年產(chǎn)2萬噸順丁橡膠聚合車間工藝設計畢業(yè)(設計)論文說明書

廣西科技大學畢業(yè)設計年產(chǎn)2萬噸順丁橡膠聚合車間工藝設計PAGE101摘要順式-1,4-聚丁二烯橡膠（簡稱順丁橡膠）是一種結晶性橡膠，分為高順丁橡膠，中順丁橡膠和低順丁橡膠三種結構，是目前僅次于丁苯橡膠的世界第二大通用合成橡膠。其具有彈性好，耐磨性強和耐低溫性能好，生熱低，滯后損失小，耐屈撓性、抗龜裂性及動態(tài)性能好等優(yōu)點，可與天然橡膠、氯丁橡膠以及丁腈橡膠等并用，在輪胎、抗沖擊改性、膠帶、膠管以及膠鞋等橡膠制品的生產(chǎn)中具有廣泛的應用。本設計從順丁橡膠的基本性能、目前現(xiàn)狀以及發(fā)展前景入手，對聚合工段至后處理工段進行物料衡算，得到了物料平衡圖；進行聚合過程的熱量衡算，為設備計算奠定基礎；對聚合工段各種設備的選型、裝置組成、生產(chǎn)方法、生產(chǎn)制度進行了合理的確定，確定了合理的工藝參數(shù)和操作規(guī)程。根據(jù)確定的工藝流程和控制方案，繪制出帶控制點的工藝流程圖、聚合釜裝配圖和車間平面布置圖；編制了2×107千克/年順丁橡膠生產(chǎn)車間工藝設計說明書。經(jīng)過最后核算，2×107千克/年順丁橡膠生產(chǎn)車間工藝設計關鍵詞：順丁橡膠；聚合釜；工藝設計AbstractCis-1,4-polybutadienerubber(hereinafterreferredtoasbutadienerubber)isakindofcrystallinerubber,dividedintohighbutadienerubber,lowbutadienerubberandLowerbutadienerubberinthethreekindsofstructure,iscurrentlytheworld'ssecondlargestafterstyrene-butadienerubbergeneralsyntheticrubber.Ithasgoodelasticity,wearresistanceandlowtemperatureresistantperformanceisgood,lowheat,smallhysteresisloss,flexingresistance,crackresistance,andtheadvantagesofgooddynamicperformance,canandnaturalrubber,neoprene,nitrilerubber,etc.And,inthetire,impactmodified,tape,rubberhoseandrubbershoesandotherrubberproductsarewidelyusedinproduction.Thisdesignfromthebasicpropertiesofthebutadienerubber,thepresentstatusanddevelopmentprospectsofthepolymerizationsectiontotheprocessingsectionformaterialbalance,obtainedthematerialbalancefigure;polymerizationprocessofheatbalance,layafoundationforequipmentcalculation;ofpolymerizationprocessofallkindsofequipmentselection,equipmentcomposition,productionmethod,productionsystemforthedeterminationofreasonable,thereasonableprocessparametersandoperatingprocedures.Accordingtodeterminethetechnologicalprocessandcontrolscheme，drawthecontrolpointsofprocessflowdiagram，thepolymerizationkettleassemblydrawingandworkshoplayout；compiledthe2x107kg/yearcis-butadienerubberproductionworkshopprocessdesignmanual.Afterthefinalaccounting，2x107kg/yearcis-butadienerubberproductionworkshopprocessdesigncomplywiththedesignrequirements，allparametersarestandard.

Keywords：butadienerubber；Thepolymerizationkettle；processdesign1 緒論 11.1 順丁橡膠的基本概念 11.2 順丁橡膠的性能 11.3 順丁橡膠的類別 21.4 順丁橡膠的用途 21.5 國內(nèi)外順丁橡膠發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展前景 31.5.1 國外現(xiàn)狀及發(fā)展 31.5.2 國內(nèi)現(xiàn)狀及發(fā)展 32 工藝路線的確定 52.1 聚合方法的確定 52.2 單體原料路線的確定 52.3 溶劑的選擇 52.4 引發(fā)劑的選擇 52.5 引發(fā)劑活性中心的形成方式—陳化方式 53 聚合反應機理及影響反應的因素 63.1 聚合反應機理 63.2 影響反應的因素 64 原料和產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)及技術指標 74.1 原料的物理化學性質(zhì)及技術指標 74.1.1 丁二烯 74.1.2 溶劑油(C6油) 74.1.3 環(huán)烷酸鎳 74.1.4 三異丁基鋁 74.1.5 三氟化硼乙醚絡合物 74.1.6 終止劑 74.1.7 防老劑 74.2 順丁橡膠的物理化學性質(zhì)及技術指標 74.2.1 順丁橡膠的結構 74.2.2 生產(chǎn)中成品膠質(zhì)量指標 85 工藝流程簡述及流程示意圖 95.1 工藝流程簡述 95.1.1 聚合工段 95.1.2 后處理工段 105.2 