靜壓樁技術(shù)交底

技

術(shù)

交

底

書編號：01工

程

名

稱

上海交通大學(xué)閔行校區(qū)新建密西根學(xué)院綜合大樓

交底時間

2015.9.12交

底

部

位

）工

種

靜壓樁班組交底內(nèi)容

靜壓樁施工本工程采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土空心方樁（400(220)。樁身直徑為400，壁厚90，選用AB型樁。一、施工準(zhǔn)備（）作業(yè)件1、

認(rèn)真處理高、

地上和地下障礙。2、壓樁周圍4—6m以的整個區(qū)域及樁機行駛線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。在樁架移動路線上，地面坡度不得大于1%3、4、

壓樁區(qū)域與道路近旁排水通。在壓樁現(xiàn)場或附近設(shè)置水準(zhǔn)，

用以檢查樁的入土深。5

按樁機組裝說明由有資質(zhì)的人員安裝樁機與設(shè)備

、

拉通電源

，

并進行試機

，

然后移機至起點樁就位

樁架應(yīng)垂直平穩(wěn)。打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。（二）質(zhì)標(biāo)主控項目：1、樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整、裂縫、斷樁等。對設(shè)計甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的3，不少于20根；其他應(yīng)不少20%且不少10。對預(yù)制樁及地下水位以上的樁，檢查總數(shù)量1，不少于0根。每個子承臺不少1根。2、樁位偏差。項目如下表，尺檢查，根據(jù)樁位放線檢查。一般項目：1、成品樁外形。表面平整、掉深<10mm蜂窩面積小于總面積0.5%，顏色均勻。觀察檢查。2、成品樁裂縫（收縮或起吊、輸、堆放引起的裂縫）。深<20mm，寬度0.25mm，橫向裂縫超過邊長的一半。用裂縫測定儀測量。檢查測定記錄。3、成品樁尺寸。橫斷面邊長±5mm樁頂對角線<10mm；樁尖中心線10mm；身彎曲矢高<1/1000L用尺量檢查。樁頂平整度<2mm，水平尺檢查。4、電焊接樁。檢查焊縫質(zhì)量。鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時>8min。秒表測定。上下節(jié)平面偏差<10mm。量檢查。節(jié)點彎曲矢<1/1000L。量檢查。5、樁頂標(biāo)高?！?0mm。水準(zhǔn)儀定。6、樁在現(xiàn)場預(yù)制時，檢查原材、鋼筋骨架（見5.4.1）混凝土強度；采用預(yù)制樁，檢查樁的外觀及尺寸。對其強度和鄰期進行雙控制。（并記錄在施工記錄表）施工中樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質(zhì)量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程10%的焊縫探傷檢查。施工結(jié)束后做承載力體質(zhì)量檢驗。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。

7、樁位放樣允許偏差群20mm單排樁。樁位允許偏差：樁數(shù)1~3根樁基中的樁允許偏100mm，樁數(shù)為~16根樁基中的樁允許偏1/2徑或邊長，根據(jù)地方規(guī)范樁邊距承臺邊不小150mm。、查施工記錄和檢驗報告?；炷令A(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目

序號

檢查項目

允許偏差或允許(

檢查方法主1

樁體質(zhì)量檢驗

設(shè)計要求

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范控項

2

樁位偏差

第5．1．3條

尺量檢查目312

承載力砂、石、水泥、鋼材等材料(現(xiàn)場預(yù)制時)混凝土配合比及強度現(xiàn)場預(yù)制時

設(shè)計要求設(shè)計要求設(shè)計要求

按基樁檢測技術(shù)規(guī)范檢查產(chǎn)品合格證及試驗報告檢查配合比單、計量記錄、試驗報告表面平整，顏色均勻，3

成品樁外形

掉角深度lOmm，蜂窩

觀察檢查4

成品樁裂縫收裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂)

面積不于總面積0．5％深度<20mm用裂縫測定儀測量（此項地寬度<．25mm下侵蝕地區(qū)，錘擊數(shù)超過橫向裂縫不超過邊長的一半擊的長樁不適用）一般項目5

成品樁尺寸：橫載面邊長mm)樁頂對角線(樁尖中心線mm)樁身彎曲矢高

mmmmmmmmmm

±5<10<10<1／1000L<2

檢查測定記錄尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查（為節(jié)樁長）尺量檢查樁頂平整度mm)電焊接樁：焊縫質(zhì)量

