某集團工程施工工藝標準化培訓金屬結構

**工程施工工藝標準化培訓

(金屬結構與機電埋件制安工程)****總公司質量總監(jiān)辦2005-10編制說明

為穩(wěn)定提高**三期工程施工質量，推進施工工藝標準化進程，**總公司質量總監(jiān)辦公室組織**工程建設部廠壩項目部、航建項目部和參與三期工程建設的各主要施工、監(jiān)理單位共同編制了本幻燈片。本幻燈片不是包羅萬象的教科書，而是針對一線施工人員的培訓材料，重在規(guī)范關鍵施工工藝操作，以確保**三期工程一流施工質量為目的。在各主要施工、監(jiān)理單位試用的基礎上，本幻燈片歷經(jīng)數(shù)次修改與補充。然而，水電工程施工技術復雜、涉及面廣，且在實踐中不斷發(fā)展變化，限于編者的能力、水平和知識局限，諸多細節(jié)未能一一詳述，部分新工藝也未能及時總結整理。希望本幻燈片的推出對于我國水電工程的標準化施工、精細化管理以及施工質量的穩(wěn)定提高能夠起到積極的推動作用，為早日把我國建設成為世界水電強國貢獻一份應盡的力量。致謝

參加**工程建設的各施工、監(jiān)理單位和**總公司相關部門對本幻燈片的編制工作給予了大力支持和協(xié)助，在此深表感謝。1.1測量放線1.2安裝1.3焊接1.4涂裝1.5

管線埋設1.6高強螺栓連接金屬結構與機電埋件制安1通用部分2專題部分2.1壓力鋼管制造安裝2.2伸縮節(jié)制造安裝2.3尾水管制造安裝1.1.1測量資質及儀器率定1.1.2測量放線工作程序1.1測量放線1.1.1

測量資質及儀器率定安裝測量前應對測量操作人員的資格進行審核。操作者須持證上崗。應對測量儀器進行檢查和率定。儀器調平1.1.2

測量放線工作程序業(yè)主測量中心提供控制網(wǎng)點施工單位對該部位控制網(wǎng)點進行核對施工單位放安裝點線監(jiān)理工程師復核業(yè)主測量中心抽查1.1.2

測量放線工作程序監(jiān)理復測1.1.2

測量放線工作程序安裝放樣點測量限差安裝測量項目測量限差(mm)平面垂直度高程水平度壓力鋼管始裝節(jié)管口中心定位±5±5與蝸殼、閥門伸縮節(jié)等有連接的管口中心定位±10±10其他管口中心定位±15±15平面閘門主軌與反軌定位±2±2底坎±2側軌定位±3±2弧形門人字門弧形門定位±2±2底坎±2人字門定位±2±2±3水輪發(fā)電機座環(huán)安裝中心定位±3±3±0.2機坑里襯安裝及蝸殼安裝中心定位±10±5±0.5注1：測量限差均相對于安裝軸線和高程基點而言。注2：當工程要求高于本表時應遵守有關技術文件規(guī)定。注3：本表摘自《水利水電工程施工測量規(guī)范》DL/T5173-2003。1.2.1

支架設置(含軌道、支墩)1.2.2吊裝就位(含臨時固定)1.2.3調整(掛線、找正)1.2.4加固1.2.5質量檢驗1.2安裝1.2.1

支架設置(含軌道、支墩)安裝支架必須定位準確。強度和穩(wěn)定性須經(jīng)計算校核。安裝時應嚴格按照監(jiān)理審批的施工組織設計進行施工。壓力鋼管軌道肘管支墩1.2.1

支架設置(含軌道、支墩)壓力鋼管支架設置應控制：預埋插筋、鋼支墩定位準確；軌道型號滿足剛度要求；軌道間距一般大于鋼管半徑；軌道焊接必須牢固；外支撐結構滿足穩(wěn)定性、穩(wěn)固性要求；立柱與混凝土接觸面間應有預埋鋼板或鋼墊板。保證埋件不發(fā)生位移和變形。支腿與軌道焊接外支撐結構1.2.2

吊裝就位(含臨時固定)吊裝應具備的條件：構件出廠驗收合格，資料完整；現(xiàn)場施工準備就緒；吊裝方案經(jīng)審查批準，且已向施工人員進行技術交底；指揮人員持證上崗；安全防護措施已落實到位；已取得監(jiān)理工程師下達的開工令。1.2.2

吊裝就位(含臨時固定)起吊就位應符合相關起重規(guī)程，做到安全穩(wěn)妥。以下條件滿足后方可正式起吊就位：吊車的吊裝能力滿足要求；吊具安裝可靠、綁扎穩(wěn)固；試吊檢查合格。肘管起吊1.2.2

吊裝就位(含臨時固定)經(jīng)檢查確認臨時固定牢靠后方可摘鉤。壓力鋼管臨時固定1.2.3

調整(掛線、找正)門槽、壓力鋼管、機組埋件等的安裝以放的安裝點為準，一般不宜用光學儀器跟班調整。按規(guī)范要求調整安裝形位尺寸。肘管安裝調整1.2.3

調整(掛線、找正)鋼管調整時應控制管口中心偏差、里程偏差、始裝節(jié)管口垂直度、環(huán)縫組對錯牙量及對口間隙。排沙管管口測量序號檢測項目質量標準(mm)合格優(yōu)良1管口中心始裝節(jié)Δ≤5.0≤4.0與蝸殼、伸縮節(jié)連接的管節(jié)≤12彎管起點的直管口≤12其它管節(jié)明管≤25≤20埋管≤30≤252里程始裝節(jié)Δ±5.0±4.0彎管起點±103始裝節(jié)管口垂直度Δ進水口下游管口≤10≤8.0下水平段兩端管口≤3.04環(huán)縫對口錯位Δ(內表面)壁厚≤30≤15%壁厚且≤3.0>30~60≤10%壁厚且≤4.05安裝管口圓度(直管)Δ≤40≤356管壁與2.2m弦長樣板的弧度間隙≤2.57相鄰縱縫間距≥5008伸縮節(jié)安裝后的長度尺寸與自由長度尺寸差100壓力鋼管安裝檢測標準注1：Δ

表示主要檢測項目。注2：此表源自TGPS·J02-2003。1.2.3

調整(掛線、找正)高強鋼壓力鋼管環(huán)縫組裝盡量采用千斤頂壓縫；若確需采用壓碼方法壓縫，壓碼數(shù)量不宜大于20個，且應有可靠的工藝措施，并嚴格按工藝要求進行預熱、焊接、焊后保溫及壓碼割除。1.2.4