生產(chǎn)工藝流程示意圖 126 工藝計算 136.1 本設計采用的基礎數(shù)據(jù) 136.2 物料衡算 136.2.1 聚合釜物料衡算 136.2.2 凝聚釜物料衡算 186.2.3 振動篩及熱水罐物料衡算 216.2.4 干燥脫水物料衡算 236.2.5 包裝物料衡算 246.2.6 油水分離器物料衡算 256.2.7 溶劑回收部分物料衡算 266.3 熱量衡算 296.3.1 基礎數(shù)據(jù) 296.3.2 各聚合釜反應轉(zhuǎn)化率確定 306.3.3 各釜物料組成及物性據(jù)數(shù) 316.3.4 各釜對流傳熱系數(shù)a和傳熱系數(shù)K的計算 326.3.5 聚合釜攪拌功率的計算 376.3.6 熱量衡算 396.4 設備計算及選型 446.4.1 聚合釜計算 446.4.2 終止釜的設計 496.4.3 凝聚釜的確定 496.4.4 油水分離器 496.4.5 熱水罐 496.4.6 膠液罐 496.4.7 引發(fā)劑配制系統(tǒng)設備確定 496.4.8 換熱器的選擇 506.4.9 泵的選擇（以溶劑油泵的選擇為例） 557 原材料動力消耗定額及消耗量 598 生產(chǎn)控制分析 609 定員 6110三廢治理與公用工程 6210.1 三廢排放及處理方法 6210.2 安全措施 6210.3 公用工程 6310.3.1 供水 6310.3.2 電氣 6410.3.3 采暖和通風 6411車間布置 6511.1 車間廠房布置 6611.2 車間設備布置 6611.3 車間生產(chǎn)輔助區(qū)及生活區(qū)的布置 6612技術經(jīng)濟評價 6712.1 建廠規(guī)模 6712.2 產(chǎn)品規(guī)格 6712.3 建廠投資預算 6712.4 產(chǎn)品價格設計 6812.5 年生產(chǎn)總成本預測 6812.5.1 年生產(chǎn)固定總成本 6812.5.2 年生產(chǎn)變動成本總成本 6812.6 經(jīng)濟效益分析 6912.7 財務評估 7012.7.1 年企業(yè)投資回收率ROI 7012.7.2 年企業(yè)投資利潤率 7012.7.3 投資回收期 7013計算機在設計中的應用 71結束語 72參考文獻 73致謝 74附錄 75A主要設備一覽表 75Ｂ符號說明 76緒論順丁橡膠的基本概念順式-1,4-聚丁二烯橡膠簡稱順丁橡膠、順丁膠，又稱順式聚丁二烯橡膠、聚丁二烯橡膠，英文名為：polybutadienerubber、Poly(butadiene)，其分子式為(C4H6)n，分子量：54.0904，屬于混合物，國際通用代號為BR，根據(jù)順丁橡膠順式結構的含量主要分為高順丁橡膠(順式結構占97～99%)、中順丁橡膠(順式結構占90～95%)和低順丁橡膠(順式結構占32～40%)三種[1]。結構式如下圖：圖1.1順丁橡膠分子結構式順丁橡膠的性能順丁橡膠是1,3-丁二烯采用定向溶液聚合方法得到的高順式1,4結構含量的聚丁二烯，稱為聚丁二烯橡膠，是有規(guī)立構橡膠，高分子量的順丁橡膠分子量為(80～120)×104，中高分子量的順丁橡膠分子量為(25～40)×104，分子量分布較窄。順丁橡膠具有彈性高、低溫性能好、耐磨性優(yōu)異、耐曲撓性良好等特點。順丁橡膠的缺點是拉伸強度、撕裂強度較低，抗?jié)窕圆?，冷流性大，加工性能稍差。溶解度參?shù)δ＝8.3～8.6，溶于環(huán)己烷、正庚烷、正己烷、苯、甲苯等[1]。順丁橡膠是結晶性橡膠，但結晶能力不強，所以自補強能力較小。另外，順丁橡膠的結晶對應變得敏感性低，這也是使順丁橡膠的自補強性比天然橡膠的低得多的原因之一。由于順丁橡膠的分子結構主要是順式1,4-結構，分子排列規(guī)整，所以其彈性比天然橡膠還好。順丁橡膠的玻璃化溫度Tg＝-110℃，故它的低溫物理性能很好，耐寒溫度低于-55℃順丁橡膠在混煉前不需要塑煉?；鞜捘z的壓出性能良好，適于注壓成型，但粘著性差。順丁橡膠對加工溫度的變化較敏感，當開煉機輥溫在60℃以上時，膠料易脫輥，給加工帶來一定的困難。一般需要與天然橡膠或丁苯橡膠并用，以改善工藝加工性能。并且順丁橡膠的類別順丁橡膠是利用1,3-丁二烯單體在鎳、鈷、鈦、鋰、稀土等不同催化劑下，進行溶液聚合而成的橡膠總稱，根據(jù)所利用催化體系的不同，可分為鎳膠、鈷膠、鈦膠、鋰膠、稀土膠。按其微觀結構及其含量分類有：高順式、中順式、低順式、中乙烯基、高乙烯基等各種聚丁二烯橡膠。高、中順式順丁橡膠主要用來生產(chǎn)輪胎。用鋰系制得的聚丁二烯其順式1,4含量只有35～40%，故稱低順式順丁橡膠，由鈦系制得的順式1,4含量在90%左右，稱中順式順丁橡膠；而由鈷和鎳催化體系所制得的順丁橡膠，順式1,4含量達96～98%，故稱高順式順丁橡膠。鎳膠、鈷膠產(chǎn)品性能較好，產(chǎn)量也較大；鈦膠已逐漸被淘汰而改生產(chǎn)性能較好之稀土膠。鋰系催化劑生產(chǎn)的低順式丁二烯橡膠的優(yōu)點是：催化劑是單一組成丁基鋁，聚合反應容易控制，催化劑活性高、用量少，聚合后不必從產(chǎn)品中除去催化劑的殘渣，工藝簡單，適用于單釜聚合，從而能提高生產(chǎn)效率，降低成本。低順式順丁橡膠的缺點是分子量分布窄，物理機械性能較差，加工較困難，冷流傾向大，故一般只和聚苯乙烯樹脂等混煉作改性樹脂使用。用鈦、鈷和鎳催化體系制得的順丁橡膠，它們的物理機械性能很類似，所不同的是鈦系順丁橡膠的分子量分布較窄，冷流傾向大，加工性能也不如鈷系和鎳系催化劑所制得的好。用鈷系和鎳系催化劑的優(yōu)點是：催化劑活性高，產(chǎn)品中順式1,4結構含量高，質(zhì)量均勻，因此橡膠的綜合物理機械性能較好，分子量大，較易調(diào)節(jié)，分子量分布較寬，加工性能較好，冷流傾向也較小。至于鎳系和鈷系比較，鎳系的優(yōu)點主要表現(xiàn)在可以提高聚合系統(tǒng)中單體的濃度，而對產(chǎn)物性能無不良影響，所以可以節(jié)約溶劑和減少溶劑回收費用，同時提高了聚合釜的利用率。而以鈷系作催化劑時，如果提高聚合時的單體濃度，則得到的聚合物的順式1,4含量會下降，凝膠含量也增加。此外，用鎳系催化劑時，聚合反應能在較高的溫度下進行，生成的聚合物的順式1,4含量幾乎不受反應溫度的影響，這樣，聚合比較容易操作，適應性也強些。