材料成形復習題及答案

材料成形部分復習題一、液態(tài)成形部分（一）填空1形狀復雜、體積也較大的毛壞常用砂型鑄造方法。2鑄造時由于充型能力不足，易產(chǎn)生的鑄造缺陷是澆不足和冷隔。3液態(tài)合金的本身流動能力，稱為流動性。4合金的流動性越好，則充型能力好。5鑄造合金的流動性與成分有關，共晶成分合金的流動性好。合金的結(jié)晶范圍愈小，其流動性愈好7同種合金，結(jié)晶溫度范圍寬的金屬，其流動性差。、為防止由于鑄造合金充型能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是提高澆注溫度。9金屬的澆注溫度越高，流動性越好，收縮越大。、合金的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個階段。1合金的液態(tài)、凝固 收縮是形成鑄件縮孔和縮松的基本原因。3同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮松的傾向大。4同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向小。5順序凝固、冒口補縮，增大了鑄件應力的傾向。6為防止鑄件產(chǎn)生縮孔，便于按放冒口，鑄件應采用順序凝固原則。7控制鑄件凝固的原則有二個，即順序原則和 同時原則。8按鑄造應力產(chǎn)生的原因不同，應力可分為熱應力和機械應力。9鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應力是拉應力。鑄件薄壁處產(chǎn)生熱應力是壓應力。0鑄件內(nèi)部的壓應力易使鑄件產(chǎn)生伸長變形。1鑄件內(nèi)部的拉應力易使鑄件產(chǎn)生好短變形。3為防止鑄件產(chǎn)生熱應力，鑄件應采用同時凝固原則。、防止鑄件變形的措施除設計時使壁厚均勻外，工藝上應采取反變形法。、為防止鑄件熱裂，應控鑄鋼、鑄鐵中含量。6為防止鑄件冷裂，應控鑄鋼、鑄鐵中含量。7灰鑄鐵的石墨形態(tài)是片狀。、常見的鑄造合金中，普通灰鑄鐵的收縮較小。9可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是團絮狀 。、球墨鑄鐵的石墨形態(tài)是球形。1常見的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較大。、手工砂型鑄造適用于小批量鑄件的生產(chǎn)。3形狀復雜、體積也較大的毛坯常用澆型鑄造方法。（二）選擇、形狀復雜，尤其是內(nèi)腔特別復雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（ ）。鍛造 鑄造 沖壓 型材合金的化學成份對流動性的影響主要取決于合金的（）凝固點凝固溫度區(qū)間熔點 過熱溫度下列因素中，能提高液態(tài)合金充型能力的是（）。采用金屬型 采用凝固溫度范圍寬的合金 增加充型壓力 降低澆注溫度下列因素中不影響合金的充型能力的因素是（）造型方法 澆注溫度 合金的化學成分 鑄件結(jié)構液態(tài)金屬澆注溫度過高，容易使鑄件產(chǎn)生的缺陷是（）縮孔 冷隔 澆不足 砂眼鑄件形成縮孔、縮孔的基本原因是由于合金的（）液態(tài)收縮 固態(tài)收縮凝固收縮液態(tài)收縮和凝固收縮鑄造合金的液態(tài)收縮，凝固收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（）冷隔 縮孔、縮松 澆不足 內(nèi)應力鑄造合金的固態(tài)收縮大，則鑄件易產(chǎn)生（）冷隔 縮孔、縮松 澆不足 應力、變形傾向于縮松的合金成分為（）。純金屬 結(jié)晶溫度范圍寬的合金 共晶成分 逐層凝固的合金糊狀凝固的鑄造合金縮孔傾向雖小，但極易產(chǎn)生（）?？s松 裂紋 粘砂 夾渣鑄件如有什么樣的缺陷，承受氣壓和液壓時將會滲漏澆不足 縮松偏析粘砂防止鑄件產(chǎn)生縮孔的有效措施是（）設置冒口 采用保溫鑄型 提高澆注溫度 快速澆注冷鐵配合冒口形成順序凝固，能防止鑄件（）縮孔、縮松 裂紋 變形 應力防止鑄件產(chǎn)生縮松的有效措施是（）采用保溫鑄型 提高澆注溫度設置冒口 選擇結(jié)晶溫度范圍較窄的合金鑄件既要組織致密，又要熱應力小，下列鑄造合金可采用同時凝固原則來滿足上述要求的是（）。球墨鑄鐵 鑄鋼 普通灰鑄鐵 鋁合金普通灰鑄鐵件生產(chǎn)時，工藝上一般采取的凝固原則是（）。糊狀凝固 逐層凝固 定向凝固 同時凝固TOC\o"1-5"\h\z鑄件同時凝固主要適用于（ ）。灰口鑄鐵件鑄鋼件鑄鋁件球墨鑄鐵件下列合金鑄造時，不易產(chǎn)生縮孔、縮松的是(A普通灰鑄鐵下列合金鑄造時，鑄鋼易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是鋁合金（）銅合金灰鑄鐵 錫青銅控制鑄件同時凝固的主要目的是（）低碳鋼鋁硅合金TOC\o"1-5"\h\z減少應力 防止夾砂 消除氣孔 消除縮松下列化學元素在、合金中，易使鑄件產(chǎn)生熱裂的是（）硫 磷 硅 碳灰口鑄鐵的石墨形態(tài)是（ ）、片狀、蠕蟲狀 、球狀、團絮狀灰口鑄鐵凝固收縮小，這是因為其（）結(jié)晶溫度范圍大 含縮量低 結(jié)晶析出石墨 澆注溫度低灰口鑄鐵與鋼相比較，機械性能相近的是（ ）。沖擊韌性 塑性 抗壓強度 抗拉強度TOC\o"1-5"\h\z可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是（ ）.片狀 球狀 蠕蟲狀 團絮狀可鍛鑄鐵適宜制造薄壁小件，這是由于澆注時其（ ）流動性較好 收縮較小 易得到白口組織 石墨化完全球墨鑄鐵中的石墨為 C蠕蟲狀 片狀 球狀團絮狀球墨鑄鐵球化處理時，加入的球化劑是（ ）。稀土鎂鈦合金 稀土鎂合金 硅鐵錳鐵鑄鋼件常采用順序凝固法澆注，是因為鑄鋼件（）。體積收縮大 固態(tài)收縮大 易氧化 凝固溫度范圍大.鑄造高速鋼銑刀毛坯，適宜采用的鑄造方法是（ ）砂型鑄造 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造生產(chǎn)熔點高，切削加工性差的合金鑄件選用（）金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 離心鑄造對于高熔點合金精密鑄件的成批生產(chǎn)常采用（ ）壓力鑄造 低壓鑄造 熔模鑄造 金屬型鑄造3熔模鑄造的鑄件不能太大和太長，其重量一般不超過 這是由于（）鑄件太大，降低精度 蠟模強度低，容易折斷工序復雜，制作不便 生產(chǎn)周期長TOC\o"1-5"\h\z.