質量管理制度48669

XXXX有限公司質量管理制度起草人審核人批準人部門□□□□□辦公室生產副總□□□□□簽名日期發(fā)布日期： 年月日 實施日期： 年月日第一章質量管理制度第一節(jié)工藝管理制度1范圍本制度規(guī)定了車間生產工藝管理的職責、崗位工藝操作規(guī)程、生產過程管理、工藝事故的管理、工藝質量記錄管理等，適用于車間化工生產活動中的工藝管理。2職責

2.1工藝管理由生產技術部管理，其他部門配合，生產副總主管。生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間主任對車間工藝管理負責。對生產中工藝異常問題，由質量技術部和車間共同進行分析，提出整改意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的技改活動。生產操作人員對工藝文件 （崗位操作法、崗位責任制等 ）熟練程度，要求達到工藝操作標準要求。生產操作人員對現(xiàn)場工藝流程熟練，要求達到工藝操作標準。巡回檢查制執(zhí)行情況要求符合化工操作通用管理標準。3崗位工藝操作規(guī)程車間各崗位都應有崗位工藝操作規(guī)程。對原產品崗位工藝操作規(guī)程的修改由生產技術部組織，車間主任配合。4生產過程管理生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現(xiàn)不合格品時由質量技術部負責查找原因，由生產車間進行跟蹤落實。質量技術對生產中的不合格情況，車間應查明原因，并制定有效糾正和預防措施，質量技術部為糾正和預防措施的管理部門。關鍵過程管理關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質量不穩(wěn)定在必要時，由生產技術部設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價。5工藝事故的管理公司或車間應編制事故應急預案。事故處理應遵循四不放過原則： 事故原因查不清不放過； 群眾沒有受到教育不放過；沒有整改措施不放過；責任者沒有受到處罰不放過。事故一旦放生，應立即電告公司值班及公司有關領導，并組織補救。6工藝質量記錄管理工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、巡回檢查記錄等。工藝質量記錄要求真實、準確、及時、無超前和滯后現(xiàn)象。第二節(jié)質量考核獎懲辦法.各部門每半年進行一次自查，寫出自查報告，上報考核領導小組。.領導小組對部門進行抽查，重點是自查中存在的問題是否屬實，對自查中的問題是否采取了整改措施。.考核辦法采取評分制，每季度考核一次，滿分 100分，低于80分為不及格。.凡年終總評低于80分的，每低1分，扣除部門全年獎金的 1%；高于 80分的，獎勵全年資金的1%。.每次考核由辦公室形成文字，經質量管理領導小組評議總，總經理批準，財務部執(zhí)行兌現(xiàn)。表1：公司質量目標完成情況考核記錄□□□□□□□□□□□□結論□□□□□□□ 1001□□□□□合格數(shù)□□□□□□□ 1001□□□□□□□□□□□ 961□□□□□考核人： 日期：表2：各部門質量目標完成情況考核記錄部門目標「成情況結「考核人日期質量技術1、嚴格生產過程中產品的檢驗，未嚴□□□□□ 15分；2、加強計量器具和設備的管理，未進□□□□□ 10分；3、加強化驗室人員的考核，提高人員

□□□□□□□□, □□□□□□□□扣10分；4、行使質量一票否決權，保證出廠產品合格率 100%,未按要求扣 10分；5、產品漏檢率為 0。未按要求扣 5分；6、出廠產品合格率 100%。未按要求扣50分。綜合辦公□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ 20分2□□□□□□□,□□□□□ 10分3□□□□□□□□,□□□□□ 104、上崗人員培訓合格率 100%,未培訓扣20分5、質量目標嚴格考核，位嚴格考核扣50□□供銷部□□□□,□□□□□□□,□□□□□□,□□□□□,□□□□□□□格率 100%,未按要求扣 20分；2、顧客投訴率為 0,顧客滿意度 98%以□□□□□□ 10分；3、供應及時，保證銷售合同履行率100%。未按要求扣 10分；4、銷售產品保證是經過檢驗合格的產,□□□□□ 20分；5、作好顧客的回訪工作盡量保證顧客□,□□□□□ 20分；6、加強裝卸和運輸?shù)墓芾?，保證產品□□□□□□□, □□□□□ 20分□安全部1、杜絕重傷及重傷以上事故，發(fā)生未

