堆焊技術(shù)培訓(xùn)教材

堆焊技術(shù)張明錄第一頁(yè)，共四十三頁(yè)。提綱一.堆焊技術(shù)概述二.堆焊技術(shù)的特點(diǎn)三.堆焊技術(shù)的應(yīng)用四.堆焊金屬的基本類型五.堆焊合金的選用六.堆焊材料七.堆焊方法第二頁(yè)，共四十三頁(yè)。堆焊是采用焊接方法將具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一種工藝過(guò)程。堆焊的目的與一般焊接方法不同，不是為了連接工件，而是對(duì)工件表面進(jìn)行改性。以獲得所需的耐磨、耐熱、耐蝕等特殊性能的熔敷層，或恢復(fù)工件因磨損或加工失誤造成的尺寸不足，這兩方面的應(yīng)用在表面工程學(xué)中稱為修復(fù)與強(qiáng)化。一.堆焊技術(shù)概述第三頁(yè)，共四十三頁(yè)。二.堆焊技術(shù)的特點(diǎn)1.堆焊的特點(diǎn)在金屬零件表面熔敷一層性能特殊的合金層。堆焊技術(shù)就是通過(guò)焊接的方法增加或恢復(fù)零部件尺寸，或使零部件表面獲得具有特殊性能的合金層，所以對(duì)于能夠熟練掌握焊接技術(shù)的人員而言，其難度不大，可操作性強(qiáng)。第四頁(yè)，共四十三頁(yè)。(1)堆焊層的成分堆焊屬于異種金屬焊接，難度較大。(2)堆焊層與基材的相容性1）冶金相容性：堆焊材料與基體在液態(tài)和固態(tài)時(shí)的互溶性，是否出現(xiàn)金屬間化合物。2.影響堆焊層性能的因素第五頁(yè)，共四十三頁(yè)。2）物理相容性：兩者之間的熔點(diǎn)、膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率的差異將影響堆焊層的應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度。(3)堆焊層的內(nèi)應(yīng)力用焊前預(yù)熱和焊后緩冷，或打底層的方法減少堆焊層的內(nèi)應(yīng)力。（4）

堆焊的熔合區(qū)避免在熔合區(qū)產(chǎn)生脆性相。第六頁(yè)，共四十三頁(yè)。(5)稀釋率

稀釋率取決于堆焊方法和堆焊工藝參數(shù)，一般稀釋率越低越好。為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。第七頁(yè)，共四十三頁(yè)。

作為焊接領(lǐng)域中的一個(gè)分支，堆焊技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛，堆焊技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的制造業(yè)，如礦山機(jī)械、輸送機(jī)械、冶金機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、石油設(shè)備、化工設(shè)備，建筑、以及工具模具及金屬結(jié)構(gòu)件的制造與維修中大量應(yīng)用堆焊技術(shù)。三.堆焊技術(shù)的應(yīng)用第八頁(yè)，共四十三頁(yè)。通過(guò)堆焊可以修復(fù)外形不合格的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬零部件。采用堆焊可以延長(zhǎng)零部件的使用壽命，降低成本。第九頁(yè)，共四十三頁(yè)。鐵基堆焊合金碳化鎢堆焊合金銅基堆焊合金鎳基堆焊合金鈷基堆焊合金四.堆焊金屬的基本類型根據(jù)堆焊金屬的成分分為：第十頁(yè)，共四十三頁(yè)。

耐蝕堆焊

防止發(fā)生腐蝕而在其工作表面上熔敷一層一定厚度、有耐腐蝕性能金屬層。也稱為包層堆焊。耐磨堆焊

防止工件表面被磨損并且延長(zhǎng)使用壽命的堆焊。根據(jù)堆焊合金層的使用目的分為：第十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。