但在以鈷為催化劑的情況下，如提高聚合溫度會導致聚合物中順式1,4含量的下降，故操作要求比較嚴格。稀土膠主要是釹系，相對鎳系順丁橡膠，稀土順丁的抗?jié)窕悦黠@改善，滾動阻力小，綜合性能顯著優(yōu)于鎳系順丁橡膠。該膠種市場前景看好，屬于鎳系順丁橡膠升級換代的一種產(chǎn)品[2]。順丁橡膠的用途順丁橡膠的用途主要是用于制造輪胎，還可用于制造耐磨制品（如膠鞋、膠輥）、耐寒制品和防震制品，可作為塑料的改性劑。順丁橡膠可與多種橡膠并用，制造乘用汽車輪時，可與丁苯橡膠并用，并用量為35%～50%。制造載重汽車輪時，常與天然橡膠并用，并用量為25%～50%。用于重型越野汽車輪胎胎面時，天然橡膠75份，順丁橡膠25份較好。用于膠布時，一般與丁苯橡膠并用，并用量為15%～30%。用于制造輪胎胎側(cè)時可與氯丁橡膠并用，以提高耐低溫性能。順丁橡膠也可與氯磺化聚乙烯并用[3]。國內(nèi)外順丁橡膠發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展前景國外現(xiàn)狀及發(fā)展順丁橡膠是順式1，4-聚丁二烯橡膠的簡稱，國際通用代號為BR，是目前僅次于丁苯橡膠的世界第二大通用合成橡膠。其具有彈性好，耐磨性強和耐低溫性能好，生熱低，滯后損失小，耐屈撓性、抗龜裂性及動態(tài)性能好等優(yōu)點，可與天然橡膠、氯丁橡膠以及丁腈橡膠等并用，在輪胎、抗沖擊改性、膠帶、膠管以及膠鞋等橡膠制品的生產(chǎn)中具有廣泛的應用。2010年世界順丁橡膠產(chǎn)能364萬噸/年，產(chǎn)量287萬噸，開工率為79%，比2009年提高了4個百分點；消費量為287萬噸，同比增加8.1%。目前世界順丁橡膠的主要供應地區(qū)為亞洲、北美及西歐，2010年三地區(qū)總能力占世界的81.5%。其中，亞洲為最大供應地，2010年產(chǎn)能為168萬噸/年，占世界總能力的46.1%；其次是北美及西歐地區(qū)，產(chǎn)能分別為80萬噸/年和49萬噸/年。從消費狀況看，亞洲、北美和西歐仍是主要的消費地區(qū)。2010年，亞洲、北美、西歐消費量分別為161萬噸、41萬噸、42萬噸，分別占世界消費總量的56.3%、14.4%、14.6%。2010年，世界順丁橡膠產(chǎn)能最大的15家公司合計產(chǎn)能達295.7萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的81.2%。位居前3位的企業(yè)分別為朗盛公司（46萬噸/年）、中國石化（34.3萬噸/年）及米其林公司（27.5萬噸/年），三家合計產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的29.6%。2010年中國石油順丁橡膠產(chǎn)能為18萬噸/年，位居世界第七。2010年世界順丁橡膠消費量為287萬噸。其中，70.7%用于輪胎及其制品，11.6%用于高抗沖聚苯乙烯（HIPS），3.6%用于生產(chǎn)ABS，14.1%用于其他領域。未來幾年，世界順丁橡膠供需仍將快速增長，需求增速略快于產(chǎn)能增長，開工率將有小幅提高。預計2015年世界順丁橡膠產(chǎn)能和需求分別為439萬噸/年和350萬噸，開工率為80%，2010-2015年年均增速分別為3.8%和4%。亞洲是未來幾年產(chǎn)能和需求增長最快的地區(qū)，據(jù)有關資料顯示，2010-2015年年均增長率分別為6.6%和4.9%，2015年產(chǎn)能和需求量為230萬噸/年以上和205萬噸，占世界總量的46%和53%，分別較2005年增長6個百分點和10個百分點。未來幾年，世界順丁橡膠在輪胎領域的消費比例仍將小幅增加，而在HIPS和ABS領域的消費量仍繼續(xù)增加，但所占比例將有所下降[3]。國內(nèi)現(xiàn)狀及發(fā)展順丁橡膠是我國合成橡膠中技術開發(fā)最成熟的膠種，研發(fā)開始于20世紀60年代，1971年北京燕山石油化工公司合成橡膠廠建成投產(chǎn)了我國第一套鎳系順丁橡膠生產(chǎn)裝置，年生產(chǎn)能力為1.5萬t，質(zhì)量具有國際領先水平。目前我國順丁橡膠共有8家生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力約占世界總產(chǎn)能的14%。過去10年，我國順丁橡膠產(chǎn)能增速相對較慢。其中前5年沒有新建裝置，只是對老裝置的擴能改造；后5年則先后有4套裝置建成投產(chǎn)。截止到2010年底，我國順丁橡膠產(chǎn)能為65.3萬噸/年，2000-2010年年均增速為5%。隨著需求的增加，裝置開工率不斷提高，由2000年的78.5%提高到2010年的99.2%，產(chǎn)量也由31萬噸增加到2010年的65萬噸。過去10多年，我國汽車工業(yè)快速發(fā)展，輪胎等橡膠制品出口快速增加，順丁橡膠需求也隨之快速增加。2010年我國順丁橡膠消費量約88萬噸，2000年以來年均增速為10.2%，其中2005-2010年年均增速高達13.2%。由于供應增速不及需求增長，我國順丁橡膠進口量快速增加。我國順丁橡膠進口量從2000年5.2萬噸上升到2010年的26.2萬噸，過去10年進口量年均增速為17.5%。國內(nèi)產(chǎn)品自給率從2000年的94.6%下降到2010年的73.7%。在“十二五”期間，我國仍處于城市化和重化工業(yè)化雙加速發(fā)展階段，經(jīng)濟仍將以8%～9%的速度增長，汽車工業(yè)進入起飛期，汽車需求量及保有量將快速增加。同時，我國橡膠加工及電子電器制造大國地位在“十二五”期間也不會發(fā)生較大的變化，出口仍將對國內(nèi)順丁橡膠需求產(chǎn)生較大的拉動作用。從目前掌握的情況看，預計到2015年我國順丁橡膠產(chǎn)能將突破150萬噸/年大關，“十二五”期間將新增88萬噸/年左右；產(chǎn)能也將遠超美國，成為世界最大的順丁橡膠生產(chǎn)國。屆時，順丁橡膠產(chǎn)能在我國合成橡膠總量中所占比例將由2010年的23.2%提高到2015年的30.4%。從總量上來看，國內(nèi)順丁橡膠產(chǎn)能將大于需求，同時由于國內(nèi)以加工貿(mào)易方式進口的順丁橡膠較多，以及高檔次產(chǎn)品仍需進口，將導致某些裝置開工負荷難以達到滿負荷狀況。