口事件扣 10分,□□□□□□□□□30分，發(fā)生重大事故扣 50分；2、無職業(yè)病事故發(fā)生；發(fā)生職業(yè)病扣30分3、員工培訓合格率 100%,為對員工崗前、崗中、離崗、□□□□□□□□ 20分。機動部□□□□□ 100%；未按要求「 50□□□□□□□ 100%；未保養(yǎng)扣 30□□□□□□,□□□□□□□□位扣20分。財務部1、保證質量控制過程各階段的投入；□□□□□ 50分；2、安全投入充足，符合要求，未按要求扣50分□化驗室1、及時完成取樣、檢驗工作，做好工□□□,□□□□□□□□□ 30分；2、及時起草檢驗報告，及時報告檢驗□□,□□□□□ 20分；3、異常數(shù)據(jù)、結果，及時分析原因，□□□□□□□□,□□□□□□,有□□□□□□□□□□□, □□□□□30分；4、愛護實驗室設備，及時對設備進行□□□□,□□□□□ 20分□車間1、工人遵守制度堅守崗位，保證不合□□□□□下一工□,□□□□□ 30分。

2、產品一次交驗合格率 100%,未按要求30分3、設備保養(yǎng)率 100%,未按要求 20分；4、保證文明安全生產 ,□□□□ 20分。環(huán)保部1.□□□□□□□□ 100%,供水、供□□□□□ 50分，□□□□□□□□□□□□ 100分。第三節(jié)公司引用的技術文件1、公司引用的技術標準公司引用技術標準及相關檢驗標準如下（由生產技術部負責整理匯編并貫徹相關部門實施、行，必要時對相關人員進行培訓指導 ）。GB/T3729-2007《工業(yè)用乙酸正丁酯》GB/T6027-1998《工業(yè)正丁醇》GB/T1628-2008《工業(yè)冰乙酸》GB190-2009《危險貨物包裝標志》GB/T601-2002《化學試劑 標準滴定溶液的制備》GB/T602-2002《化學試劑 雜質測定用標準溶液的制備》GB/T603-2002《化學試劑 試驗方法中所用制劑及制品的制備》GB/T8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》1，10-菲啰啉分光光度法（ ISO1，10-菲啰啉分光光度法（ ISO6685:1982,IDT）》GB/T3143-1982《液體化學產品顏色測定法（Hazen單位—鉑鈷色號）》GB/T3723-1999《工業(yè)用化學產品采樣安全通則》GB/T6283-2008《化工產品中水分含量的測定卡爾費休法 通用方法》GB/T6324.2-2004《有機化工產品試驗方法第2部分：揮發(fā)性有機液體水浴上蒸發(fā)后干殘渣測定(ISO759:1981MOD)》GB/T6678-2003《化工產品采樣總則》GB/T6680-2003《液體化工產品采樣通則》GB/T6682-2008《分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法 (ISO3696:1987MOD)》GB/T7533-1993《有機化工產品結晶點的測定方法》GB/T9722-2006《化學試劑氣相色譜法通則》GB/T4472-1984《化工產品密度、相對密度測定通則》GB/T6324.2-2004《揮發(fā)性有機液體水浴上蒸發(fā)后干殘渣測定的通用方法》GB/T7534-2004《工業(yè)用揮發(fā)性有機液體沸程的測定》GB/T12717-2007《工業(yè)用乙酸酯類試驗方法》GB/T3728-2007《工業(yè)用乙酸乙酯》GB10343-2008《食用酒精》GB/T1250《極限數(shù)值的表示方法和判定方法》GB/T191《包裝儲運圖示標志》GB/T394.2-2008《酒精通用分析方法》第四節(jié)技術文件管理制度【目的】為了加強公司的技術性文件的管理，使技術檔案的管理工作科學化、規(guī)范化1文件的編寫、審核、審批技術性文件包括：操作規(guī)程、檢驗規(guī)程、供銷合同、工藝流程圖，操作說明書等，其操作規(guī)程、檢驗規(guī)程等由各部門相關人員起草、部門負責人審核，主管負責人審批。