油庫改擴(kuò)建工程油罐制造安裝施工方案

油庫改擴(kuò)建工程油罐制造安裝施工方案工程概況：工程簡介：呼和浩特鐵路局物資供銷公司8000m3成品油儲備庫改擴(kuò)建工程，地址在呼和浩特市海拉爾東路808號呼和浩特鐵路局物資供應(yīng)段院安裝項(xiàng)目有內(nèi)浮頂式汽油罐2個，直徑為11.5m，高度為13.96m，拱頂輕柴油罐2個，直徑為17.0m，高度為16.636m，真空罐φ1.2m2個、放空罐φ2.0m2個、裝卸油棧橋、以及設(shè)備、電氣、控制系統(tǒng)、輸油設(shè)施等。二、施工程序與施工方案（一）貯罐的工程特點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵1、工程特點(diǎn)：施工采用群抱倒裝法。2、技術(shù)關(guān)鍵：貯罐壁板的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝上將壁板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制各層壁板焊接變形，采用有效措施控制不圓度、弧度、垂直度，見施工工藝。罐底板焊接工藝的選擇及施焊順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底板失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凹凸不大于50mm要求。拱頂結(jié)構(gòu)的組裝，要求頂胎準(zhǔn)確，桔瓣形頂板安裝要對中，焊接時，焊工要均布，由內(nèi)向外、由上而下分段退焊。貯罐的刷油防腐質(zhì)量直接影響使用壽命。因此要求鋼板噴砂除銹干凈，刷漆均勻，保證漆膜厚度符合要求。（二）安裝程序如下：底板防腐、鋪設(shè)罐頂層、壁板組對焊接、真空試漏罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接現(xiàn)場平面布置底板防腐、鋪設(shè)罐頂層、壁板組對焊接、真空試漏罐頂層包邊角鋼及頂胎安裝焊接現(xiàn)場平面布置機(jī)具、胎具準(zhǔn)備機(jī)具、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收底板焊接、檢查、試漏壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)罐頂組裝焊接罐頂配附件安裝、欄桿安裝脹圈提升機(jī)具就位檢查構(gòu)件預(yù)制底板焊接、檢查、試漏壁板組裝、焊接、檢驗(yàn)罐頂組裝焊接罐頂配附件安裝、欄桿安裝脹圈提升機(jī)具就位檢查構(gòu)件預(yù)制重水試驗(yàn)重水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收交工沉降觀測附件安裝竣工驗(yàn)收交工沉降觀測附件安裝（三）施工方案搭設(shè)預(yù)制平臺，鋼板采用厚20mm，寬2.3m×17m，共計(jì)40m2。鋼板下墊φ273×8m鋼管3根，共計(jì)51m，找平、找正后點(diǎn)焊。2臺3000m3、2臺1000m3立式拱頂及內(nèi)浮頂貯罐的安裝均采用手動葫蘆提升倒裝法施工，焊接全部采用手工電弧焊。（見圖一）`767652528418413圖一31、中心柱2、邊柱（6根）3、斜支撐11/260m4、脹圈5、倒鏈5、張力繩7、限拉輪8個8、墊鐵1、提升機(jī)具手動葫蘆采用10T倒鏈共6個；脹圈：脹圈是貯罐倒裝施工不可少的施工設(shè)施。由18#槽鋼對接成箱形，壓制成型分6截用螺栓連接成3組。中心柱和邊柱中心柱和邊柱承受整個大罐重量，使用前進(jìn)行強(qiáng)度校核：δ=P/φF+M/W≤［δ］δ—立柱受應(yīng)力MpaW—抗彎截面系數(shù)cm3P—立柱承受荷重Nφ—折減系數(shù)M—偏心彎矩N·m［δ］—許用應(yīng)力Mpa中心柱只承受正壓力產(chǎn)生的壓應(yīng)力，邊柱既有正壓力產(chǎn)生的壓應(yīng)力，還有偏心受壓產(chǎn)生的彎矩。經(jīng)校核計(jì)算：選中心柱為φ219×10鋼管，長3.6m，1根；邊柱選φ163×8鋼管8根，長3.0m。為防止提升過程中的不同步產(chǎn)生的受力不均，在每根邊柱內(nèi)側(cè)設(shè)置斜支撐（見圖一），并把相鄰兩邊柱頂部用角鋼連接，以增加穩(wěn)定性。為控制和觀察罐壁的垂直度和圓弧度，在邊柱頂部設(shè)置限位輪，安裝時限位輪緊貼罐內(nèi)壁。見圖2罐壁軸夾板短管邊柱輪罐壁軸夾板短管邊柱輪邊柱高度選擇應(yīng)合理，其高度由下式確定：H=A+L+CA—貯罐壁板最大高度L—手拉葫蘆兩鉤最小距離C—根據(jù)實(shí)際確定的余量H—邊柱高度考慮以前施工情況及罐壁高度取H=3.0m，中心柱取3.6m。