質(zhì)量檢驗(yàn)員專題培訓(xùn)

本資料來源第一頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)第二頁(yè)，共三十七頁(yè)。培訓(xùn)內(nèi)容一、質(zhì)量管理的發(fā)展過程二、質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)三、GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)第三頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量管理的發(fā)展過程1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段（1920年始）：最初的提出者是美國(guó)的著名管理學(xué)家泰羅。包含有策劃、過程、檢驗(yàn)。特點(diǎn)：事后把關(guān)第四頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量管理的發(fā)展過程2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（有稱SQC1940年始）輸入→控制→輸出（物品、資料、信息、數(shù)據(jù)）對(duì)輸入進(jìn)行收集、整理←統(tǒng)計(jì)技術(shù)（找出客觀規(guī)律）從而有統(tǒng)計(jì)技術(shù)→事先預(yù)防和控制第五頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量管理的發(fā)展過程3、全面質(zhì)量管理（1960年）：有美國(guó)的費(fèi)根堡姆提出，我國(guó)于1978年9月開始推行（TQC）。強(qiáng)調(diào)的是“三全”管理：全員參與、全過程、全企業(yè)的管理。由以上的三全→1987年我國(guó)推行ISO9000如我國(guó)現(xiàn)在的國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)和《卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則》第六頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)1、檢驗(yàn)的定義：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)。2、檢驗(yàn)是一種活動(dòng)，是將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較→從而可以講檢驗(yàn)是一種符合性評(píng)價(jià)。第七頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)3、質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：3.1熟悉與掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.2測(cè)量（有稱分析、檢測(cè)、試驗(yàn)等）；3.2.1測(cè)量設(shè)備使用性能（包括誤差、精度、工作環(huán)境等）；3.2.2設(shè)備的檢定/校準(zhǔn)狀況：檢定是法制性的（包括強(qiáng)檢、非強(qiáng)檢）；第八頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)3.2.3抽樣：其方法有隨機(jī)法、分組法、等距法、整群法；3.2.4制樣（需要時(shí)）：如煤、礦石等3.2.5檢測(cè)（分析、測(cè)量）；3.3比較（與標(biāo)準(zhǔn)比較）；3.4評(píng)定第九頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)3.5處理3.5.1合格品出廠或入庫(kù)3.5.2不合格品嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序3.6保存記錄第十頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)4、質(zhì)檢工作策劃和職能4.1質(zhì)檢工作策劃4.1.1編制檢驗(yàn)流程圖（根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖編制）；4.1.2合理設(shè)置檢驗(yàn)室、組（人員）；4.1.3編制主要和關(guān)鍵特性的質(zhì)量分析表（針對(duì)關(guān)鍵與重要特性的影響因素展開分析）；

第十一頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)4.1.4編制檢驗(yàn)規(guī)程（檢驗(yàn)手冊(cè)或卡片等）；4.1.5采用適宜方法或手段；4.1.6編制測(cè)量設(shè)備一覽表；4.1.7設(shè)置檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，明確其工作職責(zé)，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)技能的培訓(xùn)與取證；第十二頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)4.2質(zhì)檢的職能4.2.1鑒別職能4.2.2把關(guān)職能：“三不”（即不合格的原料不投產(chǎn)、不合格的半成品不進(jìn)入下一工序、不合格的產(chǎn)品不出廠）4.2.3預(yù)防職能：制定質(zhì)量分析列會(huì)制度

第十三頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)4.2.4報(bào)告職能：在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題或質(zhì)量狀況，及時(shí)的向有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，為改進(jìn)質(zhì)量提供信息，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供重要依據(jù)。4.2.5監(jiān)督職能第十四頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)

4.3檢驗(yàn)的種類4.3.1按生產(chǎn)過程：進(jìn)貨、過程、最終產(chǎn)品4.3.2按檢驗(yàn)數(shù)量：全檢、抽檢、免檢（已取消）第十五頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)5、檢驗(yàn)的依據(jù)5.1標(biāo)準(zhǔn)5.1.1國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ISO、IE5.1.2國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GBGB/T）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第十六頁(yè)，共三十七頁(yè)。質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)