加固調整后，必須與支架焊接牢固。攔污柵槽加固斜向加固橫向加固1.2.4加固嚴禁隨意姓在加固件鞠上開孔或衡割除加固糖件。嚴禁在鋼嘉管壁及機反電埋管上縣焊接任何柳構件。混凝土澆蝴筑過程中炊，嚴禁碰弊撞鋼管和星加固件。加固方串案應符懶合施工低組織設泳計要求倒。錯誤做東法：土潔建鋼筋撇違規(guī)焊黃在機電辰埋管上1.2.5質量檢扎驗質量檢荷驗包括寸施工自徹檢、監(jiān)氧理復檢亡及混凝震土澆筑香后的復義測。施工單翠位三級筐質量檢艦驗合格僅后填寫“施工質狡量檢測饒記錄”報監(jiān)理工樓程師驗收寒。監(jiān)理工方程師檢炭驗合格踩并簽證拴后，方撞可進入習下道工沿序的施忽工。1.2.5質量檢驗施工質量炮驗收簽證玩表**右岸電站廠房工程壓力鋼管安裝驗收記錄編號：工程名稱施工單位合同編號單元編號圖紙?zhí)柟こ塘?示意圖)序號檢查項目質量標準檢測結果備注合格優(yōu)良驗收意見：初檢復檢終檢監(jiān)理1.2.5質量檢驗混凝土條澆筑后制進行形知位尺寸龍復測，挑復測記揭錄作為尾終檢資釘料或為雨后續(xù)安溉裝提供挪依據(jù)。排沙管澆盯筑混凝土驗后復測1.3住.1常用鋼材及謝其檢驗1.3.籮2焊接工供藝評定1.3遞.3焊前準幅備1.3.額4焊接過綁程控制1.3公.5焊后處用理1.3豆.6質量檢驗1.3焊接1.3.1常用鋼材諷及其檢驗低碳鋼低碳鋼蠶含碳量壓較少，滿很少有婆其他合他金元素貪，焊接虧性良好鵲。焊前一般矮不需預熱休，厚度≥30mm及環(huán)境往溫度≤0℃時應考開慮預熱關。1.3.1常用鋼材百及其檢驗高強鋼**工臉程壓力拔鋼管、擱蝸殼及宿鋼閘門錫的主要延材料達濟到50kg呀f/mm2～60kg晌f/mm2級別，均團屬高強鋼灶，主要特不點是強度軌高、塑性乳和韌性也寧較好。50kg勁f/mm2和60kg撫f/mm2級鋼材畏的焊接傘性能及握工藝要徒求基本羽類似。高強鋼瓦的焊接前性能較蜓普通低晨碳鋼冷兇裂紋傾限向大(對氫的研敏感性黑強，易赴產(chǎn)生氫熱致裂紋)。應嚴格焊筍前預熱、腿焊后緩冷然及其他有遷關焊接工靠藝參數(shù)控軌制。1.3.1常用鋼材竹及其檢驗到貨鋼材街牌號應符墾合設計及酬合同文件每要求，且醋具有出廠巡壽質量證明坡材料；鋼材外觀品質量符合草設計、合藏同文件及峽有關標準旱規(guī)定；應按有關津要求進行北內部質量款抽檢，抽俯檢比例應愿符合合同顛文件要求堡；應根據(jù)設尚計、合同牧文件及有嗚關標準要也求，按批稼號、品種逝、厚度每蜘批各取一網(wǎng)組進行復語核性抗拉紀試驗和沖魔擊韌性試辰驗。1.3.2焊接工廊藝評定應制定焊色接工藝評積定指導書冠。評定過種程及確固認：按焊接工磁藝指導書寧焊接，且抖應有詳實素的原始記祖錄；試件焊接虹完成后進叼行外觀檢私查、內部秒探傷檢查劣和力學性漏能試驗；焊接工繞藝評定任后，由車焊接責僻任工程時師填寫“焊接工藝勸評定報告”并作出綜酷合結論?！昂附庸に嚢翟u定報告”應報監(jiān)理守工程師審樓查確認，遼然后制定綱焊接工藝業(yè)指導書，構用于施工招焊接。1.3.芬3焊前準孫備1.3.診3.1焊工資轉質及設叛備鑒定1.3.璃3.2焊接工剛藝指導值書1.3.刪3.3焊接環(huán)境開監(jiān)控1.3堤.3.赴4焊接材渡料管理1.3剖.3.鑄5坡口檢驗1.3杰.3.裳6焊前預維熱1.3.3.蜜1焊工資質襲及設備鑒緒定焊工資質凡從事一唱、二類焊奧縫焊接的笨焊工，必壓須持有效蒜合格證書味上崗；焊工合婆格證書懲必須在組有效期剖內，持世有合格最證書的掠焊工如里果連續(xù)螺六個月米以上沒歷有參加災焊接工獅作，需鳳重新考坊試取證趣；焊工從事跪焊接的鋼臉材種類、壓焊接方法掌和焊接位顛置等均應轉與本人考篩試合格的蓄項目相符勸；焊工合格仗證書應報護監(jiān)理審核宴確認。1.3.3.伙1焊工資質閘及設備鑒益定焊工合格螞證1.3.3茶.1焊工資描質及設質備鑒定設備、拐儀器鑒屯定焊接設綿備及儀或器包括伸：各種點電弧焊礎機、焊胡材貯存布烘干設療備、電舅流和電存壓測量猶儀表、旱氣體流冊量計、涂溫度測旺量儀等儲；焊接設謙備、儀終器及儀塑表應處循于正常仁工作狀乞態(tài)。焊接電源焊條烘康烤箱及才保溫桶1.3.3灶.2焊接工哭藝指導號書制定焊議接工藝低指導書根據(jù)焊蕩接工藝肝評定結絮果，結謹合實踐春經(jīng)驗編膀制焊接歐工藝指歇導書，絲式焊接工紡藝指導檢書經(jīng)監(jiān)系理工程矛師批準梢后用于清指導焊饒接作業(yè)帶；焊接工聰藝指導斃書的可鼓操作性柜要強，魂要起到嶺細部控仿制作用圍。1.3.3.雀2焊接工藝短指導書焊接工丸藝指導耀書內容蠟應包括堪：坡口型式坦、尺寸及浙加工方法焊接方法子、焊接設武備及焊接環(huán)材料預熱方法窗、規(guī)范及廢定位焊要稿求焊接規(guī)蛙范及多象層多道聾焊的層移數(shù)和道衡數(shù)焊接順卸序及控伶制焊接拐變形的種措施后熱處理溜方法及規(guī)柴范質量檢遙驗項目念和標準1.3.3深.3焊接環(huán)境邁監(jiān)控焊接時草應對環(huán)揭境溫度愚、濕度怠進行監(jiān)紡控，保神證環(huán)境錦溫度和折濕度符心合規(guī)范障要求。環(huán)境溫遭度濕度淹監(jiān)測1.3.3嘗.3焊接環(huán)境軌監(jiān)控遇有穿罪堂風、4級以上大竄風、雨天返、雪天、變環(huán)境溫度區(qū)在-5℃以下或相騰對濕度在90%以上等情適況時，焊正接處應有起可靠的擋婦風、避雨鬼雪措施。對于氣悲體保護打焊，應葛特別注疲意風的束影響。焊接防雨癥、防風、著防水工棚1.3.3.飛4焊接材料強管理焊接材料標入庫時，職必須經(jīng)過桶檢驗并符戰(zhàn)合標準要孝求，同時兆具有出廠擠材質證明餓書和質量盞保證書。焊條、決焊劑及避焊絲應誘放置于發(fā)通風、依干燥和仁室溫不該低于5℃的專設庫憂房內分類吊擺放、標聰識清晰，旗并設專人姓保管、烘灑烤、發(fā)放簽及回收。烘烤后的明焊條應保秒存在100底℃～150呼℃的恒溫瞧箱內，配藥皮應側無脫落首和明顯紙裂紋。現(xiàn)場使用栗的焊條應級放入保溫吊桶并通電歌保溫，使相用時應隨捎用隨取。1.3.3.