2、罐體吊裝所需提升機(jī)具和配置原則：貯罐主體結(jié)構(gòu)施工時，倒鏈數(shù)量由下列因素確定：吊裝重量：即起吊最后一層壁板以上的罐體及附加截荷，本工程吊裝重量最大約為83T。提升倒鏈的提升能力。相鄰吊點(diǎn)的跨度。由于壁板厚度與直徑比值級小，相鄰吊點(diǎn)跨度不應(yīng)過大，否則罐壁將產(chǎn)生局部變形?；谝陨弦蛩夭捎?個吊點(diǎn)進(jìn)行提升。3、貯罐主體結(jié)構(gòu)提升程序。提升準(zhǔn)備工作就緒后，將脹圈用千斤頂頂緊，使之和第九(八)層壁板內(nèi)側(cè)下端貼緊。將第八（七）層壁板圍在第九（八）層壁板外，留對稱的兩個縱縫，最后鎖口，其余縱縫焊死。統(tǒng)一指揮，8個倒鏈勻速起吊，將罐頂提升至組裝第八（七）層壁板所需高度，組隊(duì)環(huán)縫，最后鎖口。下面每層壁板的提升方法同第八層提升法相同。4、罐頂組裝與焊接罐頂預(yù)制罐頂預(yù)制，應(yīng)繪制排板圖（待定），依據(jù)頂板排板圖的尺寸進(jìn)行板材拼接、劃線、下料。頂板任意相鄰焊縫間距不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)筋用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)筋與弧頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。下料應(yīng)對每張瓣片的徑向和環(huán)向兩個曲率半徑及邊線檢查，確定無誤后方可切割。（2）包邊角鋼預(yù)制包邊角鋼的滾板機(jī)上進(jìn)行，將兩根角鋼連接點(diǎn)焊成T字型，滾弧成形后用氣焊切割分開，用樣板檢查矯正，使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（3）罐頂板組裝：組裝前將罐頂、中心支撐柱吊入罐中找正中心和垂直度，拼裝罐頂支撐環(huán)形支架2個（見罐頂支架圖）。圍第九（八）層壁板，調(diào)整壁板上口水平，壁板垂直度和檢查圈內(nèi)直徑和橢圓度，并符合規(guī)范要求。安裝包邊角鋼，按規(guī)定進(jìn)行焊接。按排板圖的順序用吊車依次將頂板瓣片吊裝就位，找好搭接量。然后進(jìn)行焊接。焊接時，要根據(jù)焊接要求，采取防變形焊接方法進(jìn)行（見焊接工藝）。頂板焊接完成后，進(jìn)行壁體的提升裝置安裝就位。（4）罐頂?shù)暮附铀袇⒓淤A罐焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工合格證。具體焊接規(guī)范及工藝參數(shù)見“焊接工藝規(guī)程”。所有鋼結(jié)構(gòu)的焊接，頂板與頂板之間，連接板與加強(qiáng)筋的焊接應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。罐頂板拼接采用對接開V形坡口、雙面焊。頂板焊縫的搭接間隙，不應(yīng)大于0.5mm，最大不超過1mm。頂板焊縫用點(diǎn)焊固定，間距控制在200-300mm。罐頂由20塊瓜瓣頂板組成，為了減少變形采用8名焊工對稱等速焊接，拱頂局部凹凸度≤10mm。罐頂板鋪完后，才能進(jìn)行焊接，有焊縫中心向外退焊，焊工對稱分布。焊接順序（見焊接工藝規(guī)程）內(nèi)側(cè)頂板搭接應(yīng)采用花焊法。焊100mm焊縫，間隔200mm。罐頂包邊角鋼及中心頂板焊接順序（見焊接工藝）。罐頂包邊角鐵焊接，先焊外側(cè)一遍，再焊內(nèi)側(cè)焊縫，花焊縫焊100mm隔300mm，最后再焊外側(cè)焊縫二遍。焊縫分8等份，每個焊工一份，采用分段退焊法，內(nèi)外焊縫焊接方向相反。中心頂板環(huán)縫，先焊內(nèi)側(cè)、后焊外側(cè)；內(nèi)外側(cè)焊接方向相反均為退焊法。焊角高度均為最薄板厚度。5、貯罐底板的組裝與焊接樣板制作：作好樣板，為底板邊緣板和頂板下料做好準(zhǔn)備工作，檢查弧形樣板弦長不得小于1.5m，直線樣板不得小于1m，測量焊縫變形的弧形樣板弦長不小于1m。罐底板預(yù)制：按材料規(guī)格繪制罐底排板圖，排板圖直徑按設(shè)計(jì)直徑放0.2%（34mm；23mm），實(shí)際排板直徑以罐圈分別繪制罐底排板圖。按排板圖進(jìn)行1：1實(shí)樣制作樣板，進(jìn)行號線下料，檢查無誤后，進(jìn)行板料氣焊切割，切割時要保證幾何尺寸和坡口角度，不超過規(guī)范規(guī)定的誤差，切割后用磨光機(jī)打磨光滑，預(yù)制好的邊緣板和中幅板經(jīng)檢查合格后，按罐底排板圖做好記錄并在板上進(jìn)行編號、標(biāo)記。罐底鋪設(shè)：底板敷設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求涂刷防腐涂料，在縫邊緣留出50mm不刷油。按照排板圖在基礎(chǔ)上畫出中心十字線，用地規(guī)劃半徑圓，圓分布邊緣板。