機泵安裝及試運轉(zhuǎn)基本知識

機泵安裝及試運轉(zhuǎn)基本知識.第一頁，共35頁。一、泵的分類

按工作原理分：1.容積式泵靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運動部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。

2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點的不同葉輪式又可分為：（1）離心泵（centrifugalpump（2）軸流泵（axialpump）（3）混流泵（mixed-flowpump）（4）旋渦泵（peripheralpump）

3.噴射式泵（jetpump）是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。

第二頁，共35頁。

幾種泵的圖片

泵圖片.jpg

離心泵1.jpg

離心泵2.jpg

往復泵.jpg

旋渦泵.jpg

螺桿泵.jpg第三頁，共35頁。二、術(shù)語和定義機器設(shè)備machineandequipment

通過運動完成石油化工工藝過程的壓縮機組、汽輪機組、泵組、攪拌機械、過濾機、風機、干燥機等，包括主機、驅(qū)動機和附屬設(shè)備，主機、驅(qū)動機又稱機器?；A(chǔ)放線foundationsettingout

在基礎(chǔ)表面劃出機器安裝及驗收所需的基準線。定位基準positioningdatumlevel

用來確定機器設(shè)備安裝位置的點、線、面基準。就位liftinginplace

指將機器按規(guī)定擺放到安裝位置的過程。初找正preliminaryleveling指地腳螺栓孔一次灌漿或錨固地腳螺栓固定前的機器安裝中心、水平和標高的調(diào)整。最終找正finalleveling

在機器的地腳螺栓緊固的情況下對機器安裝中心、水平和標高的調(diào)整。第四頁，共35頁。一次灌漿firstgrouting

機器初找正后對地腳螺栓孔的灌漿。二次灌漿secondgrouting

對機器最終找正后對底座的灌漿。軸對中shaftalignment

又稱聯(lián)軸器找正，指調(diào)整軸線相對于基準軸線的徑向位移和軸向傾斜符合規(guī)定的要求。油沖洗oilflushing

使用潤滑油或其他相適宜的溶液，循環(huán)清洗管道內(nèi)表面的過程方法。單機試運轉(zhuǎn)solotestrun

檢驗機器的機械性能、安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計文件要求的運轉(zhuǎn)過程。第五頁，共35頁。三、泵安裝及技術(shù)要求

1、泵的施工順序如下：

施工準備設(shè)備就位螺栓孔灌漿初次找正精找正二次灌漿管線制安電機單試軸對中復測設(shè)備單試中交聯(lián)軸器初對中水沖洗第六頁，共35頁。2、施工準備2.1技術(shù)準備泵類設(shè)備安裝前，設(shè)計及制造廠必須提供設(shè)備安裝平面布置圖、出廠合格證、裝箱單、使用說明書等技術(shù)資料。施工班組及技術(shù)人員都要進行仔細審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出并予以解決。熟悉施工規(guī)范技術(shù)要求及隨機資料，并編制施工方案，向監(jiān)理報審。對既定施工方案未經(jīng)同意，不得隨意更改。施工前，技術(shù)人員必須對施工班組進行全面、詳細的技術(shù)交底。施工班組須準備好施工中所用的各種記錄表格，以便在施工的同時做好原始記錄及交工資料，要求資料與施工同步進行。第七頁，共35頁。2.2開箱驗收泵的開箱驗收需施工承包商在監(jiān)理、業(yè)主、供貨商等相關(guān)人員參與下，按照裝箱清單進行，其內(nèi)容包括：核對機器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查質(zhì)量情況。檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對主機、附屬設(shè)備及零部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量。檢驗合格后各方在設(shè)備開箱檢驗記錄上簽字。機器和零件若暫不安裝，需妥善保管。與機器相關(guān)的電氣及儀表等設(shè)備及配件，由施工承包商各專業(yè)自行保管。第八頁，共35頁。2.3基礎(chǔ)驗收及表面處理基礎(chǔ)施工完畢，土建專業(yè)應提供完整的竣工資料。基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?；A(chǔ)上應有明顯的標高線及中心基準線。安裝專業(yè)對基礎(chǔ)進行復檢。具體要求見SHT3583-2005（表1機器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差）機器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差單位：mm