技術性文件注明名稱、編號、起草人(編制人) 、審核人、批準人、生效日期。質量技術部負責技術性文件的管理。2文件的發(fā)放技術性文件在發(fā)放前確定發(fā)放范圍及文件適宜性，由主管領導批準后，依據(jù)發(fā)放范圍發(fā)放。技術性文件直接發(fā)往使用部門，填寫文件發(fā)放記錄表。3文件的更改和銷毀文件更改時由更改提出人填寫《文件更改申請表》填寫相關內容，審批人批準后，按原文件的發(fā)放范圍發(fā)放到使用部門。3.2文件的換版、作廢與銷毀由文件產生部門填寫《文件更改申請表》，經審批后發(fā)放（按原文件的發(fā)放范圍），換版文件要再編號后加注版本號， 文件更改后要及時標注更改狀態(tài)； 作廢文件要及時從使用場所撤回，由原文件產生部門統(tǒng)一銷毀，同時原文件產生部門保存作廢清樣。4技術文件的保密任何部門、個人不得擅自打印、復制公司技術文件，不得以電子文檔等形式在網(wǎng)上傳遞或者用移動硬盤、 U盤、軟盤等拷貝出。因工作需要必須打印或復制時，經辦人提出書面申請書，主管領導批準后方可通過打印、復制、拷貝。為了保證技術資料的保密性，除按正常程序辦理外，任何人不得私自向外人轉讓和借出技術資料。員工用于工作的計算機未經主管批準不得隨意拆開，計算機硬盤中的資料屬公司機密，硬盤不準任何人私自帶出公司。第五節(jié) 化驗室管理制度【目的】確?；炇噎h(huán)境符合檢測要求，檢驗工作順利進行，檢驗結果真實可靠。行質管部規(guī)定，對原料、出廠產品樣品進行檢驗，出具檢驗數(shù)據(jù)，對檢驗結果的準確性負責。驗過程中，認真據(jù)實填寫各項記錄，嚴格按照檢驗規(guī)程檢驗，不得有漏檢、錯檢等現(xiàn)象。期維護保養(yǎng)試驗設備儀器，保持設備儀器的靈敏性和準確性。驗室環(huán)境要求化驗室內外要保持清潔衛(wèi)生，儀器、設備擺放整齊、保持清潔?；炇夜ぷ魅藛T上班前要打掃室內衛(wèi)生，做到無積灰、無垃圾?；炇夜ぷ魅藛T進入化驗室要換工作服，不得在化驗室擺放私人雜物。化驗室工作人員必須確保環(huán)境條件符合試驗設備、儀器的環(huán)境要求。驗設備、儀器的管理試驗設備、儀器必須是經培訓合格并取得操作證的人員方可使用。試驗設備、儀器的使用必須嚴格按照操作規(guī)程進行，使用完畢要對設備儀器進行清潔、整理。試驗設備、儀器應定期送檢或校準，嚴禁使用檢定不合格或超過檢定周期的試驗設備、儀器。試驗設備、儀器應定期維護保養(yǎng)，保持設備儀器的靈敏性和準確性。6、檢驗工作程序需要進行檢驗的產品，化驗室工作人員負責對樣品進行編號登記?；炇夜ぷ魅藛T根據(jù)要求檢驗項目及相關檢驗規(guī)程，對所送樣品進行檢驗。檢驗員嚴格按檢驗規(guī)程操作，確保檢驗過程符合要求，檢驗結果準確可靠?；炇夜ぷ魅藛T應認真據(jù)實填寫檢驗原始記錄。檢驗工作完成后，工作人員應及時整理檢測數(shù)據(jù)，編制檢驗報告。檢驗報告由化驗室工作人員出具。檢驗形成的各種記錄由化驗室工作人員負責保存，定期歸檔。7、留樣管理要求目的留樣是為考察產品質量的穩(wěn)定性、追溯產品及原料質量和處理質量問題提供實物依據(jù)的重要手段，為規(guī)范留樣管理，特制定此制度。范圍適用于生產過程中涉及到的原料、半成品及成品的留樣管理。職責質量技術部負責留樣的制備、保存、定期觀察和報廢處理。程序留樣的要求凡本公司生產使用的原料均需逐批需留樣。凡本公司生產的產品均需逐批留樣。對發(fā)現(xiàn)的不合格品，在未得到妥善處理以及處置結果未得到充分評估之前，必須留樣。