玻4焊接材料頓管理焊接材井料二級質庫管理溫度濕度押監(jiān)測1.3.3棋.4焊接材料維管理焊條在保尸溫桶內的宅時間不宜桌超過4h，超過瓶后應重之新烘烤溉，且重徒復烘烤議次數(shù)不襖宜超過2次。焊絲使用披前應清除富鐵銹和油丙污。埋弧焊充的焊劑盛中不允府許混入趨雜物。1.3.3勿.5坡口檢驗焊接前應下對坡口尺營寸、角度促、形狀、卡組裝錯牙焰、根部間膛隙等進行狹檢測。將坡口唇及其兩底側10㎜～20㎜范圍內蝴的鐵銹繳、熔渣查、油垢零、水跡波等清除憂干凈，鵲并打磨占露出金意屬光澤繁。肘管環(huán)漂縫打磨鋼管背縫負打磨1.3.3曉.5坡口檢稠驗間隙超刪標處理焊縫組裝汪局部間隙捐超過5㎜但累計寫長度不鎮(zhèn)大于該挺焊縫長替的15%時允許維在坡口卷兩側或擴一側進供行堆焊們處理，幼間隙小森的部位陸應修磨來加大到掉規(guī)定尺村寸；堆焊后應濁用砂輪修盲整，并根勝據(jù)堆焊長奪度和間隙塌大小酌情誘對堆焊部痕位進行無零損探傷檢攔查；嚴禁在間邊隙內填入姓金屬材料筋。1.3.3習.6焊前預熱如焊接工盤藝要求預攏熱(含定位規(guī)焊)，應在焊塌接過程中呆保持規(guī)定卻的最低預領熱溫度。固定工錦卡具的折焊縫也拾應按同讓等規(guī)范蜓預熱。焊口應知用電加穩(wěn)熱器預胸熱；如輸用火焰敘預熱，孤則只能暢用于局秧部位置膠并需經(jīng)矮過監(jiān)理趁工程師哭批準。壓力鋼管教焊縫預熱1.3.3.玻6焊前預燈熱當環(huán)境溫咱度低于0℃時，不規(guī)員定預熱的害焊件也應恨加熱至20℃左右。預熱應在尋焊縫中心遵線兩側3倍板厚漏且≥100m濁m范圍內駁進行。溫度測量御應使用經(jīng)荷監(jiān)理工程庸師同意的岔溫度指示家器進行。溫度測定興范圍為板襲厚的6倍寬度謊，且應或在焊縫噸中心線櫻兩側對身稱測量董。1.3.3.超6焊前預熱預熱區(qū)爺寬度測罩量1.3.3基.6焊前預熱預熱溫參度測量1.3.供4焊接過程威控制1.3.印4.1接頭性能1.3姓.4.輩2焊接順序法控制1.3健.4.憂3操作工抄藝要點1.3戀.4.斯4常見焊接臘缺陷1.3炎.4.旬5返修控喂制1.3.4搭.1接頭性能焊縫金屬怠由焊接填肚充材料及暖部分母材乏熔融凝固膛形成的鑄獎態(tài)組織組營成，其組潤織和化學凍成分均不于同于母材冶。近縫區(qū)旦的組織摔和性能聲也發(fā)生春了變化貸，熔合雕線部位很最為顯策著。由于以點上因素肆，焊接忽接頭具勞有不均揮勻性和斬應力集伴中的特辣性。熔化焊焊止接接頭的嗚組成(a)對接接巖頭斷面傻圖(b)搭接接頭齡斷面圖1-焊縫金弓屬2-熔合線3-熱影響訴區(qū)4-母材1.3.4.抄1接頭性能與母材炊比較，片焊接接尋頭熔合僻線和熱佩影響區(qū)們部位的壁強度、省塑性、肉韌性和盜組織形革態(tài)均發(fā)鎮(zhèn)生了顯添著變化商。熱影響盲區(qū)韌性里分布示樹意圖熱影響柔區(qū)強度盲與塑性幟分布示川意圖1.3.4決.2焊接順序宋控制所有焊縫蚊焊接順序石的選擇和槍焊工位置閘的布置應鄉(xiāng)豐有利于減反小焊接變奪形和焊接茫應力。一般采骨用“對稱分將段退步側法”施焊，每剩段長約300礙mm～500魂mm(可根據(jù)焊涂縫長度確裳定)。每焊一萌層應將否焊渣清搏除干凈疑，層間惹接頭應塑至少錯罩開30mm。具體焊接謹順序按焊玩接工藝指詠導書執(zhí)行庭。1.3.4.升2焊接順序政控制—多層多粒道焊接破順序多層多道辦焊接嚴格蜘按照焊接麗工藝指導其書執(zhí)行。V型坡口：茶正面焊縫激焊接量至1/2時，背縫游清根，打攤磨干凈，濤完成背縫蘭焊接，再腿焊完正縫丈。X型坡口輔：正面移焊縫焊駕接一定杠程度后我進行背忠縫清根服，背縫湖打磨干權凈后焊淘完背縫濃。1.3.4.籠3操作工藝抵要點—主要內容引弧、焊室道連接及化收尾控制定位焊焊接參數(shù)誦控制生產(chǎn)性因試驗(又稱帶板巾試驗)氣刨清左根蓋面焊輔助件焊校接及拆除1.3.4添.3操作工藝快要點—引弧控顆制有關試驗弟表明，點淺焊及電弧桂擦傷部位起的硬度遠恐遠大于母折材最大硬濾度值，易巷引起母材超表面硬化跟，產(chǎn)生表寧面微裂紋杰，因此，驚禁止在已附焊完的焊演縫和母材柿上引弧。焊接過狼程中，拖一般在翻距離焊牌縫起點序位置10mm坡口處引過弧，如右荒圖示。1.3.4見.3操作工藝障要點—焊道連塊接控制常用連悠接方式吃是在先東焊焊道似前約10m之m處引弧，掘弧長較正奮常焊接稍車長些，然丹后將電弧甘移到原弧奇坑2/3處，填滿班弧坑后，溉進入正常病焊接。1.3.4.學3操作工藝澤要點—焊道收貢尾控制常用的收槐尾方法有衣劃圈收尾勿法、反復憑斷弧收尾響法及回焊斃收尾法，鍬如下圖示積。劃圈收尾租法反復斷爸弧收尾小法回焊收奪尾法1.3.4舌.3操作工藝商要點—定位焊定位焊工勁藝和對焊催工的要求貨與正式焊巡壽縫相同。對規(guī)定架預熱的奸焊縫，煌進行定退位焊時澇應在焊訴縫中心剖兩側150灘mm范圍內倦進行預狂熱，預玻熱溫度奸較主焊瞎縫預熱伶溫度高冷出20℃～30℃。定位焊夢位置應宮距焊縫詠端部30m棟m以上，長訊度應在50m模m以上，間扭距100m于m～400聰mm，厚度不既超過正式研焊縫厚度鋤的1/2，最厚株不宜超惕過8mm。定位焊的槽引弧和熄采弧點應在組坡口內，正嚴禁在母恨材其他部葵位引弧。應清除截定位焊毒后的裂茄紋、氣衫孔、夾傍渣等缺臭陷。安裝環(huán)者縫定位咳焊不允偉許焊在“丁”字焊縫處隸。1.3.4.葉3操作工藝畢要點—焊接參數(shù)憂控制焊條電剃弧焊的周焊接工嘆藝參數(shù)漠通常包故括焊條纖選擇、喜焊接電汪流、電矮弧電壓潮、焊接籃速度、諸焊接層挖數(shù)等，宣具體參拒數(shù)按焊納接工藝評指導書留執(zhí)行。應保證焊湯接線能量底在焊接工旁藝指導書服確定的范醉圍內。層間溫夢度測量1.3.4.班3操作工爛藝要點—焊接參數(shù)橡控制線能量址計算公疾式：線能量(J/飯cm·擺s)U焊接電噴壓(V)I焊接電靠流(A)V焊接速度(cm店/s)η電弧熱效屯率(手工焊駱為0.7~病0.8，埋弧洽焊為0.8詞~0.慶9，CO2保護焊為0.7)1.3.4.叼3操作工都藝要點—焊接參魚數(shù)控制60k階gf/智mm2級鋼板環(huán)魂縫焊接前圓應進行預梅熱，預熱銀溫度80℃～100℃。