項目名稱 允許偏差 坐標位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標高 －200 平面外形尺寸 ±20 凸臺上平面外形尺寸 －200 凹穴尺寸 ＋20 平面的平整度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全高 10 預埋地腳螺栓 標高（頂端） ＋200 中心距(在根部和頂部兩處測量)±2 預留地腳螺栓孔 中心位置 10 深度＋200 孔壁的鉛垂度10 帶錨板的預埋活動地腳螺栓 標高 ＋200 中心位置 5 平整度（帶槽的錨板） 5 平整度（帶螺紋孔的錨板）2

第九頁，共35頁。表面處理基礎(chǔ)表面需進行二次灌漿，因而需將其上表面的浮漿層全部去除，并在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3~5個點為宜，放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應鏟平，基礎(chǔ)表面不允許有油污，地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土及積水必須清除干凈。預埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。第十頁，共35頁。3、泵的拆檢整體供貨的機器，若需要解體檢查和清洗，應符合下列要求：

（1）審閱機器的裝配圖、零、部件圖和說明書，了解機器拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫審圖記錄；（2）機器拆卸解體，應按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進行，并正確使用各種工具；（3）在拆卸過程中，應及時測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置、尺寸和配合間隙，并做出相應的標識和記錄；（4）拆卸的零、部件應分類、標識和妥善保管；（5）拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應按技術(shù)文件的規(guī)定進行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。對機器設(shè)備進行現(xiàn)場組裝時，應符合以下要求：（1）了解機器結(jié)構(gòu)，對機器內(nèi)部和需要裝配的零、部件、配合面和滑動面，進行清洗處理和外觀檢查，并復查其配合尺寸、相關(guān)精度；（2）對機器和零、部件上的油、氣孔，應進行徹底的清洗和吹掃，直至無任何異物為止；（3）裝配應按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進行，并填寫裝配記錄；（4）重要機器在封閉前，應進行相關(guān)方檢查確認，合格后，方可進行機器封閉，并填寫檢查確認報告。第十一頁，共35頁。4、設(shè)備就位

泵原則上采用有墊鐵形式安裝，如果泵底座自帶頂絲，則采用無墊鐵安裝形式。墊鐵層數(shù)不宜超過4塊，每根地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間的距離不應超過500~1000mm，墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。斜墊鐵必須成對使用。泵就位后，必須將所有的出入口法蘭用盲板或塑料布封堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)部，造成損壞，將泵的電機用彩條布包裹，防止雨水等進入電機內(nèi)部。并在機器上方搭設(shè)臨時性的防護設(shè)施，以防高空墜物造成損傷。泵安裝就位后，根據(jù)基礎(chǔ)上的基準中心線與標高，通過調(diào)整其中心位置和墊鐵高度來進行找平、找正。