鑄造鋁合金活塞，適宜的鑄造方法是（ ）。金屬型鑄造 熔模鑄造 砂型鑄造 離心鑄造.關于金屬型鑄造，下列敘述錯誤的是（ ）金屬型無退讓性 金屬型無透氣性型腔表面必須噴刷涂料 鑄件在型腔內(nèi)停留的時間應較長關于金屬型鑄造，下列敘述正確的是（ ）主要用于鑄鐵件生產(chǎn) 結(jié)晶組織致密性差鑄鐵件難以完全避免產(chǎn)生白口組織 鑄件尺寸、形狀沒有限制為獲得晶粒細小的鑄件組織，下列工藝中最合理的是（ ）采用金屬型澆注 采用砂型澆注提高澆注溫度 增大鑄件的壁厚大批量生產(chǎn)形狀復雜的小型鋁合金鑄件，應選用什么方法較合適（）壓力鑄造 熔模鑄造 砂型鑄造 離心鑄造TOC\o"1-5"\h\z對壓鑄而言，下列說法正確的是（ ）?？蓾埠翊蠹?鑄件可通過熱處理來提高強度可澆高熔點合金 鑄件不能熱處理助動車發(fā)動機缸體，材料 2 萬件，其毛坯成形工藝為（ ）低壓鑄造 離心鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造大批量生產(chǎn)汽缸套時，最適宜的鑄造方法是（ ）。離心鑄造 砂型鑄造 金屬型鑄造 熔模鑄造鑄造雙金屬軸承，適宜采用的鑄造方法是（ ）熔模鑄造 砂型鑄造 壓力鑄造 離心鑄造離心鑄造適宜于（ ）形狀復雜的鑄件 型芯較多的鑄件平板型鑄件 空心回轉(zhuǎn)體型鑄件鑄造大型鑄鐵支座，適宜采用的鑄造方法是( )離.鑄造 砂型鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造成批生產(chǎn)車床，其床身的成形方法應選()離型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 金屬型鑄造鑄造小型柴油機曲軸，適宜采用的鑄造方法是( )壓力鑄造 離心鑄造 砂型鑄造 金屬型鑄造鑄件的壁厚越厚，鑄件強度越低，這是因為壁厚越厚()易產(chǎn)生澆不足、冷隔 易產(chǎn)生氣孔 易產(chǎn)生縮孔、晶粒粗大易產(chǎn)生白口組織鑄件設計結(jié)構圓角的作用()制模方便 便于澆注 防止裂紋 防止變形鑄型鑄造時，鑄件壁厚若小于規(guī)定的最小壁厚時，鑄件易出現(xiàn)()。澆不足與冷隔 縮松 夾渣 縮孔(三)問答題1澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？說明解決辦法。()澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。()澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。解決辦法：高溫出爐，低溫澆注。2既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為何要防止?jié)沧囟冗^高？澆注溫度過高時，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導致晶粒粗大，使鑄件機械性能下降。3澆注溫度過高、過低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？()澆注溫度過高：易產(chǎn)生氧化、氣孔、縮孔、晶粒粗大等缺陷。()澆注溫度過低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。合金的流動性與充型能力有何關系？為什么共晶成分的金屬流動性比較好？合金的流動性好，則充型能力就高。共晶成分合金的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中4逐層凝固，凝固層表面較光滑，對尚未凝固的金屬的流動阻力小，故流動性好；共晶成分時，熔點低，因而流動性好。5簡述鑄造生產(chǎn)中改善合金充型能力的主要措施。()適當提高澆注溫度。()保證適當?shù)某湫蛪毫Α?)使用蓄熱能力弱的造型材料。如砂型。()預熱鑄型。()使鑄型具有良好的透氣性。6簡述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。凝固溫度區(qū)間小的合金充滿型腔后，由于逐層凝固，鑄件表層迅速凝固成一硬殼層，而內(nèi)部液體溫度較高。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。措施：()使鑄件實現(xiàn)“順序凝固”，按放冒口。()合理使用冷鐵。7簡述縮松產(chǎn)生的原因及防止措施。出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹枝狀晶體分隔開的液體區(qū)難以得到補縮所致。措施：()盡量選用凝固區(qū)域小的合金或共晶合金。()增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進行凝固。()加大結(jié)晶壓力?？s孔與縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應力集中，使鑄件力學性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學性能下降?？s孔可以采用順序凝固通過安放冒口，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口之中，最后將冒口切除，就可以獲得致密的鑄件。而鑄件產(chǎn)生縮松時，由于發(fā)達的樹枝晶布滿了整個截面而使冒口的補縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無法消除。什么是順序凝固原則？什么是同時凝固原則？各需采用什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則各適用于哪種場合？順序凝固就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件上遠離冒口的部位先凝固然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。同時凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。實現(xiàn)定向凝固的措施是：設置冒口；合理使用冷鐵。它廣泛應用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。實現(xiàn)同時凝固的措施是：將澆口開在鑄件的薄壁處，在厚壁處可放置冷鐵以加快其冷卻速度。