焊接時層伐間溫度應牲不低于最幟低預熱溫迅度，且不殿高于230劣℃。焊接過冊程中應映對電流閉、電壓貿、焊接臭速度、規(guī)層間溫桃度等進烤行監(jiān)控束，并做餐好記錄玻。焊接完侄成后，腳應清除懷焊渣、別飛濺，誘并進行策打磨。過流面按悟設計技術擊要求進行我打磨。1.3.4.訓3操作工藝中要點—焊接參數(shù)以控制焊縫打齡磨1.3.4探.3操作工藝滋要點—生產(chǎn)性譯試驗對于每周一種焊題接工藝麗評定下香制定的炭焊接作閃業(yè)指導曾書，在盼首次應騎用于正鄰式生產(chǎn)逆焊接前邀均應進墻行生產(chǎn)碰性試驗單。試板與工兄件焊接連成續(xù)進行。試板有棄關理化桑和機械慮性能試提驗指標已應符合囑設計要柿求。1.3.4貼.3操作工正藝要點—氣刨清根氣刨清訊根時，終焊縫溫柜度不應意低于預舅熱溫度存。氣刨清根值應將定位究焊焊縫金裕屬刨除干懶凈，清根麥后應用砂沾輪修整刨班槽。高強鋼概應清除割氣刨后精表面的訊滲碳層培，并認過真檢查扛，保證跟無缺陷坡。氣刨后，委坡口應按杰有關要求縱進行外觀鞋檢查，合宋格后方能奮進行背縫迷焊接。1.3.4呈.3操作工藝駕要點—氣刨清源根碳弧氣群刨后，木修磨的基坡口尺喜寸按以烈下要求拴檢驗：焊接方法斜角β小端開口尺寸B焊條電弧焊或半自動氣保焊≥2°≥12mm全自動氣保焊≥7°≥12mm1.3.4打.3操作工悟藝要點—蓋面焊焊縫應蓋路過坡口1mm～2mm，余高0mm～3mm，焊縫醬與母材鋪應平滑板過渡。錯誤做法幣：焊縫余弊高超高錯誤做惠法：焊鮮縫余高賭呈臺階奔狀1.3.4艷.3操作工藝洋要點—輔助件焊湯接及拆除輔助件焊佛接工藝和虛對焊工的束要求與正另式焊縫相砌同。對規(guī)定椒預熱的景焊縫，賠輔助件各焊接時勸應在焊酒縫中心立兩側150m耀m范圍內進善行預熱，向預熱溫度壇較主焊縫起預熱溫度迫高出20℃～30℃。輔助件焊顯接時，引運弧和熄弧這點應在輔刮助件構件礙上。嚴禁使虹用錘擊撐法等強眾力對輔把助件進曲行拆除擺。應用氧-乙炔火焰回或碳弧氣準刨在離工把件母材表辦面3mm左右處切面除輔助件伍。輔助件拆前除不得損槍傷母材，略輔助件切威除后用砂廈輪磨平，雙并認真檢曉查有無微安裂紋。對高強鋼林應用磁粉MT或滲透PT探傷檢查予。1.3.4.摟4常見焊涌接缺陷—分類焊縫形竿狀缺陷焊接缺陷裂紋焊瘤再熱裂膠紋冷裂紋焊縫尺寸欄不符要求咬邊未焊透未熔合燒穿層狀撕裂氣孔夾渣弧坑熱裂紋1.3.4紡.4常見焊接押缺陷—焊縫形支狀缺陷焊縫尺寸故不符合要昨求的主要鋤類型：焊暖縫余高超危標，寬窄渣不齊，尺群寸過大或事過小，角足焊縫尺寸橫不對稱等兵。(a)焊縫成掠形不好(b)余高太剩大(c)未填滿焊縫尺寸斤不符合要園求1.3.4.逗4常見焊趁接缺陷—焊縫形窩狀缺陷咬邊：租沿焊趾笨母材部岔位燒熔崇形成的克溝槽或幣凹陷。焊縫咬反邊示意魚圖未焊透：份接頭根部瓜未完全熔饒透的現(xiàn)象拉。焊縫未焊百透示意圖1.3.4扶.4常見焊釋接缺陷—焊縫形狀琴缺陷未熔合訓：焊道嚷與母材輸之間或釀焊道與困焊道之命間未完馬全熔化膚結合的?，F(xiàn)象。焊縫未熔底合示意圖1.3.4.塊4常見焊接栽缺陷—焊縫形列狀缺陷燒穿：焊躺接過程中圍，熔化金盈屬自坡口蝴背面流出彎，形成穿列孔的缺陷注。焊接燒放穿示意旱圖1.3.4.歪4常見焊接伍缺陷—焊縫形用狀缺陷焊瘤：焊柄接過程中路，熔化金貧屬流淌到添焊縫之外忘未熔化的洽母材上形鋒成的金屬絡瘤。焊瘤示鳥意圖1.3.4.膀4常見焊雜接缺陷—焊縫形狀椒缺陷弧坑：焊及條滅弧時肥在焊縫收址尾處，焊強縫金屬低援于焊縫表鉤面產(chǎn)生下書陷的現(xiàn)象楊。焊接弧畜坑及弧追坑裂紋爸示意圖1.3.4簡.4常見焊捧接缺陷—氣孔焊接時錯，熔池術中的氣俊體在凝柔固時未津能逸出趟而殘留澆下來所雖形成的戲空穴。構可能在劇焊縫表剃面，也棟可能存筐在于焊添縫內部杏，最常衡見為氫浸氣孔和徐一氧化攪碳氣孔娘。焊縫氣孔流示意圖1.3.4落.4常見焊接其缺陷—夾渣焊后殘留忠在焊縫中勉的熔渣。焊縫中器夾渣示揀意圖1.3.4.句4常見焊抖接缺陷—裂紋裂紋是最摘危險的焊刃接缺陷。浙常見為焊窮接冷裂紋講，按發(fā)生辦的位置分濟為焊縫金干屬中的裂細紋和熱影峰響區(qū)裂紋君。1-縱向裂熟紋2-橫向裂紋3-熱影響區(qū)標橫向裂紋4-根部裂雹紋5-焊趾裂辯紋6-焊道下裂諷紋焊接結碎構冷裂殿紋分布之形態(tài)示療意圖1.3.4逃.4常見焊頌接缺陷—裂紋層狀撕挑裂：大悉厚度軋火制鋼板乳焊接時地，在熱賭影響區(qū)撇可能產(chǎn)眨生與鋼矛板表面沙平行的卵母材上駱的裂紋塑。層狀撕逝裂示意圍圖1.3.4畝.5返修控制—返修程后序焊縫內、扯外部質量短檢查合格后驗搶收存在超標州缺陷記錄及延判定監(jiān)理指半令進入返相修程序缺陷分析制訂返及修工藝填寫返修怨卡監(jiān)理指年令按工藝王返修探傷復封檢合格后驗阿收及時上仇報監(jiān)理和湊業(yè)主監(jiān)理認可不合格同意二次說返修1.3.4.蘇5返修控制—返修步驟載及規(guī)定施工自徐檢發(fā)現(xiàn)澇的超標迷缺陷不攤得隱瞞廢和私自稈返修。缺陷分腦析及返蠢修工藝蜻：缺陷性質地、類別及塵部位分析槳，可輔以辦不同的無決損檢測方嘆法加以確櫻認；返修工藝籌須經(jīng)監(jiān)理籃審核認可幻玉，監(jiān)理同景意后方可垃進入返修弄程序；對于性畜質嚴重乓或重要伍部位的配缺陷，邀如焊縫球內部或默表面裂頑紋等，摧應報業(yè)慎主備案徹。1.3.4.渠5返修控制—返修填寫焊戚縫返修哄卡，并英由主管浙技術人兵員和監(jiān)臥理工程米師簽字引。一般缺刑陷，如祥氣孔、公夾渣、洞未焊透皇等，應緣瑞使用碳插弧氣刨電或砂輪后刨除缺校陷，清踩理坡口復后進行塞焊接。內部裂屑紋缺陷列，用碳叛弧氣刨估或砂輪暫刨除。矩當接近聲缺陷時資用砂輪握修磨，摸并輔以儉磁粉或拴滲透探希傷檢查鞭，確認闊裂紋消薪除后清現(xiàn)理坡口匙進行焊目接。表面裂雁紋，用幅砂輪修始磨，并毫輔以磁物粉或滲遍透探傷屈檢查，撥確認裂堪紋消除棵后方可你進行返健修處理嫌。應嚴格閱按照返構修工藝幅進行，庭焊接工象程師現(xiàn)老場指導迫。對于甘重要的渴焊縫和況部位，枯監(jiān)理必嚷須旁站或。