留樣步驟每批原料和產品在取樣時須采取足夠的樣品，分樣的同時留取足夠量的留樣。在留樣包裝上貼好留樣標簽，填寫好各項內容：樣品名稱、批號、留樣時間、保質期。由留樣人放入留樣柜中指定位置保存。如為原料，還需標簽上注明供應商。在《留樣登記臺帳》上進行登記，寫明留樣位置號、批號、留樣時間等。留樣數(shù)量每批物料的留樣量應不少于二次全項檢測用量。需要作產品穩(wěn)定性考察的，根據(jù)穩(wěn)定性考察方案備足樣品量，并提前按照每次定期檢測所需樣品量將樣品分好。留樣條件留樣室內必須通風良好，保持清潔，溫度波動不大，避免陽光直射。樣品柜每層都應水平、牢固可靠；樣品柜除需保存的樣品外，應清潔無污染，特殊樣品必須在特定條件下保存。樣品容器應采用清潔、干燥、無污染的器具，并根據(jù)樣品的不同性質，采用相適應的材質，原則上液體用棕色玻璃瓶。保管人員應定期對樣品進行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或較大異味時，應及時查找原因，并采取相應的措施進行處理，頻率為每月一次。留樣的保存使用留樣由專人負責保管，有專門的留樣室，加鎖保管。所有留樣都是極其重要的質量實物檔案，未經部門主管允許任何人不得外借。當需要使用留樣時，使用人應向單位干部提出申請，說明使用目的及所需數(shù)量。取用樣品必須經過單位干部報部門主管同意，由保管人員稱取樣品并在臺帳上登記，寫明取樣人、日期、數(shù)量等。當僅為比對需要而使用時，經過保管人員同意即可，不需要登記。當新增某個品項的樣品而致使留樣柜上該品項擺放不下時，將最早的批次放置于留樣紙箱中。保存時間原料和中間產品的留樣：如無特別要求，存放半年即可。產品：如無特別要求，存放一年。用于調查的留樣：如無特別要求，保存至調查結束。當樣品超出上述保存期限，但無新的樣品補充時，原則上先予以保留。留樣樣品的到期報廢處理，按樣品的不同種類每年集中處理一次，并在《留樣登記臺帳》填寫處理記錄。

1.目的第六節(jié)檢驗管理制度對原料、輔料、成品等進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2、適用范圍1.目的第六節(jié)檢驗管理制度對原料、輔料、成品等進行檢驗，為生產出合格優(yōu)質的產品提供保證。對產品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2、適用范圍適用于對生產所需的外購產品、過程產品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，過程產品的檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責質量技術部是對產品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。程序質量技術部部根據(jù)《操作規(guī)程》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。.進貨驗證對生產購進原料倉庫管理員核對，確認原品名，數(shù)量等無誤、資質齊全后，通知檢驗員檢驗。檢驗員根據(jù)《操作規(guī)程》進行抽樣驗證，并填寫《原料進貨檢驗記錄》檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。.檢驗不合格時，不得入庫。.采購產品的驗證方式驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。成品的測量和監(jiān)控操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《產品出廠檢驗記錄》中，并做好相應的標識。成品進行包裝后經抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《產品檢驗報告單》辦理入庫手續(xù)，不合格品按《不合格品管理制度》處理。產品的成品檢驗(出廠檢驗)，由專職檢驗員負責，成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤再進行成品檢驗。3.3.6根據(jù)GB/T3728—2007(GB/T3729—2007)要求對乙酸乙酯、乙酸正丁酯產品進