它應用于收縮較小的合金如碳硅質(zhì)量分數(shù)高的灰鑄鐵和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固的合金如錫青銅)同時也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁鑄造應力有哪幾種？形成的原因是什么？鑄造應力有熱應力和機械應力兩種。熱應力是鑄件在凝固和冷卻過程中，由于鑄件的壁厚不均勻、各部分冷卻速度不同，以至在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的。機械應力是鑄件在冷卻過程中因固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的應力。?鑄件熱應力分布規(guī)律是什么？如何防止鑄件變形？鑄件薄壁處受壓應力，厚壁處受拉應力。()減小鑄造應力。合理設計鑄件的結(jié)構，鑄件盡量形狀簡單、對稱、壁厚均勻。采用同時凝固的工藝。鑄件時效處理。()反變形法。試從鑄造性能、機械性能、使用性能等方面分析形狀復雜的車床床身采用普通灰口鑄鐵的原因。普通灰口鑄鐵鑄造性能好，流動性好，適宜鑄造形狀復雜的鑄件。車床床身使用時只承受壓應力，不承受沖擊，普通灰口鑄鐵可以滿足要求。普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小，切削加工性好。普通壓鑄件能否熱處理？為什么？普通壓鑄件不能熱處理由于充型速度快，型腔中的氣體難以排出，壓鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。若鑄件進行熱處理，則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。為什么用金屬型生產(chǎn)灰鑄鐵件常出現(xiàn)白口組織？生產(chǎn)中如何預防和消除白口組織？金屬型澆注鑄鐵件出現(xiàn)白口組織的原因是金屬型導熱能力強，鑄件冷卻速度快。預防：鑄件壁厚不宜過薄(一般應大于);金屬型應保持合理的工作溫度(預熱鑄型)；

采用碳、硅的質(zhì)量分數(shù)高的鐵水（兩者之和不小于）;對鐵液進行孕育處理。消除：利用出型時鑄件的自身余熱及時進行退火。為什么要規(guī)定鑄件的最小壁厚？灰鑄鐵件的壁厚過大或局部過薄會出現(xiàn)哪些問題？鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時冷卻過快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷。為此，對鑄件的最小壁厚必須有一個限制?；诣T鐵件壁厚過大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學性能下降；還會造成金屬的浪費。灰鑄鐵件的壁厚局部過薄，除產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷外，還會形成白口組織。6鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設計結(jié)構圓角？直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔；在載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應力集中；直角連接時，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。圓角連接可美化鑄件外形，避免劃傷人體；內(nèi)圓角可防止金屬液流將型腔尖角沖毀。（四）分析題分析圖示軌道鑄件熱應力的分布，并用虛線表示出鑄件的變形方向。工藝上如何解決?軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應力，下部產(chǎn)生軌道上部較下部厚，上部冷卻速度慢，而下部冷卻速度快。因此，上部產(chǎn)生拉應力，下部產(chǎn)生壓應力。變形方向如圖。反變形法壓應力。變形方向如圖。反變形法下圖為支架零件簡圖。材料,單件小批量生產(chǎn)。選擇鑄型種類。130 _130 _砂型鑄造， 整模造型如圖，支架兩種結(jié)構設計。從鑄件結(jié)構工藝性方面分析，何種結(jié)構較為合理？簡要說明理由。

A|A|A—AE|E—EA|A|A—AE|E—E（）結(jié)構較為合理。因為它可省去懸臂砂芯。如圖所示鑄件結(jié)構是否合理？如不合理，請改正并說明理由。鑄件上部太厚，易形成縮孔，壁厚不均勻易造成熱應力。可減小上部壁厚，同時設加強筋。無結(jié)構圓角，拐彎處易應力、開裂。設圓角。某廠鑄造一個① 的鑄鐵頂蓋，有圖示兩個設計方案，分析哪個方案的結(jié)構工藝性好，簡述理由。0150001500圖合理圖結(jié)構為大的水平面，不利于金屬液體的充填，易造成澆不足、冷隔等缺陷；不利于金屬夾雜物和氣體的排除，易造成氣孔、夾渣缺陷；大平面型腔的上表面，因受高溫金屬液的長時間烘烤，易開裂使鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷。圖示鑄件的兩種結(jié)構設計，應選擇哪一種較為合理？為什么？分型面a零件二分型面a零件二件一： 合理。它的分型面是一平面，可減少造型工作量，降低模板制造費用。零件二 合理。凸臺便于起模，而圖所示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。改正下列砂型鑄造件結(jié)構的不合理之處。并說明理由

()圖：鑄件外形應力求簡單，盡量不用活塊和型芯。圖上凸臺妨礙起模，需采用活塊或型芯或三箱造型。將外凸改為內(nèi)凸，有利于外形起模，且不影響內(nèi)腔成形。圖：凸臺結(jié)構應便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺延長到分型面，省去了活塊或芯。爪『改正下列砂型鑄造件結(jié)構的不合理之處。并說明理由圖：減少鑄件分型面的數(shù)量，可以降低造型工時，減少錯箱、偏芯等缺陷，提高鑄件的尺寸精度。圖：設計時應盡量分散和減少熱節(jié)，避免多條筋互相交叉，防止產(chǎn)生熱應力和縮孔與縮松。圖：凸臺結(jié)構應便于起模。圖示的凸臺需用活塊或增加外部芯子才能起模。將凸臺延長到分型面，省去了活塊或芯。圖：鑄件壁不宜過厚，否則易引起晶粒粗大，還會出現(xiàn)縮孔、縮松、偏析等缺陷，使鑄件的力學性能下降；過厚的鑄件壁，還會造成金屬的浪費。