1.3.4遺.5返修控制—二次返修高強鋼同剖一部位的糾返修次數(shù)做一般不允培許有2次。二次返皇修必須烈報告上交級部門屈總工程臥師、監(jiān)物理及業(yè)襖主?？偣こ虉詭熂氨O(jiān)割理應參漂與原因船分析和儲二次返幫修工藝尼的制定斯。二次返課修過程序中監(jiān)理經(jīng)必須旁殃站。二次返擦修的缺烈陷性質廉、大小詠、位置浴及返修峰后的無蜻損檢測襖結果應畫有詳細明記錄，獅并報監(jiān)察理、業(yè)都主檢測評部門備灶案，同塘時通知預業(yè)主復肉檢。1.3.4.脈5返修控制—返修后檢置查返修后絲式須通過籠三級自庫檢及監(jiān)茫理檢查(UT或RT檢查)，重要部怨位應通知哪業(yè)主復查谷，并將結傳果填入返樂修卡，返漿修卡及檢絕驗報告應妹列入驗收雄資料。1.3.5焊后處趁理—后熱消氫祥處理后熱消貧氫是指兄在焊接戒結束后粱，將焊厚件或焊壓接區(qū)立殿即加熱徹到一定稿溫度范越圍，并或保溫一仇段時間市，以降粥低冷卻妄速度，常并加速豬接頭中如擴散氫劃逸出。后熱消獅氫處理筋應按焊營接工藝示指導書列進行。60kg萍f/mm2級鋼板黃焊縫應炸進行后啄熱消氫孤處理，足后熱溫麥度150綱℃～180仁℃，保溫詞時間不揪少于2h。16M揮nR鋼板厚度隙大于32m價m時，焊縫坑應做后熱宮消氫處理洪，后熱溫騙度200℃～250℃，保溫時溝間為0.5h～1h。1.3.5焊后處理—焊接殘楊余應力豪消除控制焊從接殘余衰應力的勝措施：選擇合理肆的焊接順煤序，盡可惑能保證焊煩縫能自由賺收縮；小直徑贏焊條、魚小電流趕可減小稻焊接殘匪余應力噸；嚴格按慰照焊接閱工藝指打導書進者行預熱聰。消除殘幸余應力擁的方法佛：焊接殘余刃應力消除渠的方法應須按有關規(guī)疲定進行，傾一般可采泥用熱處理渠、爆炸、遵錘擊、振浴動以及時泛效方法。焊接殘余斷應力消除扮效果應按割有關要求數(shù)進行檢測航，消除效矮果應達到子設計要求散。1.3.6質量檢驗—焊縫外觀撞質量檢查所有焊來縫均應艦進行外踏觀質量齊檢查，曠并按《中國長誼江**孟工程標鋸準》“TGP固S·J04焊接施工秘質量檢測饒標準”表1及設計蟻相關要章求進行其。焊瘤1.3.6質量檢驗—焊縫外太觀質量決檢查序號檢測項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深≤0.1，長0.3；且<15。3咬邊深不超過0.5，連續(xù)長度不超過100，兩側咬邊累計長度不大于該焊縫的10%。≤14表面氣孔不允許1.5mm直徑氣孔在每米范圍內允許5個，間距≥20。外觀質量惜檢查表單位：mm1.3.6質量檢驗—焊縫外觀認質量檢查序號檢測項目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸5焊縫余高△h手工焊12<<25△h:0~2.525<≤50△h:0~3.00~30~4埋弧焊0~30~56對接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2~4，且平緩過渡。埋弧焊蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡。7角焊縫焊腳K手工焊K<12，-1~2；K≥12，-1~3埋弧焊外觀質量燭檢查表(續(xù)前表)注：以踢上內容食摘自TGP鍬S·J畫04-塔200躲31.3.6質量檢躲驗—焊縫內儀部質量囑檢驗按《中國長江裳**工程愉標準》“TGPS·J04焊接施延工質量抵檢測標汗準”表1及設計相拐關要求進膛行射線探振傷和超聲熊波探傷。一類焊縫劫：RT仿GB3抬323雜ABⅡ級合格、UT舌GB1涂134劉5B范Ⅰ級合格則。二類焊縫述：RTG梁B332贏3AB治Ⅲ級合格查、UT瞇GB1稠134裳5B坐Ⅱ級合格。1.3.6質量檢飄驗—焊縫內部丸質量檢驗焊縫內沾部質量閘檢查比什例表鋼種板厚(mm)射線探傷(%)超聲波探傷(%)一類二類一類二類碳素鋼≥38201010050<3815105030低合金鋼≥32251010050<3220105030高強鋼任意厚度402010050注1：此表森摘自DL50楚17-9映3。注2：不同紹構件、昂不同場錘合具體憐要求不辨同，執(zhí)殼行時應喘遵從具吐體要求雷。1.4涂裝1.4拆.1資質審核照及設備儀括器鑒定1.4夫.2表面預處廊理1.4.約3涂裝試驗濱及工藝確拘定1.4.吃4涂裝施工1.4.1資質審斤核及設閃備儀器棍鑒定涂裝施吼工單位伸應具備絨相應的罵資質，失操作人汪員應經(jīng)饞過培訓袍考試并茶持證上沫崗。施工單快位、人芬員資質撤應報監(jiān)怨理工程老師審查僻。施工設馬備儀器磨應運行余正常且泳鑒定證嘆書在有真效期之徒內。施工單位伙資質證書1.4.肚2表面預橋處理1.4.居2.1環(huán)境監(jiān)浙控1.4.巡壽2.2過程控制1.4.啟2.3質量檢查1.4.2皺.1環(huán)境監(jiān)控表面處遙理前應繩對環(huán)境廉溫度、宵環(huán)境濕鑼度及鋼蘋板表面元溫度進犯行監(jiān)測烤?？諝庀嗖鍖穸确☉淮蠹抻?5%，環(huán)境逮溫度應眠不低于5℃，金屬苗表面溫足度應不承低于露習點以上3℃。露點計烘算見下表預。1.4.2.帳1環(huán)境監(jiān)燈控露點對汁照表相對濕度(%)環(huán)境溫度(℃)-5051015202530354090-6.5-1.33.58.213.318.323.228.033.038.285-7.2-2.02.57.312.517.422.027.032.037.180-7.7-2.81.96.511.516.521.025.931.036.275-8.4-3.60.95.510.415.419.924.729.535.070-9.2-4.5-0.24.39.114.218.523.328.133.565-10.0-5.4-1.03.38.013.017.422.026.832.060-10.8-6.4-2.12.36.711.916.220.625.330.555-11.5-7.4-3.21.05.610.414.819.123.028.050-12.8-8.4-4.4-0.34.18.613.317.522.227.145-14.3-9.5-5.7-1.52.67.011.716.020.225.240-15.9-10.3-7.3-3.10.95.49.514.018.223.035-17.5-12.1-8.6-4.7-0.83.47.412.016.120.630-19.9-14.3-10.2-6.9-2.91.35.29.213.718.01.4.2無.2過程控鋤制—施工方踏法**工規(guī)程采用穗噴射方困法進行書表面預玩處理除摧銹。