夯管法施工方案

**地鐵**站四號線主體

單層暗挖段管棚施工方案（修改）1、編制依據(jù)⑴**地鐵4、10號線*大站第六分冊施工設(shè)計（BJ4-218-SS-06-JG-001—080）。⑵**地鐵4、10號線**站工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘探資料。⑶國家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。⑷單位多年施工經(jīng)驗。2、工程簡述心地鐵*大站四號線單層暗挖段位于中關(guān)村大街，南北走向。穿過地層主要為：粉細(xì)砂、粉土及砂卵石層，拱部位于粉細(xì)砂層及砂卵石層，該地層自穩(wěn)能力差，施工中極易坍塌，拱頂覆土11.95m。四號線單層暗挖段為三跨三連拱結(jié)構(gòu)暗挖施工長約33.80凈寬22.1m。導(dǎo)洞開挖尺寸為10.03m（寬）x10.92m（高），分6步開挖。采用饑59油清1版Mi.兌.<UI-1.-JjI-K干霍胞抑眼抻皎E的L或現(xiàn)油清1版Mi.兌.<UI-1.-JjI-K干霍胞抑眼抻皎E的L或現(xiàn)mW蝴狀.誦：=R/■i'if-lLCEWMIIMF32L-125TFi~l四號線單層暗挖段南北兩端管棚施工：待中拱襯砌施工3模后，開挖中拱及兩側(cè)拱底板至管棚工作室位置。管棚工作室開挖尺寸8m（長）x4m（深）,開挖時基坑邊坡采用掛網(wǎng)+錨管+格柵+C20噴砼支護（端墻側(cè)），掛網(wǎng)+錨管+C20噴砼支護（基坑側(cè)）,開挖至設(shè)計位置后搭設(shè)平臺進行單層段大管棚施工。該處地層為粉細(xì)砂、中粗砂、卵石圓礫，采用螺旋干成孔法施工。3、管棚施工參數(shù)及施工方法管棚材料：饑59、t=8mm熱軋無縫鋼管環(huán)向間距：400mm管棚長度：13-20m/根（四號線與十號線斜交）管棚數(shù)量：79x2根（南、北端）管棚連接：鋼管間采用焊接，每段長度2-3m。施工方法：非開挖技術(shù)（水平鉆機成孔+夯管錘夯工藝）一次打設(shè)4、管棚施工技術(shù)管棚是保證施工過程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工弓I起的地表沉降的重要措施。拱頂支護形式：大管棚+超前小導(dǎo)管支護，管棚內(nèi)填充水泥砂漿，為防止管棚間及管棚下土體的塌落，造成大面積超挖，在大管棚的間隙中，施作超前小導(dǎo)管支護。采取大管棚結(jié)合小導(dǎo)管注漿超前支護加固地層，并與初期支護形成共同受力體系。4.1大管棚施工工藝流程大管棚施工工藝流程見圖2。4.2管棚位置布設(shè)施工準(zhǔn)備設(shè)備安奘'儀器調(diào)試—I導(dǎo)向孔成禮r泥漿制作、鉆進監(jiān)測I夯管錘就位"空壓機調(diào)試—夯講鋼管「鋼管滿焊連接圖2水平鉆機成孔+夯管錘夯進施工工藝流程圖4號線車站單層暗挖段進洞超前大管棚分別位于雙層段中導(dǎo)洞21根，兩側(cè)導(dǎo)洞各29根，合計79根，布置在開挖輪廓外。管棚中心距車站單層暗挖段導(dǎo)洞開挖外邊線距離為20cm，環(huán)向間距40cm。4.3管棚空間位置控制：水平方向：水平方向以4號線車站單層段左線中心線和右線中心線為管棚豎向位置控制線。由左、右中心線水平方向量取橫向距離，確定管棚孔位水平位置。豎直方向：豎直方向確定具體對應(yīng)標(biāo)高。為施工方便，給定一組適合施工的標(biāo)高點，換取具體支距?？v向：單根管棚長度為13-20m,管棚縱向設(shè)計為2%。。4.4管棚定位施工前計算每一根管棚的定位橫向和豎向參數(shù)，以控制鉆孔方向。以4號線車站單層段左線中心線和右線中心線和導(dǎo)洞內(nèi)標(biāo)高線XX為控制線，準(zhǔn)確確定管棚中心位置，以管棚中心點為圓心埋設(shè)長60cm,中200無縫熱軋鋼管作為套管。項目部測量班對管棚放樣位置及時進行復(fù)核。4.5大管棚施工工藝4.5.1安裝套管開挖端墻井壁支護為格柵鋼架+鋼筋網(wǎng)+錨噴砼結(jié)構(gòu)，厚350mm,在支護施工同時預(yù)埋安裝中200鋼套管。4.5.2搭建管棚作業(yè)平臺在施工之前，搭建腳手架平臺或采用開挖土平臺作為管棚施工的工作空間，以此保證施工的正常進行。4.5.3鉆機定位、安裝調(diào)試鉆機軸線方向調(diào)整與管棚軸線方向一致，鉆頭高度與管棚管口高度在同一高程面上，并按2%。上仰角度控制調(diào)整固定鉆機，現(xiàn)場調(diào)試，試鉆。4.5.4鉆孔施工管棚鉆進順序因管棚孔位距離較近，因此在成孔和夯進時采用間隔兩孔鉆一孔和夯進的順序，因而避免較大范圍內(nèi)擾動土體，其具體鉆進、夯進順序詳見管棚孔位布置圖1。