基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計簡介

基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計簡介蝸輪蝸桿減速器裝配工作研究姓名：學(xué)號：班級：摘要工業(yè)工程(簡稱IE)是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們的生活品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，增進公司利潤，使公司能長期發(fā)展。本設(shè)計為蝸旋蝸桿減速器裝配工作研究。工作研究運用系統(tǒng)分析的方法，將工作中不經(jīng)濟、不合理的、混亂的因素排除掉，尋求更好、更容易的工作方法，以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。首先，通過對減速器裝配過程及配置方法的調(diào)查，記錄所需時間及工藝流程。進行程序分析、操作分析、操作作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析，進行方法研究，給制圖工藝程序圖、流程程序圖、雙手作業(yè)圖說明目的。最后，進行工作測定的匯總，把已收集的數(shù)據(jù)運用模特法進行分析研究，確定正常時間和寬放時間，制定減速器裝配的標準時間。關(guān)鍵詞：減速器、程序分析、操作分析、作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析AbstractIndustrialengineering(IE)istheappliedscienceandsociologyofknowledge,torationalizeandcomfortablewaytoimprovethequalityofourwork,toimprovethequalityofourlife,toimproveproductivity,enhancethecompany’sprofits,whichcanmakethecompanylong-termsurvivalanddevelopmentoftheindividual’sfuture.Thisdesignforthecylindricalgearreducerassemblywork.Workresearchreferstousingthemethodofsystemanalysisofinvestigation,willworkintheeconomic,Reasonableandchaosruleoutthefactors,toseekabetter,moreeconomicalandeasiertoworkmethods,inordertoimprovetheproductivityofthesystem.Firstofall,basedonthecylindricalgearreducerassemblyprocessandassemblymethodofinvestigation,aclearrecordneedstimeandprocess,forthefollow-upprocessanalysis,operationanalysis,providebasicdataandanalysisresearch.Throughtoprocessprogramanalysis,operationanalysis,investigationjobanalysis,handsoperationanalysis,alsoisthealsoisthemethodofstudy,onthebasisofmapprocessflowcharttoillustratethepurposeoftheprogramdiagram,hands.Thesummaryofworkmeasurement,thenhascollectedthedatausingthemethodofmodelingmethodofanalysis,todeterminethenormaltimeandwide,layingreducerassemblytime.Keywords:reducer,programanalysis,operationanalysis,operationanalysis,operations一引言工業(yè)工程學(xué)科自20世紀初在美國誕生以來，在各國得到了較快的發(fā)展。工業(yè)化強國在第一、第二次世界大戰(zhàn)都受益于工業(yè)工程。特別是戰(zhàn)后的日本、德國等均在工業(yè)企業(yè)中大力推廣工業(yè)工程的應(yīng)用和培養(yǎng)工業(yè)工程人才，獲得了良好的效果。美國工業(yè)工程學(xué)會對工業(yè)工程的定義：“工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息等所組成集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價。在日本，工業(yè)工程稱為經(jīng)濟工學(xué)或者經(jīng)營管理，被認為是一門以工程學(xué)專業(yè)為基礎(chǔ)的管理技術(shù)。隨著IE長期的在日本廣泛應(yīng)用和取得的成果，其原理和方法都取得了很大的發(fā)展。二理論工作研究，包括方法研究和作業(yè)測定，運用常用的分析技術(shù)(如“SW1H”“ECRS四大原則”、“一表”)，對工作進行研究改善。工作研究的步驟：挖掘問題并確定工作研究項目。觀察現(xiàn)行方法并確定全部事實。仔細分析并記錄事實并改進。評價和擬定新方案制定工作標準及時間標準新方案的組織實施。檢查和評價程序分析，通過調(diào)查分析現(xiàn)行減速器裝配的工作流程，改進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高裝配工作的效率。通過繪制減速器配置的工藝程序圖和流程程序圖來分析。作業(yè)分析，通過對以人為主的工序的詳細研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安置，達到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強度、減少作業(yè)工時消耗、縮短整個作業(yè)的時間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量而作的分析。雙手作業(yè)分析，以某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細觀察和記錄其過程，重點是了解雙手如何進行實際的操作。