中國順丁橡膠工業(yè)有著廣闊的發(fā)展前景,中國地大物博、人口眾多,為順丁橡膠產(chǎn)品提供了廣大的市場。雖然我國鎳系順丁橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量處于世界先進水平，未來應繼續(xù)重視順丁橡膠產(chǎn)品整體質(zhì)量及供應的穩(wěn)定性，增加品種以應對周邊國家和地區(qū)的進口沖擊。并且加快稀土順丁橡膠的應用開發(fā)，力爭在裝置建成投產(chǎn)的同時提供相應的應用服務。我們要發(fā)揮全行業(yè)的力量,克服前進過程中的各種困難,相信一定能夠在較短的時間內(nèi)趕上世界順丁橡膠生產(chǎn)工業(yè)的先進水平[4]。工藝路線的確定聚合方法的確定根據(jù)產(chǎn)物結構要求從自由基聚合、陰離子聚合、陽離子聚合、配位聚合等反應機理中選擇出配位聚合，同時考慮配位聚合所用原料、引發(fā)劑、傳熱、物料輸送、產(chǎn)物溶解、回收、操作方式等方面綜合考慮選擇溶液聚合實施方法。該工藝路線包括了如反應活性中心的形成過程；特殊引發(fā)劑組分的安全防護；由于溶劑的存在必然要考慮的回收、循環(huán)利用；反應的終止方式；產(chǎn)品防老化處理等特點。操作方式為連續(xù)操作。單體原料路線的確定通過比較乙炔法、乙醇法、丁烷一步脫氫法、丁烯氧化脫氫法、丁烯催化脫氫法、石油高溫裂解回收法等生產(chǎn)方法的優(yōu)缺點，結合當?shù)厍闆r，因地制宜地選擇合適的丁烯氧化脫氫制丁二烯原料路線。溶劑的選擇各種溶劑對反應原料、產(chǎn)物及反應所用各種引發(fā)劑的溶解能力不同。從溶解度參數(shù)、體系粘度、工程上傳熱與攪拌、生產(chǎn)能力提高、回收難易、毒性大小、來源、輸送等幾方面對苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶劑油等進行綜合比較，確定選擇溶劑油。引發(fā)劑的選擇從適合順丁橡膠生產(chǎn)的引發(fā)劑共性入手，如定向能力高、穩(wěn)定性好、易貯存、高效、用量少、易分離及殘存對產(chǎn)物性能無影響等，對常用的四大類型引發(fā)劑Li系、Ti系、Co系、Ni系進行比較，選擇Ni系引發(fā)劑，其組份主引發(fā)劑為環(huán)烷酸鎳，助引發(fā)劑為以異丁基鋁，第三組分為三氟化硼·乙醚絡合物[5]。引發(fā)劑活性中心的形成方式—陳化方式陳化是指為了提高引發(fā)劑活性，充分發(fā)揮各組分的作用，在聚合前事先把引發(fā)劑各組分安一定配比，在一定的條件下進行的預混合反應。國內(nèi)對上述引發(fā)體系曾采用過三種陳化方式，即三元陳化、雙二元陳化、稀硼單加。通過比較確定最佳方式為稀硼單加。聚合反應機理及影響反應的因素聚合反應機理丁二烯聚合反應的機理屬于連鎖聚合反應，遵循配位陰離子的鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止及鏈轉(zhuǎn)移等基元反應機理。其總反應式為：nCH2＝CH—CH＝CH2[CH2—CH＝CH—CH2]n影響反應的因素影響聚合反應的因素主要有：引發(fā)劑的陳化方式引發(fā)劑配制濃度引發(fā)劑用量、配比通過以上三方面進行分析，最后得出比較合適配方為：鎳/丁鋁/丁硼/丁鋁/硼>0.25、醇/鋁=6鋁/鎳=3～8④單體濃度提高單體濃度聚合反應速度增加，有利于提高產(chǎn)量。從傳熱、攪拌、物料輸送等方面綜合考慮單體濃度(丁濃)控制范圍為10～15％。⑤溫度聚合溫度升高，會使反應速度加快，產(chǎn)物分子量下降，但過高的溫度會造成大分子產(chǎn)生支化，影響膠的質(zhì)量。因此，要嚴格控制。一般首釜不大于95℃，末釜不大于110⑥雜質(zhì)體系中的雜質(zhì)主要有乙腈、水分、炔烴和空氣中的氧等，這些雜質(zhì)主要對引發(fā)劑的活性、誘導期的長短、體系的穩(wěn)定性、聚合速度產(chǎn)生影響，因此，要嚴格控制在一定指標以下，用精餾法除去雜質(zhì)和水分。原料和產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)及技術指標原料的物理化學性質(zhì)及技術指標生產(chǎn)順丁橡膠的主要原料是①單體：丁二烯②溶劑：溶劑油③引發(fā)劑：環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁、三氟化硼·乙醚絡合物④終止劑：乙醇⑤防老劑：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(簡稱2，6，4)。設計時采用的各種原料質(zhì)量指標如下：丁二烯純度：99％；丁烯：1％；水值：；醛酮總量：；二聚物：；乙腈：檢不出。溶劑油(C6油)組分：2.1%、57.8%、40.1%；餾程：60～90℃；碘值：；水值：。環(huán)烷酸鎳鎳含量：7～8％；水份：0.1％；不皂化物：無三異丁基鋁外觀淺黃透明；無懸浮物；活性鋁含量：50％。三氟化硼乙醚絡合物BF3含量：46％；沸點：124.5～126℃終止劑純度：95％；含水：5％；恒沸點：78.2℃；密度：810。防老劑熔點：69～71℃；游離甲酚：0.04％；灰分：0.03％；油溶性：合格。順丁橡膠的物理化學性質(zhì)及技術指標順丁橡膠的物理化學性質(zhì)與其結構有著直接的關系，這種結構又分為分子內(nèi)結構和分子間結構(聚集態(tài)結構)。順丁橡膠的結構圖4.1以上為順式1,4結構圖，還有反式1,4結構和1,2位加成產(chǎn)物。利用環(huán)烷酸鎳－三異丁基鋁－三氟化硼乙醚絡合物引發(fā)體系使丁二烯聚合后的產(chǎn)物中含96％～98％的順式1,4結構，含1％～2％反式1,4結構和1％～2％的1,2結構加成物。這種以順式1,4結構為主的聚合物具有分子鏈長，自然狀態(tài)下為無規(guī)線團狀；分子內(nèi)存在獨立雙鍵使大分子鏈的柔性大，同時易于硫化處理的特點。由于順式1,4結構含量大，使得大分子的規(guī)整性好，同時又由于分子鏈無取代基，造成對稱性好，但因其重復結構單元之間距離大，而使順式1,4結構聚丁二烯比反式1,4結構聚丁二烯更難于結晶。