

運輸批量流水線運輸批量參考值例2：接例1，若零件重量輕，n運=100。求節(jié)奏r0=100×10.66=1066分/批

r0:

節(jié)奏13第十三頁，共五十八頁。流水線運輸批量參考值0.10.20.51.02.05.0≥10<1.01005020105211.0～2.0502020105212.0～5.020201052215.0～10101052211運輸批量單件重量（kg）工序平均加工時間（分）單件14第十四頁，共五十八頁。2工序同期化●指通過采取技術(shù)組織措施調(diào)整工序時間，使之盡可能與節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系的過程●例：

工作地順序工序號原工序單件時間新工作地單件時間11、2、66、2、21025、71、6733、95、51044、87、310510、115、4911⑧⑩⑤④③②⑥①⑦⑨2665132455715第十五頁，共五十八頁。同期化主要措施（1）機加工工序

●在未同期化的工序上采用高效率設備，或改裝原設備，提高出產(chǎn)效率

●采用高效工藝裝備

●改變加工方法，減少切削時間

●改進工作地布置與操作方法

●提高工人的熟練程度和工作效率（2）裝配工序

●適當分解和合并工序

●合理配置力量

●采用高效率工具

16第十六頁，共五十八頁。3計算流水線設備數(shù)量及設備負荷率①工作地（設備）計算數(shù)Si計：ti：i工序單件工時r：節(jié)拍②i工作地實配設備數(shù)Si：

Si≥Si計③i工作地負荷系數(shù)ηi：ηi=Si計/Si流水線平均設備負荷系數(shù)：最少工作地（設備）數(shù)：

④單件損失時間

i工序：流水線：t損

=N×r－T流水線時間損失系數(shù)：17第十七頁，共五十八頁。4計算工人人數(shù)（1）手工操作為主的流水線

Pi:

i工序工人總數(shù)Si:

i工序工作地數(shù)

Wi:

i工序工作地同時工作的人g:每日工作班次

（2）設備加工為主的流水線

P:流水工人人數(shù)N:流水線總設備數(shù)S看:平均設備看管定額b:后備工人與上崗工人之比18第十八頁，共五十八頁。5確定流水線節(jié)拍性質(zhì)●工序同期化程度高,工藝性好,加工對象稍重,體積稍大,可嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)符合精度要求的產(chǎn)品,采用強制節(jié)拍流水線(連續(xù)流水線)●反之采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍流水線(間斷流水線)19第十九頁，共五十八頁。6設計流水線的運輸方式及設備●分配式傳送帶:

●用于自由節(jié)拍間斷流水線●工作式傳送帶:

●用于強制節(jié)拍連續(xù)流水線

●傳送帶速度:

●傳送帶長度:

L:傳送帶長度l:相鄰兩工作地間中心距

m:流水線工序數(shù)l附:兩端附加長度

Si:

i工序工作地數(shù)20第二十頁，共五十八頁。7流水線平面布置●布置原則：運輸路線最短●平面布置形式：直線型：山字型：直角型：環(huán)型：蛇型：開O型：●工作地排列形式：單列

雙列21第二十一頁，共五十八頁。5.3大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施管理期量標準生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)實施管理22第二十二頁，共五十八頁。一期量標準1節(jié)拍2流水線標準工作指示圖表（標準計劃）3在制品占用量（在制品定額）23第二十三頁，共五十八頁。期量標準一、期量標準的概念和類型(一)期量標準的定義

期量標準是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)及組織條件下對生產(chǎn)對象在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準。它對于保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的銜接配合，加強生產(chǎn)計劃管理，合理利用人力、物力及財力資源，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益，具有積極作用。不同生產(chǎn)類型其期量標準各不相同。(二)期量標準的類型1、大量大批生產(chǎn)類型企業(yè)的期量標準（1）節(jié)拍.（2）標準計劃.標準計劃主要是規(guī)定整個流水線的工作和中斷時間及程序。24第二十四頁，共五十八頁。連續(xù)流水線標準工作指示圖表流水線特點小時1234中間休息5678間斷次數(shù)間斷時間(min)工作時間(min)裝配簡單產(chǎn)品220460裝配復雜產(chǎn)品330450機械產(chǎn)品（周期長）440440機械產(chǎn)品（周期短）660420焊接、熱處理660420

