DB44T 1392-2014安全閥自動校驗方法

1分類號案卷號件號安全閥自動校驗方法2014-08-18發(fā)布2014-11-18實施本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由廣東省質量技術監(jiān)督局提出并歸口。本標準主要起草單位：廣東省潮州市特種設備檢驗所、潮州市標準化協(xié)會、潮州市智信科技有限公司。本標準主要起草人：潘明、莊良創(chuàng)、林振江、周煉煉、陳俊忠、陳少杰、謝植茂。本標準為首次發(fā)布。安全閥自動校驗方法本標準適用于校驗介質為瓶裝氮氣或潔凈壓縮空氣，背壓為大氣壓的彈簧直接載荷式安全閥整定壓力和密封性試驗的離線常溫自動校驗。如果用戶使用條件為非常溫狀態(tài)，需由用戶提供溫度修正系下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。TSGZF001-2006中界定的術語和定義適用于本文件。為子便于使用，以下重復列出了TSGZFO01-2006中的一些術語和定義。一種僅靠直接的機械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥安全閥在運行條件下開始開啟的預定壓力，是在閥門進口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定44校驗裝置和儀表a)使用介質：瓶裝氮氣或潔凈壓縮空氣。氣源應具備校驗所要求的壓力和足夠容量，校驗維持e)具備在管路上連接一個或多個不同量程的壓力傳感器的接口，使壓力傳感器的電信號接入安在安全閥的排放出口側安裝一個集漏管，除漏氣引出管外，試樣的其它部位應同外界處于完全密壓力測量儀表和壓力傳感器須經校準，其誤差應小于或等于儀表量程的0.4%,校驗整定壓力應在儀表及傳感器量程的1/3～2/3的范圍內。壓力傳感器數(shù)據采集頻率應不低于10次/秒。5校驗程序2整定壓力整定壓力校驗極限偏差36蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力校驗極限偏差按表2的規(guī)定。整定壓力Ps整定壓力校驗極限偏差程序，自動計算和顯示5.3.2的密封試驗壓力，根據安全閥“工作介質”的性質自動確定密封試驗方整定壓力大于0.3MPa時，其密封試驗壓力為整定壓力的90%。自動校驗系統(tǒng)應能在升壓到密封試驗壓力后，按表3內容持續(xù)自動顯示和計時，并根據試驗結果自動125的性質，在其出現(xiàn)泄漏情況后，根據表4自動顯示最大允許泄漏率。1裝置試驗進行檢漏。泄漏試驗的布置如圖1所示。在閥門出口處裝上堵蓋(對于敞開式安全閥，在出口處往體腔內注水，水深應高于密封面，使閥體處于封閉狀態(tài)。)。5.3.6當升壓到密封試驗壓力時，安全閥自動校驗系統(tǒng)應能自動顯示表3相對應的內容，校驗員立4圖1m6.1經校驗合格的安全閥應附有校驗標牌并裝上有校驗機構代號的鉛封。6.2校驗標牌上至少應標志下列內容：——校驗編號；——產品出廠編號或樣品編號；——整定壓力；—