鑄造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

金正奇交通設(shè)備有限公司鑄造事業(yè)部文件名稱(chēng)編制部門(mén)

定位座作指導(dǎo)書(shū)技術(shù)中心

文件編號(hào)編制日期

2013-03-25

頁(yè)數(shù)版本

A序號(hào)

工序特性等級(jí)

作名

作要求

圖

檢要求

安防控求

備1、非加工面必須光滑、平1

蠟型

1溫48-53℃壓0.25-0.4MPa，保壓時(shí)間10S，起模時(shí)間5min。2、合模前必須將上下模清理干凈后合模。3、蠟?zāi)１砻娌坏糜腥毕荨?/p>

整、無(wú)缺陷。2、蠟完全冷卻后按左圖示意擺放。3、模修整后，不得有飛邊、缺角、氣孔、皺紋。

填寫(xiě)記錄表（蠟?zāi)?、蠟清理干凈。

制造，編號(hào)23

澆口道蠟?zāi)Ｏ災(zāi)＝M焊

1、使用05號(hào)澆口棒。2、清理模具，涂分型劑，合模后注入蠟液。3、將木棒插入半凝固蠟液中，插入深度距離底部5-20mm4、冷卻取出，輕擦和模。5、修刮飛邊毛刺，修補(bǔ)少量缺陷的蠟?zāi)！?焊接蠟件必須放正，焊接牢固。2焊接后必須清理蠟屑。3模組焊接擺放整齊。4蠟型與澆口間距應(yīng)大于。

1、澆使用是否正確。2、檢木棒是否放正。3、檢查木棒插入深度是否符合要求。1、焊接前檢查模樣是否合格、澆口棒是否合格。2、焊接后檢查是否有縫隙和流蠟。3、澆口冒口是否焊正。

JZQ/ZZ-QR-02-01）填寫(xiě)記錄表（蠟?zāi)＝M焊，編號(hào)：JZQ/ZZ-Q4、焊接后是否將蠟屑吹干凈。

R-02-021/

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2013-03-25

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A序號(hào)

工序特性等級(jí)

作名

作要求

圖

檢要求

安防控求

備1、表面層砂粒40-70目，涂料粘度24-35S（夏季走下限冬季上限用化銨硬化液比重1.05-1.12硬化時(shí)間10-15min空干15-20min。2渡層砂粒7-10目料粘（夏

1、注意面層和過(guò)渡層涂料粘度，每天至少用粘度計(jì)檢

填寫(xiě)記錄4

▲關(guān)鍵工序

制殼

季走下限、冬季走上限氯化銨硬化液比重1.05-1.12硬化時(shí)間20-30min空時(shí)間空干15-20min。加固層用氯化鋁硬化液比重1.20-1.25，硬化時(shí)間30-40mim。

測(cè)一次，粘度計(jì)規(guī)格：100ml,6mm。2、注意氯化銨、氯化鋁硬化液比重，每天至少用比重

/

表（涂料制備，編號(hào)：JZQ/ZZ-Q3、面層撒砂硬化干燥層，過(guò)渡層撒砂硬化干燥1層，加固層撒砂硬化干燥3層半。4、面層涂料配置合理，清理涂料表面蠟屑。5、注意槽孔內(nèi)的涂料和砂粒到位，每層干透后才能制備后一層。1、加水調(diào)節(jié)脫蠟槽水位到適當(dāng)高度。

計(jì)檢查一次，比重計(jì)規(guī)格：1.0-1.1、1.1-1.21.2-1.3

R-02-03）5

脫蠟及蠟回收

2、鏟除澆口杯上雜物，并用空壓氣吹凈，澆口杯上不能重疊模殼，水溫大于90后，放入吊籃脫蠟。3、當(dāng)澆口棒松動(dòng)時(shí)及時(shí)拿出，接著少量放熱水，催趕蠟液溢出回收，回收蠟送至蠟處理缸。4、蠟脫凈后，立即將吊籃調(diào)離脫蠟槽。5、接著適量放水保持水位。6、脫蠟后及時(shí)將型腔內(nèi)水倒干凈，倒水時(shí)要左右搖晃將內(nèi)澆口沙粒倒干凈每串模殼重新用熱水清洗1-2次。