期量標準25第二十五頁，共五十八頁。3在制品占用量（定額）●在制品：指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止，處于生產(chǎn)過程各工藝階段尚未完成的各種制品的總稱●在制品定額：指在一定時間、一定工藝階段和生產(chǎn)環(huán)節(jié)、在一定生產(chǎn)組織條件下，為保證生產(chǎn)連續(xù)、均衡進行所規(guī)定的在制品數(shù)量標準●在制品占用量：（1）流水線內(nèi)在制品的定額①工藝在制品定額Z1

②工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2③運輸在制品定額Z3

④保險在制品定額Z4（2）流水線間在制品定額①周轉(zhuǎn)在制品定額Z5

②運輸在制品儲備量Z6③保險在制品定額Z7

期量標準26第二十六頁，共五十八頁。(1)流水線內(nèi)工藝在制品定額Z●概念：指正在工作地上加工，裝配或檢驗的在制品數(shù)量●公式：

Si:

i工序工作地數(shù)

gi:i工序各工作地同時加工制品數(shù)

m:工序數(shù)27第二十七頁，共五十八頁。(2)流水線內(nèi)工序間周轉(zhuǎn)流動在制品定額Z2●概念：指間斷流水線由于前后相鄰兩道工序單件加工時間與節(jié)拍不等或不成整數(shù)倍（生產(chǎn)率不等）形成的在制品和為了使每個工作地連續(xù)完成看管期內(nèi)產(chǎn)量，在工序之間建立的在制品占用量●計算：①將看管期根據(jù)相鄰兩道工序參加工作的工作地數(shù)變化情況劃分為若干時間段②計算每個時間段在制品占用量的最大值

正值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間結(jié)束時形成的最大儲備量負值表示：相鄰兩工序之間在該工作時間開始時，必須準備的周轉(zhuǎn)儲備量③確定工序間周轉(zhuǎn)在制品定額：最大占用量在看管期開始或結(jié)束時形成，記入定額；反之，不記入定額④流水線內(nèi)部周轉(zhuǎn)在制品定額=各工序間在制品定額之和Z2Ti：Ti時間段在制品最大占用量S供：供應工序工作地數(shù)S消：消耗工序工作地數(shù)t供：供應工序單件工時t消：消耗工序單件工時28第二十八頁，共五十八頁。(3)流水線內(nèi)運輸在制品定額Z3●概念：指流水線上各工序之間正在運輸或置于工位器具內(nèi)待運輸?shù)脑谥破窋?shù)量●計算：無傳送帶間斷流水線：周轉(zhuǎn)在制品定額代替Z3有傳送帶流水線：①工作式傳送帶（強制節(jié)拍流水線）工藝在制品定額代替了運輸在制品②分配式傳送帶（自由節(jié)拍流水線）

m:流水線工序數(shù)n運：運輸批量

29第二十九頁，共五十八頁。(4)流水線內(nèi)保險在制品定額Z4●概念：為保證流水線遇到偶然突發(fā)事件（工序廢品超量、工具意外損壞、設備突發(fā)故障）能保證生產(chǎn)正常進行而設置的在制品數(shù)量●計算：

30第三十頁，共五十八頁?？偨Y(jié):

各類流水線內(nèi)在制品定額組成

自由節(jié)拍在制品定額=Z1+Z3+Z4有傳送帶強制節(jié)拍在制品定額=Z1+Z4無傳送帶間斷流水線在制品定額=Z1+Z2+Z4

31第三十一頁，共五十八頁。(2)流水線間周轉(zhuǎn)在制品定額Z5●概念：由于相互關聯(lián)的兩條流水線生產(chǎn)率不等形成的。為保證生產(chǎn)連續(xù)設置的在制品數(shù)量標準●計算公式：

T高：高生產(chǎn)率生產(chǎn)線每日工作延續(xù)時間

ρ：生產(chǎn)率r：節(jié)拍●例：供應線為加工流水線，ρ供=5件/h兩班制(16h），消耗線為裝配流水線，ρ消=10臺/h一班制工作。求線間周轉(zhuǎn)在制品用量解：32第三十二頁，共五十八頁。流水線間運輸在制品定額Z6●采用小車工具定期運輸時：

R運：相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔

ρ供：供應流水線生產(chǎn)率●采用傳送帶運輸時：

n運:運輸批量

L:流水線間運輸裝置總長度

l:相鄰運輸批在裝置上的距離

33第三十三頁，共五十八頁。二生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制1廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制（1）編制單位：企業(yè)生產(chǎn)管理部門（2）內(nèi)容：①年度、季度和月度廠生產(chǎn)作業(yè)計劃②確定車間的生產(chǎn)任務和生產(chǎn)進度（3）計劃單位：產(chǎn)品、部件、零件（4）確定車間生產(chǎn)任務的方法①對象專業(yè)化車間②工藝專業(yè)化車間2車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制（1）編制單位：車間計劃調(diào)度組和工段的計劃人員（2）內(nèi)容：●工段月生產(chǎn)作業(yè)計劃●工段旬生產(chǎn)作業(yè)計劃