,,*,,*II ■,r''J_Z-I(b)二、塑性成形部分（一）填空金屬可鍛性的評定指標是塑性和變形抗力。金屬的鍛造性常用 塑性和 變形抗力 來綜合衡量。在鍛造生產(chǎn)中，金屬的塑性上和變形抗力,則其鍛造性好。.屬的可鍛性（鍛造性能）取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。影響金屬可鍛性的加工條件因素主要有變形溫度、變形速度和應力狀態(tài)三方面。5在設計制造零件時，應使零件所受切應力與纖維方向 垂直，6在設計制造零件時，應使零件所所受正應力與纖維方向一致。7金屬材料經(jīng)鍛造后，可產(chǎn)生纖維組織，在性能上表現(xiàn)為各向異性。8熱變形的金屬，變形后金屬具有再結(jié)晶組織，不會產(chǎn)生加工硬化。9自由鍛工序可分為基本工序、輔助工序和精整工序三大類。0實際生產(chǎn)中最常采用的自由鍛基本工序是鐓粗、拔長和沖孔。1自由鍛生產(chǎn)中，使壞料橫截面積減小，長度增加的工序稱為拔長。2自由鍛生產(chǎn)中，使坯料高度減小、橫截面積增大的工序稱為變粗。、繪制鍛件圖時，為簡化鍛件形狀，便于進行鍛造而增加的那部分金屬稱為敷料（余塊）。、大型零件的鍛造方法是自由鍛。、常用的自由鍛造設備有空氣錘、蒸］M錘和液壓機等。、根據(jù)自由鍛設備對坯料施加外力的性質(zhì)不同，可分為錘鍛和壓力機兩大類。7鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒現(xiàn)象錘上模鍛的模膛根據(jù)其功用不同可分為制坯模膛和模鍛模膛兩大類。錘上模鍛的制坯模膛有拔長模膛、滾擠模膛、彎曲模膛和切斷模膛。0錘上模鍛的模鍛模膛分為預鍛模膛和終鍛模膛兩種。對帶孔的模鍛件，由于不能靠上下模的凸起部分把金屬完全擠掉，故終鍛后在孔內(nèi)留下一薄層金屬，這層金屬稱為沖孔連皮。冷沖壓件的材料一般是低碳鋼。3沖壓生產(chǎn)的基本工序有分離工序和變形工序兩大類。沖裁時，板料的分離變形過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和斷裂分離階段。5板料沖壓時，坯料按封閉輪廓分離的工序叫沖裁。6板料沖壓時，坯料按不封閉輪廓分離的工序叫切斷。板料沖裁包括 落料和沖孔兩種分離工序。板料沖壓的沖裁工序中，沖落部分為成品，余料為廢料的工序稱為落料。板料沖壓的沖裁工序中，沖落部分為廢品工序稱為沖孔。沖孔工序中的凸模刃口尺寸取決于孔的尺寸。落料工序中的 凹模刃口尺寸取決于零件的尺寸。板料拉深時，拉深系數(shù)越小，表示變形程度越大。當拉深件因拉深系數(shù)太小不能一次拉深成形時，應采用多次拉深成形。板料沖壓的變形工序中，在帶孔的平板坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序稱為金邊。（二）選擇金屬壓力加工不是指C自由鍛 板料沖壓 壓力鑄造 彎曲金屬經(jīng)冷塑性變形后，其力學性能下降的是（）彈性 塑性 強度 硬度為消除金屬在冷變形后的加工硬化現(xiàn)象，需進行的熱處理為（）。完全退火 球化退火 再結(jié)晶退火 擴散退火下列材料中那種鋼的鍛造性能最好（）下列鋼中鍛造性較好的是中碳鋼 高碳鋼 低碳鋼 合金鋼選擇金屬材料生產(chǎn)鍛件毛坯時，首先應滿足 A塑性好硬度高強度高 無特別要求影響金屬材料可鍛性的主要因素之一是（）。鍛件大小 鍛造工序 鍛工技術水平 化學成分鍛造前加熱時應避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)金采取熱處理予以消除 無法消除過熱可采取熱處理消除，過燒則報廢。 可采用多次鍛造消除鍛造過程中，如果出現(xiàn)過燒現(xiàn)象（）可通過再結(jié)晶退火消除 可通過熱處理消除可通過多次鍛造消除 無法消除鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過燒指的是（）。晶粒急劇長大 表層氧化 含碳量下降 晶界物質(zhì)氧化鍛造加熱溫度過高會產(chǎn)生過熱、過燒。過熱指的是（）。晶粒急劇長大 表層氧化 含碳量下降 晶界物質(zhì)氧化坯料加熱時始鍛溫度的確定，主要由以下那種現(xiàn)象所限制？（）軟化 脫碳 氧化 過熱和過燒終鍛溫度是停止鍛造的溫度，如果終鍛溫度過高會引起（）裂紋 晶粒粗大 氧化脫碳嚴重 過熱終鍛溫度是停止鍛造時的溫度，如果終鍛溫度過低，會產(chǎn)生（）。軟粒粗大 氧化嚴重 裂紋 過燒鍛造時對金屬加熱的目的是消除內(nèi)應力 提高強度 提高韌性 提高塑性，降低變形抗力.設計和制造機器零件時，應便零件工作時所受正應力與纖維方向金致 垂直 成 隨意7纖維組織使材料的機械性能具有方向性，垂直于纖維方向的機械性能抗拉強度高 屈服強度高 疲勞強度高 抗剪強度高鍛件的纖維組織使鍛件在性能上具有方向性，從而影響鍛件質(zhì)量，它（）。不能消除也不能改變 可用熱處理消除只能用多次鍛造使其合理分布 可經(jīng)鍛造消除9對薄壁彎曲件，如彎曲半徑過小則會引起（ ）飛邊 裂紋 回彈 拉穿鍛件拔長時，其鍛造比應等于坯料體積與鍛件體積之比 鍛件最大截面積與坯料截面積之比坯料截面積與拔長后最大截面積之比 坯料長度與鍛件長度之比i拔長時的鍛造比等于坯料拔長前與拔長后的（）截面積之比 長度之比 直徑之比 體積之比鐓粗時的鍛造比等于坯料鐓粗前與鐓粗后的（）截面積之比 高度之比 表面積之比 體積之比3為簡化鍛件形狀，將小孔、凹檔、小臺階不予鍛出而添加的那部分金屬，稱為（）敷料（余塊） 余量 坯料 料頭4繪制自由鍛鍛件圖時，為簡化鍛件形狀，需加上敷料 余量 斜度 公差自由鍛時，下列工序中屬于基本工序的是（）壓截 倒棱 鐓粗 精整自由鍛時，下列工序中屬于輔助工序的是（）壓肩 鐓粗 沖孔 拔長自由鍛工序中屬于輔助工序的是（）壓肩 鐓粗 沖孔 拔長自由鍛件控制其高徑比（）為 ? 的工序是撥長 沖孔 自粗 彎曲生產(chǎn)大型鍛件時應選用的鍛造方法為（）。沖壓 錘上模鍛 胎模鍛 自由鍛.鍛造特大件的唯一方法是自由鍛 胎模鍛 錘上模鍛 輥鍛.鍛造幾噸重的大型鍛件，一般采用 壓自由鍛造 模型鍛造 胎模鍛造 輥鍛2加工重量約 的大型鍛件，應優(yōu)先選用的鍛造方法是自由鍛造 胎模鍛造 模型鍛造 輥鍛3在下列加工方法中，應選用 的方法加工大型軸類毛坯。自由鍛 模鍛 切削加工 壓力鑄造大批量生產(chǎn)形狀復雜的中小型鍛件宜采用（）自由鍛 胎模鍛 模鍛 沖壓模鍛件的尺寸公差與自由鍛件的尺寸公差相比為 。