尺量檢查678

電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎矩矢高硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時間澆注后停歇時間樁頂標(biāo)高

minmmMinminmm

>1.0<10<1/1000L<2>7±20

秒表測定尺量檢查尺量檢查（為節(jié)樁長）秒表測定秒表測定水準(zhǔn)儀9

停錘標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計要求

現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄

成品保護5.1樁達到設(shè)計強度的70%方可起，達到100%才能運輸。5.2樁起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。5.3樁的堆放應(yīng)符合下列要求：5.3.1場地應(yīng)平整、堅應(yīng)，不得產(chǎn)生不均勻下沉。5.3.2墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。5.3.3同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

5.3.4多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜過層。5.4妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5.5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單共同研究處理。5.6在鄰近有建筑物或岸邊坡上打樁時應(yīng)同有關(guān)單位采取有效的加措施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生完全事故。5.7打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁位移和傾斜。應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1預(yù)樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準(zhǔn)施打。6.2樁斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致，應(yīng)及時檢查。6.3樁碎裂。由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。6.4樁傾斜由于場地不平打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。6.5接處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連續(xù)鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。7.2試樁或試驗記錄。二、施工藝與方法、測量定位測量班用全站儀放出框架涵的軸線控制樁，作業(yè)人員根據(jù)樁位與框架涵軸線的相對關(guān)系放出每樁位，在樁位中心打一根短鋼筋，并點上石灰使標(biāo)志明顯。因場地較軟，樁機行走會擠走預(yù)定短鋼筋樁機大體就位之后需對樁位進行復(fù)核。、樁機就位利用樁機行走裝置，移動行走就位，行走過程中要保持機架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。樁機就位后，用水平尺校正平臺，確保機座水平，并檢查樁機的孔中心對正樁位標(biāo)志。、方樁就位、對中、調(diào)查利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，吊點設(shè)置在距樁上端0.3L。起動縱向和橫向行走油缸，將方樁對準(zhǔn)樁位；開動壓機油缸將樁壓入土中1右后停上壓樁，從樁的兩個正交側(cè)面(距樁位20m)用兩臺經(jīng)緯儀校正樁身垂直度樁身垂直度控制在之內(nèi)第一節(jié)是否垂直是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁速度控制在0.03—0.05m/s左。、壓樁通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁連續(xù)間歇時間不超過1個小時。、接樁

當(dāng)下一節(jié)樁壓到露出地面—時，應(yīng)接上一節(jié)樁。樁節(jié)間采用焊接連接。焊接前先將預(yù)埋件表面清理干凈下節(jié)間的縫隙鐵墊片墊密焊牢接求對稱施焊減焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁處的焊縫在自然條件下冷卻8-15min對外露鐵件涂刷水柏油防腐漆后，方可打入土中。上下樁的軸線偏差不大于‰，節(jié)點彎曲矢量不得大于‰樁長。(1)當(dāng)?shù)讟俄斅冻龅孛?.5-1.0m時停靜壓，進行方樁接長工序。(2)HKFZ方焊接采用CO2氣保護焊接。焊接前，要清除樁接頭處的泥渣、鐵銹，表面應(yīng)清潔凈，露出金屬光澤；(3)HKFZ方樁節(jié)沉至離地～1.0m時，先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具，后吊起上節(jié)樁，放入夾具內(nèi)就位。(4)接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持直，錯位偏差不大于。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度，符合要求以后，用鋼絲刷清除樁接頭處的泥土等臟物。(5)在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ焊4-6點，上下接樁固定后拆除夾具再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進行。(6)上下樁接頭處如有間隙，采用斜鐵片墊實并與樁焊接牢固方接頭按要求進行分三層焊接，內(nèi)層必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，且根部必須焊透。(7)焊焊好后，焊工應(yīng)進行檢，不合格的部分應(yīng)及時補焊，經(jīng)項目質(zhì)檢員和監(jiān)理確認(rèn)后才能進行施工，并且作好電焊隱蔽記錄。同一結(jié)構(gòu)物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該結(jié)構(gòu)物樁數(shù)的50%。(8)焊接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，冷卻時間不少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁，并且抽取該結(jié)構(gòu)物焊縫接頭總數(shù)的10%行探傷試驗。所有焊工必須持證上崗，隨時接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督檢查。破碎或斷樁，應(yīng)及時停止施工，查清情況并通知有關(guān)部門研究處理。、送樁樁頂?shù)陀诘孛鏄?biāo)高尚未達到設(shè)計標(biāo)高時用專用樁筒送樁樁方法送筒底端對準(zhǔn)送樁樁錐形導(dǎo)向頭套樁管內(nèi)空后施以便達到設(shè)計標(biāo)高位置，樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測量控制。、壓樁結(jié)束：對于摩擦樁以達到持力層（方樁的設(shè)計標(biāo)高）作為方樁終壓的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)達到極限壓力后而沒有達到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)立即通知項目部，經(jīng)項目部確認(rèn)后方可終止壓樁。三、施工中的質(zhì)量控制、送樁器和樁之間要適當(dāng)加彈性襯墊。、樁機在定位后應(yīng)將樁機垂直調(diào)校在范圍內(nèi)方可壓樁，在壓樁過程中要隨時測樁身垂直度，若發(fā)現(xiàn)偏差較大時應(yīng)立即停機，調(diào)校后再行施壓。壓樁后的垂直度不應(yīng)大于1。、上下節(jié)必須接直焊牢，就位時節(jié)樁須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下節(jié)接直，如樁節(jié)之間間隙較大，用鐵片填實焊牢，結(jié)合面之間間隙不得大于2mm。、一根樁原則上應(yīng)一次壓入，中途不得人為停止壓樁。壓樁應(yīng)做到隨送隨壓。、樁過程中應(yīng)防止樁偏移，遇下情況停止壓機，報項目部并經(jīng)分析研究并采取有效措施后，可繼續(xù)施工。）貫入度發(fā)生急劇變化；）樁身突然傾斜、移位；）樁頭破碎或樁身開裂；）附近地面有嚴(yán)重隆起現(xiàn)象。八、常見的質(zhì)量問題分析與處理：、傾斜：插樁初壓就有較大幅度樁端走位和傾斜。碰到此種情況，很可能在地面下不遠處有礙物。處理的措施主要是在壓樁施工前將地面下塊石等障礙物徹底清理干凈。