1、水溫大于℃，熱水脫蠟時(shí)間分鐘。2、制好的型殼自然干燥小時(shí)以上后方能脫蠟。3、脫蠟后模殼擺放時(shí)將澆口朝下，堆放整齊。4、蠟處理時(shí)：將回收蠟送至處理缸內(nèi)加入鹽酸反應(yīng)小時(shí)，使蠟還原后，沉淀小時(shí)后放蠟。

/

填寫(xiě)記錄脫蠟、蠟回收處理號(hào)：JZQ/ZZ-QR-02-04，JZQ/ZZ-QR-02-05）2/

2金正奇交通設(shè)備有限公司鑄造事業(yè)部2文件名稱(chēng)編制部門(mén)

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工序特性等級(jí)

作名

作要求

圖

檢要求

安防控求

備1、按要求將模殼碼放在小車(chē)上，碼放前清除澆口邊緣的殘蠟浮砂并將澆口內(nèi)砂粒清除干凈，每板車(chē)裝件數(shù)量個(gè)。

1、溫度顯示是否達(dá)到焙燒

填寫(xiě)記錄6

▲關(guān)鍵工序

2模殼焙燒溫度℃，保溫時(shí)間焙燒30-40min3模殼出爐保證模殼紅色，以燒透為準(zhǔn)。4模殼澆注溫度大于。

溫度，保溫時(shí)間是否足夠，隨時(shí)調(diào)整。澆口殘浮砂是否清理干。

/

表（模殼焙燒JZQ/ZZ-QR-02-06）5模殼擺放前應(yīng)倒砂，擺放后用空壓氣吸除冒口型腔內(nèi)砂粒。1合理選用爐料，按爐前光譜化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整成分元素合格，鎮(zhèn)定測(cè)溫出鋼。7

▲關(guān)鍵工序

熔煉澆注

2鋼水出爐后，要盡快運(yùn)送至澆注位置。3澆注過(guò)程中，要做到先慢澆，待澆道口中氣體外逸后，再快速澆注，盡量使直澆道口和澆口杯充滿(mǎn)，待將近澆注結(jié)束時(shí)，再放慢澆注速度，以防鋼水外溢。4鋼水出爐溫度為1600-1610℃，澆注溫度。5每串模殼澆注后，加保溫覆蓋劑。6澆注半小時(shí)后才能將產(chǎn)品送到清砂場(chǎng)地。

1、鋼材質(zhì)化學(xué)成分是否合格。2、鋼出爐溫度、澆注溫度是否正常，熱電偶檢測(cè)。3水澆注前必須鎮(zhèn)定分鐘，測(cè)溫后達(dá)要求后澆注。4、澆時(shí)鋼水表面是否除渣干凈，目測(cè)。

/

填寫(xiě)記錄表（熔煉澆注JZQ/ZZ-QR-02-07;化學(xué)成分通知單JZQ/ZZ-QR-12;）3/

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工序特性等級(jí)

作名

作要求

圖

檢要求

安防控求

備1震殼清砂：將冷卻鑄件上模殼型砂清理干凈，震殼時(shí)錘擊點(diǎn)作用于澆口棒上，注意8

不要損傷鑄件。2氣割：用割槍從澆口上將鑄件割下，注意不要割傷鑄件。后處3拋丸打砂：對(duì)鑄件澆口余量初打磨后進(jìn)理行拋丸打砂丸粒度為0.5-1.0mm,時(shí)間為10-30鐘。4對(duì)拋丸后鑄件初檢，廢件回爐，成品入

1、清是否干凈；2、氣后澆冒口余量是否2-3mm以；3、焊件是否達(dá)到要求；4、打后，非加工面是否光滑平整，無(wú)毛刺飛邊等；

/

填寫(xiě)記錄表（焊條烘干JZQ/ZZ/QR-15；焊補(bǔ)記錄JZQ/ZZ-Q庫(kù)，可焊補(bǔ)件按焊補(bǔ)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后需對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行打磨。

R-02-09）1、符GB/T11352-2009及

填寫(xiě)記錄表（熱處理9

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