空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝

管道內(nèi)防腐蓄水槽（罐）內(nèi)防腐施管道內(nèi)防腐蓄水槽（罐）內(nèi)防腐施工 支架敷設(shè)打算支架制作管道連接系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)氣密性試驗系統(tǒng)抽真空管道外防腐系統(tǒng)充制冷劑設(shè)備安裝工藝流程，基礎(chǔ)檢驗→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備運輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎(chǔ)抹面一般系統(tǒng)安裝工藝流程施工打算→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)沖制冷劑水蓄冷系統(tǒng)安裝工藝流程圖-12、操作要點1）標(biāo)高、地腳螺栓的深度和間距、埋設(shè)件等。②就位找正和初平：計要求，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度。要求。③精平和基礎(chǔ)抹面：1～2級。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。座，抹面砂漿應(yīng)密實、表面光滑美觀。量，對設(shè)備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。④拆卸和清洗：進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。2）螺桿式制冷機組：組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。合壓縮機要求。③設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強度達(dá)到要求后，對設(shè)備進行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。離心式制冷機組：1/1000，并應(yīng)在地坐或底座平行的加工面上測量。表盤、管路上受力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點應(yīng)墊木板。構(gòu)。一樣。溴化鋰汲取式制冷機組：①安裝前，設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。1.5～2m。③溴化鋰制冷機組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。④機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并因肝設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量。水平偏差的測量可采納U形管法或其他方法。建筑設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求。模塊式冷水機組：1/1000。成統(tǒng)一整體。③模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。④風(fēng)冷模塊式冷水機組的四周，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有肯定的通風(fēng)空間。大、中型熱泵機組：①空氣熱源熱泵機組四周應(yīng)按設(shè)備不同留有肯定的通風(fēng)空間。口及連接的管道。③機組供、回水管側(cè)應(yīng)留有1～1.5m的檢修距離。附屬設(shè)備安裝1）器、空氣分別器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2）附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計和市設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；②臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；③當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時，集油器的一端應(yīng)稍低；④洗滌式油分別器的進液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)凹凸；預(yù)先進行防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；3）制冷劑泵的安裝，應(yīng)符合下列要求：文件的規(guī)定；進液管應(yīng)單獨敷設(shè)，不得并聯(lián)安裝；③泵不得空運轉(zhuǎn)活在有氣蝕的狀況下運轉(zhuǎn)。管道安裝1）①管道預(yù)制：規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴(yán)密性試驗。銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。應(yīng)從干管上部或側(cè)部接出。50mm的管段，在按以上規(guī)定進行焊接。不同管徑管子對接焊接時，應(yīng)采納同心異徑管。徑，擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。乙二醇系統(tǒng)管道連接時嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采納絲接或卡箍連接。②閥門安裝：閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。意拆啟。③儀表安裝：報告。c.壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動的地方。④系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗及抽真空。a.系統(tǒng)吹掃：干凈干燥的空氣對整個系統(tǒng)進行吹掃。應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點設(shè)排污口。用壓力0.5～0.6MPa的干燥空氣進行吹多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格。b.系統(tǒng)氣密性試驗：于較大的制冷系統(tǒng)也可采納壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統(tǒng)。檢漏。在試驗壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后視察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格。試驗過程中如發(fā)覺泄漏要做好標(biāo)記，必需在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。c.系統(tǒng)抽真空試驗：在氣密性試驗后，采納真空泵將系統(tǒng)抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm汞柱，保持24h，氨系統(tǒng)壓力已不發(fā)生改變?yōu)楹细瘢锇合到y(tǒng)壓力會生不應(yīng)大0.35kPa（4mm汞柱。⑤管道防腐：a.管道防銹：再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必需保持金屬面干燥、干凈、漆膜附著良好，油漆b.c.管道保溫應(yīng)符合制冷管到保溫要求。6）系統(tǒng)充制冷劑：記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)的壓力至0.196～0.294MPa漏后應(yīng)予以修復(fù)，再充灌制冷劑。合有關(guān)設(shè)備技術(shù)溫家規(guī)定的制冷劑重量。燃油系統(tǒng)管路安裝：1m3，0.10～0.15m，頂部應(yīng)安裝呼吸閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采納60140強度和嚴(yán)密性試驗。④燃油管道的最低點應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點應(yīng)設(shè)置排氣閥。管道暢通無阻。應(yīng)靠近機組。⑦管道采納無損檢測時，其抽取比例和合格等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求。吹干。燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：需便于安裝和檢查。②燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥房、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。壓裝置。等。⑤燃?xì)夤苈芬瞬杉{焊接連接，應(yīng)作強度、嚴(yán)密性試驗和氣體泄漏量試驗。規(guī)范的規(guī)定。3、質(zhì)量限制及標(biāo)準(zhǔn)工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定和要求。4、平安措施移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必需運用三芯軟橡膠電盒內(nèi)并予以固定。鋪腳手板，不得運用單板、浮板、探頭板。安裝操