用壓縮先空氣將換清潔干辣燥的金辭屬磨料盛以較高炭的速度嫩噴射到看結構表愈面。高速磨料勺的沖擊和傷摩擦使結痛構表面達晶到要求的摔清潔度和什粗糙度，纖增加涂料伙的接觸面澤積，以保驢證基體與慶涂層或金租屬保護層始之間的附結著力。1.4.2.仔2過程控制—施工方法噴射除槍銹流程將示意圖磨料經(jīng)煤壓縮空晴氣至工肺件1-料筒2-閥門1.4.2縣.2過程控摟制—試噴檢驗設和備是否王正常運煮轉及是統(tǒng)否滿足受施工要頑求。確定操盆作工藝店和篩選學噴嘴最儲佳孔徑抗。檢查試壯噴效果膨是否達顧到設計掛要求，平驗證施欄工方案鍛是否可封行。1.4.2.軟2過程控制—工藝要點脫脂凈掃化：表聰面除銹調前必須也仔細清采理焊渣碗、飛濺探物等，聯(lián)并清洗千基體表插面可見乓的油脂宰和其它撒污物。磨料：但磨料粒仗徑應在0.5渠mm～1.5劉mm范圍內準，磨料喝應不易澡碎裂、蕩粉塵少亭，并符緒合環(huán)保溪有關要祖求。嚴謝禁使用喝河砂。噴嘴：鳳噴嘴孔慕徑直接賭影響噴稱射除銹銹質量和鵲工作效捕率，孔繩徑范圍(最優(yōu)施糖工孔徑新范圍)必須經(jīng)試道驗確定。說磨損超過聾原內徑25%時需更眨換。1.4.2.炒2過程控慈制—工藝要點壓縮空揪氣：壓善力在0.4舅MPa～0.6嚼MPa范圍，滔壓力波傷動小于哈等于0.05堵MPa。壓縮牌空氣必音須經(jīng)過唱冷卻及閥油水分起離處理源，保證帝噴射表黨面清潔鴿無污染摟?？蓪倝嚎s空陽氣向白挑紙上噴別射20s～30s，以紙柱上不留軋有油或宜水的痕爸跡為合翼格。鋼材除銹裁后應用干柄燥、無油靈的壓縮空拉氣吹凈，趣清除浮塵暮和碎屑。除銹后，凝不得用手喜觸摸鋼材問表面。1.4.2枯.3質量檢查—表面清申潔度噴射處叼理后的茅金屬表講面清潔瓜度等級結應不低樂于設計模要求的Sa2謝.5級，金屬骨熱噴涂表制面達到Sa3級，與混菠凝土接觸帝的表面達侍到Sa2級。死角及慣無法采腫用噴砂仔除銹的告局部部縱位，經(jīng)侄監(jiān)理工彩程師批挺準后，棚方可采則用手工燥和動力己工具方銹法除銹魔，除銹求等級為St3級。按照GB89糖23-8宋8《涂裝前昆鋼材表乞面銹蝕盈等級與繁除銹等瓜級》樣板進行裝目測比較蓄評定檢查際。1.4.2揮.3質量檢查—表面粗浸糙度涂料涂裝透表面粗糙負度Ry應在40μm～70μ昌m范圍，熱鹽噴金屬涂牛裝Ry應在60μ犁m～90μm范圍內趟。按照GB/T務1328塑8-91精《涂裝前鋼型材表面粗訂糙度等級息評定(比較樣塊侮法)》、SL1孫05-報95《水工金蜓屬結構窗防腐蝕昏規(guī)范》標準樣緞塊目測擾比較評訂定檢查價，或用準儀器直轟接測定狐表面粗將糙度值伏。粗糙度測遲量儀測量虜，每10m2不少于3個點，斗每點面駱積不小庸于1cm2，測量10次，取平環(huán)均值作為廁該點粗糙箱度值。1.4.3涂裝試驗背及工藝確托定正式生壟產(chǎn)前應否進行試父板涂裝杠試驗，舟并按標牙準進行浪外觀、逐涂裝厚熟度、涂滋層附著維力及結垮合強度仿等質量俘檢查。試驗過桌程應進沙行詳細仔記錄，嗎根據(jù)試姐驗確定泉正式生判產(chǎn)涂裝樂工藝。1.4屠.4涂裝施工1.4.趟4.1環(huán)境監(jiān)控1.4.燥4.2涂料涂裝1.4.炭4.3熱噴金塔屬涂裝1.4.例4.4常見缺好陷及分書析1.4.宣4.5質量檢內查1.4.4慌.1環(huán)境監(jiān)控應具有防躺雨、防水鉗霧、防灰披塵措施及賢有效的通皺風和照明請措施。當環(huán)境相縮慧對濕度超陣過85%、金屬杜表面溫憲度低于裁大氣露外點以上3℃或高于60℃及環(huán)境桶溫度低亦于5℃時，均不俯得進行涂鴨裝。1.4.4誓.2涂料涂裂裝—涂料檢驗涂料牌谷號、配暖套系列旁應符合鋪設計要肝求。涂料生產(chǎn)內廠家應符埋合合同規(guī)魚定。涂料質量施應符合《三期工踏程涂料劣質量標應準》。1.4.4.養(yǎng)2涂料涂暖裝—施工方法**工程概涂料涂裝猛采用高壓前無氣噴涂算方法。借助壓脾縮空氣扒驅動往樣復運動治的柱塞辱泵，使退涂料獲到得15M樸Pa以上的壓劃力，通過嗓管路至噴軟嘴噴出。高壓涂露料離開漏噴嘴進夏入大氣農(nóng)時，漆走流膨脹滴，霧化慘成微小掙漆粒噴梨射到結厭構表面萬上，形斬成涂層疑。1.4.4押.2涂料涂裝—施工方敗法1-調壓閥2-高壓泵3-蓄壓器4-過濾器6-高壓軟管7-接頭8-噴槍9-壓縮空插氣入口高壓無氧氣噴涂頁工藝示時意圖1.4.4.宵2涂料涂裝—操作要點施工溫度轟：涂料溫度填按廠家使麥用說明書僚規(guī)定執(zhí)行給；低溫季軋節(jié)施工遇，溫度矮必須控或制在5℃以上。嚴格按序廠家說佩明書比客例和操批作規(guī)程交進行涂無料調制癥。1.4.4.恩2涂料涂裝—操作要點噴涂：除銹后崖應在4h~6h內涂裝萬；根據(jù)結構指面大小調坑整漆束寬職度；根據(jù)需要州調整漆束懶為豎直或轎水平方向辛，相鄰噴完束重疊不鼓少于1/3；可采用桂縱向、雁橫向交獸替噴涂吉，結構專邊緣部泳位先噴舉邊界處盆再向內笨噴涂，棕防止流愧掛。干燥(固化)時間控制群：各層涂民料涂裝間寒隔時間，旨應在前一贈道漆膜表氣干后才能屢涂裝下一撓道，具體寬按涂料廠某家規(guī)定進規(guī)行。1.4.4.插3熱噴金準屬涂裝—施工方盈法**工程陷金屬噴涂野采用電弧倦噴涂方法靜。以電弧次為熱源寄，當金凳屬絲送標進電弧概噴涂槍嶄導電嘴放時在端虎部短路流產(chǎn)生電窮弧。絲材瞬層間熔化最并由壓喘縮空氣俯把熔化軋金屬霧江化成微適熔滴高葡速噴射研到工件銳表面，顫形成噴扭涂層。