電廠小指標對標分析報告

小指標對標分析報告為落實集團公司節(jié)能減排工作的深化開展，全面分析和查找火電機組運行小指標與設(shè)計值、先進值存在的偏差，我公司接到集團公司要求進行小指標對標分析的通知后，公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視此項工作，組織專業(yè)人員仔細依據(jù)對依據(jù)《中國大唐集團公司火電機組能耗指標分析指導(dǎo)看法》運生2008（45號文）相關(guān)規(guī)定和要求全面開展能效對標工作，對標挖潛,對小指標進行對標分析工作，現(xiàn)就對標工作過程及結(jié)果做如下匯報：對標整體狀況徐塘發(fā)電有限公司四臺300MW機組三大主機分別由上海三大電站主機廠生產(chǎn)，公司四臺機組所配鍋爐為上海鍋爐廠采納美國燃燒工程公司的轉(zhuǎn)讓技術(shù)設(shè)計制造，4、5號爐型號為SG-1025/17.44-M850，6、7號爐型號為SG-1036/17.44-M876，爐型為亞臨界壓力中間一次再熱限制循環(huán)爐，單爐膛∏型露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣。4號爐于2002年3月投產(chǎn)，7號爐與2005年12月投產(chǎn)。徐塘公司四臺機組所配汽輪機為Ｎ300—16.7/537/537型汽輪機，由上海汽輪機廠引進美國西屋公司技術(shù)制造。它與SG－1025/17.44—Ｍ8型亞臨界、中間再熱、強制循環(huán)、汽包式鍋爐及QFSN—300—2型汽輪發(fā)電機配套成單元制系統(tǒng)發(fā)電設(shè)備。依據(jù)機組實際狀況，徐塘公司在開展小指標對標活動中，將機組定位于國產(chǎn)300MW、純凝汽發(fā)電機組的行列中，我公司對標狀況總體良好。二、對標狀況分析、目前影響我公司鍋爐效率的主要是排煙溫度和飛灰含碳量，對于排煙溫度，4臺爐設(shè)計值是129℃，我公司4臺爐排煙溫度分別達到134℃，135℃，132℃和128℃。影響供電煤耗分別為.0.78克/千瓦時，1.02克/千瓦時，0.44克/千瓦時和-0.2克/千瓦時，對于飛灰含碳量，我公司4臺機組分別為3.37%，3.22%，3.39%，3.48%，都高出設(shè)計值2%，分別高出1.37、1.22、1.39、1.48個百分點，影響供電煤耗分別為1.4克/千瓦時，2.1.2、空預(yù)器漏風(fēng)率，我公司空預(yù)器漏風(fēng)率設(shè)計值是8%，而在實際運行中，4號爐空預(yù)器的漏風(fēng)率達到9.08%，影響供電煤耗0.2268克/2.1.3、鍋爐補水率，我公司統(tǒng)計的不是鍋爐補水率而是機組補水率(包含汽機側(cè)損耗，鍋爐連續(xù)排污率設(shè)計值是小于等于1%，而機組補水率未查到設(shè)計值，但它的基準值是1.5%，我公司4臺機組的補水率分別為1.14%，1.15%，1.24%，1.09%，由于運行人員細心調(diào)整，加強連排、定排的管理，我公司4臺爐的補水率都較好。2.1.4、主汽溫度，徐塘4臺機組設(shè)計值是538℃，我公司4臺機組分別是538.6℃，537.9℃，537℃2.1.5、再熱溫度，4臺機組設(shè)計值為538℃，4、5、6、7號機組再熱溫度分別為533℃，534℃，532℃，531℃，可見我公司再熱溫度達不到設(shè)計值的要求。