邊緣板焊縫下的墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。邊緣板對接接頭采用不等間隙，外端為5-6mm，里端為7-8mm。先焊外端300mm外，探傷檢查合格后，磨平罐壁板所在位置處的焊道。中幅板先鋪設(shè)罐底中心條形板，然后由中心向罐底四周排列。中幅板采用搭接接頭，其搭接寬度允許偏差為±5mm。中幅板與邊緣板搭接時，搭接寬度可適當(dāng)放大，搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行切角，組對后安裝防變形夾具再焊接。鋪設(shè)要求：底板用卡子固定，卡子間距在200-300mm之間，底板焊縫的搭接間隙不應(yīng)大于0.5mm，最大不超過1mm。三層板交界處要嚴(yán)實(shí)，并按圖紙要求切角。罐底鋪設(shè)完后，先焊邊緣板與邊緣板的對接焊縫，組對應(yīng)按圖紙要求組對，焊后鏟平焊縫，以便邊緣板和罐壁的焊接。罐底板的焊接（中幅板）把所有的底板點(diǎn)焊固定。配備8名焊工采用同一焊接規(guī)范。焊前進(jìn)行施焊焊工模擬試驗(yàn)以便達(dá)到同一的焊接速度、焊角高度。先焊短縫，為減少變形應(yīng)采用分段逐步退焊法。短焊縫焊完后，焊長焊縫采用多名焊工等速焊法，焊工對稱布置，從中間起焊。（6）為符合設(shè)計(jì)要求中幅板焊接時，應(yīng)焊兩遍。（7）幾點(diǎn)要求：焊接工作一旦開始，絕對不能停頓，必須一氣焊完，參與焊接的焊工應(yīng)做好工作和生活準(zhǔn)備。焊接工作應(yīng)在6小時焊完。6、罐壁與罐底邊緣板T型縫的焊接（1）罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊。按組對要求罐壁與邊緣板的T型縫間隙，不應(yīng)大于2mm。8名焊工對稱均勻分布同時焊接，先焊里面焊縫，再焊外側(cè)。焊角高度不低于母材厚度，焊接順序見焊接工藝7、貯罐壁板的組裝與焊接罐壁板預(yù)制罐壁板預(yù)制前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、開口方位和材料規(guī)格繪制排板圖，各圈壁板的縱向焊縫錯位宜為板長1/3，且不得小于1000mm。底圈壁板的縱向焊縫和罐底邊緣板焊縫之間距離不得小于200mm，壁體開口方位距焊縫不得小于500mm，按排板圖進(jìn)行選板、劃線、下料、氣焊切割后壁板尺寸允許偏差，板材長度±1.5mm，寬度平行尺寸±1mm，對角線之差≤2mm。下料后按具體焊接要求進(jìn)行坡口加工（見焊接工藝規(guī)程）。環(huán)向焊縫上層壁板下端單面坡口50°±5°，2mm鈍邊?？v向焊縫雙邊坡口60°±5°，2mm鈍邊。壁板在滾板機(jī)上滾弧。滾弧時，應(yīng)緩慢加壓，來回多走幾次，邊走邊用樣板檢查，防止弧度過大或不到位。滾弧合格后，按排板圖編號標(biāo)號，規(guī)則地?cái)[放在壁板胎具上。檢查用弧形板，弧長為2m。罐壁板組裝罐底板全部鋪設(shè)完畢，邊緣板外端300mm處已焊接并探傷檢查合格后，畫出最上圈壁板的組裝線和檢查線。用10#槽鋼墊在壁板半徑線，點(diǎn)焊檔板，以支撐壁板。每隔800mm一個，每個長250mm，共66（45）個。按排板圖位置及編號將最上壁板分別擺放在基礎(chǔ)四周，并準(zhǔn)備壁板支撐材料。先進(jìn)行第九（八）節(jié)壁板組裝，用支撐材料把壁板就位支撐，檢查壁板的垂直度，上口水平度和橢圓度，合格后，點(diǎn)焊固定防變形弧板1500mm×300mm×14mm。每個立縫在焊接之前，分上、中、下設(shè)置防變形弧板。第九（八）節(jié)壁板就位后，組焊包邊角鋼，組對時要錯開角鋼、對接縫與壁板縱焊縫。組對時，角鋼無扭曲、起伏現(xiàn)象，檢查合格后點(diǎn)焊。罐壁的焊接a、打磨：鋼板下料要保證齊邊，用氣焊切割，進(jìn)行開坡口后用角向磨光機(jī)打磨干凈。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)按圖紙要求上板上端開單面坡口50°，打磨干凈。組對中如需修理，在氣焊切割后也應(yīng)用角向磨光機(jī)打磨坡口。b、罐壁環(huán)焊縫的焊接：選擇合理的焊接規(guī)范，采用多層多道焊，板厚8mm以下（包括8mm）外側(cè)焊縫焊兩遍，內(nèi)側(cè)焊縫焊二遍。為減少變形，板在12mm以下焊外側(cè)一遍，再焊內(nèi)側(cè)，最后焊外側(cè)二遍。內(nèi)側(cè)焊縫焊前應(yīng)進(jìn)行碳弧氣刨清根處理。罐壁內(nèi)外側(cè)環(huán)焊縫焊接順序圖（見焊工藝規(guī)程），罐壁環(huán)焊縫應(yīng)在第一圈和第二圈板點(diǎn)焊完后，先焊立縫再焊橫縫，依次類推。