即便能結晶，其熔點也低(順式1,4含量為98.5％的產(chǎn)物，熔點為0℃)生產(chǎn)中成品膠質(zhì)量指標生產(chǎn)中成品膠質(zhì)量指標如表4.1所示。表4.1成品膠質(zhì)量指標項目優(yōu)級品一級品合格品揮發(fā)份％￡0.75￡1.00￡1.30灰分％￡0.30￡0.30￡0.30生膠門尼粘度45±545±545±7混煉膠門尼粘度￡68￡73￡73300％定伸應力MPa25min35min50min6.5～10.57.0～11.06.8～10.86.2～10.76.7～11.26.5～11.06.0～11.06.5～11.56.3～11.3拉伸強度MPa35min314.2313.7313.2伸長率％35min345034303430工藝流程簡述及流程示意圖工藝流程簡述本工藝分為兩個步驟，一是聚合工段，二是后處理工段。聚合工段聚合工段主要由罐區(qū)、聚合、計量、配制、粘度五個工序組成。罐區(qū)崗位負責貯存、收送丁二烯和溶劑油；聚合工序開車，罐區(qū)連續(xù)給聚合送溶劑油；單體丁二烯由后乙腈直接送聚合，聚合停產(chǎn)時，丁二烯直接送罐區(qū)；計量工序負責為聚合輸送各種引發(fā)劑、終止劑；配制工序負責為聚合配制引發(fā)劑和終止劑，此外，還負責接收鋁劑車間配好的三異丁基鋁；粘度工序負責檢測生產(chǎn)的結果，測試門尼粘度和轉(zhuǎn)化率。由乙腈來的丁二烯經(jīng)流量控制閥控制合適流量，入文氏管與溶劑油溶劑進行混合，再進入丁油預熱器(預冷器)進行換熱，控制一定入釜溫度；鎳組分和鋁組分分別由鎳計量泵和鋁計量泵送出，經(jīng)鋁－鎳文氏管混合后，與出丁油預熱器(預冷器)的丁油溶液混合；硼組分由硼計量泵送出與稀釋油經(jīng)文氏管混合后，在釜底與丁油混合進入首釜；丁油溶液在聚合釜中，在一定溫度和壓力下，受到引發(fā)劑的作用，發(fā)生丁二烯聚合反應，生成高分子量的丁二烯聚合產(chǎn)物—聚丁二烯。首釜膠液自釜項出口出來，由第二釜釜底進入第二釜繼續(xù)進行反應；再由第二釜的釜項出口出來，由第三釜釜底進入第三釜繼續(xù)進行反應；由第三釜的釜項出口出來，進入第四釜繼續(xù)進行反應；當達到一定粘度和轉(zhuǎn)化率后，在第四釜的出口管線(終止釜的入口管線)與終止劑一起由終止釜釜底進入終止釜進行終止處理；最后，膠液由終止釜項出口出來，經(jīng)膠液過濾器和壓力控制閥入成品工段凝聚崗的膠液罐。聚合工段操作應控制指標如下：丁油濃度：12～15g/100mL首釜溫度：<95未釜溫度：<1壓力：<0.45MPa引發(fā)劑配方：鎳/丁鋁/丁硼/丁鋁/硼>0.25、醇/鋁=6鋁/鎳=3～8防老劑/丁=0.79%～1.0%轉(zhuǎn)化率：>83%收率：>95%每噸順丁膠消耗丁二烯：1.045t后處理工段后處理工段包括混膠、凝聚、洗膠、干燥、壓塊、薄膜、紙袋等工序?；炷z工序負責接收聚合來的膠液，并將門尼粘度不同的膠液混配成優(yōu)級品指標內(nèi)的膠液，在膠液罐定期回收一部分丁二烯，并將合格膠液送往凝聚工序；凝聚工序負責將終止后進入膠液罐混合的門尼粘度合格的膠液進行凝聚，膠粒送洗膠工序，溶劑油送回收工段；洗膠工序負責用水洗掉膠粒表面的雜質(zhì)，降低膠的溫度，并膠粒送往干燥工序；干燥工序負責將含水40～60％的膠粒，通過擠壓脫水機、膨脹干燥機和干燥箱降到0.75％以下，并呈海綿狀，直徑為10mm小膠條送至壓塊工序；壓塊工序負責稱量壓塊；薄膜工序負責薄膜包裝；紙袋工序負責封袋、入庫。被終止后的膠液進入膠液罐后，將部分未轉(zhuǎn)化的丁二烯經(jīng)罐項壓控調(diào)節(jié)閥，鹽水冷凝冷卻器，進入丁二烯貯罐，再送至丁二烯回收罐區(qū)。膠液在罐中根據(jù)門尼粘度值高低進行相互混配合格后，經(jīng)過膠液泵送往凝聚工序。合格膠液被噴到凝聚釜內(nèi)，在熱水、機械攪拌和蒸汽加熱的作用下，進行充分凝聚形成顆粒，并蒸出溶劑油溶劑和少量丁二烯。釜項被蒸發(fā)的氣體有水蒸汽、部分丁二烯和絕大部分溶劑油溶劑，氣體經(jīng)過兩個并聯(lián)的循環(huán)水冷凝冷卻器，冷凝物進入油水分離器進行油水分離，溶劑油用油泵送往溶劑回收罐區(qū)，水經(jīng)油水分離罐底部由液面調(diào)節(jié)閥控制排出，經(jīng)二次凈化分離罐排入地溝。釜底膠粒和循環(huán)熱水經(jīng)顆粒泵送入洗膠崗的緩沖罐，再經(jīng)1號振動篩分離出膠粒送至洗膠罐。在洗膠罐中，用40～60℃的水對膠粒進行洗滌，經(jīng)洗滌的膠粒和水由2號振動篩進行分離，并將含水40～60％的膠粒送往擠壓干燥工序。通過擠壓機擠壓將膠粒含水量降到8～15％，然后，切成條狀進入膨脹干燥機加熱、加壓，達到膨脹和內(nèi)蒸的目的，除去膠粒中的絕大部分水分，再送入水平紅外干燥箱干燥，使膠的含水量達到0.75％以下。干燥合格后的膠條經(jīng)提升機送入自動稱量秤進行稱量壓塊(25kg)。壓好的膠塊用薄膜包好裝入紙袋封好入庫。后處理工段操作應控制指標如下：膠液罐：貯量罐容積的80%；壓力￡0.1MPa。膠液泵：壓力￡0.1MPa。凝聚釜：釜頂溫度：94～98℃；壓力￡0.08MPa釜底溫度：96～101℃液面：7視鏡蒸汽壓力：>0.9MPa。水膠比(體積)：5～8循環(huán)水壓力：>0.15MPa安全閥定壓：0.1MPa噴膠量：10～25循環(huán)水PH值：8～10分層罐：常壓(開口)界面：隔板高的40%～60%液面：隔板高的20%～80%熱水罐：液面>1/2洗膠罐：水溫：45～55℃洗滌水罐液面：>1/4干燥崗：擠壓機出口膠含水：8～12%熱風溫度：80～100蒸汽壓力：>0.9Mpa循環(huán)水壓力：￡0.1Mpa干燥五段溫度：175壓塊崗：高壓油壓：<25Mpa控制油路油壓：<1.5Mpa低壓油壓：<5Mpa生產(chǎn)工藝流程示意圖工藝計算本設計采用的基礎數(shù)據(jù)連續(xù)反應操作過程以kg/h計，計算依據(jù)如下：年產(chǎn)量：20000t年開工時間：8000h每噸順丁橡膠消耗丁二烯：1.045t總轉(zhuǎn)化率：85%丁濃：[丁]＝12～17丁油入釜溫度：≤40首釜溫度：≯95末釜溫度：≯110聚合系統(tǒng)壓力：≤0.44MPa計量罐壓力：≤0.1MPa計量泵壓力：≤0.8MPa設計選用配方：鎳/?。戒X/?。脚??。