03鉆孔灌注樁技術(shù)交底-(水樁)

省道204線海原至西吉段第5合同段（鉆孔灌注樁）技術(shù)交底寧夏馬路工程監(jiān)理詢問公司省道204線海原至西吉段馬路總監(jiān)辦施工技術(shù)交底記錄版本/修改:B/0表式編號：NXLQ/CX-JL-35第1頁共7頁分部、分項(xiàng)、單位工程名稱鉆孔灌注樁交底人交底時(shí)間一、施工圖紙、施工方法、質(zhì)量要求，開、竣工時(shí)間：施工圖紙：參照省道204線海原至西吉段第5合同段兩階段施工圖施工。。（一）、鉆孔打算本項(xiàng)目橋梁樁徑分為1.4m、1.6m、2.0m、三種種，共18根。鉆孔灌注樁施工前先要進(jìn)行工作平臺填筑整平夯實(shí)，場地整平常應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件量力而行，整平后的場地應(yīng)能滿意有足夠的旋挖鉆機(jī)施工空間、吊車施工所需空間、灌樁所需材料堆放空間；要有足夠的空間滿意其次根樁基的正常施工。（一般來說，在一個(gè)墩位上施工時(shí)不行能同時(shí)放置兩個(gè)鉆機(jī)，但為了盡可能地提高施工效率，節(jié)約有效的施工時(shí)間，我們至少要保證灌注第一根樁的同時(shí)盡可能地起先其次根樁的打算工作，比如埋設(shè)護(hù)筒。當(dāng)然了，假如條件允許，我們可以選擇一個(gè)鉆機(jī)兩個(gè)墩位交叉施工）。另外，場地整平盡可能大的緣由是預(yù)防應(yīng)急突發(fā)質(zhì)量事故，如須要兩臺吊車同時(shí)作業(yè)；自然因素，如暴雨等。（二）、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮：①在整平夯實(shí)的工作平臺上按設(shè)計(jì)線位定出樁位中心，并用十字垂線固定延長護(hù)樁，各方向延長護(hù)樁不少于兩根護(hù)樁。②護(hù)筒采納0.8厘米厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm～40cm。③護(hù)筒下沉采納振拔機(jī)或人工挖埋進(jìn)行，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn)（紅漆線可延長至護(hù)筒外壁），以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位狀況。④埋設(shè)好的護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm或高出水面1.0～2.0m，在鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1%。⑤依據(jù)地質(zhì)狀況確定護(hù)筒埋設(shè)長度，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必需分層夯實(shí)，以避開孔口塌孔事故。留意事項(xiàng)：①護(hù)筒平面位置應(yīng)埋設(shè)正確，偏差不應(yīng)大于50mm。②護(hù)筒頂應(yīng)高出地面至少20cm，以便于灌注時(shí)泥漿的流出。③護(hù)筒埋設(shè)時(shí)應(yīng)利用錘頭的自重，錘擊護(hù)筒并使其落到穩(wěn)定的地層。④當(dāng)遇上不穩(wěn)定土層時(shí)，在做好以上工作的同時(shí)，還應(yīng)將護(hù)筒坑挖大20——30厘米，將護(hù)筒的埋設(shè)深度確定后在護(hù)筒的四周用紅土填塞密實(shí)，必要時(shí)還需在護(hù)筒上焊接鋼筋并固定于地面上，以此保證護(hù)筒的穩(wěn)定性。（三）、鉆機(jī)成孔鉆孔過程中應(yīng)具體精確記錄地層地質(zhì)的改變狀況。一般地，設(shè)計(jì)圖紙中供應(yīng)的地質(zhì)狀況只是一個(gè)橋或者是一個(gè)墩位的整體地質(zhì)狀況。為了精確地了解和駕馭地質(zhì)改變狀況，應(yīng)具體記錄鉆孔記錄。鉆孔過程中的塌孔現(xiàn)象。（1）、如何推斷為塌孔呢？孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺或進(jìn)尺很少，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，即可推斷為塌孔。（2）、塌孔的緣由主要有：a、孔內(nèi)泥漿相對密度較低。b、出渣后未能剛好補(bǔ)充泥漿或水，導(dǎo)致孔內(nèi)水頭壓力不足。c、在松軟土層進(jìn)尺過快。（3）、具體部位塌孔的處理方法：①護(hù)筒四周塌孔：當(dāng)自然地質(zhì)受到擾動(dòng)或者自然地質(zhì)本身就不穩(wěn)定，鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中因自身的振動(dòng)力較大，護(hù)筒四周很簡潔塌孔。一旦出現(xiàn)塌孔，首先應(yīng)暫停鉆進(jìn)，用鉆頭錘擊護(hù)筒，使其落到實(shí)處，之后再進(jìn)行塌孔處理。處理方法是：先把樹枝（盡可能長的，最好是能與護(hù)筒周長等長的）經(jīng)過簡潔捆綁使其首尾相連并沿護(hù)筒外壁下放，然后用捆綁好的麥秸稈填塞樹枝空隙部位，最終再用沙袋填塞，最終以達(dá)到護(hù)筒四周穩(wěn)定為原則。②孔內(nèi)塌孔，主要有灌注砂漿，填筑紅土，回填樁位等方法。經(jīng)過試驗(yàn)總結(jié)發(fā)覺：a、灌注砂漿的方法并不合理，首先成本太大，其次砂漿強(qiáng)度不好駕馭，往往會(huì)得到個(gè)事倍功半的效果。b、填筑紅土的方法也不盡人意，因?yàn)榧t土填筑后短時(shí)間根本起不到徹底護(hù)壁的作用，這樣既費(fèi)時(shí)費(fèi)工又增加成本。另外，填筑紅土后接著鉆進(jìn)只適合于小面積塌孔或者只是防止接著擴(kuò)孔現(xiàn)象c、回填樁位的方法，一般地，孔內(nèi)一旦出現(xiàn)塌孔，不應(yīng)馬上停止鉆進(jìn)而應(yīng)接著鉆進(jìn)，直到鉆進(jìn)到地質(zhì)穩(wěn)定層方可。