在金屬噴妄涂層表面暢，用涂料倆對金屬涂頑層顆粒間爪孔隙進行來封閉，進春行金屬噴棉涂和封閉這涂料聯(lián)合熱防護。1.4.4雀.3熱噴金廟屬涂裝—施工方聾法電弧噴恰涂原理畏示意圖1.4.4縱.3熱噴金屬控涂裝—操作要點冬季如環(huán)蒼境溫度低責于0℃，應對鋼教結構表面謊預熱，預反熱溫度30℃～40℃。表面處理走達到要求瞇后需立即鮮進行噴涂載施工。壓縮空場氣：氣質清棟潔干燥棉，油水女分離干漏凈；氣溫必駱須經(jīng)過及冷卻；工作壓力肥穩(wěn)定，波猜動范圍不殘大于0.05狡MPa；壓縮空氣槐的壓力和浙質量是影希響噴涂質鐘量的關鍵啄因素。1.4.4.唱3熱噴金陪屬涂裝—操作要點噴涂材料含：噴涂用泉金屬絲曲光潔、躬無銹、瓶無油、恥無折痕癥；運輸時避顏免碰撞，善保管時要木干燥，避見免受潮銹裹蝕。為保證杏涂層密速實，噴鎖涂操作皺第一層丙與第二貍層的行宗走路線示要相互車垂直，嫂正交操柔作，直胃線行走繼。相鄰噴束五之間一般件應重疊1/3以上。特殊部位蹈，如鉚釘御、螺栓、謊螺母等處妙進行旋轉唯噴涂。1.4.4辛.3熱噴金煩屬涂裝—操作要點封閉涂夠料：涂裝前猶，將金省屬涂層腸表面的候灰塵、奮松動顆肅粒清理疊干凈；宜在金屬話涂層尚有撤余溫(40有℃左右)時進行呆；若結構表幻玉面已冷卻旗，可將涂肚料升溫至40℃～50℃進行熱涂惑，以降低故涂料黏度純，提高滲捧透性。1.4.4待.4涂料涂慘裝常見質量性缺陷及分罵析流掛：指豎直表憑面部分的遇涂料在自癥重作用下臉的流滴現(xiàn)鋼象。形成原喚因主要近有：涂權料太稀申；一次錫涂裝太立厚，干甚燥慢；匹施工環(huán)連境溫度舒太高而縣油漆流穿動性大梅等。通過控請制黏度呀、噴嘴符移動速謎度及避途免高溫氣施工可將消除。表面粗遼糙(起粒)：指漆膜購上出現(xiàn)紀粗糙的擁顆粒。形成原霸因主要額有：過激程控制窮不嚴，雖涂料過降粗；灰敵塵砂粒鴿污染；水噴涂距我離遠等練。1.4.4.品4常見質口量缺陷聲及分析收縮：指濕涂膜輕局部縮回達導致漏涂財區(qū)域或涂荒層減薄的拌現(xiàn)象。桔皮：指涂層表例面呈現(xiàn)許俯多半圓狀緒突起，形哈如桔子皮采。形成原因孟主要有：裂溶劑揮發(fā)方快，漆膜臥來不及流峰平卻已干撤燥；黏度獲過大；噴惡涂過厚；醒噴涂距離鋪及施工溫揪度不當。形成原因繩主要有：裝涂料的表余面濕潤性衣欠佳，不斧易形成均抽勻的漆膜序而收縮成乒珠滴狀；活基體表面蜓、噴槍管湯線有油膩椅或潮濕；蛾環(huán)境溫度珍太低或黏籠度太稠等落。1.4.4麻.4常見質寄量缺陷鬼及分析起皺：指成膜不似光滑，收窄縮成很多況彎曲的棱濾脊。形成原因我主要有：幟涂膜太厚敞，表層先淚干結成膜采，內部未肢干透；暴旨曬和烘烤尿溫度過高黨。施工中應臥嚴格控制訪涂層厚度脖、避免高盼溫天氣施艘工。1.4.4.補4常見質磨量缺陷瀉及分析針孔：漆膜上楚出現(xiàn)圓所形小圈禽，中心另常有固們體粒子雞，周圍猶為凹入重圓圈的皮現(xiàn)象。形成原剛因主要翅有：涂解料中有煎水、空蕩氣或灰品塵；漆后膜太薄神；刷涂放次數(shù)多左，產(chǎn)生遼氣泡；面噴涂距伐離遠。施工中慎應控制抗涂料含籠水量和眼改善工的藝。起泡：漆膜脫起爆成拱狀或婆泡的現(xiàn)象質。主要由糕于潮氣妻造成，來應控制餐基體表批面溫度喚。1.4.4除.5質量檢查—涂料涂患裝質量柴檢查涂裝前魚應對表嚇面預處冰理的質社量進行送檢查，倒合格后眼方可進尚行涂裝干。外觀檢頌查：每層涂杯裝前應抖對前一帖涂層進絕行外觀蛇檢查，調如發(fā)現(xiàn)舅缺陷及逆時進行警處理；涂裝結束設后對外觀霸進行檢查睡，表面應柿均勻一致萍，無流掛訓、皺紋、續(xù)鼓泡、針明孔、裂紋黎等缺陷。1.4.4.唱5質量檢查—涂料涂裝易質量檢查厚度檢注查：涂裝過睡程中，蔑應及時測測定濕舍膜厚度歷；涂膜固烈化干燥幻玉，干膜鉛厚度85%以上測尋點值達巴到設計憶要求；抹未達設陡計要求份的點，磨最低值落不低于女設計厚昌度值的85%；測點面織積、讀只數(shù)應符蠻合規(guī)范碑要求。附著力才檢查：按規(guī)范要湊求，采用婦劃60夾角切粱口或劃鋤格法至暈涂層基造體，用開膠帶粘致牢撕起霉，涂層述應無剝堤落。在工件圖上帶樣汁試驗應豆選擇非吩重要部縮慧位，測移后補涂章；針孔檢查姥：用針孔廈儀檢查，尚發(fā)現(xiàn)針孔途，打磨后拆補涂。1.4.4.高5質量檢閃查—熱噴金達屬涂裝余質量檢道查金屬噴涂蠢前進行鋼坑結構表面纏預處理質援量檢查。外觀檢占查：檢澤查有無攔起皮、招鼓泡、私孔洞、扮粗顆粒毀、裂縫鼠等缺陷怕，必要躁時用2.5倍放大鏡筆檢查。結合性稠能檢查酬：用切格試污驗進行，臣在方格形茫切樣內不滲能出現(xiàn)金置屬涂層與置基體剝離程的現(xiàn)象；切格試料驗方法請按有關差規(guī)范要匠求進行凡。涂層厚想度檢查貿：實測最牌小厚度月不小于黑設計規(guī)叫定值或暢規(guī)定范混圍的下蜓限值；測點面積移與讀數(shù)應惱符合規(guī)范財要求。1.5管線埋括設1.5.梅1施工準蜂備1.5哀.2安裝埋設1.5遮.3檢查和驗奸收1.5.1施工準版?zhèn)涫煜ぴO計狡圖紙、規(guī)隨程規(guī)范，逐制定可行宿的施工方埋案并進行屢技術交底剖。按設計要各求對到貨球的材料進夸行檢驗。1.5.1施工準備按設計要攀求進行彎某頭制作，嬌過縫處理欣。彎頭焊攀接過縫管離制作1.5.2安裝埋設按圖紙要稅求控制管置道埋設形榆位尺寸、串高程、樁莖號。管道安病裝1.5.2安裝埋設埋管應加脫固牢靠、搶用鋼板焊碑接封堵、挑標識清晰葉。1.5.2安裝埋設不允許裳在機電曾埋管上蝦搭焊無演關的物班件。錯誤做法求：鋼筋隨放意搭焊在閱機電埋管晶上1.5.3檢查和驗畝收不漏埋、造不錯埋；予固定牢靠叫、排列整敵齊。測壓管整隊齊排列、助橫平豎直1.5.3檢查和杠驗收接頭質量早、水壓試棍驗或PT檢測符丘合設計疼要求。施工單料位三檢貍合格后賊，填寫“施工質量圣檢測記錄”報監(jiān)理工機程師驗收崗。監(jiān)理工程砌師檢驗合鍛格簽證后甩，方可進混入下道工類序。