●工段輪班計劃●工作地輪班計劃34第三十四頁，共五十八頁。對象專業(yè)化車間按各車間承擔的產(chǎn)品分配生產(chǎn)任務同時也要考慮到各車間的生產(chǎn)能力負荷，適當加以調(diào)整35第三十五頁，共五十八頁。工藝專業(yè)化車間在制品定額法某車間出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量+（庫存半成品定額-期初庫存半成品預計結(jié)存量）某車間投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間計劃廢品量+（車間在制品定額-期初車間在制品預計結(jié)存量）最后車間的出產(chǎn)量根據(jù)廠級生產(chǎn)進度計劃而定36第三十六頁，共五十八頁。生產(chǎn)實施管理1生產(chǎn)日程管理要點：①全面協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程七要素（人、設備工裝、材料、工藝、資金、生產(chǎn)組織，信息），使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均衡地進行生產(chǎn)②有效地進行產(chǎn)品的投入控制、質(zhì)量控制、產(chǎn)出控制，使生產(chǎn)活動過程良好的運行手段：①日程計劃②企業(yè)生產(chǎn)信息系統(tǒng)③日程管理的組織系統(tǒng)④物流組織系統(tǒng)⑤設備點檢系統(tǒng)2現(xiàn)場管理（1）實行標準作業(yè)（2）建立以生產(chǎn)線操作工人為主體的勞動組織（3）徹底消除無效勞動（4）目視管理（5）作業(yè)組織的改善（6）增強設備的自動檢測能力（7）建立安全、文明生產(chǎn)保證體系37第三十七頁，共五十八頁。例一軸類加工流水線生產(chǎn)計劃的編制38第三十八頁，共五十八頁。39第三十九頁，共五十八頁?？垂芷谑橇魉€上工人依此在其所看管設備上生產(chǎn)規(guī)定數(shù)量的制品所需要間隔的時間的最大量。確定看管期包括兩點要求：不應小于一個節(jié)拍；也不應大于一個輪班?？垂芷趹且粋€輪班的約數(shù)。2，440第四十頁，共五十八頁。學習曲線學習或經(jīng)驗曲線用來估計產(chǎn)品設計和生產(chǎn)的時間,同時用來估計成本.學習曲線可以用語個人和組織.當人們重復同一過程并從他們自己的經(jīng)歷中獲得技能和效率時,個人學習能力將得到提高.在應用中發(fā)現(xiàn),隨著產(chǎn)量增為原來的兩倍,工人每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的生產(chǎn)小時數(shù)將會下降20%.41第四十一頁，共五十八頁。生產(chǎn)量單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間學習曲線42第四十二頁，共五十八頁。經(jīng)驗曲線的例子經(jīng)驗曲線在不同的行業(yè)是不同的.設想在飲食行業(yè)中,有一條生產(chǎn)線,生產(chǎn)500萬個漢堡包,若每一個漢堡包的單位生產(chǎn)成本為0.55美元,當該生產(chǎn)線的累計生產(chǎn)產(chǎn)量達到1000萬個漢堡包時,每個漢堡包的生產(chǎn)成本為多少?如果該生產(chǎn)線的學習率是90%,增加產(chǎn)量后,漢堡包的單位生產(chǎn)成本將0.55*90%.43第四十三頁，共五十八頁。例二MTS生產(chǎn)計劃的編制44第四十四頁，共五十八頁。MTS生產(chǎn)計劃的編制45第四十五頁，共五十八頁。改變工人數(shù)量（安全庫存1000單位，月初工人數(shù)已知）46第四十六頁，共五十八頁。改變庫存水平

252天共需要生產(chǎn)24200件產(chǎn)品每個工作日生產(chǎn)24200/252件產(chǎn)品96．03件產(chǎn)品*20/8=240.08個工人，取241個工人

則生產(chǎn)率為每天生產(chǎn)96件產(chǎn)品

47第四十七頁，共五十八頁。庫存維持費用h---單位時間單位產(chǎn)品的維持費用Q0----期初庫存水平Q------期末庫存水平Cost=h*T*(