分別影響供電煤耗0.24克/千瓦時，0.19克/千瓦時，2.1.6、由于我公司給水溫度的設(shè)計值為273℃，是指在額額定負荷下，我公司的符合率為80%左右，所以給水溫度低于設(shè)計值是正常。2.1.7、凝汽器段差設(shè)計值為7-12℃，4、5、6、7號機分別為4.68℃，4.71℃，3.51℃，4.09℃，比設(shè)計值都要低，這與運行人員每天堅持投膠球，是凝汽器保持清潔有關(guān)系。2.1.8、凝聚水過冷度設(shè)計值是2℃，4、5、6、7號機組分別為1.39℃，1.07℃，1.27℃，1.04℃，都比設(shè)計值2℃要好。2.1.9、真空度設(shè)計值為94.68%，我公司4、5、6、7號機真空度分別為94.11%，93.68%，93.98%，93.85%，由于統(tǒng)計期內(nèi)溫度較高，所以真空比設(shè)計值要低。2.1.10、真空嚴密性小于400kPa/min為合格，100kPa/min為優(yōu)秀，4567號機分別為80.54kPa/min，120.4kPa/min，208.37kPa/min，98.14kPa/min4、7號機達到優(yōu)秀值，5、6號機也都是合格。2.2.1廠用電率狀況：2.2.2廠用電領(lǐng)先進值為4.71%，平均值為5.82%，徐塘4、5、6、7號機廠用電率實績分別為5.18％、5.1％、5.39％、5.32％，與先進值比分別增加0.47％、0.39％、0.68％、0.59％，與平均值相比分別削減-0.64%、-0.72%、-0.43%、-0.5%。2.2.3引風(fēng)機耗電率全國先進值為0.54%，全國平均值為0.67%，徐塘4、5、6、7號機引風(fēng)機耗電率實績分別為0.63%、0.56%、0.57%、0.53%，比先進值分別高0.09%、0.02%、0.03%、-0.01%，比全國平均值分別低-0.04%，0.11%、0.1%、0.14%。2.2.4送風(fēng)機耗電率全國先進值為0.17%，全國平均值為0.24%，徐塘4、5、6、7號機送風(fēng)機耗電率實績分別為0.14%、0.15%、0.12%、0.14%，比先進值分別高-0.03%、-0.02%、-0.05%、-0.03%，比全國平均值分別低0.1%、0.09%、0.12%、0.1%。2.2.5一次風(fēng)機耗電率全國先進值為0.53%，全國平均值為0.57%，徐塘4、5、6、7號機一次風(fēng)機耗電率實績分別為0.69%、0.46%、0.57%、0.52%，比先進值分別高0.16%、-0.07%、0.04%、-0.01%，比全國平均值分別低0.12%、0.13%、0%、0.05%。磨煤機耗電率全國先進值為0.45%，全國平均值為0.67%，徐塘4、5、6、7號機磨煤機耗電率實績分別為0.47%、0.5%、0.44%、0.47%，比先進值分別低-0.02%、-0.05%、0.01%、-0.02%，比全國平均值分別低0.2%、0.17%、0.23%、0.2%。2.2.7給水泵耗電率機組指標對標統(tǒng)計上指電動給水泵的耗電率，徐塘4臺機組基本不用電泵，耗電率基本為0，但給水系統(tǒng)的耗電率主要指前置泵的耗電率，徐塘4、5、6、7號機給水系統(tǒng)耗電率實績分別為0.17%、0.18%、0.17%、0.17%。2.2.8凝泵耗電率全國先進值為0.19%，全國平均值為0.21%，徐塘4、5、6、7號機凝泵耗電率實績分別為0.17%、0.18%、0.17%、0.17%，比先進值分別低0.02%、0.01%、0.02%、0.02%，比全國平均值分別低0.04%，0.03%、0.04%、0.04%。