一線(xiàn)管理者的自我描述

第第頁(yè)一線(xiàn)管理者的自我描述？管理者工作自我鑒定1

20__年度在緊張忙碌中過(guò)去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產(chǎn)經(jīng)理代表生產(chǎn)部門(mén)將一年來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量各方面的工作作以簡(jiǎn)要鑒定，同時(shí)祝愿公司在新的年度里更上一層樓!

一、生產(chǎn)質(zhì)量方面

為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)要求，生產(chǎn)部門(mén)成立了質(zhì)量管理日。針對(duì)質(zhì)量分析會(huì)上大家提出來(lái)的問(wèn)題，生產(chǎn)經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)在一周內(nèi)給予解決或者上報(bào)技術(shù)部葉總來(lái)處理解決，并在下次質(zhì)量會(huì)上向大家做出提出來(lái)問(wèn)題的解決辦法和處理結(jié)果。如此一來(lái)，公司產(chǎn)品方面有了全新的改善，客戶(hù)的滿(mǎn)意度不斷提升。經(jīng)過(guò)質(zhì)量管理月活動(dòng)的開(kāi)展，充分體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的重要性，全方位培養(yǎng)員工們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中細(xì)節(jié)的控制，提升員工們的質(zhì)量意識(shí)和客戶(hù)意識(shí)，從而向?qū)崿F(xiàn)一齊飛躍、鼎造精品的企業(yè)方針靠近!

經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的綜合管理改善，生產(chǎn)部成立了質(zhì)量管理小組，任用車(chē)間代表做為管理小組的組長(zhǎng)，多人參與的模式，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)備保養(yǎng)方面，產(chǎn)品光潔度方面。產(chǎn)品的毛刺、鐵屑處理等細(xì)節(jié)方面做出有效的控制手法。在遇到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)采取三不放過(guò)的原則。就是：質(zhì)量問(wèn)題原因不查明不放過(guò)、沒(méi)有緊急處理措施不放過(guò)、沒(méi)發(fā)長(zhǎng)遠(yuǎn)對(duì)策不放過(guò)!并在生產(chǎn)早會(huì)上針對(duì)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行有效分析，不能重復(fù)犯第二次同樣的錯(cuò)誤!如此幾個(gè)月的堅(jiān)持，使產(chǎn)品合格率明顯提升。

二、人員管理方面

經(jīng)過(guò)感性認(rèn)識(shí)階段后，我和員工們之間的相處關(guān)系進(jìn)入正?；?，在車(chē)間管理上，選出了員工代表和管理層代表，經(jīng)過(guò)綜合管理，大家的質(zhì)量意識(shí)和工作進(jìn)取性構(gòu)成了質(zhì)的飛躍!每一天銷(xiāo)售一下訂單到車(chē)間從配件開(kāi)始到裝配現(xiàn)場(chǎng)，全過(guò)程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過(guò)程，也是我學(xué)習(xí)的最好時(shí)候，同時(shí)能第一時(shí)間了解員工們的工作狀態(tài)和產(chǎn)品配件有沒(méi)有存在問(wèn)題。經(jīng)過(guò)半年多的努力，此刻員工們的質(zhì)量意識(shí)明顯增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升。對(duì)車(chē)間表現(xiàn)好的員工采用適當(dāng)激勵(lì)，拉近了員工之間的距離，凝聚了團(tuán)隊(duì)的合作精神和整體戰(zhàn)斗力!

三、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)方面

針對(duì)銷(xiāo)售反映生產(chǎn)部門(mén)發(fā)貨不及時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量存在問(wèn)題，生產(chǎn)部組織了外協(xié)溝通會(huì)，把目前公司的外協(xié)客戶(hù)召集到公司進(jìn)行有效溝通，把公司目前產(chǎn)品方面存在的發(fā)貨不及時(shí)和產(chǎn)品質(zhì)量客戶(hù)的反饋信息向外協(xié)戶(hù)做重要的說(shuō)明，并提出了相互理解、相互促進(jìn)的合作手法，同時(shí)規(guī)定了外協(xié)管理日，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)和外協(xié)的有關(guān)問(wèn)題溝通和現(xiàn)場(chǎng)到外協(xié)處進(jìn)行過(guò)程跟蹤，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的實(shí)戰(zhàn)，外協(xié)質(zhì)量和供貨期明顯好轉(zhuǎn)!