5.2圖樣5.3工藝文件5.4樣件5.5合同第十七頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程

1、ISO9000族核心標(biāo)準(zhǔn)1.1ISO9000基礎(chǔ)術(shù)語(yǔ)1.1.1要求：明示的、通常隱含的、法律法規(guī)1.1.2質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度（包括固有、先天賦予）第十八頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程1.2ISO9001（QMS---要求）:是符合性標(biāo)準(zhǔn)1.3ISO9004（QMS---業(yè)績(jī)改進(jìn)指南）只能用于第三方認(rèn)證依據(jù)。1.4ISO19011（質(zhì)量環(huán)境審核指南）：用于審核員1.5ISO10012(計(jì)量管理體系)第十九頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程2、ISO9001涉及的11個(gè)過程（要求、條款）

質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)管理職責(zé)資源管理測(cè)量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品顧客要求顧客滿意輸出

以上是以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式第二十頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程

注：此外，稱之為“PDCA”的方法可適用于所有過程。P------策劃：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；D------做：實(shí)施過程；C------檢查：根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；A------處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)。第二十一頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程

2.1P階段分四部：第一步確定問題；第二步針對(duì)問題，分析原因；第三步要確認(rèn)----針對(duì)上述所分析的所有“末端因素”需到現(xiàn)場(chǎng)收集資料、數(shù)據(jù)、調(diào)查方法一一取證，并確定影響問題的幾個(gè)主要因素（3-5個(gè)）；第四步制定對(duì)策-----針對(duì)上述所確定的“要因”，按照5W1H表格一一制定對(duì)策措施；第二十二頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程

2.2D階段即對(duì)策實(shí)施2.2.1按照對(duì)策表一一實(shí)施2.2.2在實(shí)施過程中及時(shí)收集、整理實(shí)施后的資料、數(shù)據(jù)，針對(duì)對(duì)策表中目標(biāo)值進(jìn)行比較，確認(rèn)措施有效性，若未達(dá)標(biāo)，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。第二十三頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程

2.3C階段即效果檢查2.3.1目標(biāo)值（解決問題所提出的目標(biāo)值，不是對(duì)策表目標(biāo)值）2.3.2統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用2.3.3效益（經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益）第二十四頁(yè)，共三十七頁(yè)。GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)過程2.4A階段即處理階段2.4.1鞏固措施與標(biāo)準(zhǔn)化2.4.2遺留問題輸入下一個(gè)PDCA循環(huán)第二十五頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)1.質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動(dòng)：是客觀存在的，且存在客觀規(guī)律性。2.數(shù)據(jù)種類：2.1計(jì)量值：服從正態(tài)分布2.2計(jì)數(shù)值：2.2.1計(jì)件：產(chǎn)品個(gè)數(shù)、合格品率服從二項(xiàng)分布2.2.2計(jì)點(diǎn)：不合格數(shù)、庇點(diǎn)數(shù)等服從泊松分布第二十六頁(yè)，共三十七頁(yè)。計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較

類型

計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)計(jì)量抽樣檢驗(yàn)質(zhì)量特性表示方法不合格品數(shù)、不合格品率，每百件產(chǎn)品不合格數(shù)質(zhì)量特性值分布的均值、標(biāo)準(zhǔn)差、不合格品率接收、拒收的判斷樣本的不合格品數(shù)d與接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re樣本均值與質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量應(yīng)用限制條件應(yīng)保證隨機(jī)抽樣應(yīng)保證質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布樣本相同時(shí)的判斷能力低高判別能力相同時(shí)的樣本量大小實(shí)施計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)可用不可用實(shí)施計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)可用可用樣本信息的利用率低高對(duì)檢驗(yàn)員素質(zhì)的要求低高（計(jì)算量大且復(fù)雜）適用場(chǎng)合檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低、檢驗(yàn)時(shí)間、設(shè)備、人員不足；檢驗(yàn)項(xiàng)目多，保證批綜合質(zhì)量水平時(shí)采用檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高、檢驗(yàn)時(shí)間、設(shè)備、人員充足；檢驗(yàn)項(xiàng)目單一、保證批產(chǎn)品的關(guān)鍵項(xiàng)目時(shí)采用優(yōu)缺點(diǎn)使用方便、時(shí)間短，設(shè)備簡(jiǎn)單，記錄簡(jiǎn)單，直觀性好，易于理解對(duì)檢驗(yàn)員要求高，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備多而復(fù)雜，記錄復(fù)雜，直觀性差，不易理解項(xiàng)目第二十七頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)