b.主b.主□□□□c.□□□□□d.出廠結果與上次型式檢驗結果有較大差異 e.□□□□□□□□,也應進行型式檢驗。3.4產品的檢驗記錄質檢員應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測，這些記錄應表是否通過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。檢驗原始記錄修改時應采用“杠改法”進行改正， （在需要改正的地方用紅色筆劃一橫杠，在其右上方進行修改） ，并加蓋改正人本人印章確認。質量技術部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原進廠，產品生產的過程檢驗以及產品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的過程產品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。質量檢驗工作必須嚴格按國家標準進行檢驗， 生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。專門的質檢員對每一道工序進行跟班檢驗，生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平，專職檢驗人員嚴把質量關。由于個人操作導致的中間環(huán)節(jié)或結果出現(xiàn)問題， 對相關責任人員按照規(guī)定進行相應處罰。第七節(jié) 檢測計量設備管理制度.檢測設備提供供銷科負責提供檢測產品必要的測量設備，包括產品、檢驗所需的檢驗、試驗和計量設備，其性能、精度和數(shù)量應能滿足生產合格產品的要求.測量設備購置測量設備的使用部門負責提出購置申請，申請須寫明使用部門（崗位） 、測量設備名稱、規(guī)格型號、精度范圍、所需數(shù)量，必要時還需說明使用目的以及生產廠家購置申請報總經理批準后，交供銷科執(zhí)行。需要時，申請部門配合供銷科采購工作。.測量設備驗收到廠測量設備，使用部門須對測量設備數(shù)量、配件進行驗收，要求數(shù)量相符、包裝完好、外觀完好、隨機配件齊全。需進行檢定或校準的測量設備，由化驗室聯(lián)系外部進行檢定或校準。經檢定合格、符合使用要求的測量設備，方可入庫，不合格的測量設備，由供銷科

退回供方?；炇邑撠熑酥付ㄒ幻媛氂嬃抗芾韱T，將驗收合格的測量設備登入《測量設備臺賬》，填寫測量設備合格標簽在合格測量設備上做上標志。兼職計量管理員負責保存檢定證書和校準記錄（證書）.測量設備的使用使用人員須經培訓合格后方能上崗操作。操作時應嚴格按照設備使用說明書的要求使用。大型精密測量設備或價格昂貴的測量設備，化驗室指定專人使用，填寫使用記錄。在使用、搬運過程中應做到輕拿輕放，防止由于使用、搬運不當造成損壞。一旦發(fā)生損壞應立即停止使用，報化驗室組織檢修。檢修后的測量設備必須從新檢定（或校準），合格后方可重新投入使用，只所用需要計量檢定（或校準）的測量設備必須在投入使用前進行檢定（或校準）有經過檢定合格（或校準）合格的設備才能在檢定（或校準）有效期內使用。，只所有檢定和校準合格的設備進行標識，對于不便粘貼標識的設備，設備使用人應妥善保存設備合格標識。.周期檢定或校準5.1兼職計量管理員按檢定或校準周期的規(guī)定，在測量設備有效期滿20天內，提出周期檢定（或校準） 計劃，報化驗室負責人批準后，通知使用部門負責人，進行周期檢定 （校準），合格后可投入5.2周期檢定（校準）不合格的，如能修復，則修復后重新檢定（校準）使用，如無法修復，則視情況給做其他用途或報廢。做其他用途，如改作低精度使用，應做，合格后可投入醒目標識，以區(qū)別原用途。.報廢處理各種原因所致測量設備不能再用時，做報廢處理。報廢由使用部門提出申請，報總經理批準，化驗室應在臺賬上注明。第八節(jié) 供銷管理制度1職責供銷部負責供方的評價、選擇，采購計劃的制訂，以及實施采購。企業(yè)負責采購計劃和合格供方單的批準。化驗室負責提供原輔材料的技術要求和檢驗規(guī)程，并對采購的原輔材料進行驗收。