要求凡是生產(chǎn)前必須有生產(chǎn)經(jīng)理下生產(chǎn)指令單，然后到技術(shù)部領(lǐng)取圖紙并簽上經(jīng)理名字，生產(chǎn)經(jīng)理把生產(chǎn)指令單交車(chē)間主任，并嚴(yán)格按生產(chǎn)單生產(chǎn)加工。裝配車(chē)間員工憑領(lǐng)料單到一樓配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取配件時(shí)，要充當(dāng)檢驗(yàn)員的主角對(duì)所領(lǐng)的配件進(jìn)行質(zhì)量方面的初步檢查，如果配件有問(wèn)題，當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過(guò)程中必須站在客戶(hù)角度研究，產(chǎn)品的質(zhì)量水平是否滿(mǎn)足客戶(hù)要求，如果裝配現(xiàn)場(chǎng)有任何質(zhì)量發(fā)現(xiàn)都第一時(shí)間上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行合理改善!

我們生產(chǎn)部將會(huì)嚴(yán)格按質(zhì)按量完成新年度的目標(biāo)和生產(chǎn)質(zhì)量系統(tǒng)中的各項(xiàng)任務(wù)，上一年度好的方面繼續(xù)堅(jiān)持，如看板管理的使用，倉(cāng)庫(kù)配件入庫(kù)和出庫(kù)的管理，外協(xié)質(zhì)量管理的長(zhǎng)抓不懈，質(zhì)量管理的持續(xù)改善，工藝流程的合理改善等諸多方面，同時(shí)祝愿__公司在新的年度里大展宏圖，更進(jìn)一步

什么是6s管理，定置管理，看板管理？

1、6s管理：一種管理模式，是5S的升級(jí)，6S即整理（SEIRI）、整D（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）

2、定置管理：通過(guò)整理，把生產(chǎn)過(guò)程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，科學(xué)地利用場(chǎng)所，向空間要效益；通過(guò)整D，促進(jìn)人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時(shí)間要效益，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化與科學(xué)化。

3、看板管理：看板管理亦稱(chēng)“看板方式”、“視板管理”。在工業(yè)企業(yè)的工序管理中，指塵以卡片為憑證，定時(shí)定點(diǎn)交貨的管理制度。

“看板”是一種類(lèi)似通知單的卡片，主要傳遞零部件名稱(chēng)、生產(chǎn)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)方法、運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、存放地點(diǎn)、運(yùn)送工具和容器等方面的信息、指令。

一般分為：在制品看板，它用于固定的相鄰車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)；信號(hào)看板，主要用于固定的車(chē)間或生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)部；訂貨看板(亦稱(chēng)“外協(xié)看板”)，主要用于固定的協(xié)作廠(chǎng)之間。

擴(kuò)展資料

1、6S管理過(guò)程中要堅(jiān)持以下三個(gè)原則：

一是“三現(xiàn)”原則，6S活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。

二是“問(wèn)題眼光”原則，這是6S開(kāi)展的一個(gè)非常重要的前提條件。只有帶著專(zhuān)業(yè)的角度，用心去直覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)，把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)出來(lái)，而且把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題來(lái)對(duì)待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場(chǎng)，提高我們的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，從而通過(guò)問(wèn)題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問(wèn)題意識(shí)，

而且真正大家參與進(jìn)來(lái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，所以問(wèn)題眼光是我們活動(dòng)的一個(gè)基礎(chǔ)原則，必要要去正視問(wèn)題，不能回避，當(dāng)然這存在一個(gè)具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工GB發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，所以要具備問(wèn)題眼光。

三是“自主”原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場(chǎng)改善為中心不只是簡(jiǎn)單地去進(jìn)行宣傳，說(shuō)教，檢查評(píng)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后，關(guān)鍵是通過(guò)改善來(lái)推進(jìn)。

2、定置管理工作程序

準(zhǔn)備階段：建立定置管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組；制定工作計(jì)劃；抓緊培訓(xùn)工作；廣泛地發(fā)動(dòng)和依靠群眾。

設(shè)計(jì)階段：現(xiàn)場(chǎng)告喚調(diào)查，分析問(wèn)題；制定定置標(biāo)準(zhǔn)；繪制定置圖；

實(shí)施階段：領(lǐng)導(dǎo)始終要身先士卒，帶頭貫徹執(zhí)行，這是開(kāi)展定置管理的關(guān)鍵，群眾看領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)有多大信心，決心，群眾就會(huì)有多大的信心和決心。全面發(fā)動(dòng)，依靠員工。嚴(yán)格按定置圖進(jìn)行科學(xué)定置，不走過(guò)場(chǎng)。自查，驗(yàn)收，要高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格襪逗凱要求。

鞏固提高階段：開(kāi)展教育；加強(qiáng)日常檢查與考核;發(fā)揮專(zhuān)業(yè)部門(mén)的作用；做好定置管理的深化工作。

3、看板管理五大原則

在采用看板作為管理工具時(shí)，應(yīng)遵循以下五個(gè)原則：⑴后工序只有在必要的時(shí)候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到平衡。

不良品不送往后工序：后工序沒(méi)有庫(kù)存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。

看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減