六西格瑪管理簡介

6δ管理第一頁，共二十八頁。前言根據(jù)物質和能量守恒定律，最少的投入永遠不能產(chǎn)生最大的投入。根據(jù)極限原理，一滴水反映太陽的光輝。圍繞著是與非的討論，已無多大意義，因為成功道路千千條，失敗之鑒又何缺？但有一點：讓可行性目標量化，追求卓越！第二頁，共二十八頁。追求利潤最大化是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式第三頁，共二十八頁。6σ的力量生產(chǎn)100個燈泡，每個燈泡通電后亮的可能性是99％。那么，如果100個燈泡全部通電，所有燈泡都亮的可能性就是0.99的100次方，結果是0.366，還不到一半。如果改進措施，使每個燈泡亮的可能性提高到99.9999％。100個燈泡都亮的概率是0.999999的100次方，結果是0.99999，幾乎是百分之百。這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也就是6σ的力量。第四頁，共二十八頁?？v觀6σ6σ管理首先是一種目標管理6σ管理是一種基于事實和數(shù)據(jù)的管理6σ管理是一種文化管理6σ管理是一種主動改進型管理6σ管理是一種務實型管理第五頁，共二十八頁。市場占有率的增加

顧客回頭率的提高20世紀是生產(chǎn)率的世紀21世紀是質量的世紀誰領先質量誰就駕馭市場第六頁，共二十八頁。成本降低第七頁，共二十八頁。周期降低第八頁，共二十八頁。缺陷率降低第九頁，共二十八頁。產(chǎn)品/服務開發(fā)加快第十頁，共二十八頁。企業(yè)文化改變—自上而下驅動這與ERP扁平化管理模式有沖突嗎？勇士Champion大黑帶MBB黑帶BB綠帶GB第十一頁，共二十八頁。DMAIC定義、度量、分析、改進、控制（DMAIC）的結構化的改進過程為核心第十二頁，共二十八頁。設計SSDP強調定量方法/工具的運用，強調對顧客需求/滿意的詳盡定義于量化表述第十三頁，共二十八頁。度量在統(tǒng)計學上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度用“σ”度量質量特性總體上對目標值偏離程度第十四頁，共二十八頁。舉例第一批產(chǎn)品的質量特性均勻分布在規(guī)格限內且沒有超差品（當主要采用檢驗來控制產(chǎn)品質量時，通常會產(chǎn)生這樣的分布）；第二批產(chǎn)品的質量特性呈倒鐘形分布在規(guī)格限內（當對過程進行統(tǒng)計控制，且過程具有一定的質量保證能力時，會產(chǎn)生這樣的分布）；第三批產(chǎn)品達到了6σ質量，即質量特性呈倒鐘形分布，且以目標值為中心分布在1/2規(guī)格限內（世界級企業(yè)按6σ原理持續(xù)改進獲得的質量）；對同樣的質量特性來說，它們給顧客造成的平均損失分別是：12：4：1。也就是說，如果從對顧客造成的損失來度量質量的優(yōu)劣的話，第三批產(chǎn)品的質量，即6σ質量比第一批產(chǎn)品的質量優(yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質量優(yōu)4倍。對記數(shù)值質量特性來說，可以用這樣的假設來說明：假如一件有100個零部件構成的產(chǎn)品，由4個廠家來生產(chǎn)。這四個廠家的質量水平分別是3σ、4σ、5σ和6σ。那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是10件、5364件、9970件、9997件。在這種情況下，6σ質量是3σ質量的999.7倍、4σ質量的1.86倍。不僅如此，6σ質量交付給顧客的僅有3件產(chǎn)品帶有1處缺陷，而3σ質量將有6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷。這也可以用來說明，為什么有些企業(yè)總是為處理質量問題而疲于奔命。第十五頁，共二十八頁。企業(yè)文化（1）當戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時，文化恒勝；（2）當企業(yè)文化與變革的精神不相容時，變革的努力將遭到失敗。在致力于產(chǎn)品與服務質量改進的同時，花大力氣去改造他們與6σ質量不相適應的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價值觀和期望與6σ質量保持同步。從而創(chuàng)造出良好的企業(yè)質量文化，保證了6σ質量戰(zhàn)略的成功。第十六頁，共二十八頁。價值Q質量V價值=——————P價格6σ核心能力：提高質量，降低成本，使價值最大化，顧客滿意/市場競爭力強。第十七頁，共二十八頁。關注過程關注過程（特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的“核心”過程）過程輸出波動的大小第十八頁，共二十八頁。過程σ過程能力用“σ”來度量，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力越強。第十九頁，共二十八頁。5個階段定義D：確定主要問題，定義改進項目的目標和確定關鍵特性CTQ度量M：度量現(xiàn)有水平，建立改進基線。分析A：分析現(xiàn)有水平與目標水平的差距和問題的根本原因改進I：用經(jīng)濟有效的方法求得突破和改進保持C：建立保持措施，標準化，將結果用于其他同樣或類似的場合，并將其結果用于新產(chǎn)品/服務的開發(fā)第二十頁，共二十八頁。支持技術第二十一頁，共二十八頁。度量技術DPMO的計算方法過程能力分析技術（包括長/短期過程能力分析）第二十二頁，共二十八頁?；炯夹g新、老七種工具第二十三頁，共二十八頁。高級技術SPC度量、分析、改進和監(jiān)控過程的波動DOE/田口方法優(yōu)化設計技術，通過DOE，改進過程設計，使過程能力達到最優(yōu)水平FMEA風險分析技術，輔助確定改進項目，制定改進目標QFD顧客需求分析技術，輔助將顧客需求正確地轉換為內部工作要求防錯從根本上防止錯誤發(fā)生的方法第二十四頁，共二十八頁。軟技術領導力提高團隊工作效率員工能力與授權溝通與反饋組織保證第二十五頁，共二十八頁。結合公司情況，討論與分析第二十六頁，共二十八頁。謝謝您的參與，如果有新的和好的建議，請共享！第二十七頁，共二十八頁。內容總結6δ管理。根據(jù)物質和能量守恒定律，最少的投入永遠不能產(chǎn)生最大的投入。生產(chǎn)100個燈泡，每個燈泡通電后亮的可能性是99％。6σ管理是一種基于事實和數(shù)據(jù)的管理。6σ管理是一種文化管理。6σ管理是一種務實型管理。第一批產(chǎn)品的質量特性均勻分布在規(guī)格限內且沒有超差品（當主要采用檢驗來控制產(chǎn)品質量時，通常會產(chǎn)生這樣的分布）。（1）當戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時，文化恒勝。（2）當