動作分析，是指按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部分的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。三、研究方法學(xué)習(xí)曲線也稱熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中用來表示單臺(件)產(chǎn)品工時消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間的一種變化曲線。除了反映操作者個人操作技術(shù)熟練程度外，還包含了生產(chǎn)方式、設(shè)備的改進、管理的改善與技術(shù)創(chuàng)新共同努力的結(jié)果。秒表時間研究，也稱“直接時間研究一密集抽樣”，它是在一段時間內(nèi)運用秒表或計算計時器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進行直接、連續(xù)的觀測，把工作時間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標準概念相比較的對執(zhí)行情況等數(shù)據(jù)，一起記錄下來并結(jié)合組織所制定的寬放正策，來確定操作者完成某項工作所需的標準時間的方法秒表時間研究的步驟：（1）獲取充分的資料。（2）作業(yè)分解一劃分操作單元。（3）確定觀測次數(shù)（4）測時、（5）剔除異常值并計算各單元實際操作時間、（6）計算正常時間。（7）確定寬放時間。（8）確定標注時間。模特排時法（簡稱模特法或MOD法），是由澳大利亞預(yù)定時間標準研究協(xié)會開發(fā)，屬通用型和功能型第二水平。該方法主要基于以下假設(shè)：（1）所有人力操作時的動作均包括一些基本動作。（2）人們在做同一基本動作時（在操作條件相同時），所需要的時間大體相等（誤差在10%左右）。（3）人體的不同部位做動作時，其最快速度所需要的時間與正常速度所需要的時間之比，大體相似。（4）人體的不同部位做動作時，其動作所需時間互成比例。四效果在課程設(shè)計中，通過程序分析、作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析，對裝配蝸輪蝸桿減速器的現(xiàn)行方法進行優(yōu)化、改善，刪除不必要的、重復(fù)的動作，合并能一步完成的動作，重新規(guī)劃作業(yè)現(xiàn)場的布置，設(shè)計新型的工具輔助工作等一系列措施，達到簡化工序，縮短裝配時間，提高生產(chǎn)效率的目的。期中，工藝程序分析中，運用“5w1h”等原則通過合并工序達到優(yōu)化的目的，使加工數(shù)由原來的39次，減少為現(xiàn)在的21次，縮短了加工時間。在流程程序分析中，以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把工藝劃分為加工，檢查，搬運，儲存，進行分析，通過改善，取消了原來的等待工序和簡化了檢查工序，合并了部分儲存工序，使現(xiàn)行方法所需時間從原來的279.49s改良為只需261.49s,節(jié)省18s。使流程程序更加科學(xué)合理，生產(chǎn)效率得以提高。在雙手作業(yè)分析中，利用“5W1H”或“ECRS”來進行分析與改善，使更好的利用雙手同時工作同時提高工作效率。通過改善桌面布置，修改工作臺結(jié)構(gòu)，增添支架等，操作次數(shù)由92次減為78次，提高生產(chǎn)率。五結(jié)論從上述的定義，讀者或許可以獲得一個大概，概括言之，所有人類與分人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理和原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化優(yōu)化的技術(shù)，經(jīng)由最佳途徑達到目的，譬如工業(yè)工程中動作連貫性分析，由于人類的任何動作都有連貫性，因此把各動作經(jīng)過仔細分析，分成一個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連續(xù)的動作以達成工作簡化、動作經(jīng)濟、省時省工之目的。工業(yè)工程又分為傳統(tǒng)IE和現(xiàn)代IE。傳統(tǒng)IE是通過時間研究和動作研究，工廠布置，物料搬運，生產(chǎn)計劃和日程安排等，以提高勞動生產(chǎn)率?，F(xiàn)代IE以

運籌學(xué)和系統(tǒng)工程作為理論基礎(chǔ)，以計算機作為先進手段，兼容并蓄了諸多新科學(xué)和高新技術(shù)。本課程設(shè)計包括是三個方面的內(nèi)容：一是現(xiàn)場調(diào)研實踐，二是方法研究，三是時間研究。具體：1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)查分析2）企業(yè)調(diào)研3）方法研究匯總4）作業(yè)測定結(jié)果匯總5）編寫程序設(shè)計說明書中對雙擊圓柱減速器進行程序分析，操作分析和雙手動作分析，在分析過程中正確運用基礎(chǔ)工業(yè)工程的專業(yè)知識，完成基礎(chǔ)工業(yè)工程的作業(yè)方法優(yōu)化、標準工時制定、現(xiàn)場改善等的一系列實踐，從而學(xué)會產(chǎn)品入手對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行分析、診斷、優(yōu)化、標準化的方法、通過一系列的相應(yīng)分析與研究繪制出工藝程序圖、流程程序圖及雙手作業(yè)圖。利用抄表測試研究與學(xué)習(xí)曲線來明確制定正常時間和寬放時間，從而獲得標準工時的過程?；A(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計主要是學(xué)會運用課程所學(xué)知識，通過相應(yīng)的實踐過程來獲得想要的結(jié)果。通過對減速器的裝配工作研究分析出其所需的正常時間和寬放時間，制定作業(yè)過程的標準時間。學(xué)會工業(yè)工程的有關(guān)知識去分析一個過程或者流程，進而學(xué)以致用。參考文獻:1、易樹平主編2、汪應(yīng)洛主編3、白東哲主編《基礎(chǔ)工業(yè)工程》機械工業(yè)出版社《工業(yè)工程手冊》東北大學(xué)出版社《生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場工作研究》機械工業(yè)出版社4、今井正明主編《現(xiàn)場改善：低成本管理方法》機械工業(yè)出版社5、L.RodriguezLado,D.A.Pol