TT40水平導(dǎo)向鉆機成導(dǎo)向孔施工a、在工作場地整理完成后，按照設(shè)計順序準(zhǔn)確安裝導(dǎo)向鉆機，孔位對正，安裝牢固，管路連接準(zhǔn)確無誤；b、導(dǎo)向儀器嚴(yán)格遵守使用技術(shù)規(guī)程，細(xì)心調(diào)試，直到精度測量誤差小于10cm為止；c、配置膨潤土泥漿，準(zhǔn)備鉆進施工；泥漿用膨潤土標(biāo)準(zhǔn)項目標(biāo)準(zhǔn)值懸浮體性能600r/min時粘度計讀數(shù)屈服值＜(Pa)30min濾失量＜(mL)301.44x塑性粘度15.0濕篩分析+0.75mm篩余量＜(%)4.0水分＜(%)10d、由于鉆孔位置要求嚴(yán)格，在每一根鉆桿鉆進過程中，都必須嚴(yán)格控制鉆進參數(shù)；e、鉆孔施工中根據(jù)探測儀器曲線嚴(yán)格控制鉆孔軸線，若有不利偏向要及時進行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則；f、在鉆進過程中，嚴(yán)格控制鉆進參數(shù)，確保靶位準(zhǔn)確無誤；g、導(dǎo)向鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計軌跡施工；h、在鉆進過程中由于孔位間距很小，為防止對土壤擾動的影響，造成地表沉降，所以采取間隔鉆進施工的方法以確保施工安全，更好的控制地表下沉；同時在地表布設(shè)地面沉降點，及時測量地面沉降情況。、廣孔當(dāng)鉆機鉆成導(dǎo)向孔后，改用中18。的廣孔器擴孔。附鉆孔作業(yè)示意圖3。圖3TT40型水平導(dǎo)向鉆機成孔施工示意圖4.5.5夯管施工a、導(dǎo)向孔成孔后，按照設(shè)計順序準(zhǔn)確安裝夯管錘基座與鋼管導(dǎo)軌，孔位對正，安裝牢固，管路連接準(zhǔn)確無誤。b、調(diào)試高壓空氣壓力，準(zhǔn)備進行夯擊。c、監(jiān)控、測量人員要嚴(yán)格遵守測試技術(shù)規(guī)范，準(zhǔn)確測量各項參數(shù)，（如深度、軌跡方向等）及時與司夯員聯(lián)系溝通，確保夯進施工準(zhǔn)確無誤。d、夯擊施工中嚴(yán)格控制孔位軸線，若有不利偏向要及時進行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾'’的原則。e、夯進過程嚴(yán)格按導(dǎo)向孔位施工。f、夯進角度控制1）外插角：待導(dǎo)向孔成孔后，鋪設(shè)導(dǎo)軌時導(dǎo)軌上仰角度；2）經(jīng)驗數(shù)據(jù)：結(jié)合以往管棚施工經(jīng)驗，考慮實際工程地質(zhì)情況，本工程管棚施工上仰角度控制在2%。。附夯管作業(yè)示意圖4。圖4TT145型夯管錘夯進鋼管施工示意圖4.5.6管棚注漿1）管棚注漿目的增加管棚鋼管自身的剛度和強度，更好的起到承載支護作用。2）注漿漿液配制管棚管內(nèi)注漿為填充注漿，采用用1：1水泥砂漿，水灰比控制在0.5一0.6，加5%UEA型膨脹劑進行填充管棚。3）注漿壓力控制管棚填充注漿壓力控制在0.5~0.7Mpa之間。4）注漿方式管棚設(shè)計為填充注漿，注漿方法采用封堵式注漿，注漿順序采用跳孔間隔注漿，注漿順序由下往上，由兩側(cè)往中間進行。為保證注漿飽滿，采用中20PVC管由管口一直伸到管棚端頭，在注漿時用來排氣和排出稀漿，有效檢查注漿飽滿效果。附管棚注漿排氣管設(shè)計示意圖5。5）注漿機具采用KJB-3/100型水泥砂漿泵和JZ350型砂漿攪拌機。6）管棚排水夕大+世圖圖5管棚注管漿排氣示意設(shè)計示意圖由于管棚所在地層中存在上層滯水，在流水的管棚孔位采用引流鋼花管排水，在鋼管壁上打孔，加工成鋼花管，疏排上層滯水，減少主體開挖時的含水量。7）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及效果檢查單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：每段注漿都正常進行，注漿終壓達(dá)到設(shè)計終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%,或雖未達(dá)到設(shè)計終壓，但注漿量已達(dá)到設(shè)計注漿量，即可結(jié)束本孔注漿。全段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計的所有注漿孔均達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象。達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)補充重新注漿直到滿足要求為止。