2采購管理為企業(yè)提供原輔材料、包裝材料等的企業(yè)、個人均是企業(yè)的供方。供方評價的原則供方的選擇原則是產品符合企業(yè)質量要求，價格適中，供貨及時，服務良好。供方的評價只針對提供主要原材料、產品的供方進行，臨時性的采購核對產品質量基本無影響的少量或低價值的產品，由采購人員在采購時憑經驗自主選擇供方，不需做供方評價紀錄。供方評價程序供銷部初選合格供方，包括以往的供方和準備新開發(fā)的供方。。評價可采供方的評價由供銷科組織，必要時化驗室參與評價， 《供方商評價表》。評價可采取的下了方式任意一種或其組合：社會認可程度評價。通過供方質量保證能力調查的方式了解。要求供方提供質量保證能力證明，如質量體系認證書、產品生產許可證等。.4搜集供方所提供的原輔材料檢驗或驗證報告。只有通過上述評價方式評價且結論合格的供方才能作為企業(yè)的供方，評價紀錄需經總經理批準。合格提供方列入《合格供應商名錄》 。供方管理供方可負責管理供方，根據(jù)情況對其進行定期或不定期的考核，以確定其資格。原則上每年進行一次，但遇到如出現(xiàn)產品質量不合格、質量保證能力出現(xiàn)重大變化等特殊情況時，可隨時進行。供方的產品出現(xiàn)質量問題時，有供銷科及時通知供方，要求其改進產品質量。若連續(xù)三次出現(xiàn)質量問題，應取消其合格供方資質。采購實施主要原輔材料的采購只能在合格供方清單范圍內進行。供銷科擬定采購計劃，報總經理批準后實施。采購計劃包括：物質名稱、規(guī)格、數(shù)量。物質的質量要求及驗收安排。采購人員可根據(jù)實際情況決定是否與供方簽訂采購合同，供銷科應對所有的采購做好記錄。為保證采購的經濟型，應進行比價擇優(yōu)。2.5.4每次完成采購，必須寫《供方供貨記錄》2.5.4每次完成采購，必須寫《供方供貨記錄》。記錄數(shù)據(jù)作為供方業(yè)績和供方復評之用。采購產品驗證2.6.1化驗室編制《原料入廠檢驗規(guī)程》2.6.1化驗室編制《原料入廠檢驗規(guī)程》，負責對原輔材料進行檢驗，保留檢驗記錄。2.6.2當需到供方出所采購的產品時，有供銷科在采購計劃中規(guī)定驗證方法，并安排合適的人員進行。3.危險化學品銷售管理制度及時了解化工產品的市場行情，按照總經理指示，做好本公司的各項銷售工作。不從未取得危險化學品生產許可證或危險化學品經營許可證的企業(yè)采購危險化學品；不銷售沒有危險化學品安全技術說明書和安全標簽的危險化學品；不超越批準的危險化學品經營范圍經營。建立本地區(qū)銷售商客戶檔案，通過業(yè)務交往和經常走訪，充分了解各經銷商的分銷能力、對產品的選擇性、淡旺季不同的需求、以及交易信用度等各項銷售要素。綜合市場貨源、季節(jié)變化，需求量變化等情況，跟蹤市場價格變動，預則價格走勢，及時與公司業(yè)務主管溝通信息，掌握市場主動權。不得向未取得危險化學品經營許可證的單位和個人銷售危險化學品。了解和掌握合同法基本要素，確保在銷售簽約工作中無法律漏洞，無條款重大失誤，確保公司利益，保障資金安全；嚴格工作程序，及時交付各種提貨憑證，每筆業(yè)務結束后及時進出票據(jù)結算。做好小市場的同時，著眼大市場，根據(jù)公司銷售的設想，發(fā)展地域性重點分銷商，優(yōu)勢互補，有序競爭，旺季銷售時實行貨源、價格傾斜政策，在良好的市場氛圍里銷售互惠雙贏。第九節(jié)原料采購驗收制度第九節(jié)原料采購驗收制度.原料采購參照國家有關標準，認真執(zhí)行原料采購標準。確保采購原料符合國家標準要求。.考察原材料供方，制定采購計劃，采購鑒定合同，供方提供質量保證，檢驗報告、合格證和生產許可證.原材料購前要采樣報檢，進場后要核對清單，數(shù)量方可入庫質量檢驗科，檢驗人員能獨立行使職權、驗收人員嚴格把關，不合格的原料不能入廠.