2.2.9循泵耗電率全國先進值為0.62%，全國平均值為0.81%，徐塘4、5、6、7號機循泵耗電率實績分別為0.63%、0.62%、0.59%、0.66%，比先進值分別高0.01%、0%、-0.03%、0.04%，比全國平均值分別低0.14%，0.19%、0.22%、0.15%.2.2.10電除塵耗電率全國先進值為0.17%，全國平均值為0.18%，徐塘4、5、6、7號機電除塵耗電率實績分別為0.11%、0.1%、0.13%、0.14%，比先進值分別低0.06%、0.07%、0.04%、0.03%，比全國平均值分別低0.07%，0.08%、0.05%、0.04%.、脫硫耗電率全國先進值為0.79%，全國平均值為1.09%，徐塘4、5、6、7號機脫硫耗電率實績分別為1.2%、1.23%、1.28%、1.34%，比先進值分別高0.41%、0.44%、0.49%、0.55%，比全國平均值分別高0.11%，0.14%、0.19%、0.25%.2.2.12、除灰、除渣耗電率全國先進值為0.18%，全國平均值為0.18%，徐塘4、5、6、7號機除灰、除渣耗電率實績分別為0.14%、0.16%、0.18%、0.18%，比先進值分別高-0.04%、0.02%、0%、0%，比全國平均值分別高-0.04%、0.02%、0%、0%.輸煤耗電率全國先進值為0.07%，全國平均值為0.08%，徐塘4、5、6、7號機輸煤耗電率實績平均為0.16%、比先進值分別高0.09%，比全國平均值分別高0.08%。2.2.14化學(xué)制水耗電率徐塘4、5、6、7號機化學(xué)制水耗電率實績分別為0.05%，和全國平均耗電率基本相當。三、對標結(jié)果1、供電煤耗全國300MW純凝機組共209臺（含空冷機組），2009年供電煤耗前20%先進值為322.05克/千瓦時，平均供電煤耗333.29克/千瓦時。實際值最優(yōu)為華潤江蘇徐州315克/千瓦時，徐塘供電煤耗實績分別為330.12克/千瓦時、332.08克/千瓦時、328.69克/千瓦時、327.15克/千瓦時，供電煤耗指標在全國300MW純凝機組中分別排名86、96、61、50位。2、發(fā)電廠用電率國產(chǎn)同類型機組共209臺，廠用電率平均為5.82％，前20%先進值為4.71％；最優(yōu)為安徽皖能安慶電廠的1號機組3.44%。徐塘上半年發(fā)電廠用電率為5.24％，較最優(yōu)值差距1.8％，安徽皖能安慶電廠的1號機組脫硫耗電率為0%，所以徐塘與之不具有同類可比性。高于前20%先進值0.53％，但比平均值5.82％低0.58％。徐塘4、5、6、7號機廠用電率實績分別為5.1％、5.18％、5.39％、5.32％，在全國公司300MW純凝機組中分別排名48、51、71、64位，發(fā)電廠用電率指標對標比較好。3、油耗大唐集團300MW純凝機組平均發(fā)電用油11.3噸/億千瓦時，最優(yōu)值為0.48噸/億千瓦時，。徐塘4、5、6、7號機發(fā)電用油實績分別為18.84噸/億千瓦時、13.66噸/億千瓦時、9.91噸/億千瓦時、7.14噸/億千瓦時，狀況不太志向，仍需加大節(jié)油措施，努力挖潛。4、水耗徐塘2010年發(fā)電綜合水耗為2.13kg/kWh，與全國平均水平2.14kg/kWh基本相等，由于我公司4、5號機組電除塵改為干式除灰不久，目前對水耗的影響還不明顯。四、保障措施1、排煙溫度偏高，保障措施：A、煤質(zhì)不能偏離設(shè)計值太多(設(shè)計值發(fā)熱量為5150大卡，哈氏可磨系數(shù)70)B、磨煤機要剛好維護，保證能達到額定出力。C、運行人員要剛好依據(jù)負荷和煤質(zhì)狀況停運磨組。