依據(jù)孔內(nèi)塌孔的嚴(yán)峻性，回填足夠的紅土后可選用原狀土接著回填至井口，然后注入清水，達(dá)到自然沉降和紅土密實(shí)護(hù)壁的效果，間隔10——15天后再行鉆進(jìn)。這樣做的好處：堅(jiān)決、合理處理不但可以節(jié)約時(shí)間，為下根樁的鉆進(jìn)供應(yīng)時(shí)間，而且還可以節(jié)約成本，尤其是鉆機(jī)可以接著正常施工。③孔底塌孔。灌注中應(yīng)縮短灌注前的各項(xiàng)打算工作，加快灌注速度，在最短時(shí)間內(nèi)封閉孔底。為了杜絕人為因素防止塌孔，還必需做到：①在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底1——1.5米。②依據(jù)地質(zhì)狀況限制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿比重。③鉆孔應(yīng)一揮而就，不宜中途停鉆。④檢查護(hù)筒是否有漏水現(xiàn)象，并剛好修補(bǔ)，以保證其完好性。（四）、清孔與成孔檢查1、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)馬上進(jìn)行清孔。2、鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫具體的終孔記錄，并報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，清孔方法應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層狀況確定。3、灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)要求，超過時(shí)重新清孔，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿意圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后馬上填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可進(jìn)行澆筑水下混凝土的工作。（五）、吊裝鋼筋骨架及導(dǎo)管1、鋼筋骨架制作和吊放：a、骨架吊裝前對骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，骨架的檢驗(yàn)滿意圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭焊接時(shí)搭接長度符合設(shè)計(jì)要求。b、主筋間距±20mm，箍筋間距±10mm，骨架外徑±5mm，骨架愛護(hù)層厚度±10mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底高程±50mm。焊接長度雙面搭接焊必需大于5d，同斷面接頭數(shù)不能大于50%。鋼筋籠的成型除了應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)范中有關(guān)鋼筋籠成型的有關(guān)規(guī)定外，需特殊留意以下幾點(diǎn)：一是鋼筋焊接必需堅(jiān)固，保證鋼筋骨架起吊時(shí)不能有太大的變形；二是保證鋼筋骨架順直，以保證鋼筋骨架順當(dāng)下放及鋼筋骨架在樁中的位置，保證與承臺（或墩柱）鋼筋的順當(dāng)搭接。對檢查驗(yàn)收合格已清好的孔即可進(jìn)行鋼筋骨架的吊裝焊接。骨架吊裝用吊車進(jìn)行，安放時(shí)保持骨架的垂直度和定位精確、固定堅(jiān)固、防止骨架移位脫落及灌注水下混凝土?xí)r上浮。2、導(dǎo)管選擇及安裝灌注水下混凝土宜采納內(nèi)徑宜為200-350mm的鋼導(dǎo)管，所用的導(dǎo)管，應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。安裝導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管接頭密封圈安放堅(jiān)固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水漏氣，導(dǎo)管在灌注前進(jìn)行編號并清洗干凈，導(dǎo)管吊裝運(yùn)用吊車進(jìn)行。導(dǎo)管應(yīng)懸空0.3-0.4m。（六）水下混凝土的灌注1、第一批混凝土灌筑時(shí)，按規(guī)范要求計(jì)算料斗儲量，首批灌筑混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿意導(dǎo)管初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的須要?；炷涟韬瓦\(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)間不大于半小時(shí)，應(yīng)檢查其勻稱性和坍落度（18-22cm），防止其離析或結(jié)塊，導(dǎo)管內(nèi)混凝土在保證無氣泡和水泡的狀況下充溢導(dǎo)管直到漏斗底部。導(dǎo)管在混凝土中埋深限制在2-6米之間，隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度（以便剛好調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度）及灌注混凝土的數(shù)量。并始終保持導(dǎo)管每次拆除后必需將導(dǎo)管安放在樁孔中心，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠,保證澆筑混凝土質(zhì)量。2、鉆孔樁灌注必需連續(xù)進(jìn)行，并配備灌注混凝土?xí)r所用全部用電量的發(fā)電機(jī)一套和混凝土拌和設(shè)備及其它備用設(shè)備待用，防止因停電或其它設(shè)備故障導(dǎo)致混凝土灌筑中斷時(shí)間過長，造成灌注樁質(zhì)量事故。