戒X/鎳＝3～8鋁/硼＞0.25醇/鋁＝6防老劑/丁二烯＝0.79％（質(zhì)量比）全裝置總收率為95.3％，總損耗4.7％（包括工藝損耗和機械損耗）。其分配如下（以1.045噸100％丁二烯為基準計算收率和損耗）：聚合掛膠等損失 1％聚合、凝聚的丁二烯機械泄漏損失 0.5％凝聚、振動篩聚丁二烯渣沫損失 0.5％油水分離器水相丁二烯溶解損失 2％包裝過程中不合格品和落地料損失 0.7％物料衡算聚合釜物料衡算聚合釜物料衡算圖如圖6.1所示。圖6.1聚合釜物料衡算圖（1）丁二烯系統(tǒng)：每小時產(chǎn)膠量： 需100％純度丁二烯量： 扣除2.5％的損失量應有聚丁二烯： 按85％轉(zhuǎn)化率計算100％純度丁二烯的需求量：/h未反應的丁二烯量： 從原料車間來的丁二烯純度為99％，其余按正丁烯計。則需要的原料量為：隨原料帶入的丁烯量： 整理上述計算結果列下表。表6.1丁二烯系統(tǒng)組分質(zhì)量分數(shù)wt/dt/a丁烯130.1690.724241.330.051丁二烯992996.68971.92123973.434.772合計1003026.85872.64524214.765.036注：丁烯的密度：596丁二烯密度：628溶劑油密度：601（2）溶劑油系統(tǒng):取[丁]＝13.5則有：[丁]＝135每小時進入聚合釜的丁油量：每小時進入聚合釜的丁二烯原料量：每小時進入聚合釜的溶劑油量：（3）引發(fā)劑系統(tǒng)：計算公式： 引發(fā)劑用量＝丁二烯進料摩爾數(shù)×(引發(fā)劑/丁)×引發(fā)劑分子量a、環(huán)烷酸鎳： M鎳=58.7/h/h商品中環(huán)烷酸鎳的含量為7.5％，故環(huán)烷酸鎳的量為：/hb、三異丁基鋁： 19827折合成鋁的量： /hC、三氟化硼乙醚絡合物14210.811/h折合成硼的量： /h/h(4)聚丁二烯系統(tǒng)：聚丁二烯： /h100％純度丁二烯量：2612.500kg掛膠損失： /h去終止釜干膠量： /h驗證配方： 合格合格聚合釜物料衡算列總表如下。表6.2聚合釜物料衡算序號組分kg/ht/dt/aw％1丁烯30.1690.724241.3310.224進2丁二烯2996.68971.92123973.42722.24273溶劑油10442.375250.61783538.16577.5074環(huán)烷酸鎳0.8690.02096.9670.00645料5三異丁基鋁1.0990.02648.7800.008156三氟硼乙醚絡合物1.5760.037712.5670.01177進料合計13472.777323.347107781.2371008丁烯30.1690.724241.3310.224出9丁二烯449.50610.7883595.9643.33610溶劑油10442.375250.61783538.16677.50711去終止釜聚丁二烯2521.05860.50620168.46418.712料12三種引發(fā)劑3.5440.08528.3140.032313掛膠損失26.1250.627208.9980.188714出料合計13472.777323.347107781.237100終止釜的物料衡算圖見圖6.2。6.2終止釜物料衡算圖(5)終止劑、防老劑系統(tǒng)：計算公式：/h=/h其中水量占5％，其重量為： /h100％乙醇用量： 防老劑用量：取防老劑/丁二烯＝0.79％，防老配制濃度為117/h/h隨防老劑一起帶入的溶劑量： /h/h整理得終止釜物料衡算列總表如下。表6.3終止釜物料衡算序號組分kg/ht/dt/aw％進料1膠液13446.652322.720107572.25899.0632終止劑1.3350.0320410.6800.009843水0.07030.001690.5630.0005184防老劑20.6390.495164.9980.1525帶入溶劑105.1752.524814.3250.7756進料總計13573.871325.773108589.914100出料7丁烯30.1690.724241.3310.2228丁二烯449.50610.7883595.9643.3129三種引發(fā)劑3.5440.085128.3140.026110溶劑油10442.375250.61783538.16676.93011干膠2626.23363.03021009.89819.34812終止劑1.3350.0320410.6800.0098413水0.07030.001690.5630.00051814防老劑20.6390.495164.9980.15215出料總計13573.871325.773108589.914100凝聚釜物料衡算基礎數(shù)據(jù)：a、終止釜物料衡算表中的出料數(shù)據(jù)；b、循環(huán)水量：取水/膠液＝7.5(體積)；c、循環(huán)水入口溫度：取90℃d、0.9(表壓)MPa水蒸汽耗量：5噸水蒸汽/噸膠；e、凝聚溫度：取95℃f、凝聚壓力：0.02(表壓)MPa；g、膠液入釜溫度：取20℃h、油水分離內(nèi)，水在烴類中的飽和溶解度為100mg/kg；溶劑油在水中的飽和溶解度為0.0014(分子％)；i、溶劑油(以正已烷計)在95℃時的氣化熱為316.522；20℃～95℃的平均比熱約為2.428j、丁二烯在95℃時的氣化熱為131.884；20℃～95℃的平均比熱約為2.554k、丁烯(以正丁烯計)在95℃時的氣化熱為254.139；20℃～95℃的平均比熱約為2.679m、經(jīng)振動篩后自由水全部脫除，膠粒內(nèi)含60％，含油約為0.5％；n、干燥脫水裝置使膠粒內(nèi)含水和油(即揮發(fā)分)小于0.75％；o、包裝入庫成品膠質(zhì)量指標(見表4-2-2)凝聚釜物料衡算圖見圖6.3。圖6.3凝聚釜物料衡算圖（1）循環(huán)熱水量：取： 水/膠液＝7.5(體積比)丁二烯和溶劑量22.198m防老劑和溶劑量0.176m則用水量： 取用水量為168/h；即為168T/h。（2）損失量：丁二烯機械損失： 聚丁二烯渣沫損失： 損失的防老劑： （3）去振動篩的聚丁二烯膠粒：聚丁二烯： 膠粒內(nèi)含防老劑： /h膠粒內(nèi)含油：膠粒內(nèi)含水： （4）水蒸氣冷凝量:溶劑油氣化量： /h丁烯氣化量： /h丁二烯氣化量： /h注：未扣除膠液罐中回收的丁二烯量。