泵安裝的允許偏差：

項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±5±5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1第十二頁，共35頁。5、初找平根據(jù)泵的不同情況選擇不同的基準平面，無減速箱的機器以設(shè)備殼體上的進出口法蘭面及轉(zhuǎn)動軸的軸頸為基準來調(diào)整水平度，有減速箱的機器縱向水平度以減速箱的主動軸軸頸為測量基準，橫向水平度以減速箱的中分面為基準進行測量，測量時，應將待測表面的表刺及油污等清理干凈。通過調(diào)整墊鐵或頂絲來找正泵的安裝標高及水平度，使用框式水平儀測量，測量時，須將水平儀在原位置旋轉(zhuǎn)180°，進行復核。初找平時，水平度的允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定值。若技術(shù)文件沒有規(guī)定，則以規(guī)范為準，橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0.05mm/m。第十三頁，共35頁。6、螺栓孔灌漿泵在安裝初找平以后，24小時內(nèi)進行地腳螺栓孔的灌漿，預埋螺栓的泵無此工序。灌漿前，需復測設(shè)備的中心位置，水平度等參數(shù)。螺栓孔灌漿前，必須將孔內(nèi)的雜物和積水清除干凈。放置在地腳螺栓孔中的螺栓光桿部分不得有油污和氧化皮；螺栓應垂直無歪斜；螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸良好；螺栓高度整齊。地腳螺栓孔的灌漿，由土建施工單位進行。灌漿用料的選擇以土建設(shè)計為準。灌漿時必須充分搗實，搗實時不得使螺栓歪斜或機器產(chǎn)生位移。第十四頁，共35頁。7、精找平、墊鐵點焊待螺栓孔內(nèi)的混凝土強度達到75%以上時，才可進行本道工序。通過調(diào)整墊鐵高度來進行精找平。找平后，墊鐵組應露出底座10~30mm，兩塊斜墊鐵搭接長度不得小于全長的3/4，其相互間的偏斜角度不得大于3°，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心。復查泵的安裝標高、中心位置，無誤后，對稱擰緊各地腳螺栓，擰緊力均勻。復查泵的水平度誤差，若不合格，松開地腳螺栓，重復上一步的步驟，直至合格，不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。用0.25或0.5公斤手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，不得有松動現(xiàn)象。在墊鐵組的兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。第十五頁，共35頁。8、二次灌漿、抹面二次灌漿、抹面的工作由土建施工單位進行。與二次灌漿層相接觸的底座底面應清潔無油垢。二次灌漿層的高度宜為30mm～70mm。二次灌漿的基礎(chǔ)表面應用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2h，灌漿前1h應吸干積水。當環(huán)境溫度低于5℃時，灌漿層應采取保溫或防凍措施。二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。地腳螺栓預留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細碎石混凝土，其標號應比基礎(chǔ)混凝土的標號提高一級。采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土進行二次灌漿，應在施工前對原材料進行復檢和配合比試驗。對無墊鐵安裝，應在二次灌漿時同時制備一組試塊。若要求混凝土早強，可在混凝土內(nèi)摻入早強劑。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應按規(guī)定養(yǎng)護。第十六頁，共35頁。9、聯(lián)軸器初對中聯(lián)軸器初對中應在泵進出口管線最終安裝前進行。根據(jù)隨機技術(shù)文件確定泵與電機主軸的軸端距，其誤差不得超過技術(shù)文件規(guī)定的范圍，如隨機技術(shù)資料無規(guī)定，則以規(guī)范為準。聯(lián)軸器找同心采用三表法進行，通過對電機的調(diào)整來達到同心度要求，聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)應以隨機技術(shù)資料為準，如隨機技術(shù)資料無規(guī)定，則根據(jù)規(guī)范及按照聯(lián)軸器種類和外徑確定對中數(shù)據(jù)，記錄數(shù)據(jù)。第十七頁，共35頁。10、與泵連接管線制安泵的吸入管線和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。當泵的轉(zhuǎn)速介于3000~6000r/min時，法蘭面的平行度應≤0.15mm，法蘭同軸度≤0.50mm，當泵的轉(zhuǎn)速＞6000r/min時，法蘭面的平行度應≤0.10mm，法蘭同軸度≤0.20mm。法蘭不得借螺栓強行連接，管道與泵最終聯(lián)接時，在電機的聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)控機器的位移。泵的進出口管線必須清潔無雜物，管道與泵連接后，盡量不在上面進行焊接與氣割作業(yè)，以防焊渣等進入管線內(nèi)部。第十八頁，共35頁。11、電機單試電機單試的前提條件為：現(xiàn)場清掃整理完畢，安裝檢查結(jié)束，應進行的試驗項目已按國家標準《電氣裝置安裝工程電氣試驗及設(shè)備交接試驗標準》試驗合格；電動機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常；電動機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；電動機與泵已脫離。電動機在滿負荷運轉(zhuǎn)時空試2小時，每隔30分鐘測量一次前、后軸承處的溫度及電流等參數(shù)，其值不得大于技術(shù)文件規(guī)定。具體見泵試運轉(zhuǎn)部分。第十九頁，共35頁。12、軸對中復測對聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)進行復測，當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm，如復測數(shù)值大大超過以上數(shù)值，則需將管線切割后重新焊接，以消除管道中的應力。第二十頁，共35頁。