c、罐壁縱縫的焊接：應(yīng)開V形坡口，坡口角度60°±5°，間隙2mm，鈍邊高度2mm，其余按圖紙要求。先焊外側(cè)焊縫一遍，后焊內(nèi)側(cè)焊縫，最后再焊外側(cè)焊縫一遍。采用分段退焊法。焊內(nèi)側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行清根處理。（4）第九（八）節(jié)壁板、罐頂組裝焊接完成。提升裝置安裝就位后，依次組裝各圈板，壁板組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：相鄰兩壁板上口水平允差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)允差不大于6mm。壁板的鉛垂允差不大于3mm。其他各圈壁板的鉛垂允差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。壁板對接接頭的組裝間隙為3±1mm?？v向焊縫錯邊量，當(dāng)板厚≤10mm，不應(yīng)大于1mm，板厚＞10mm，不應(yīng)大于板厚的1/10。環(huán)向焊縫錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm，壁板組裝時應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。組裝焊接后，焊縫的角變形用1mm長的弧形樣板檢查，角變形≤10mm，罐壁局部凹凸變形用1.5m弧形樣板檢查，凹凸變形≤8mm。8、罐底邊緣板與中幅板的焊接（1）罐體全部倒裝完成后，最后進(jìn)行罐底邊緣板和中幅板的焊接。（2）打開邊緣板與中幅板所有固定的卡子，讓應(yīng)力自行清除。（3）用大錘進(jìn)行平整，凸起的地方，錘擊時要固定底板，不要發(fā)顫。（4）邊緣板下凹處可用起重設(shè)備及工具略微吊起。邊緣板平整后，重新與中幅板點(diǎn)焊固定，間距在200-300mm之間。焊角高度不小于母材厚度。整個罐底焊完后局部凹凸不得大于50mm。9、焊接外觀檢驗(yàn)（1）所有外觀檢查的焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求。（2）焊縫表面熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋和飛濺、夾渣等超標(biāo)缺陷。（3）對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度10%。所有對接焊不得有低于母材表面的凹陷。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的全高，不得大于1mm。對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。10、貯罐安裝的主要技術(shù)措施（1）貯罐罐體壁板進(jìn)行幾何尺寸復(fù)驗(yàn)：復(fù)驗(yàn)部位允許誤差板寬±2板長±1.5對角線≤3不直度板寬≤1板長≤2（2）安裝主要幾何尺寸要求序號結(jié)構(gòu)部位項(xiàng)目誤差要求備注1貯罐底板局部凹凸度＜2%變形長度且＜50拉線測2壁板罐壁高度（H-設(shè)計(jì)高度）±2H/1000罐壁總高垂直度4H/1000每層壁板垂直度（h-層高）2h/1000每層壁板不圓度±19每層壁板周長偏差（L-周長）±0.2L/1000局部凹凸度垂直方向3直線樣板水平方向8弧形樣板對口錯邊量（S-板厚）＜0.15且≤13頂板頂板局部凹凸度焊接6（測20點(diǎn)以上）弧形樣板焊后15（測20點(diǎn)以上）弧形樣板11、罐頂、罐壁（1）檢查附件質(zhì)量，開口位置要準(zhǔn)確，并按圖紙要求組焊，按人孔、清掃孔實(shí)際直徑放大4mm，在壁板上劃線、開孔、切割，組對、焊接，最后組焊補(bǔ)強(qiáng)圈。（2）附件安裝檢查要求檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）開孔接管中心位置＜10接管外伸長度≤±5法蘭密封與接管軸線垂直度法蘭外經(jīng)的1%且≤3平臺中心≤±5盤梯上端位置≤±512、盤梯安裝在壁板倒裝過程中，先在預(yù)定部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏面在現(xiàn)場平臺上預(yù)制，利用吊車一次吊裝就位。13、貯罐充水試驗(yàn)（1）貯罐建造完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，通過試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容：1）罐底嚴(yán)密性。