5、人員組織人員組織見表1人員組織表表1序號岡位數(shù)量職責(zé)1施工員2人施工現(xiàn)場指揮、調(diào)度2技術(shù)員2人施工技術(shù)指導(dǎo)3測量工2人負(fù)責(zé)布孔、定位、量測4工人16人負(fù)責(zé)破孔、移動鉆機、裝卸鉆桿、安裝鋼管、拌漿、注漿等5電焊工2人6司機4人鉆機操作7材料員2人材料調(diào)度和供應(yīng)合計人數(shù)30人6、工期安排安裝套管2006.2.3-2006.2.5管棚施工和注漿2006.2.6-2006.3.67、質(zhì)量控制措施(1)嚴(yán)格按照設(shè)計、施工規(guī)范施工。⑵大管棚管節(jié)堆放墊平，嚴(yán)禁翹曲。精確定位、調(diào)整鉆機立軸，確保鉆具入土角度及方位的精度。在鉆進過程中，要經(jīng)常用羅盤或經(jīng)緯儀量測鉆具的角度變化，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。⑸下管節(jié)要及時、準(zhǔn)確、快速。注漿量和注漿參數(shù)在施工允許范圍內(nèi)。施工鉆機的正常運轉(zhuǎn)，配備足夠的維修技術(shù)人員和零配件。8、質(zhì)量保證措施⑴組織保證體系

建立由項目總工、質(zhì)檢工程師和主管工程師過程控制的組織保證體系，質(zhì)量保證組織機構(gòu)如圖8.1所示。圖8.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖⑵質(zhì)量保證措施1）主管工程師負(fù)責(zé)四號線單層段管棚施工的技術(shù)和質(zhì)量的日常工作，經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通，及時聽取監(jiān)理工程師對本分項工程質(zhì)量工作的意見，特別對監(jiān)理提出的改進意見和措施及時組織有關(guān)人員進行落實。2）質(zhì)檢員主要對工班施工人員進行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識，并對管棚施工進行全過程檢查。3）技術(shù)員主要對施工人員進行技術(shù)交底，讓每個職工都做心中有數(shù)，明確管棚施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求等。4）如發(fā)生質(zhì)量問題，主管工程師立即口頭上報監(jiān)理，并在4小時內(nèi)遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細(xì)報告，包括時間、部位、細(xì)節(jié)描述、產(chǎn)生原因等。5）生產(chǎn)主管、技術(shù)人員、機手在施工中應(yīng)熟悉地層變化，分析偏斜規(guī)律，根據(jù)情況變化適時調(diào)整技術(shù)參數(shù)和開孔角度。6）各班記錄人員準(zhǔn)確丈量鉆具，準(zhǔn)確記錄鉆桿長度、根數(shù)。各種數(shù)據(jù)記錄要及時。禁止追記或補記，及時校正孔深，交接班要交接清楚。7）管棚管接縫補焊，嚴(yán)格實行專人專崗，嚴(yán)禁他人替焊，如必須替焊時，須經(jīng)班長批準(zhǔn)，并記錄在案。交接班時要記錄班次焊口數(shù)量。8）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對所用的材料和零部件，均須由專人逐一檢測，嚴(yán)禁不合格品進場。9）現(xiàn)場質(zhì)檢員對每道工序質(zhì)量必須認(rèn)真監(jiān)督與檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時糾正。10）定期召開質(zhì)量分析會議，就出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析，優(yōu)化、總結(jié)并結(jié)合實際情況及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)。9、應(yīng)急預(yù)防處理措施⑴材料存儲：在施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的方木、鋼支撐、鋼格柵、水泥、砂石等材料，以備出現(xiàn)塌方、涌水等事故應(yīng)急處理使用。⑵地表塌方沉陷的應(yīng)急處理：地表出現(xiàn)塌方沉陷時，立即封閉塌方沉陷區(qū)域，疏導(dǎo)行人車輛繞行，探查原因，對塌方空洞和沉陷部位及時采取砼回灌和注漿處理。⑶土體塌方的應(yīng)急處理：小面積塌方時，立即采取“鋼筋網(wǎng)+格柵+錨桿+噴砼+注漿”措施處理；較