13、水沖洗單機試運之前，需對泵的進出口管道進行水沖洗。

14、單機試運單機試運見試運轉(zhuǎn)部分。第二十一頁，共35頁。

附：泵安裝工程質(zhì)量控制點

泵類安裝工程質(zhì)量控制點.doc

第二十二頁，共35頁。

四、泵的試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前必須具備的條件（1）地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設(shè)計強度，抹面工作應結(jié)束；（2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持通暢；（3）各指示儀表應靈敏、準確；（4）機械密封的裝配應正確；（5）各潤滑部位應加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；油箱油位正?；蜻_到指定油位。（6）檢查聯(lián)軸器護罩或皮帶護罩是否得到可靠的固定。（7）泵入口加臨時Y型過濾器。（8）計量泵和往復泵應洗凈泵上防腐油脂和安裝污垢，清洗時用清潔劑擦洗，不得用刀刮洗。計量泵泵行程零位應與調(diào)量表零位相對應。（9）水環(huán)式真空泵試運轉(zhuǎn)應檢查：a、檢查泵的存放期，如果超過2年則應更換真空泵軸承箱內(nèi)的潤滑脂，其牌號為3#鈣基脂或3#鋰基脂，更換前用汽油將軸承腔清洗；b、松開填料壓蓋加少許普通機油做潤滑；c、通過供水水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，將污水排凈。第二十三頁，共35頁。2、電機單試脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機單獨應運轉(zhuǎn)2小時以上。電機單試時應檢查：（1）接通電源，點動，檢查電機轉(zhuǎn)動方向應符合設(shè)計規(guī)定（與泵運轉(zhuǎn)指示方向符合）。（2）運行時檢查驅(qū)動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規(guī)定值;聯(lián)結(jié)連軸器或安裝皮帶，重新校驗軸的對中偏差，偏差應符合規(guī)定；檢查皮帶的松緊度是否符合要求。手動盤車，應轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。第二十四頁，共35頁。3、泵試運轉(zhuǎn)3.1采用水作為泵試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)，泵試運轉(zhuǎn)的回路盡量利用各泵的原有輸入輸出管線，加藥系統(tǒng)的泵隨系統(tǒng)一起進行試車。每臺泵的單機試運具體回路需和業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場情況確定。3.2泵的啟動（1）離心泵應先開入口閥門，關(guān)出口閥門，向泵內(nèi)灌介質(zhì)，排凈空氣，再啟動。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長。第二十五頁，共35頁。（2）計量泵的啟動a、計量泵啟動前應打開進出口管路上的閥門。啟動電機，選用最大行程排液，使缸體內(nèi)的空氣徹底排凈。b、計量泵應進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。調(diào)到設(shè)定壓力后應鎖緊調(diào)節(jié)手柄。第二十六頁，共35頁。（3）水環(huán)式真空泵的啟動a、開啟供水閘閥，向泵內(nèi)供水。當自動排水閥有水流出時，關(guān)閉閘閥。b、打開進氣閘閥。c、當自動排水閥沒有水流出時，啟動電機，泵運轉(zhuǎn)。同時打開供水閘閥，使真空壓力表的指針接近0MPa(表壓)。隨著泵的吸入絕對壓力的下降，指針向負值偏移（讀數(shù)在0MPa—-0.003MPa之間）。d、軸封外供水時，調(diào)節(jié)閘閥，使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02-0.04MPa之間。e、對于使用新皮帶的泵，試車20分鐘后停車檢查、調(diào)整皮帶的松緊度。然后重新啟動。第二十七頁，共35頁。（4）電動往復泵的啟動a、打開泵進出口閥門；b、用手盤動聯(lián)軸器，盤動5圈以上檢查有無卡阻現(xiàn)象；c、啟動電機，根據(jù)電機的接線情況，可啟動泵主電機時，同時啟動油泵，也可先啟動油泵電機10秒左右，再啟動泵主電機。d、泵在工作期間，如發(fā)現(xiàn)機座內(nèi)潤滑油油溫超過50℃時，在機座的兩側(cè)蓋上各有一個G1/2”的螺孔，為冷卻水進出接口，通入冷卻水，以降低油溫，但冷卻水的壓力不得大于0.4MPa.第二十八頁，共35頁。（5）泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：a、運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。b、泵的振動值應符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應符合以下要求：轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅不大于（mm）＞750-10000.10＞1000-15000.08＞1500-3000