2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3）固定頂?shù)膹?qiáng)度，穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。4）基礎(chǔ)沉降觀測。（2）充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。2）所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。（3）采用清潔，水溫不得低于5℃。（4）充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，充水速度按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求確定。14、基礎(chǔ)沉降觀測（1）在貯罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得小于4點(diǎn)。（2）基礎(chǔ)沉降觀測步驟及方法1）充水前進(jìn)行一次觀測。2）充水至罐高的1/2進(jìn)行觀測。3）充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測。4）充水至最高液位進(jìn)行觀測。如在48小時后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進(jìn)行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。如果第一臺罐基礎(chǔ)觀測結(jié)果不符合要求，第二臺罐以每天充水0.6m的速度至3m高，在此荷載下，定期進(jìn)行觀測，以每天沉降觀測的結(jié)果和時間為坐標(biāo)繪出沉降曲線。當(dāng)沉降速率日漸下降時，可繼續(xù)充水，但應(yīng)嚴(yán)格控制日充水高度，以保證在荷載增加時，沉降速率仍保持下降趨勢。待水快充滿時，應(yīng)特別慎重。在清晨做一次觀測，然后再充定量的水，并當(dāng)天再做一次觀測，若發(fā)現(xiàn)沉降量加大，應(yīng)立即把當(dāng)天充入的水放掉，以后則在更小充水量的情況下，重復(fù)上述沉降觀測，直至完成?；A(chǔ)不均勻沉降許可值：罐周邊間隔10m的任意兩點(diǎn)間的不均勻沉降量不應(yīng)超過25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部位與其內(nèi)側(cè)的基礎(chǔ)之間不得發(fā)生突起凹陷。15、穩(wěn)定性試驗(yàn)本罐穩(wěn)定性試驗(yàn)采用充水至最高液位放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)U形壓力表指示達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓值時，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)至常壓。16、防腐刷油底板鋪設(shè)前，其下表面除刷環(huán)氧富鋅底漆二遍，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。涂刷均勻，無漏涂、透涂。四、真空罐、放空罐真空罐、放空罐的制作，我公司將按壓力容器制作規(guī)范在公司綜合加工廠容器車間制作，縱縫、環(huán)縫采用埋弧自動焊接，制成成品后，檢驗(yàn)符合要求，運(yùn)達(dá)現(xiàn)場安裝。五、過程質(zhì)量控制1、加強(qiáng)對班組的技術(shù)管理，每單項(xiàng)工程開工前必須由技術(shù)人員對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。2、嚴(yán)格按圖施工，施工中出現(xiàn)的技術(shù)疑問，未經(jīng)設(shè)計(jì)代表和甲方、監(jiān)理同意，不得私自修改。3、施工中所需的設(shè)備、部件、材料應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的清點(diǎn)，質(zhì)量宏觀檢查，并作好記錄，所有技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合《規(guī)范》、《標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)條款規(guī)定。4、施工中不得偷工減料，上道工序完工后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；未經(jīng)檢查的工序不得進(jìn)行下一道工序的施工。5、施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”檢查程序，并作好各自