隔離層堆焊

防止母材成分對(duì)焊縫金屬化學(xué)成分的不利影響，以保證接頭性能和質(zhì)量，而預(yù)先在母材表面（或接頭的坡口面上）熔敷一定成分的金屬層。第十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。1.鐵基堆焊合金鐵基堆焊合金的性能變化范圍廣，韌性和耐磨性結(jié)合好，并且成本低，品種也多，所以使用十分廣泛。鐵基堆焊由于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、合金元素的的含量和冷卻速度的不同，堆焊層的金相組織可以是珠光體、奧氏體、馬氏體和合金鑄鐵組織等幾種基本類型。第十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。2．碳化鎢堆焊合金這類堆焊合金由大量碳化鎢顆粒分布于金屬基體（如碳鋼、低合金鋼、鎳基合金、鈷基合金和青銅等）上構(gòu)成，堆焊層中鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%以上、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%～2%。碳化鎢由WC和W2C組成，有很高的硬度和熔點(diǎn)。碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.8%的碳化鎢硬度達(dá)2500HV，熔點(diǎn)接近2600℃。第十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。碳化鎢堆焊合金表第十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。3．銅基堆焊合金堆焊用的銅基合金主要有青銅、純銅、黃銅、白銅四大類。其中應(yīng)用比較多的是青銅類的鋁青銅和錫青銅。鋁青銅強(qiáng)度高，耐腐蝕、耐金屬間磨損，常用于堆焊軸承、齒輪、蝸輪及耐海水腐蝕工件，如水泵、閥門、船舶螺旋槳等。錫青銅有一定強(qiáng)度，塑性好，能承受較大的沖擊載荷，減摩性優(yōu)良，常用于堆焊軸承、軸瓦、蝸輪、低壓閥門及船舶螺旋槳等。第十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。4．鎳基堆焊合金鎳基堆焊合金分為含硼化物合金、含碳化物合金和含金屬間化合物合金三大類。這類堆焊合金的抗金屬間摩擦磨損性能最好，并具有很高的抗氧化性、耐蝕性和耐熱性。此外，由于鎳基合金易于熔化，有較好的工藝性能，所以盡管比較貴，但應(yīng)用仍廣泛，常用于高溫高壓蒸汽閥門、化工閥門、泵柱塞的堆焊。第十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。5．鈷基合金鈷基合金又稱為司太立合金。具有一定的抗粘著磨損能力和較高的抗氧化、耐蝕和耐熱性能，在650℃時(shí)仍能保持高的硬度。鈷基堆焊材料價(jià)格昂貴，應(yīng)采用低稀釋率的氧一乙炔焰堆焊或粉末等離子堆焊，焊前預(yù)熱200～500℃?？捎糜诟邷馗g和高溫磨損工況條件下工件的堆焊。第十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。鈷基堆焊合金表第十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。五.堆焊合金的選用1.考慮滿足工件的工作條件和要求；其次，還要考慮經(jīng)濟(jì)性、母材的成分、工件的批量以及擬采用的堆焊方法。2.一般金屬間磨損件表面強(qiáng)化與修復(fù)，可遵循等硬度原則來(lái)選擇堆焊合金；3.對(duì)承受沖擊負(fù)荷的磨損表面，應(yīng)綜合分析確定堆焊合金；4.對(duì)腐蝕磨損、高溫磨損件表面強(qiáng)化或修復(fù)，應(yīng)根據(jù)其工作條件與失效特點(diǎn)確定合適的堆焊合金。第二十頁(yè)，共四十三頁(yè)。堆焊合金的選用表第二十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。D256低氫鉀型藥皮，交直流兩用

常溫高錳鋼堆焊焊條堆焊焊條堆焊焊條分類和牌號(hào)的表示方法六.堆焊材料第二十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。堆焊焊條分類和牌號(hào)的表示方法第二十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。堆焊焊條型號(hào)的編制方法根據(jù)GB/T984—2001《堆焊焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，堆焊焊條型號(hào)按熔敷金屬化學(xué)成分及藥皮類型劃分。1）型號(hào)最前列為英文字母“E”，表示焊條。2）型號(hào)第二字母“D”表示用于堆焊焊條。3）字母“D”后面用一或兩字母、元素符號(hào)表示焊條熔敷金屬化學(xué)成分分類代號(hào)，還可附加一些主要成分的元素符號(hào)；在基本型號(hào)內(nèi)可用數(shù)字、字母進(jìn)行細(xì)分類，細(xì)分類代號(hào)也可用短劃“-”與前面分開。第二十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。EDPCrMo-A1-03焊條內(nèi)主要合金元素型號(hào)分類（普通低中合金鋼）表示堆焊焊條表示焊條細(xì)分型號(hào)藥皮類型，交直流兩用第二十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。選擇堆焊方法的原則1.在允許的稀釋率下具有最高的熔敷速度。2.能獲得符合要求最小堆焊層厚度。3.經(jīng)濟(jì)性。七.堆焊方法第二十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。1）焊條電弧堆焊的特點(diǎn)（1）焊條電弧堆焊與一般焊條電弧焊的特點(diǎn)基本相同，設(shè)備簡(jiǎn)單、使用可靠、操作方便靈活、成本低、適宜于現(xiàn)場(chǎng)或野外堆焊，可以在任何位置焊接，特別是能通過(guò)堆焊焊條獲得幾乎所有的堆焊合金層。因此，焊條電弧堆焊是目前主要的堆焊方法之一。1.焊條電弧堆焊第二十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。焊條電弧堆焊的缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)條件差、稀釋率高。當(dāng)工藝參數(shù)不穩(wěn)定時(shí)，易造成堆焊層合金的化學(xué)成分和性能發(fā)生波動(dòng)，同時(shí)不易獲得薄而均勻的堆焊層。焊條電弧堆焊主要用于堆焊形狀不規(guī)則或機(jī)械化堆焊可達(dá)性差的工件。焊條電弧堆焊的特點(diǎn)（2）第二十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。堆焊前工件表面清理焊條的選擇及烘干堆焊工藝參數(shù)的選擇預(yù)熱保溫和層間溫度的控制堆焊預(yù)熱和緩冷

