深攪樁施工方案與技術措施

施工方案與技術措施一、施工測量1、測量定位放線1）、仔細復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標限制點、水準限制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準限制點數(shù)量滿意施工須要及測量點間相互復核的須要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、采納電子全站儀或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量限制網(wǎng)，用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高限制工作。3）、樁位放出后，在中心采納30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,依據(jù)須要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采納坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的狀況下，采納網(wǎng)格進行限制，并在端頭樁位延長線上埋設限制樁，以便復核。二、雙軸深攪樁施工深層攪拌樁施工方法與SMW工法的成樁方法基本相同，本基坑工程采納φ700mm深層攪拌樁施工做止水帷幕和重力式擋墻。1.施工程序施工程序框圖如下：測量放線測量放線機械就位對中機械就位對中水泥漿制備預攪下沉水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口重復攪拌提升至孔口清洗機具管線清洗機具管線移至下一樁位移至下一樁位結束施工結束施工2.施工工藝流程：3、施工目的基坑加固的目的：削減擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩(wěn)定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩(wěn)；使基坑移動區(qū)增加土抗力；止水；限制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。4、雙軸攪拌樁施工方法（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于50mm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%。（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣限制裝置的電流監(jiān)測表限制，工作電流不大于額定電流，假如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定協(xié)作比拌制水泥漿液，攪拌樁采納42.5#一般硅酸鹽水泥，摻量為15%，水灰比為0.45～0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌勻稱，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。5、施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發(fā)覺障礙物剛好清除。（1)挖好后，攪拌機依據(jù)定位精確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.5%（采納全站儀跟蹤）。（2)必需平直穩(wěn)固，走管上隨意兩點的高差不行大于2cm。（3)預攪下沉時，鉆頭轉速限制在60rpm以內(nèi)，鉆速限制在0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min，預攪下沉電流限制在70A以內(nèi)。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌勻稱，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.45～0.55配制，摻入量為15%，采納42.5一般硅酸鹽水泥。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到勻稱提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，假如出現(xiàn)斷漿狀況，必需重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿意設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%。（8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采納二攪一噴和四攪二噴的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后馬上進行養(yǎng)護。（11)施工完畢，整理好有關原始資料。6.應急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采納開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采納補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度限制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，依據(jù)須要實行補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事務，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待復原供漿后再接著噴漿提升，對于由于意外事務造成樁機停機時間較長的，則需采納補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)覺攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則馬上實行補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，實行在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應依據(jù)其位置和數(shù)量等詳細狀況，分別實行補樁或加強樁鄰樁等措施。三、壓頂板施工1.測量打算壓頂板施工前測量人員放出開槽上口邊線及支撐預埋件中心點，并在開挖前將所放限制點引出開挖面之外。開挖過程為機械開挖協(xié)作人工清槽，為預防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開挖至樁頂標高下10cm。2.樁頭鑿除及清理壓頂板施工前將鉆孔樁上部預留樁頭部分混凝土進行鑿除，破除到設計標高后對破除面進行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調直鉆孔樁預留鋼筋并除銹。3.施工工序壓頂板施工工序見圖2.1-1壓頂板施工工序。測量放線測量放線機械、機械、人工開挖土方鑿樁頭、整平樁頂鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋清洗、調直樁頂鋼筋鋼筋檢測測量放線鋼筋檢測測量放線鋼筋制作預埋鋼板安裝綁扎鋼筋制作預埋鋼板安裝綁扎壓頂板鋼筋立立模商品混凝土運輸商品混凝土運輸灌注混凝土拆拆模養(yǎng)養(yǎng)護圖2.1-1壓頂板施工工序圖4.鋼筋制作安裝4.1鋼筋加工鋼筋要有出廠合格證和試驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現(xiàn)場加工，可采納焊接，其工藝要求符合設計及規(guī)范要求。鋼筋彎鉤和彎折符合下列規(guī)定a.HPB235級鋼筋（箍筋及鉤筋）末端做135°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍（20mm）。b.鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.2鋼筋安裝1)鋼筋綁扎前清點數(shù)量、類別和型號，銹蝕嚴峻得鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位高程和模板支立狀況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。2)鋼筋安裝時用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，按行列式或交織式擺放。3)箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎堅固穩(wěn)定，不得松脫和開焊，砼愛護層、鋼筋級別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設計要求。預埋件固定位置正確。鋼筋焊接1)壓頂板主筋采納搭接焊,單面焊10d（25cm），在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%,焊接鋼筋時HPB235級鋼筋及Q235鋼采納E43-系列型焊條,HRB335級鋼筋用E50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。2)焊接工藝a采納搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；b幫條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。c施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端起先，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特殊是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。d鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，焊縫寬度b≥0.7d。e進行搭接焊,其焊接接頭必需相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過50%，3)冬季鋼筋焊接要求a不得在現(xiàn)場施焊，必需焊接時實行有效遮擋措施，室外風力超過4級，焊接時實行擋風措施；焊后未冷卻的接頭應避開遇到冰雪；溫度低于-20℃b依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環(huán)境，選擇相宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。c每批鋼筋焊接前，必需進行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規(guī)范進行外觀檢查和力學性能試驗。每300個同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%的接頭，力學性能試驗切取6個試件（3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗）。5.鋼支撐預埋件支撐預埋件施工必需嚴格精確定位，這樣，鋼支撐主要受軸力作用，所受的彎矩較小。測量定位，預埋鋼板的頂面標高應與壓頂板頂面標高相同。鋼板應平直埋于壓頂板中，不得出現(xiàn)交角。鋼板與預埋鋼筋采納周邊焊，焊接過程中留意愛護鋼板，防止咬肉，燒穿鋼板。預埋鋼筋要求能與壓頂板主筋接觸的預埋鋼筋采納點焊連接。6.模板1)模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形態(tài)、位置和尺寸正確。構造簡潔，施工便利，利于搬運。2)模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時堅固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫凹凸差不應大于2mm。3)在澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物要清理干凈。7.混凝土澆注1)灌注地點實行防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。2)保證壓頂板混凝土質量措施如下：a.采納的鋼模板，勻稱涂抹脫模劑。b.鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。c.混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。d.混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土起先初凝時進行壓光作業(yè)。e.混凝土高度至設計標高。混凝土澆筑完成12小時后采納灑水養(yǎng)護不少于7天。8.施工留意事項（1）開挖壓頂板坑槽時必需實行有效的防護措施，防止人員墜落，工作坑內(nèi)施工人員必需戴平安帽。施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴禁在工作坑內(nèi)休息。開挖時留意對地下管線的愛護。（2）槽邊1米范圍內(nèi)不得堆土、堆料、停置重型機具，以防槽坑土體坍塌。坑槽深度超過1.5米時，為了保證基坑穩(wěn)定及平安，實行放坡開挖或加設支撐，支撐可采納方木。（3）全部施工設備和機具運用時必需由專職人員負責進行檢查和修理，確保狀況良好。各技術工種必需經(jīng)過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。（4）現(xiàn)場內(nèi)各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設運用應符合規(guī)范要求，從事電氣焊作業(yè)人員要運用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動愛護用品。（5）電焊機要放在干燥的地方，且有接地線。電焊運用的電線，必需為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)覺電焊機溫升過高（>70（6）配電箱應符合“三級配電兩極愛護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。（7）各種材料必需堆碼整齊、有序，保證施工道路平整、暢通。散堆材料隨用隨收堆，鋼材成捆堆放在雨棚中，水泥在庫房中分類堆碼整齊，用后的器材剛好清場，將剩余材料回收到指定地點堆放好。（8）超過噪音限度的施工作業(yè)，必需限制，如園盤鋸，刨木機等，盡量支配白天工作，不在夜間運用。做好現(xiàn)場防塵措施，加強現(xiàn)場防火教化，落實消防措施，配備足夠的滅火器材。四、錨桿支護施工錨桿施工工藝流程圖