企業(yè)在實(shí)施統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以過程平均作為確定AQL（接收質(zhì)量限）值的依據(jù)。具體確定的總原則是：既要考慮需求的必要性，有要考慮生產(chǎn)的可能性。一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：A：檢驗(yàn)項(xiàng)目的多少：?jiǎn)雾?xiàng)檢驗(yàn)要嚴(yán)，多項(xiàng)檢驗(yàn)要寬。B：不合格嚴(yán)重程度：對(duì)重不合格要嚴(yán)，輕不合格要寬。第二十八頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)C：進(jìn)貨檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)要嚴(yán)，出廠檢驗(yàn)要寬。D：產(chǎn)品性能類別：對(duì)電氣性能要嚴(yán)，機(jī)械性能次之，外觀性能要寬。E：產(chǎn)品類型：對(duì)航天產(chǎn)品特別嚴(yán)，對(duì)軍工產(chǎn)品要很嚴(yán)，對(duì)工業(yè)產(chǎn)品次之，對(duì)農(nóng)用產(chǎn)品要寬。第二十九頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)3.檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度3.1分為正常檢驗(yàn)、加嚴(yán)檢驗(yàn)和放寬檢驗(yàn)3.2檢驗(yàn)嚴(yán)格程度調(diào)整的實(shí)施3.2.1方式3.2.1.1正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)3.2.1.2加嚴(yán)檢驗(yàn)恢復(fù)正常檢驗(yàn)第三十頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)3.2.1.3加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入暫停檢驗(yàn)3.2.1.4正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入放寬檢驗(yàn)3.2.1.5放寬檢驗(yàn)恢復(fù)正常檢驗(yàn)3.2.2調(diào)整規(guī)則：如下圖所示第三十一頁(yè)，共三十七頁(yè)。調(diào)整規(guī)則，如下圖所示當(dāng)前的轉(zhuǎn)移得分至少是30分且生產(chǎn)穩(wěn)定且負(fù)責(zé)部門認(rèn)為放寬檢驗(yàn)可取一批不被接收或生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲或認(rèn)為恢復(fù)正常檢驗(yàn)正當(dāng)?shù)钠渌闆r連續(xù)五批或少于五批中有2批是不接收的連續(xù)五批被接收暫停檢驗(yàn)加嚴(yán)控制時(shí)，累計(jì)五批不被接收供應(yīng)方改進(jìn)了質(zhì)量正常放寬檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)第三十二頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)4.數(shù)據(jù)特征值4.1反映數(shù)據(jù)集中位置4.1.1平均值=（X1+X2+X3+…….Xn）/n4.1.2中位數(shù)：第一步排序：將收集的10~20個(gè)數(shù)據(jù)按從小到大或從大到小排隊(duì)。第二步確定：a當(dāng)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)位奇數(shù)時(shí)，取正中一個(gè)數(shù)；b當(dāng)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)為偶數(shù)時(shí)，取中間兩個(gè)數(shù)的一半。第三十三頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)4.2反映數(shù)據(jù)的離散程度4.2.1極差（R）=X最大值-X最小值4.2.2方差（S2）=平均偏差平方和4.2.3標(biāo)準(zhǔn)偏差（S）=√S2當(dāng)n≦50時(shí)則S=Sn-1當(dāng)n﹥50時(shí)則S=Sn第三十四頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)5.檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的修約數(shù)規(guī)則5.1四舍六入規(guī)則：4要舍，6要入。5后有數(shù)進(jìn)一位，5后無(wú)數(shù)看奇偶。5前為奇進(jìn)一位，5前為偶全舍光。數(shù)字修約有規(guī)定，連續(xù)修約不應(yīng)當(dāng)。第三十五頁(yè)，共三十七頁(yè)。統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)5.2GB8170-87對(duì)“1”、“2”、“5”之間隔修約方法做出如下規(guī)定：5.2.1如為修約間隔整數(shù)倍一系列數(shù)中，只有一個(gè)數(shù)最接近擬修約數(shù)，則該數(shù)就是修約數(shù)：如1.15001按0.1間隔修約（1.11.2）第三十六頁(yè)，共三十七頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)本資料來源。3、全面質(zhì)量管理（1960年）：有美國(guó)的費(fèi)根堡姆提出，我國(guó)于1978年9月開始推行（TQC）。由以上的三全→1987年我國(guó)推行ISO9000如我國(guó)