、樁尖達不到設(shè)計深度：靜壓方樁施工時，若發(fā)生個別樁長達不到設(shè)計深度，其原可能是：a樁尖碰到了局部的較厚夾層或其他硬層。、斷沉樁的時間過長，由于設(shè)備障或其他特殊原因，致使沉樁突然中斷，延時時間過長，沉阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度。c、樁時，樁尖停留在硬土層，若時間拖長，很可能不能繼續(xù)沉樁。發(fā)生方樁沉不下去時，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工，切不要盲目加大壓樁力強行沉樁。、不能壓至設(shè)計標(biāo)高的處理實際施工過程中，有時會遇到個別樁因地質(zhì)等原因，不能壓至設(shè)計標(biāo)高的情況，如果有這種情出現(xiàn)，應(yīng)首先查找壓樁設(shè)備的原因確設(shè)備正常后情況匯報項目部按照項目部提出的相應(yīng)措施行。四、各項樁施工證措施、至現(xiàn)場的預(yù)制管樁，廠方必須供其完整的有關(guān)資料及產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并經(jīng)現(xiàn)場驗收合格方能使用，成品樁質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為：外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。管壁厚度±頂面平整度10mm

樁尖中心線＜樁體彎曲＜1/1000LmmL為長、樁深度控制按設(shè)計高程、壓樁和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜確定。、壓樁過程中，樁架應(yīng)堅實、穩(wěn)固，保證不出現(xiàn)斜壓的現(xiàn)象。、焊時，先用點焊固定，然后分次焊滿焊縫，第二次焊時要將前一次焊縫表面的焊渣夾渣等理干凈，焊縫要飽滿無夾渣、氣孔。、樁端鋼帽要刷干凈，去掉泥土等雜物，施焊時先固定四點，然后對稱焊接，減少接變形。、接樁時，動作要迅速，速度要快，保證連續(xù)沉樁，間歇時間不宜太長。、樁時，如沉樁發(fā)生突然變化時應(yīng)注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)正，以發(fā)生樁頂破碎及斷樁質(zhì)量事故。若發(fā)生移位，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停樁，與項目部協(xié)商后才能施工，并分析原因，采取相應(yīng)措施。在施工中如出現(xiàn)樁的擠偏、隆起、擠斷象，應(yīng)采取跳樁順序施工、并調(diào)整壓樁速度。、壓樁機上的壓力表必須準(zhǔn)確無，靜壓樁機的配重必須達到壓樁的設(shè)計要求，靜壓樁機上的力表必須準(zhǔn)確無誤。五、安全生產(chǎn)注意事項、工過程中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機械用安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。樁機安裝完畢，應(yīng)對整機進行運轉(zhuǎn)。設(shè)備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標(biāo)志。、人上崗前必需進行安全教育，要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。進入場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定。嚴(yán)禁酒后操作。、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉(zhuǎn)動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏。檢并確認(rèn)各傳動機、齒輪箱、防護罩良，各部件連接牢固。確認(rèn)起重機起升、變帽機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動良好。并試機正常后方能施工。、樁機行動時，指揮員應(yīng)注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直動，保證安全。、