天橋防銹涂裝

防銹涂裝(含除銹處理)(1)石英砂、河砂1)重度大、韌性強、有一定粒度要求；2)使用前不易破裂、散失出的粒塵最少；3)噴射后不應殘留在鋼材的表面上；4)磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。(2)防腐油漆底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，中間涂層采用環(huán)氧(云鐵)漆，面涂層采用丙(1)機械設備(2)主要工具根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術能力強、業(yè)務素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進施工準備→工作面(基面)清理、除銹→環(huán)氧富鋅底漆涂層→現(xiàn)場驗收工作面(基面)清理、除銹(1)砂罐內(nèi)裝滿石英砂，空氣壓縮機的壓力保持在0.5～0.6Mpa,保持噴射角度為35～70°,噴嘴距離金屬表面為100～200mm。將砂粒均勻地噴射(2)金屬表面的除銹等級，噴石英砂處理后達到Sa2.5級。除銹完畢后應進行金屬外觀的驗收，其外觀檢查要求為：非常徹底地除銹，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(3)除銹后的金屬表面必須采用干燥的壓縮空氣或毛刷將銹塵和殘余磨(1)噴砂除銹的質(zhì)量標準應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*》(2)鋼材表面粗糙度為50~80μm。鋼材表面清潔度要求不大于GB/T18570.3規(guī)定的3級。(1)鋼材基層處理完后應在4～6h內(nèi)噴涂第一道底漆。在正式噴涂前，應檢測金屬表面的溫度并在樣板上進行試噴，直到一次性噴涂(避免重復噴涂)漆膜厚度達到設計要求方可正式噴涂。(2)噴涂油漆時，將配置好的油漆裝入噴壺內(nèi)，保持噴壺噴嘴距離金屬表面200mm～250mm,然后在金屬表面做勻速移動，移動的速度應控制在10cm～20cm/s之內(nèi)，直到金屬表面完全被油漆所覆蓋。底涂層采用環(huán)氧富鋅底漆，油漆涂層刷2道，最底干膜厚100μm。(3)特殊部位的施工地腳螺栓和底板、高強螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位不得噴涂。安裝焊縫處留30～50mm寬暫時不涂，待構件吊裝完畢后再進行漆膜厚度檢測(中間驗收)的相關要求，其涂裝體系按C3中等腐蝕環(huán)境、長效型(保護年限15~25年)經(jīng)驗收合格后進行中間漆涂裝，之后按油漆干透所需的時間為間隔進行鐵)漆，最低干膜厚120μm,面漆采用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆，最低干膜4小時內(nèi)應按設計要求噴涂底漆，以免鋼材二次生銹。(2)因鋼結構高強螺栓連接的施工要求：用高強度螺栓連接的鋼構摩擦面不得噴涂底漆，所以在噴涂前應用膠紙覆蓋，噴漆完后撤去覆蓋，讓摩擦(3)高強度螺栓摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊(1)噴(刷)底漆時，鋼材表面必須干燥，噴涂第二道漆時，前道漆膜(2)不宜在相對濕度大于80%時施工，雨天、雪天、霧天、大風天氣不得在室外噴(刷)漆工作。噴涂、涂刷均可，由施工情況定。(3)雙組份涂料配合比，要嚴格按施工要求配制，用多少配多少，將配好的料攪拌均勻，在6-12小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)涂料凝固現(xiàn)象，不得再使用。(4)施工可采用機械噴涂和手工滾涂、涂刷兩種方法，每道間隔4～5小防腐漆膜檢測驗收要求(1)防腐漆干膜厚度必須用漆膜測厚儀檢測。(2)防腐漆噴(刷)完后的干膜總厚度不得有負差。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，兩遍底漆漆膜總厚度為70以上μm,誤差小于-5μm。樓梯、欄桿等次要構件，按同類構件總量的10%。(4)涂膜層的層數(shù)，應符合設計的規(guī)定；當涂膜總厚度不夠時，應增涂(5)涂膜層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和犯銹等缺陷。(6)涂膜的外觀應平均、平整、豐滿和有光澤，其顏色應與相鄰裝置的鋼結構在涂裝之前進行表面處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗(1)表面處理質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面預處理規(guī)*的Sa2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著沙塵、鐵砂和金屬氧化物，表面具(2)空氣相對濕度應低于70%,基體金屬表面溫度不低于-3C°。(3)在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。(4)涂裝前，應將被涂表面的沙塵、鐵砂等物清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，涂裝后24小時內(nèi)避免雨淋、沙塵。鋼結構的防腐要作好防腐工程，達到長效防腐的效果，必須滿足三項基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達到一定的涂層厚度。涂裝前，應將被涂表面的油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結構基層及時涂刷底漆，其防腐性能較為優(yōu)越，但施工要求嚴格，因而對每道(1)施工環(huán)境溫度以10-35C°為宜，當環(huán)境低于-15C°或相對濕度大于80%時，要采取措施才能施工，否則不能施工(2)環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應將A組份與B組份按配比進行混合、攪拌均勻，熟化30分鐘后即可使用，并在6小時內(nèi)用完。(3)在基層處理好后，在4小時內(nèi)立即涂上底漆。(4)要把焊口部位重新修復完成鋼結構防腐的補口與補傷。前期控制噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。磨料控制噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單工佩戴的防護工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～200mm(3)噴砂時噴嘴不要長時間停留在*處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但(2)噴砂除銹的質(zhì)量標準應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*》技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用