2、飛灰可燃物偏高保障措施：A、煤質(zhì)不能偏離設(shè)計值太多(設(shè)計值發(fā)熱量為5150大卡，哈氏可磨系數(shù)70)且要保證煤質(zhì)相對穩(wěn)定。B、完善經(jīng)濟煤種摻燒方案,完善飛灰、爐渣、煤粉取樣分析制度，定期取樣分析比對，通過燃燒調(diào)整試驗，調(diào)整磨組煤粉細度，找尋最佳運行方式完善運行績效方法,在考核方法中削減煤種改變對飛灰含碳量不利影響的份額.3、再熱汽溫偏低保障措施：A、完善經(jīng)濟煤種摻燒方案,通過合理摻配，削減斷煤。B、利用績效考核系統(tǒng)，加強運行調(diào)整；4、空預(yù)器漏風(fēng)率保障措施：A：影響鍋爐排煙溫度的主要因素有鍋爐負荷、空預(yù)器入口溫度、保持空預(yù)器換熱面積的清潔，保證換熱效果、加強吹灰，使受熱面及尾部煙道不能大量積灰、加強風(fēng)量的最優(yōu)配風(fēng)以及燃燒調(diào)整。5、再熱溫度保障措施：A、完善經(jīng)濟煤種摻燒方案,通過合理摻配，削減斷煤。B、利用績效考核系統(tǒng)，加強運行調(diào)整6、真空度保障措施：A:依據(jù)真空泵的各項參數(shù)值，剛好分析真空泵的工作性能，選擇合適的冷卻水溫度（尤其是夏季），提高真空泵的出力。7、廠用電率保障措施：A:重點分析主要輔機的耗電率，分析引起主要輔機電耗上升的各類因素；B:重點分析電機設(shè)計功率與設(shè)備出力是否匹配，是否存在較大裕度；如發(fā)覺不匹配的狀況，剛好進行設(shè)備改造。C:分析輔機運行方式是否最優(yōu)化；主要輔機是否選用高效能設(shè)備或進行了高效能改造；8、一次風(fēng)機耗電率保障措施：A：剛好依據(jù)一次風(fēng)差壓改變調(diào)整一次風(fēng)機出力。B:運行中要分析煤質(zhì)改變狀況，空預(yù)器漏風(fēng)率和前后差壓是否在合格范圍內(nèi)，剛好檢查一次風(fēng)系統(tǒng)是否存在漏風(fēng)。C:剛好對磨組進行檢修，提高磨的出力，削減一次風(fēng)壓，降低一次風(fēng)出力。9、送風(fēng)機耗電率保障措施：A:運行中剛好分析氧量、漏風(fēng)、差壓，發(fā)覺運行中要氧量、空預(yù)器漏風(fēng)率和前后差壓有異樣狀況時，剛好調(diào)整。B：運行中剛好分析二次風(fēng)箱等是否存在漏風(fēng)，風(fēng)箱差壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。有漏風(fēng)狀況剛好通知檢修處理。10、引風(fēng)機耗電率保障措施：A:運行加強煙道阻力、漏風(fēng)的監(jiān)視。要重點對煙道擋板運行狀況，空預(yù)器漏風(fēng)率和前后差壓的改變，爐本體、煙道、電除塵漏風(fēng)狀況，脫硫系統(tǒng)煙氣阻力以及與脫硫增壓風(fēng)機出力是否匹配，有異樣狀況時進行檢查分析剛好調(diào)整。11、磨煤機耗電率保障措施：A：運行加強調(diào)整，在肯定的負荷下磨煤機運行臺數(shù)是否合理；盡量削減磨組的臺數(shù)以降低磨煤機耗電率B：加強煤粉細度的檢測，煤粉細度要結(jié)合煤質(zhì)改變維持在最佳范圍內(nèi)。C：關(guān)注入爐煤質(zhì)（低位發(fā)熱量、哈氏可磨系數(shù)、揮發(fā)份、全水分含量等）的改變狀況，盡量運用設(shè)計煤種。12、脫硫耗電率保障措施：A：脫硫廠用電率受入爐煤中含硫量的影響較大，應(yīng)加強入爐煤含硫