認真執(zhí)行原料采購標準，對采購供方進行評價，評價準則：職責、證件等齊全有長期、穩(wěn)定供貨能力4.3有誠信價格合理第十節(jié)原材料接收或拒收審批制度1.采購是原材料入庫前，經進行檢驗、驗證，要求供方提供檢驗報告、合格證明和生產許可證等相關證明，并按規(guī)定進行檢驗2.按照國家標準要求對采購的原材料抽取樣品并提據(jù)國家標準進行檢測.化驗員將化驗結果及相關資料及時報質量技術部.質管部依據(jù)化驗相關材料進行審核，提出接受或拒絕意見并報總經理批準.質量管理代表依據(jù)化驗結果及質管部的意見，簽署接受或拒絕意見第十一節(jié)原料入廠檢驗規(guī)程原材料采購指標1.1.正丁醇項 目指 標□□□□□, % □98.0色度，Hazen□□□□ -□□□□ □151.2.冰乙酸項 目指 標□□□□□□□, % □98.5色度，Hazen□□□□ -□□□□ □301.3.工業(yè)酒精項 目指 標乙醇，％vol □95.0甲 醇， mg/L80002.檢驗規(guī)程2.1.正丁醇按GB/T6027——1998標準中的 3.2條款指標檢驗分析丁醇含量、色度二項指標，檢驗方法按GB/T6027——1998標準中的4.4、4.1規(guī)定進行。冰乙酸按GB／1628.1 2008標準中的3.1、3.2條款指標檢驗、分析冰乙酸：色度、總酸百分含量二項指標，檢驗方法按 GB／T1628.3 2008中的6、7規(guī)定進行。工業(yè)酒精按GB/T394.1——2008標準中的3條款指標檢驗、分析酒精中乙醇酒精度、甲醇含量二項指標，檢驗方法按 GB/T394.1——2008中的5、10規(guī)定進行。第十二節(jié)生產過程質量管理制度.生產車間、班組必須嚴格按照規(guī)定的工藝流程組織生產。.生產車間設定專業(yè)技術人員監(jiān)督指導。.禁止使用不合格原料，增強質量意識，認真執(zhí)行各種質量和操作規(guī)范。.對于各車間之間使用的周轉工具及時進行清洗。.做好每道工序的作業(yè)記錄，及時向領導提供有關情況和數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)異樣及時采取處理措施，防止出現(xiàn)質量問題。.加強生產過程的檢驗，檢驗員應隨時對生產過程中的半成品抽樣化驗，堅決杜絕不合格的半成品進行下道工序。.定期召開生產質量研討會，對不合格的操作規(guī)程加以改進，以提高質量標準。.設置若干個質量控制點，制定質量控制點的檢驗方法和管理方法。.加強生產車間內，對生產過程中的衛(wèi)生管理。第十三節(jié) 生產過程關鍵控制點控制1.目的 ：為強化公司生產車間對關鍵質量控制點的操作控制，確保公司產品的質量及安全性，有效的預防設備故障的出現(xiàn)，特制定本控制程序；2．適用范圍 適用于生產車間乙酸丁酯工段酯化、精制工序和乙酸乙酯工段酯化、精制工序；.質量控制要點：乙酸丁酯工段乙酸乙酯工段酯化釜溫99————105℃酯化釜溫96□108℃頂溫89 911頂溫67—73℃精制□□□□□127-1281精制□□□□□77.5179℃□□□□□117-125℃□□□□□69172℃.關鍵控制點操作控制程序乙酸丁酯工段操作控制程序酯化工序本工序的成品為醋酸丁酯的過程產品 粗酯將乙酸與丁醇領至乙酸原料罐與丁醇原料罐；啟動乙酸打料泵與丁醇打料泵， 將乙酸和丁醇分別打入乙酸高位槽和丁醇高位槽，通過流量計計量后經預熱器進入酯化反應釜， 酸、醇進料比1.5:1，最終進料至2/3釜；□□□□□□□□□□ 化劑，A釜加5L,B釜加4L；酯化釜底料加畢，開啟酯化釜蒸汽調節(jié)閥前后閥，控制室內遠程操作緩慢開啟□□□,□□□□□□；□□□□□□□□□□□□ 0.55Mpa；當酯化塔中溫升至 90℃時，啟動酯化塔水回流泵向酯化塔頂回水，同時開啟□□□□□□□□□,□□□□□□□ 0.0510.35Mpa；待酯化塔分相器料液積滿后，上層物料溢流至酯化塔回流罐，待回流罐內料液達1／3--1／2時開啟酯化塔酯回流泵，將料液回流至酯化塔頂；待釜溫、中溫、頂溫正常后，取粗酯化驗其含量及酸度。