依據(jù)地質劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡依據(jù)地質劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆設釘孔土釘安裝注漿掛鋼筋網(wǎng)并與土釘尾部焊牢安裝泄水管復噴表層混凝土至設計厚度

1、機械配備：配3套錨桿施工機械，挖土配2臺PC200型挖機。2、工藝：錨桿支護技術是采納由上而下分段施工加固土體的支護方法，須要土體開挖和支護工作親密協(xié)作。支護作業(yè)流程如下：第一層挖土→打入土釘→編網(wǎng)→焊聯(lián)系筋及襯墊→注漿及噴砼→重復上述工序至底。制作土釘攪拌水泥漿及拌混凝土干料依據(jù)現(xiàn)場的困難程度，施工程序可做適當調整。3、方法（1）挖土分層開挖，每層挖深在1.5m左右嚴禁超挖，挖土機開挖應聽從土釘支護的要求，坑底0.3（2）挖土工作面沿攪拌樁內(nèi)側挖一條寬9米的溝槽，槽深為每層開挖深度。土釘施工完畢后再挖除剩余部分土體。錨桿施工完本層面后才可開挖下一層面。結合監(jiān)測的數(shù)據(jù)，對土釘?shù)拿芏群烷L度可適當加以調整。保證土體的位移在規(guī)范的范圍內(nèi)。（3）定位、成孔成孔前應依據(jù)設計定出孔位，并做出標記，成孔時對土體留意愛護，孔位誤差應小于50mm。成孔作業(yè)時要調整好角度，避開鄰近建筑的基礎和管線。遇到障礙物時，適當調整土釘長度、位置和數(shù)量，確保邊坡平安。成孔作業(yè)時，若發(fā)覺某個孔的出水量較大，應首先把此孔改成導水孔，詳細做法應依據(jù)土體飽和狀況來處理