相等 相差不大 相比要大得多 相比要小得多在錘上模鍛中，帶有飛邊槽的模膛是預鍛模膛 終鍛模膛 制坯模膛 切斷模膛制坯時，當要求減少坯料某部分的橫截面積以增加該部分的長度時一般選用（）滾壓模膛 拔長模膛 彎曲模膛 切斷模膛.截面相差較大的軸、桿類模鍛件，制坯常需（）坯粗 拔長 滾壓 錯移在模鍛件上兩平面的交角處，一般均需做成圓角，這主要是為Y（）提高金屬塑性 降低金屬變形抗力外形美觀 金屬易于充滿模膛模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須有斜度，其原因是（）。增加可鍛性 防止產(chǎn)生裂紋飛邊易清除 便于從模膛取出鍛件模鍛無法鍛出通孔，一般需在孔中留下一層厚度為?的金屬，這層金屬稱為（余塊 加工余量 沖孔連皮 飛邊利用自由鍛設備進行模鍛生產(chǎn)的工藝方法稱為（）。自由鍛 錘上模鍛 胎模鍛 壓力機上模鍛以下沖壓工序中，屬于沖裁工序的是落料 拉深 沖擠 彎曲板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（）落料 沖孔 剪切 翻邊板料沖壓時，落下部分是零件的工序為（）沖孔 落料 剪切 彎曲?板料沖壓時，沖下部分為成品而周邊是廢料的工序稱為（）A剪切、落料、沖孔、翻邊板料沖壓時，落下部分是廢料的工序為（）沖孔 落料 成形 彎曲板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，則落料凸模的尺寸應等于（）落料凹模的尺寸加間隙 基本尺寸 基本尺寸加間隙 基本尺寸減間隙板料沖裁時，若不考慮模具的磨損，落料凹模的尺寸應等于（）落料凸模的尺寸減間隙 落料件的基本尺寸落料件的基本尺寸加間隙 落料件的基本尺寸減間隙下列工序中，屬于板料沖壓變形工序的是（）落料 沖孔 切斷 拉深0板料沖壓工序中，屬于變形工序的是（ ）落料 翻邊 剪切 沖孔板料彎曲時，若彎曲半徑過小則會產(chǎn)生（）裂紋 拉穿 飛邊 回彈嚴重設計彎曲模時，為保證成品件的彎曲角度，必須使模具的角度（）與成品件角度一樣大 比成品件角度大比成品件角度小一個回彈角 比成品件角度大一個回彈角板料在沖壓彎曲時，彎曲圓弧的彎曲方向應與板料的纖維方向 。垂直 斜交 一致 斜交對薄壁彎曲件，如彎曲半徑過小則會引起（ ）裂紋 飛邊 回彈 拉穿在多工序冷拉鋼絲過程中，插入中間退火，是為Y消除纖維組織 回彈現(xiàn)象 加工硬化 成分偏析在多次拉深工藝過程中，插入中間退火，是為Y消除纖維組織 回彈現(xiàn)象 加工硬化 成分偏析金屬材料承受三向壓應力的壓力加工方法是（）軋制 擠壓 沖壓 拉拔變速箱中傳動軸，其毛坯的成形方法當是鍛造 鑄造 焊接 型材

(三)問答1解釋鑄錠鍛造后力學性能提高的原因。由于塑性變形及再結(jié)晶，改變了粗大、不均勻的鑄態(tài)組織，獲得細化了的再結(jié)晶組織；將鑄錠中的氣孔、縮松等壓合在一起，使金屬更加致密。2簡述化學成分和金相組織對金屬可鍛性的影響。純金屬的可鍛性比合金好；碳鋼的含碳量越低，可鍛性好；鋼中有形成碳化物的元素時，可鍛性顯著下降。純金屬及固溶體的可鍛性好，碳化物的可鍛性差；鑄態(tài)鑄狀組織和粗晶結(jié)構的可鍛性不如晶粒細小而均勻的組織。什么是金屬的可鍛性？可鍛性以什么來衡量？簡要敘述影響可鍛性的因素。金屬的鍛造性是衡量材料經(jīng)受壓力加工時的難易程度的一種工藝性能。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個指標來衡量。塑性高，變形抗力低，則鍛造性好；反之，則鍛造性差。金屬的鍛造性取決于金屬的本質(zhì)和變形條件。簡述變形速度對塑性和變形抗力的影響。一方面隨著變形速度增大，金屬的冷變形強化趨于嚴重，在熱加工時來不及再結(jié)晶，以消除材料在變形時產(chǎn)生的形變強化，使金屬在變形過程中產(chǎn)生的形變強化現(xiàn)象逐漸積累，塑性變形能力下降。另一方面，金屬在變形過程中會將變形時的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，當變形速度很大時，熱能來不及散發(fā)，使變形金屬的溫度升高，有利于提高金屬的塑性，金屬塑性變形能力也相應提高。因此變形速度有一臨界值。當變形速度小于臨界值時，隨變形速度的增加，塑性降低，變形抗力增加；當變形速度大于臨界值時，隨變形速度的增加，，塑性增加，變形抗力降低。簡述應力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響。在三向應力狀態(tài)下，壓應力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，金屬的塑性越高；拉應力的數(shù)目越多、數(shù)值越大，則金屬的塑性越差。因為，拉應力易使滑移面分離，在材料內(nèi)部的缺陷處產(chǎn)生應力集中而破壞，壓應力狀態(tài)則與之相反。但同號應力狀態(tài)之下的變形抗力的大于異號應力狀態(tài)之下的變形力。冷塑性變形后，金屬內(nèi)部組織和性能發(fā)生Y什么變化？組織變化：晶粒沿變形方向伸長。晶格扭曲。晶界產(chǎn)生碎晶。性能變化：強度、硬度升高，塑性、韌性下降。即加工硬化。金屬在鍛造前為何要加熱？加熱溫度為什么不能過高因為加熱使原子運動能力增強，很容易進行滑移，因而塑性提高，變形抗力降低，可鍛造性明顯改善。加熱溫度過高，會產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳和嚴重氧化等缺陷，甚至坯料報廢。金屬鍛造時始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何缺點？始鍛溫度過高會出現(xiàn)出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象；始鍛溫度過低，加熱次數(shù)多，生產(chǎn)率低。終鍛溫度過低，再結(jié)晶無法進行，冷變形強化現(xiàn)象無法消除，變形抗力大，塑性降低，甚至在鍛件上產(chǎn)生裂紋及損壞設備、工具；終鍛溫度過高，坯料變形后晶粒長大，形成粗大組織，使鍛件力學性能下降。模鍛與自由鍛相比，有何優(yōu)點？()生產(chǎn)效率高。()模鍛件尺寸精確，表面粗糙度低，加工余量小。()模鍛可鍛造形狀較復雜件。()操作簡單，易于實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)，(5)大批量生產(chǎn)時，成本較低。.與自由鍛相比，模鍛具有哪些特點？模鍛具有鍛件精度高、結(jié)構更復雜、表面粗糙度低、生產(chǎn)效率以及要求操作者技術水平低等優(yōu)點。