揚(yáng)子石化與德納化工爆炸事故淺析

PAGEPAGE1揚(yáng)子石化與德納化工爆炸事故淺析近日，江蘇揚(yáng)子石化公司和德納化工公司相繼發(fā)生爆炸事故，造成多人死亡和傷亡。這兩起事故再次引起了人們對化工企業(yè)安全生產(chǎn)的關(guān)注。本文將對這兩起事故進(jìn)行淺析，并提出相關(guān)建議。一、事故原因1.江蘇揚(yáng)子石化公司爆炸事故原因據(jù)報(bào)道，江蘇揚(yáng)子石化公司發(fā)生爆炸事故是因?yàn)楣艿佬孤┮?。?dāng)時(shí)，一處儲(chǔ)罐和附近管道泄漏，液化氣體通過泄漏口進(jìn)入到空氣中，遇到火源引發(fā)爆炸。事故原因主要有以下三點(diǎn)：（1）安全管理不到位：揚(yáng)子石化公司長期存在安全管理、維護(hù)不到位的問題。例如，液化氣罐檢測不及時(shí)，維護(hù)不得當(dāng)?shù)?。?）缺乏應(yīng)急措施：一旦發(fā)生泄漏等事故，沒有緊急應(yīng)急措施，導(dǎo)致井然有序的事故救援計(jì)劃幾乎沒有起到作用。（3）環(huán)境因素：當(dāng)天的強(qiáng)風(fēng)天氣可能也是導(dǎo)致事故的重要因素之一。2.德納化工公司爆炸事故原因德納化工爆炸事故原因尚在調(diào)查中，目前推測可能是由于企業(yè)生產(chǎn)過程中貯存化學(xué)品溶劑過量，加之缺少安全措施，導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中受熱蒸發(fā)，積聚在生產(chǎn)車間的空氣中，受到火源點(diǎn)燃而引發(fā)爆炸。事故原因主要有以下兩點(diǎn)：（1）企業(yè)的監(jiān)管不夠嚴(yán)格：企業(yè)對生產(chǎn)過程中的化學(xué)品、溶劑等未能及時(shí)處理，加之缺少安全措施。（2）沒有有效安全防范：在生產(chǎn)車間里，沒有有效的排風(fēng)裝置和污染治理處置設(shè)施，導(dǎo)致化學(xué)品積聚在車間內(nèi)，增加了事故發(fā)生的可能性。二、建議措施1.加強(qiáng)安全管理針對化工企業(yè)，加強(qiáng)安全管理、加強(qiáng)人員培訓(xùn)等是增強(qiáng)安全生產(chǎn)的保證。要求相關(guān)企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，特別是對管道、儲(chǔ)罐、閥門等關(guān)鍵設(shè)備的檢測必須加強(qiáng)，及時(shí)查找和排除問題。2.加強(qiáng)危險(xiǎn)品混存管控危險(xiǎn)品混存、存放不當(dāng)容易引起爆炸等事故，因此對于相互交叉或易于產(chǎn)生溫度、電氣等沖突的兩類危險(xiǎn)品，在細(xì)化管理流程的基礎(chǔ)上增強(qiáng)相互管控，以防事故發(fā)生。3.加強(qiáng)應(yīng)急準(zhǔn)備和演練一旦發(fā)生事故，緊急應(yīng)急措施是重中之重。企業(yè)應(yīng)該建立完善的應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)查找和排除隱患，不斷完善應(yīng)急物資儲(chǔ)備、應(yīng)急救援方案，加強(qiáng)應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。4.推行安全生產(chǎn)責(zé)任制加強(qiáng)化工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任意識(shí)的培養(yǎng)，責(zé)任倒逼、風(fēng)險(xiǎn)壓縮，堅(jiān)持“三重一大”的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，從而增強(qiáng)企業(yè)對安全生產(chǎn)的重視程度。多方面保證對安全生產(chǎn)工作的全過程有效管理，減少事故的發(fā)生，最大程度地保證生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定?？傊?，當(dāng)前，化工企業(yè)的安全生產(chǎn)形勢依然較為嚴(yán)峻，針對上述分析的安全隱患，企業(yè)應(yīng)設(shè)法從安全管理、應(yīng)急準(zhǔn)備、安全防范、責(zé)任