2）焊條電弧堆焊工藝第二十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。堆焊前工件表面進(jìn)行粗車加工，并留出加工余量，以保證堆焊層加工后有3mm以上的高度。修復(fù)部位表面上不得有鐵銹、水分、油污、氧化皮等。堆焊工件表面不得有氣孔、夾渣、包砂、裂紋等缺陷。多層堆焊修復(fù)時(shí)，必須把每一層修復(fù)熔敷金屬的焊渣清理干凈。堆焊前工件表面清理第三十頁(yè)，共四十三頁(yè)。根據(jù)對(duì)工件的技術(shù)要求，選擇合適的焊條。有些焊條雖不屬于堆焊焊條，但有時(shí)也可用作堆焊焊條，如碳鋼焊條、低合金焊條、不銹鋼焊條和銅合金焊條等。為確保焊條電弧堆焊的質(zhì)量，所用焊條在堆焊前應(yīng)進(jìn)行烘干，去除焊條藥皮的吸附水分。焊條烘干一般不能超過(guò)3次。焊條的選擇及烘干第三十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。在堆焊合金成分合格的條件下，盡量選用大的焊接電流；但不應(yīng)在焊接過(guò)程中由于電流過(guò)大而使焊條發(fā)紅、藥皮開裂、脫落。電流過(guò)大，稀釋率增大，易造成堆焊合金成分偏析堆焊工藝參數(shù)的選擇第三十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。預(yù)熱一般只對(duì)剛性大或焊接性差、容易開裂的結(jié)構(gòu)件采用。工件堆焊前的預(yù)熱溫度可視工件材料的碳當(dāng)量而定。

堆焊后的緩冷一般可在石棉灰坑中進(jìn)行，也可適當(dāng)補(bǔ)充加熱，使其緩慢冷卻。堆焊預(yù)熱和緩冷第三十三頁(yè)，共四十三頁(yè)。由于焊條電弧堆焊成本低、靈活性強(qiáng)，就其堆焊基體的材料種類而言，焊條電弧堆焊既可以在碳素鋼工件上進(jìn)行，又可以在低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鎳及鎳合金、銅及銅合金等工件上進(jìn)行。3)焊條電弧堆焊的應(yīng)用第三十四頁(yè)，共四十三頁(yè)。2.氧乙炔火焰堆焊1）氧乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)堆焊層薄，表面平滑美觀、質(zhì)量良好。氧乙炔火焰堆焊所用的設(shè)備簡(jiǎn)單，可隨時(shí)移動(dòng)，操作工藝簡(jiǎn)便，靈活、成本低，尤其是堆焊需要較少熱容量的中、小工件時(shí)，具有明顯的優(yōu)越性。而且可調(diào)整火焰能率，焊時(shí)熔深淺，母材熔化量少，能獲得非常小的稀釋率（1％～10％）。第三十五頁(yè)，共四十三頁(yè)。2）氧乙炔火焰堆焊工藝堆焊前工件表面清理堆焊工藝參數(shù)的選擇預(yù)熱保溫和層間溫度的控制堆焊預(yù)熱和緩冷第三十六頁(yè)，共四十三頁(yè)。3)氧乙炔火焰堆焊的應(yīng)用氧乙炔火焰堆焊，主要用于表面光滑，光潔、質(zhì)量要求較高的零件堆焊，以及小批量的中小型的小面積的堆焊。如：閥門、油井鉆頭、犁鏵等。第三十七頁(yè)，共四十三頁(yè)。1）埋弧堆焊的特點(diǎn)

3.埋弧堆焊埋弧堆焊在熔渣層下面進(jìn)行，減少了金屬飛濺，消除了弧光對(duì)工人的傷害，產(chǎn)生的有害氣體少，從而改善了勞動(dòng)條件。自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。堆焊層的化學(xué)成分和性能比較均勻，堆焊層表面光潔平整。第三十八頁(yè)，共四十三頁(yè)。2）埋弧堆焊分類單絲埋弧堆焊、多絲埋弧堆焊、帶極埋弧堆焊、串聯(lián)電弧埋弧堆焊、粉末埋弧堆焊等。第三十九頁(yè)，共四十三頁(yè)。3）埋弧堆焊工藝電源性質(zhì)和極性、焊接電流、電弧電壓、堆焊速度、焊絲直徑、，其次是焊絲伸出長(zhǎng)度、焊劑粒度和焊劑層厚度等。第四十頁(yè)，共四十三頁(yè)。埋弧堆焊主要應(yīng)用于中大型零件表面的強(qiáng)化和修復(fù)，如軋輥、車輪輪緣、曲軸、化工容器和核反應(yīng)堆壓力容器襯里等。其中，應(yīng)用最多的是軋輥表面堆焊。4）埋弧堆焊的應(yīng)用范圍第四十一頁(yè)，共四十三頁(yè)。謝謝第四十二頁(yè)，共四十三頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)堆焊技術(shù)。堆焊的目的與一般焊接方法不同，不是為了連接工件，而是對(duì)工件表面進(jìn)行改性。堆焊技術(shù)就是通過(guò)焊接的方法增加或恢復(fù)零部件尺寸，或使零部件