查表得：0.9(表)水蒸焓值△H汽＝2781.71，95℃飽和水焓值△H水=397.75，焓差為：分幾部分估算水蒸汽冷凝量：①用于溶劑油氣化/h②用于丁烯氣化/h③用于丁二烯氣化/h④用于循環(huán)水從90℃升溫到/h四項之和：/h這些冷凝水有1575.740kg（5）進入凝聚釜的蒸汽總量: /h其中去油水分離器的水蒸氣量： /h整理得凝聚釜物料衡算數(shù)據(jù)列下表。表6.4凝聚釜物料衡算類別序號組分kg/ht/dt/aW%進料1膠液13573.871325.773108589.9146.9952循環(huán)水16800040321343986.56086.5653水蒸汽12500300999996.4404進料合計194073.8714657.7731552575.965100出料去振動篩5聚丁二烯2611.25062.67020889.7931.3456防老劑20.5360.493164.3320.01067溶劑油13.1310.315104.9990.006778引發(fā)劑3.5440.085128.3140.001839終止劑1.3350.0320410.6800.000710水171721.4414121.3151373757.93088.48311去1號篩合計174371.2374184.9101394956.04889.848去油水分離12丁烯30.1690.724241.3310.01613丁二烯434.52310.4293476.2990.22414溶劑油10429.244250.30283433.1665.37415水蒸氣8778.629210.68770228.2984.52316去分離罐合計19672.565472.142157379.09410.137損失物料17損失丁二烯14.9830.3601200.007718損失干膠14.9830.3601200.007719損失防老劑0.1030.002470.8230.000620損失合計30.0690.722240.8230.01521出料合計194073.8714657.7731552575.965100振動篩及熱水罐物料衡算物料衡算圖見圖6.4圖6.4緩沖罐、振動篩、洗膠罐物料衡算圖進料系統(tǒng)：（1）自凝聚來膠粒和水總量： 174371.237（2）取洗膠熱水量： 36M3/h,即出料系統(tǒng)：（1）循環(huán)熱水去凝聚熱水罐： 168000（2）洗膠熱水去洗滌熱水罐： 36000（3）去干燥脫水：聚丁二烯： 2611.250防老劑： 20.536溶劑油： 13.131水： 1575.740（4）去污水池(設引發(fā)劑與終止劑全部洗掉，不循環(huán))引發(fā)劑： 3.544終止劑： 1.335水：(171721.441＋36000)－(168000＋36000)－1575.740＝2145.701振動篩和洗膠罐物料衡算列下表。表6.5振動篩和洗膠罐物料衡算類別序號組分kg/ht/dt/aW％進料1膠粒和水174371.2374184.9101394956.04882.8872洗膠水36000864287997.12017.1133進料合計210371.2375048.9101682953.173100出料去干燥脫水4去凝聚循環(huán)熱水罐的水16800040321343986.56079.8595去洗滌熱水罐的水36000864287997.12017.1136聚丁二烯2611.25062.67020889.7937防老劑20.5360.493164.3328溶劑油13.1310.315104.9999水1575.74037.81812605.874106-9項合計4220.657101.29633764.9982.006去污水池11引發(fā)劑3.5440.085128.31412終止劑1.3350.0320410.68013水2145.70151.49717165.4951411-13項合計2150.58051.61417204.4951..02215出料總合計210371.2375048.9101682953.173100干燥脫水物料衡算干燥、脫水干燥、脫水水、溶劑油去污水池圖6.5干燥、脫水物料衡算圖按指標膠內(nèi)揮發(fā)分(水、油)＜0.75％，設計取0.74％，其中水0.64％，油0.1％。則：膠內(nèi)含水： 2611.250×0.0064＝16.712脫水量： 1575.740－16.712＝1559.028膠內(nèi)含油： 2611.250×0.001＝2.611脫油量： 13.131－2.611＝10.520去包裝部分：聚丁二烯： 2611.250防老劑： 20.536kg水： 16.712溶劑油： 2.611kg脫出揮發(fā)分組成：水： 1559.028溶劑油： 10.520干燥、脫水物料衡算數(shù)據(jù)列下表。表6.6干燥、脫水物料衡算類別序號組分kg/ht/dt/aW%進料1含水膠粒等4220.657101.29633764.998100出料去包裝2聚丁二烯2611.25062.67020889.7913防老劑20.5360.493164.3324水16.7120.401133.7655溶劑油2.6110.062720.9026去包裝合計2651.10963.62721208.79062.81去污水7水1559.02837.41712472.2098溶劑油10.5200.25283.9999去污水池合計1569.54837.66912556.20837.1910出料總合計4220.657101.29633764.998100包裝物料衡算不合格產(chǎn)品損失部分損失聚丁二烯： 2996.689×0.007＝20.977損失防老劑： 20.977×0.01＝0.2損失溶劑油： 20.977×0.001＝0.021損失水量： 20.977×0.0064＝0.1成品膠部分聚丁二烯： 2611.250－20.977＝2590.273kg防老劑： 20.536－0.210＝20.326揮發(fā)分： 19.323-0.155=19.168kg包裝部分物料衡算列下表。