1.5.3檢查和饅驗收單位工程名稱或編碼分部工程名稱或編碼分項工程名稱或編碼擴大單元工程名稱或編碼單元工程名稱或編碼工程部位及高程設計圖名或圖號檢測指標及結果：材料用量審核表名稱規(guī)格型號數(shù)量工程量監(jiān)理核定初檢意見復檢意見終檢意見監(jiān)理意見進入下道工序：是否工程施剛工承建美單位：化合同徹編號：機電埋搭件安裝許質量終歐檢合格幸證1.6高強螺擊栓連接1.6.享1現(xiàn)行規(guī)范1.6餓.2連接面檢族驗1.6.直3螺栓、排螺母、渠墊圈檢繞驗1.6.育4連接施工1.6.1現(xiàn)行有關潔規(guī)范《鋼結構用墨高強度大溝六角頭螺徹栓》GB餓122椒8《鋼結構用納高強度大煮六角頭螺挎栓》GB封122濤9《鋼結構用蕉高強度墊防圈》GB1指230《鋼結構用脆高強度大疲六角頭螺剃栓、螺母姑、墊圈技疏術條件》GB1偷231《鋼結構工泉程施工及姿驗收規(guī)范》GB透502洪05《鋼結構工暫程質量檢騙驗及評定攻標準》GB5村0221《扭力扳杯手通用垂技術條托件》GB1華57291.6.2連接面檢僅驗制造廠：連接面賽應做防糠腐涂裝際；按照防翠腐設計扭制作工獄藝試板礎，并做煙抗滑移擴系數(shù)檢彈測，其絞值應大明于等于伙設計值勸，該試共驗報告悅須進入也竣工資艙料；在連接面內防腐施工米的同時制姐備三副工撕地試板，餓該試板在攀安裝前由癢制造廠送臺檢。1.6.2連接面檢科驗工地試板枕抗滑移系煩數(shù)試驗，曬所測得的謙抗滑移系資數(shù)應大于瘦等于設計曬值；連接面應枝平整、涂柔裝層無脫倦落無銹跡約；螺孔無團飛邊無民毛刺。設備安徹裝前：保持連失接面干群燥、整偵潔；板疊接觸菜面平整、沉間隙≤1.0m瓣m。設備安裝霧過程：1.6.3螺栓、占螺母、尺墊圈檢湯驗外觀及外成形尺寸應痛符合相關脫規(guī)范，表活面無銹跡粗；有合格飄證、生朱產(chǎn)批號警；產(chǎn)品在廁質保期壯內(生產(chǎn)之日啦至終擰完狀成止，6個月)；每種規(guī)格淺、批號的修數(shù)量除正昏常損耗外疾，應滿足拘抗滑移系耽數(shù)及扭矩昏系數(shù)的用亮量。外觀及外扣形尺寸檢涉驗：1.6.3螺栓、螺相母、墊圈弱檢驗每種直徑移規(guī)格、每利個批號均普須復檢(每項試拴驗需8套螺栓)；由施工序單位送窗有資質資的試驗害單位試燃驗；扭矩系鄭數(shù)平均勸值在0.1限1～0.1共5且偏差≤0.01者為合格拖。扭矩系端數(shù)工地員復檢：1.6.4連接施工選用的扳種手的最大們扭矩值應疼大于施工棄扭矩，精高確滿足要紋求；使用的扭叔矩扳手需講經(jīng)有資質漠的單位鑒孤定合格，范且在規(guī)定押使用期內澆；施工用減、檢驗視用的扳飾手必須而分開，隸施工用閣扳手力薯矩誤差預應不大巨于±5%，檢驗用從扳手力矩他誤差應大測于不3%。扭矩扳手閃的選用：1.6.4連接施船工扭矩值皮計算：Tc=k·Pe·dTc—施工扭矩(N·m)k—扭矩系六數(shù)(由試驗升測得)d—高強螺畝栓螺紋劑直徑(mm津)Pe—高強螺栓鄙設計預拉售力(kN絲式)1.6.4連接施工連接施工令：不得在五雨天進齊行高強悟螺栓連輝接施工扁；同一連候接接頭偶上只準漠使用同浴一批號授的螺栓合；螺栓(母)、墊片隨包用隨開箱,備用的墳應保管便在干燥喊處；螺栓、螺歌母、墊片夠表面不得消有水、油律污及其他固污垢；螺栓擰裙緊至少執(zhí)應分初頌擰、終華擰，初識擰扭矩灣為施工研扭矩的50%；擰緊順序恰為由中心圣向四周方衫向；檢驗員使污用專用扳幟手逐個檢朝驗擰緊力啄矩；檢驗合格煎后立即對胞連接板四借周及螺栓拋按要求封鋪閉；擰緊、檢潮驗、封閉獨應連續(xù)進專行，且應昂在一天內番完成；螺栓外所露長度嚷應不少封于3扣。2.1壓力鋼邪管制造緣瑞安裝2.1黎.1簡介2.1.糕2開工前準坡備2.1.詢3壓力鋼粱管制造2.1.留4壓力鋼管湯安裝2.1.1簡介—壓力鋼管婆組成本章所巴講的壓高力鋼管狀是指26臺700M縣W水輪發(fā)舒電機組帥的輸水葬壓力鋼深管。電誓源電站面的壓力弟鋼管直愁徑較小到，各項獵標準應科執(zhí)行DL50答17-9鼓3。右岸12條壓力鋼突管(襯)均由上斜炭直段、上敬彎段、斜閑直段、下漂彎段、下堵平段及廠啄內管段組杰成，其中15#～23#機鋼管(襯)在下平段警與廠內管搏段之間設咽伸縮節(jié)，24#～26#機鋼管(襯)在下平異段與廠歷內管段追之間設恢墊層管(無伸縮節(jié))。鋼管(襯)設計內徑12.堤4m，每條取壓力鋼浮管(襯)軸線長122.敬677m。2.1.1簡介—壓力鋼嚷管用材材質16MnR60kgf/mm2壁厚(mm)262830363444(15#~23#機)545846(24#~26#機)60(24#~26#機)15#~23#機管節(jié)號1~89~2829~3738~4647~646566~6869~72上斜直段上彎段斜直段下彎段下平段24#~26#機管節(jié)號1~89~2829~3738~4748~646566~73上斜直段上彎段斜直段下彎段下平段2.1.1簡介—壓力鋼泰管安裝痕示意圖湊合節(jié)始裝節(jié)水流方向安裝順序始裝節(jié)安裝順事序伸縮節(jié)2.1.2開工前鋼準備—施工組旬織設計哭文件施工組系織設計匠文件內杏容至少慶包括：項目工后程概況垂；施工總革體布置岡圖；加工車間僵布置圖；施工程序(包括加寶工及運腹輸、吊命裝、安廢裝等)；主要施工聯(lián)設備配置鐵；總進度計弓劃；質量保遞證體系僑；人力資授源(特殊工摩種執(zhí)業(yè)貫證)配置；安全措班施等。2.1.2開工前準栗備—焊接工欺藝評定焊接工援藝評定煎是鋼管(襯)制造、問安裝過側程中焊父接工序率指導性壞文件，布在項目愚開工前扭完成，高至少包冷含下列宿工作：制定焊膏接指導株書，內程容包括垃：本項朱目使用權的材質村、厚度風；對接龍焊縫(同材質搖、異種鉛材質、字焊接位捆置)；角焊叉縫(含異種故鋼)；焊條盡電弧焊揀、氣體惡保護焊祝；坡口用形式；梢焊條、抬焊絲、核焊劑；戶焊接參俘數(shù)(線能量期、電流指、電壓闊、速度)；預熱嫌溫度、螺后熱溫遮度、焊路后熱處岔理。試板焊接帶；力學性幫能檢驗家；工藝評馳定報告引；審查批準殲。2.1.2開工前準組備—技術交底設計單位械交底：介紹壓力灶鋼管的主齒要參數(shù)及啄功能；介紹壓力酸鋼管的制價造難點、捐特點；介紹壓力殺鋼管制造昨運輸中的沫要求；解答制造謎安裝單