雙螺桿機螺紋元件

.機產(chǎn)螺桿擠出機的分類按螺桿機作用分類：分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。按螺桿數(shù)量分類：分為：單螺桿、雙螺桿和三螺桿（多螺桿）擠出機。按螺桿形態(tài)分類：分為整體螺桿和積木式組合型雙螺桿（多螺桿雙螺桿擠出機又可分為平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機以及平行同向和平行異向雙螺桿擠出機。目前國內(nèi)單螺桿擠出機應(yīng)用最為廣泛適用于一般材料的擠出加工雙螺桿擠出機由于具有因摩擦產(chǎn)生的熱量較多物料受到的剪切比較均勻螺桿的輸送能力較大，擠出比較穩(wěn)定，物料在機筒內(nèi)停留的時間較長，因此物料混合均勻。雙螺桿擠出機/造粒機用途雙螺桿擠出機到底應(yīng)用在什么方面呢？雙螺桿擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設(shè)備它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷、化工LED材料等領(lǐng)域擠出機螺桿高速化也帶來了一系列需要克服的難點如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)情況下如何提高其壽命等問題都需要解決擠出機在工作過程的電氣自動化控制也在不斷發(fā)展統(tǒng)電氣控制都是分別采用單機自動化儀表實現(xiàn)的如今已發(fā)展到采用人機界面技術(shù)計算機技術(shù)變頻技術(shù)等構(gòu)成的觸摸屏、溫度控制模板、變頻調(diào)速等組成的電氣控制系統(tǒng)。大家都知道擠出機在不斷地發(fā)展，其用途也將越來越廣泛。螺桿及螺紋元件的功能和作用（一螺桿的分段及其功能1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段個段。1、輸送段，輸送物料，防止溢料。2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。;.

.5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏龋瑫r進一步混合，最終達到順利擠出造粒的

目的。2）分布（分配）與分散混合之段別1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生曲、流體活動重新取向等應(yīng)力作用下置換流動而實現(xiàn)。2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實現(xiàn)。3）輸送元件，螺紋式的1、表示法：如56/56”輸送塊，前一個”指導(dǎo)程56MM,后一個”56”指長度為56MM。2、大導(dǎo)程，指螺距為3、小導(dǎo)程，指螺距為左右。4、其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。5、選用大導(dǎo)程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處選用（也有選用淺槽增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。6、選用中導(dǎo)程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。7、選取用小導(dǎo)程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。（二）混煉元件，有兩大類”系列與“M”系列（齒狀）1、”系列：表示法：K45/5/56屬于剪切塊，帶“K”指片狀剪切塊”指片拼成的角度”指共有片”指長度為56MM，螺棱寬度為56/5=11.2mm參數(shù)：方向，分正向和反向。反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。角度，一般有“、45°、60°、90°”之分，其作用與效果:正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流對于分布混合與分散混合而言分布混合隨著角度大而更加有效分散混合在角度45

。

時最好，其次是

最差是60反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。螺棱寬度一般有、11mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數(shù)之一寬度越大剪切越大混合越小寬度越小剪切;.

.越小混合越大對于分布混合與分散混合而言分布混合隨寬度增大而有效性減少分散混合隨寬度增而有效性增大寬度越小物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。頭數(shù)，一般分單頭、雙頭、三頭。其作用效果：正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的三頭螺紋能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布加纖穩(wěn)定排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。2、”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪切的破壞性。東莞市科亞新材料技術(shù)有限公主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售平行雙螺桿擠(造粒)機用的高耐磨碳化鎢合金/HK合金/HKT合金螺紋元（螺紋套嚙合塊品耐磨性能分別為高速工具鋼（6542）產(chǎn)品3.5倍、2倍和1.5倍。產(chǎn)品主要應(yīng)用在塑膠、木塑、食品、飼料、LED、化工等行業(yè)的雙螺桿擠出（造粒）機。雙螺桿機螺桿元件常規(guī)配置舉例序號

機型

螺紋元件規(guī)格型號44/22L(左

數(shù)量(件)

序號

機型

螺紋元件規(guī)格型號96/96SKN56/28L(左)

數(shù)量(件)

合計

合計

;.

.說明1不同雙螺桿機螺桿長度配置不盡一樣同一雙螺桿機生產(chǎn)物料不一樣，組合應(yīng)用螺桿元件數(shù)量規(guī)格等會不一樣；一機型生產(chǎn)物料不一樣，螺桿元件組合形態(tài)也會不一樣。2、機和T75機表深槽螺紋式輸送元件（螺紋套如螺紋套，前一個”指導(dǎo)程44MM，后一個44”指長度為44MM則表示過渡連接用深槽螺紋式輸送元紋套3T65機和T75機45°/5/56表示剪切合塊”嚙合塊片拼成的角度有片度度為56MM。4、機（左）T75機（左）螺紋套和56指導(dǎo)程分別為44MM和56MM和28”指長度分別為22MM和28MM；”L（左”表示（左旋）反向。5、剪切塊嚙合塊）