但是模鍛不能鍛造巨型鍛件，而且模具成本高，不適應單件小批量生產(chǎn)。.按功用不同，鍛模模膛如何分類鍛模模膛按其作用可分為模鍛模膛和制坯模膛。模鍛模膛包括預鍛模膛和終鍛模膛制坯模膛包括拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、切斷模膛。.預鍛模膛和終鍛模膛的作用有何不同？什么情況下需要預鍛模膛？預鍛模膛的作用是使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模膛。同時減少了終鍛模膛的磨損，以延長鍛模的使用壽命。終鍛模膛的作用是使金屬坯料最終變形到鍛件所要求的形狀與尺寸。只有在鍛件形狀復雜、成形困難且批量較大的情況下，才設置預鍛模膛。鍛時，預鍛模膛的作用是什么？它的結(jié)構與終鍛模膛有何不同？預鍛模膛的作用使坯料變形到接近于鍛件的形狀和尺寸，有利于金屬充滿終鍛模膛；減少終鍛模膛的磨損，延長鍛模的使用壽命。預鍛模膛的圓角、斜度和高度比終鍛模膛大；無飛邊槽上模鍛的終鍛模膛設有飛邊槽，飛邊槽的作用是什么？是否各種模膛都要有飛邊槽？飛邊槽的作用：增加金屬從模膛中流出阻力，促使金屬更好地充滿模膛；容納多余的金屬；緩沖作用，減弱對上下模的打擊，防止鍛模開裂。不是，只有終鍛模膛才設飛邊槽。15.為什么要考慮模鍛斜度和圓角半徑？錘上模鍛帶孔的鍛件時為什么不能鍛出通孔？為便于從模膛中取出鍛件，模鍛件上平行于錘擊方向的表面必須具有斜度。圓弧過渡有利于金屬的變形流動，鍛造時使金屬易于充滿模膛，提高鍛件質(zhì)量，并且可以避免在鍛模上的內(nèi)角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外角處的磨損，提高鍛模使用壽命?？變?nèi)留有留有沖孔連皮的目的，是為了使鍛件更接近于零件形狀，減少金屬消耗和機械加工時間，同時，沖孔連皮還可以減輕鍛模的剛性接觸，起到緩沖作用，避免鍛模的損壞。1.用①250X1.5板料能否一次拉深直徑為①50的拉深件？應采取哪些措施才能保證正常生產(chǎn)？板料極限拉深系數(shù)為0.5因為：m=d=*=0.2<0.5 所以此件不能一次拉深成形。D250應采取的措施是：①多次拉深(可安排?5次)；②多次拉深后，對工件進行退火處理，保證足夠的塑性；③加潤滑劑，減少摩擦阻力。

何謂板料沖壓？板料沖壓的特點有哪些？板料沖壓是利用沖模在壓力機上使板料分離或變形，從而獲得沖壓件的成形工藝板料沖壓的特點①可獲得尺寸精確、表面光潔、形狀復雜的沖壓件。②沖壓件具有質(zhì)量輕、強度高和剛性好的優(yōu)點。③沖壓生產(chǎn)操作簡單，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化。④沖壓模具結(jié)構復雜，精度高，制造費用相對較高。拉深件在拉深過程中易產(chǎn)生哪兩種主要缺陷，如何解決？起皺。模具通常采用壓邊圈將凸緣部分壓緊。拉裂。凸凹模刃口加工成圓角；凸凹模之間間隙合理；選擇合理的拉深系數(shù)；加潤滑劑。拉深模的圓角半徑和模具間隙對拉深質(zhì)量有何影響？拉深模的圓角半徑過小，坯料流動阻力大，彎曲處易產(chǎn)生應力集中，板料易拉穿。模具間隙過大，拉伸件容易起皺，拉深件尺寸精度低；間隙過小，坯料與凹模間的摩擦力增大，易拉穿工件和擦傷工件表面，凹模刃口磨損加重，模具壽命降低。（四）分析如圖單件小批量生產(chǎn)的階梯軸，試確定鍛造方法，定性地繪出鍛件圖（可就在原圖基礎上畫），并指出需采用哪些工序才能鍛成（原始坯料為圓鋼）？自由鍛自由鍛下料、拔長、兩端壓肩、局部拔長、切頭圖示鍛造零件，單件生產(chǎn)。確定鍛造方法及鍛造工序（工步），繪制鍛件簡圖。（所有面均加工）沖孔、擴孔。沖孔、擴孔。圖示鍛造零件，大批量生產(chǎn)。確定鍛造方法及鍛造工序（工步），并繪制鍛件工藝簡圖。（所有面均加工）

錘上模鍛下料一終鍛一切飛邊一沖孔連皮分型面、加工余量、沖孔連皮、拔模斜度如圖。下圖所示自由鍛件的兩種結(jié)構，哪一個合理？為什么？()()合理。自由鍛無法鍛出圖()的錐體結(jié)構()()合理。自由鍛無法鍛出圖()的錐體結(jié)構()()合理。自由鍛無法鍛出圖()的加強筋。下圖所示自由鍛件的兩種結(jié)構，哪一個合理？為什么？口強鼻畫(a) (b)(1)自由鍛件合理)幾何體的交接處不應形成空間曲線合理。避免零件具有薄壁、高筋、凸起等不良結(jié)構。如圖所示鍛件，在大批量生產(chǎn)時，其結(jié)構是否適于模鍛的工藝要求？如有不當，請修改并簡述理由。其結(jié)構不適于模鍛的工藝要求。零件輪輻過于扁薄，薄壁部分金屬模鍛時容易冷卻，不易充滿模膛。非加工表面間所形成的角應按模鍛圓角來進行設計。零件上與錘擊方向平行的非加工表面，應設計出模鍛斜度。改進下列自由鍛零件的結(jié)構工藝性，并說明理由。

㈤㈤幾何體的交接處不應形成空間曲線。鍛件的橫截面積有急劇變化或形狀較復雜時，應設計成由數(shù)個簡單件構成的組合體，每個簡單件鍛制成形后，再用焊接方式構成整體零件改進下列自由鍛零件的結(jié)構工藝性，并說明理由。fft-幾何體的交接處不應形成空間曲線。鍛件的橫截面積有急劇變化或形狀較復雜時，應設計成由數(shù)個簡單件構成的組合體，每個簡單件鍛制成形后，再用機械聯(lián)接方式構成整體零件。請糾正原結(jié)構錯誤。

自由鍛件沖壓件模鍛件（孔徑2口麗，孔深日口麗1（自由鍛件）（沖壓件）焊?。ｅ懠┳杂慑懠_壓件模鍛件（孔徑2口麗，孔深日口麗1（自由鍛件）（沖壓件）焊?。ｅ懠┎牧系倪B接部分（一）填空按焊接過程的物理特點，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。常見的熔化焊接方法有手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等。采用直流電源焊接時正接是指焊件接弧焊機的正極采用直流電源焊接時正接是指焊條接負極埋4采用直流電焊機焊接時，若工件接負極，此種接法稱為直流反接。采用直流電焊機焊接時，若工件接正極，此種接法稱為直流正接。手工電弧焊電焊條的焊芯的作用是電極與補充金屬。焊條（手工）電弧焊的電焊條由焊芯和藥皮組成。常熔渣性質(zhì)焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩類。焊條牌號中，“2表示表示焊縫金屬抗拉強度三 。焊接熱影響區(qū)中機械性能最差的是熔合區(qū)與過熱一區(qū)。焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。