每根樁的混凝土灌筑完成后，樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂?shù)?.5m-1.0m，多余部分下道工序施工前鑿除，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，殘余樁頭應(yīng)無松散層。3、在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對樁基混凝土的灌入數(shù)量，以核對所測混凝土的灌注高度是否正確。鉆孔樁施工完成后即可填寫鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告,并報(bào)請監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。質(zhì)量要點(diǎn)：（一）、水下灌注混凝土的性能參數(shù)

1、混凝土原料粗骨料宜選用卵石（條件限制狀況下也可選用碎石），石子含泥量小于2％，以提高混凝土的流淌性，防止堵管。2、混凝土初凝時(shí)間一般混凝土初凝時(shí)間僅3～5小時(shí)，只能滿意淺孔小樁徑灌注要求，對于一些深樁灌注時(shí)間約為5～7小時(shí)，因此混凝土中應(yīng)加緩凝劑，使混凝土初凝時(shí)間大于8小時(shí)。3、混凝土攪拌方法和攪拌時(shí)間為使混凝土具有良好的保水性和流淌性，應(yīng)按合理的協(xié)作比將水泥、石子、砂子倒入料斗后，先開動(dòng)攪拌機(jī)并加入30％的水，然后與拌合料一起勻稱加入60％的水，最終再加入10％的水(如砂、石含水率較大時(shí)，可適當(dāng)限制此部分水量)，最終加水到出料時(shí)間限制在60～90秒內(nèi)。4、坍落度選擇坍落度應(yīng)限制在180±20毫米之間，混凝土灌注距樁頂約5米處時(shí)，坍落度限制在160～170毫米，以削減樁頂浮漿過高。（二）、混凝土灌注操作技術(shù)1、首批混凝土灌注混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時(shí)間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重實(shí)力，以便快速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重實(shí)力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使混凝土順當(dāng)下滑至孔底，下灌后，接著向漏斗加入混凝土，進(jìn)行后續(xù)灌注。2、后續(xù)混凝土灌注后續(xù)混凝土灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并視察孔口返漿狀況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下。（1）、有利于后續(xù)混凝土的順當(dāng)下落，否則混凝土在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長，其流淌性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增加，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使混凝土與管壁摩擦阻力增加，灌注混凝土下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)混凝土加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀混凝土，嚴(yán)峻影響成樁質(zhì)量。（2）、牽動(dòng)導(dǎo)管增加混凝土向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大混凝土與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。

3、后期混凝土的灌注在混凝土灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部混凝土不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。4、混凝土灌注速度在限制混凝土初凝時(shí)間的同時(shí)，必需合理地加快灌注速度，這對提高混凝土的灌注質(zhì)量非常重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)打算工作，以及灌注過程中各道工序的親密協(xié)作工作。開竣工時(shí)間：2013年7月15日—2013年10月30日二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋骨架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋允許偏差±20mm，箍筋、螺旋筋的允許偏差±10mm，鋼筋骨架長度允許偏差±10mm，高、直徑允許偏差±5mm，愛護(hù)層厚度允許偏差±10mm。2、鉆孔灌注樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，樁位允許偏差50mm，孔深不小于設(shè)計(jì)，孔徑不小于設(shè)計(jì)，孔的傾斜度1%，且不小于500mm，小于等于1.5m的樁徑，沉淀層厚度≤300mm,大于1.5m的樁徑，沉淀層厚度≤500mm。鋼筋骨架底面高程允許偏差±50mm。三、職業(yè)健康平安、環(huán)境技術(shù)措施：1、施工前必需對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、修理、保養(yǎng)。施工所用電纜線必需仔細(xì)檢查，確認(rèn)平安后方可運(yùn)用。2、應(yīng)檢查鋼絲繩是否堅(jiān)固，卷揚(yáng)系統(tǒng)愛護(hù)罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3、