表6.7包裝部分物料衡算類別序號組分kg/ht/dt/aW%進料1成品膠2651.10963.62721208.790100出料不合格損失2損失聚丁二烯20.9770.503167.6650.8053損失防老劑0.2100.005041.6804損失水0.1340.003221.0735損失溶劑油0.0210.000510.1706損失合計21.3420.512170.665去包裝7聚丁二烯2590.27362.16720722.12699.1958防老劑20.3260.488162.6659揮發(fā)分19.1680.460153.33410去包裝合計2629.76763.11521038.12511出料總合計2651.10963.62721208.790100校驗設計任務：從去包裝干膠中扣除防老劑后的生膠量：2629.767－20.326＝2609.441其年產(chǎn)量為： 20075.3t/a結果大于所給設計任務，故設計勉強為合格。油水分離器物料衡算凝聚釜項來油和水油水分離器溶劑油對溶劑回收去污水池圖6.6油水分離器物料衡算圖油水分離器內(nèi)，丁烯不溶于水，丁二烯在水中的飽和溶解度為0.138795kg/kg水，水在烴類中的飽和溶解度為100mg/kg；溶劑油在水中的飽和溶解度為0.0014(分子分數(shù))，水分子量為18，溶劑油水分子量為89.4。進料量： 19238.042kg出料部分：（1）水相系統(tǒng)水： 8778.629－1.204＝8777.425丁二烯溶水損失： 434.523×0.138795＝60.310kg溶劑在水相中的飽和溶解量： 8778.629÷18×0.0014×89.4＝61.041kg（2）油相系統(tǒng)丁二烯： 434.523－60.310＝374.213丁烯： 30.169kg溶劑油： 10429.244－61.041＝10368.油相中的飽和水量： (10368.203＋374.213＋30.169)×0.0001＝1.077油水分離器物料衡算列下表。表6.8油水分離器物料衡算類別序號組分kg/ht/dt/aW%進料1丁烯,丁二烯,溶劑油,水19672.565472.142157379.094100出料去回收2溶劑油10368.203248.83782944.8573丁二烯374.2138.9812993.6374丁烯30.1690.724241.35水1.0770.02588.66去回收合計10773.662258.56886188.394去污水池7水8777.425210.65870218.6748溶劑油61.0411.465488.3489丁二烯60.3101.447482.33810去污水池合計8898.903213.57471190.69011出料合計19672.565472.142157379.094100溶劑回收部分物料衡算基礎數(shù)據(jù):為簡化處理，溶劑油的組成按n-C6H14計算；烯烴按C4H6計；所含重組分以n-C8H18計，含量取溶劑油總進料量的0.2％。則溶劑回收進料組成如下表所示。表6.9溶劑回收部分物料衡算序號組成kg/hW(%)Mikmol/hmol(%)1n-C8H1820.7360.191140.1820.142n-C6H1410347.46796.0586120.31993.963C4H6404.3823.75547.4895.854H2O1.0770.01180.0600.055合計10773.662100128.050100工藝要求：脫水塔：塔頂：含丁二烯40％，溶劑油60％；塔底：不含丁二烯和水提濃塔：塔頂：含丁二烯98％，溶劑油2％；塔底：含丁二烯0.2％，回收塔：塔頂：含溶劑油99.999％；溶劑回收部分物料衡算圖如圖6.7所示。W3W3脫水塔提濃塔回收塔F1’ⅡⅠⅡFD1F1W1W2F2D2F3D3圖6.7溶劑回收部分物料衡算圖對于Ⅰ衡算范圍，控制脫水塔底丁二烯餾出量為0.2kg/h。對丁二烯作物料衡算：解得：在Ⅱ衡算范圍對丁二烯作物料衡算，解得：表6.10提濃塔物料平衡序號組分進料塔頂塔底kg/hW（％）kg/hW（％）kg/hW（％）1C4H6404.38239.918404.012980.370.0622n-C6H14607.57559.9768.2452599.3399.7593H2O1.0770.106001.0770.1794合計1013.034100412.257100600.777100表6.11脫水塔物料平衡序號組分進料塔頂塔底kg/hW（％）kg/hW（％）kg/hW（％）1C4H6404.7523.558404.75239.954002H2O2.1540.0192.1540.213003n-C6H1410946.79796.240606.12859.83310340.66999.84n-C8H1820.7360.1830020.7360.25合計11374.4391001013.03410010361.405100以回收塔為物料衡算范圍，對溶劑油進行物料衡算：解得：表6.12回收塔物料平衡序號組分進料塔頂塔底kg/hW（％）kg/hW（％）kg/hW（％）1n-C6H1410340.68299.810340.3651000.3171.512n-C8H1820.7230.20020.72398.493合計10361.40510010340.36510021.04100熱量衡算本設計聚合釜中的反應為主要反應，因此主要對聚合釜進行熱量衡算基礎數(shù)據(jù)(a)聚合釜物料衡算表；(b)聚合時間：3～5h(設計取4h)；(c)實用聚合釜臺數(shù)：4臺（確定方法見設備計算與選型）；(d)聚合溫度：94(e)冷卻鹽水：入口溫度-12℃，出口溫度-8(f)溶劑油組成及物性數(shù)據(jù)表6.13溶劑油組成n-C5H12n-C6H14n-C7H16合計Wi%2.157.840.1100Xi%2.5961.5435.87100Mi7286100表6.14溶劑油物性數(shù)據(jù)[6]物性n-C5H12n-C6H14n-C7H16溶劑油數(shù)據(jù)來源計算公式密度r549590620601《化工工藝設計手冊》下P633比熱容CpkJ/(kg·℃)3.07672.62042.48232.6168《化工工藝設計手冊》下P645熱導率lW/(m·℃)0.08610.09070.09890.0942《化工工藝設計手冊》下P680（g）丁二烯物性數(shù)據(jù)見表6.15。表6.15丁烯、丁二烯物性數(shù)據(jù)定性溫度℃密度r比熱容CpkJ/(kg·℃)熱導率lW/(m·℃)數(shù)據(jù)來源C4H89410102.0001