普通低合金結(jié)構鋼焊接后，焊接熱影響區(qū)可分過熱區(qū)電正火區(qū)電部分相變區(qū)等區(qū)域。焊接時產(chǎn)生焊接應力和變形的根本原因是溫度分布不均勻或存在一定的溫度梯度或冷卻速度不一樣。焊后矯正焊接變形的方法有機械矯正法和火焰加熱矯正法。埋弧焊不使用焊條，而使用焊絲與焊劑。埋弧焊適于批量焊接平直焊縫及大環(huán)焊縫。常用的氣體保護焊有氬弧焊和 氣體保護焊。電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行焊接的一種焊接方法。常用的電阻焊有點焊、縫焊與對焊三種常用的對焊有電阻對焊和閃光對焊兩種。點焊時應采用搭接接頭。用低碳鋼焊接汽車油箱，應采取縫焊焊接工藝。硬釬焊時釬料熔點在℃以上，接頭強度在以上。軟釬焊時釬料熔點在℃以下，接頭強度在以下。碳當量法可用來估算鋼材的焊接性能，碳當量值小于時，鋼材的焊接性能良好。低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼的焊接性」^。低碳鋼具有良好的焊接性，被廣泛應用于各類焊接工件的生產(chǎn)。鑄鐵的焊接性比低碳鋼 差。汽車油箱常采用板料沖壓和焊接方法組合制造。鋁合金薄板常用的焊接方法是鴇極晁弧焊。手工電弧焊焊接接頭的形式分為對接接頭_型接頭_角接接頭和搭接接頭四種。（二）選擇下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）點焊 氣體保護焊 對焊 摩擦焊直流電弧焊時，產(chǎn)生熱量最多的是（）陽極區(qū) 陰極區(qū) 弧柱區(qū) 熱影響區(qū).直流電弧焊時，溫度最高的是（）陽極區(qū) 陰極區(qū) 弧柱區(qū) 熱影響區(qū)焊條牌號 中，””表示結(jié)構鋼焊條，前兩位數(shù)字“”表示（）焊縫金屬。 焊縫金屬板<焊縫金屬。> 焊縫金屬o三選用堿性焊條（如 ）焊接金屬薄板時，以選擇（）方法有利。直流正接 直流反接 交流電源焊接無所謂選用酸性焊條（如 ）焊接金屬構件時，可選用的電源種類是（）直流正接 直流反接 交流電源焊接 無所謂堿性焊條與酸性焊條相比，堿性焊條的優(yōu)點是（）穩(wěn)弧性好 對水、銹不敏感 焊縫抗裂性好 焊接時煙霧小酸性焊條與堿性焊條相比，酸性焊條的優(yōu)點之一是（）焊縫沖擊韌性好 焊縫抗裂性能好 焊接工藝性能好 焊縫含氫量低具有較好的脫氧、除硫、去氫和去磷作用以及機械性能較高的焊條是酸性焊條 結(jié)構鋼焊條 堿性焊條 不銹鋼焊條結(jié)構鋼焊接時，焊條選擇的原則是焊縫與母材在那方面相同化學成分 結(jié)晶組織 強度等級 抗腐蝕性焊接熱影響區(qū)中，晶粒得到細化、機械性能也得到改善的區(qū)域是正火區(qū) 熔合區(qū) 過熱區(qū) 部分相變區(qū).焊接熱影響區(qū)中，其機械性能優(yōu)于母材的區(qū)域是（）正火區(qū) 熔合區(qū) 過熱區(qū) 部分相變區(qū)焊接接頭由焊縫與焊接熱影響區(qū)組成，其中對焊接接頭有不利影響的區(qū)域是（）焊縫 熔合區(qū)和過熱區(qū) 正火區(qū) 部分相變區(qū)焊接熱影響區(qū)對焊接接頭機械性能的主要影響是使焊接接頭強度提高 彈性降低 脆性增加 塑性提高下列焊接方法中，熱影響區(qū)最窄的是（）。焊條（手工）電弧焊埋弧自動焊 氣焊 電渣焊對重要的碳鋼、合金鋼焊接件，為消除熱影響區(qū)的不利影響，采用的熱處理方法是（）退火 正火 回火 淬火焊接薄板時焊接應力使薄板局部失穩(wěn)而引起的變形是（）角變形 彎曲變形 扭曲變形 波浪變形兩平板拼接時，在與焊縫平行方向或與焊縫垂直方向易產(chǎn)生（）收縮變形 彎曲變形 扭曲變形 角變形手弧焊時，操作最方便，焊縫質(zhì)量最易保證，生產(chǎn)率又高的焊縫空間位置是立焊 平焊 仰焊 橫焊手弧焊采用直流焊機焊薄件時，工件與焊條的接法用正接法 反接法 接法 △接法下列材料中，焊接性能最差的材料是（）下列材料中，焊接性最差的是低碳鋼 中碳鋼 不銹鋼 鑄鐵下列材料中焊接性能最差的是（）。下列材料中，焊接性能最差的是（）。下列材料中，焊接性能最好的是（）。6下列材料中，焊接性能最好的材料是（）下列材料中，焊接性能最好的是（）鑄鐵 有色金屬低碳鋼 高碳鋼采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是 D銅合金 鋁合金 可鍛鑄件 低碳鋼埋弧焊熱量集中，熔深大。（）以下的工件可不開坡口進行焊接。埋弧焊焊接空間位置一般為（）。平焊 立焊 橫焊 全位置焊埋弧自動焊生產(chǎn)率高的主要原因是采用了粗焊弧 選取了大電流 電弧電壓高 焊接溫度低焊接鋁合金宜采用（）。手工電弧焊 氣體保護焊 埋弧焊 氬弧焊非熔化極氬弧焊所用的電極是電焊條 碳棒 鈰一鎢棒 普通金屬棒氬弧焊主要用于焊接普通碳鋼 鑄鐵件 高熔點合金 易氧化的有色金屬和合金鋼黃銅件的主要焊接方法是（）。焊條電弧焊 氣焊 氬弧焊 氣體保護焊焊接厚度為 的鋼板時，宜采用（）電渣焊 氬弧焊 手弧焊 埋弧焊下列幾種焊接方法中屬于壓力焊的是（）埋弧焊 點焊 氬弧焊 釬焊大批量生產(chǎn)車床皮帶輪罩，由薄板焊接而成，其焊接方法應是對焊 點焊 縫焊 氣焊轎車油箱生產(chǎn)時既經(jīng)濟合理又生產(chǎn)效率高的焊接方法是（）二氧化碳焊 點焊 縫焊 埋弧焊點焊主要適用與厚度為（）以下的薄板、沖壓結(jié)構及線材的焊接。汽車制造廠焊接低碳鋼薄板沖壓件（搭接）：如汽車駕駛室、車廂等，下列最常用的方法是（）手工電弧焊 氣焊 埋弧焊 電阻焊大批量生產(chǎn)焊接薄壁構件，當構件無密封性要求時，一般采用哪種焊接方法對焊 點焊 縫焊 氣焊釬焊時，焊件與釬料（ C同時熔化 都不熔化焊件不熔化，釬料熔化 焊件熔化，釬料不熔化硬質(zhì)合金刀片與鋼刀桿的焊接常采用（）焊條電弧焊 氣體保護焊 硬釬焊 軟釬焊常溫下工作的電子產(chǎn)品、儀表，常采用的焊接方法是（）焊條電弧焊 氣體保護焊 硬釬焊 軟釬焊鑄鐵件修補時常采用的焊接方法是（）手弧焊 氬弧焊 電渣焊 埋弧焊補焊小型薄壁鑄鐵件的缺陷時，宜采用（）氣焊 釬焊 電阻焊 摩擦焊起重機大梁為箱形結(jié)構，梁長0用 厚度的鋼制造，其最合適的焊接方法是（）電渣焊 氬弧焊 手弧焊 埋弧焊塔式起重機的結(jié)構件，多采用（）釬焊 埋弧自動焊 手弧焊 電渣焊用電弧焊焊接較厚的工件時都需開坡口，其目的是（）保證根部焊透 減少焊接應力 減少焊接變形 提高焊縫強度合金鋼的可焊性可依據(jù) 大小來估計。鋼含碳量 鋼的合金元素含量 鋼的碳當量 鋼的雜質(zhì)元素含量焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法是密封性檢驗 耐壓檢驗 超聲波檢驗 放大鏡觀察（三）問答采用直流焊機進行電弧焊時，什么是直流正接？它適用于哪一類焊件？當工件接陽極，焊條接陰極時，稱為直流正接。由于工件受熱較大，因此適合焊接厚大工件。采用直流焊機進行電弧焊時，什么是直流反接？它適用于哪一類焊件？當工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接。由于工件受熱較小，適合焊接薄小工件。焊芯和藥皮在電弧焊中分別起什么作用？焊芯作用：（）作為電極，起導電作用；（）作為焊縫的充填金屬；藥皮作用：（）對熔池進行機械保護；（）去除熔池金屬中的雜質(zhì)并添加有益的合金元素；（）提高電弧燃燒的穩(wěn)定性；酸性焊條有何特點？它適用于哪一類焊件？特點： 氧化性強，合金元素燒損大，焊縫的塑性和韌度不高。焊縫中氫含量高，抗裂性差。具有良好的工藝性，對油、水、銹不敏感，交直流電源均可用。成本低用于一般結(jié)構件的焊接。堿性焊條有何特點？它適用于哪一類焊件？特點： 脫氧、除氫、滲金屬作用強，焊縫中氫含量較低，有益元素較多，有害元素少，焊縫力學性能與抗裂性好。工藝性較差(電弧穩(wěn)定性差)，對油污、水、銹較敏感，抗氣孔性能差，一般要求采用直流焊接電源。成本較高主要用于焊接重要的鋼結(jié)構或合金鋼結(jié)構。焊接時焊條的選用原則是什么？①考慮母材的力學性能和化學成分焊接低碳鋼和低合金結(jié)構鋼時，應根據(jù)焊件的抗拉強度選擇相應強度等級的焊條，即等強度原則；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時，則應選擇與焊接件化學成分相同或相近的焊條，即同成分原則。②考慮結(jié)構的使用條件和特點對于承受動載荷或沖擊載荷的焊件，或結(jié)構復雜、大厚度的焊件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應選擇堿性焊條。③考慮焊條的工藝性對于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊件，應當選擇酸性焊條；如果母材中含碳、硫、磷量較高，則應選擇抗裂性較好的堿性焊條。④考慮焊接設備條件如果沒有直流焊機，則只能選擇交直流兩用的焊條。什么是焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)分為哪些區(qū)段？焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)因焊接熱作用而發(fā)生組織性能變化的區(qū)域。低碳鋼熱影響區(qū)分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。產(chǎn)生焊接應力和變形的原因是什么？焊接變形的基本形式有哪些？產(chǎn)生原因：()受阻加熱及冷卻()不均勻收縮()組織應力收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形焊接變形如何矯正？矯正方法： 機械矯正火焰矯正焊接應力如何消除？消除應力措施： 捶擊焊縫焊后熱處理(去應力退火)機械拉伸法為防止和減少焊接變形，焊接時應采取何種工藝措施？焊前預熱；正確選擇焊接參數(shù)、焊接次序；加熱減應區(qū)；反變形法；剛性夾持法。根據(jù)碳當量的高低，鋼材焊接性能可分為哪三種？()當量＜ 4鋼材塑性好，鋼的淬硬和冷裂傾向不大，焊接性良好。()當量? 鋼材塑性下降淬硬傾向明顯焊接性較差。()當量〉 鋼材塑性低淬硬傾向強焊接性很差。.何謂金屬材料的焊接性？它包括哪幾個方面？金屬材料的焊接性是指采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難以程度。它包括兩個方面：一是工藝焊接性，指焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)各種裂紋的可能性；二是使用焊接性，指焊接接頭在使用中的可靠性，包括接頭的力學性能及其它特殊性能。低碳鋼的焊接性能如何？為什么？焊接低碳鋼應用最廣泛的焊接方法是哪些？

焊接性能好。因其含碳量低，塑性好，一般沒有淬硬傾向，熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋傾向小。焊接方法最常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護焊、電阻焊。給下列材料或結(jié)構的焊件選擇一合理的焊接方法。備選焊接方法為：氬弧焊、電渣焊、埋弧焊、焊條（手工）電弧焊、點焊、釬焊焊件焊接方法鋼支架焊條（手工）電弧焊硬質(zhì)合金刀頭與鋼刀桿釬焊 不銹鋼焊弧焊厚度為 的薄板沖壓件點焊鍋爐筒身環(huán)縫 埋弧焊壁厚 的大型構件電渣焊給下列焊件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：焊條（手工）電弧焊、釬焊、縫焊、埋弧自動焊、氬弧焊、電渣焊。焊件 焊接方法鋼鋼結(jié)構（厚） 電渣焊灰口鑄鐵的補焊焊條（手工）電焊焊汽車油箱縫焊 電器部件釬焊 鍋爐爐身環(huán)縫埋弧自動焊不銹鋼鋼板氬弧焊 給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：焊條（手工）電弧焊、點焊、氬弧焊、埋弧自動焊、對焊、釬焊。焊接方法釬焊焊接方法釬焊埋弧自動焊點焊焊條（手工）電弧焊氤弧焊對焊精密儀表家用石油液化氣罐主環(huán)縫縫薄板沖壓件鋼板厚度為 的鋼鋁合金重要結(jié)構件斷面相同的鋼管對接給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：焊條（手工）電弧焊、熔化極氬弧焊、埋弧自動焊、硬釬焊、閃光對焊、氣體保護焊焊件自行車車架連接鋼軌接長（對接）家用液化石油氣罐環(huán)縫機床床身（低碳鋼，單件生產(chǎn)）氣體保護焊焊件自行車車架連接鋼軌接長（對接）家用液化石油氣罐環(huán)縫機床床身（低碳鋼，單件生產(chǎn)）壁厚壁厚,材料為的管道,材料為鋼的低壓容器焊接方法硬釬焊閃光對焊埋弧自動焊

焊條（手工）電弧焊

熔化極氤弧焊氣體保護焊給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：埋弧自動焊、硬釬焊、焊件給下列焊接件選擇一合適的焊接方法。備選焊接方法為：埋弧自動焊、硬釬焊、焊件自行車車架連接自行車鋼圈對接閃光對焊、氣體保護焊、電渣焊、點焊焊接方法硬釬焊閃光對