待粗酯含量及酸度符合指標后，打開粗酯出料閥門，將粗酯采至粗酯暫存罐；同時進料并注意保持系統(tǒng)進出平衡。在釜酸正常情況下，酸醇進料比例為 1：1.5。密切注意釜溫、中溫、流量、液位、釜酸、釜水、質量變化及時調整。4.1.1.9.酯化工序關鍵質量控制點異常狀況處理方法異常狀況原因分析處理方法口酸過低□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口酸過高□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□口水低□□□□□□□□□□□□□□□□口水高□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□沖料□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□停車維修□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□放空不暢疏通防空精制工序本工序成品為醋酸丁酯最終產品開啟脫輕塔進料泵，將脫輕塔進料罐內物料經計量打至丁酯脫輕塔， 當脫輕塔底液位有1/3液位時,開啟丁酯脫輕塔再沸器加熱調節(jié)閥門，緩慢升溫。料液經冷凝冷卻，進入丁酯脫輕塔分水罐分水后，料液進入丁酯脫輕塔回流罐，回流罐內1/3液位時,開啟丁酯脫輕塔回流泵，以一定流量回流至塔頂，保持回流罐內液位 1/3--1/2，根據(jù)化驗單合理控制采出至混合酯罐。通知化驗室取樣分析丁酯脫輕塔塔底料液，分析合格后，開啟丁酯脫重塔進料泵，將丁酯脫輕塔塔底料液打至丁酯脫重塔中，丁酯脫輕塔塔底液位達到 1／3時緩慢開啟丁酯脫輕塔再沸器蒸汽氣動調節(jié)閥前后閥門，在操作室內遠程操作開啟調節(jié)閥，使塔底緩慢升溫；隨頂溫上升 ,丁酯脫重塔回流罐有 1/3液位時,開啟脫重塔回流泵 ,向塔頂全回流,控制頂溫在 126℃左右。知化驗室取脫重塔頂回流樣化驗，若酸度、水份、酯含量、色度合格，就可以開啟成品塔采出閥門，采出入丁酯成品待檢罐；分析合格后放入成品計量罐，通過乙酸丁酯入庫泵入庫；如待檢罐內分析不合格放入脫輕塔進料罐另作處理。4.1.3.6.精制工序關鍵質量控制點異常狀況處理方法異常狀況原因分析處理方法□□□□□□加熱量小□□□□□

□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□加熱量大□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□乙酸乙酯工段操作控制程序酯化工序本工序的成品為醋酸乙酯的過程產品 粗酯按3:1比例將醋酸、乙醇連續(xù)經預熱后加入酯化釜。酯化釜加料至 2/3釜時，向釜內加催化劑；加料完畢，開啟酯化釜蒸汽調節(jié)閥前后閥，控制室內遠程操作，先開 10%開度，再逐漸加大，使酯化釜溫緩慢上升至沸騰；待回流罐有料后，開啟回流泵，全回流回流 2小時后，分析回流液酸度和酯體積含□,□□□□ 0.1%,乙酯體積含量口 85%時，可采出口粗酯暫存罐。當開始采出粗酯時，轉入正常操作。開始采出時，先少量采出，逐步加大，觀察頂溫等工藝指標變化，采出同時向釜內或再沸器加料；按照酸：醇體積比約 1:1進料，保持物料進出平衡。根據(jù)各點溫度指示（頂溫 67-73℃）及化驗結果，調粗酯采出最大（回流、采出比約3:1）?；ば蜿P鍵質量控制點異常狀況處理方法1□□□□□□,□高醇高。1口酸偏低2□□□□□□□1提高口酸2□□□□□2□□□□□□□1□□□,□□□□□□大2塔頂冷凝器冷凝效果差3□□□□□□4淹塔5□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□況□□□□□□□□□□□□□□□5停車疏通

4.2.3.精制工序4.2.3.精制工序本工序成品為醋酸乙酯最終產品.開啟粗酯泵，將粗酯暫存罐或萃取高位槽內料經計量后，從中上部打入脫輕塔，同時開脫輕塔再沸器加熱蒸汽閥，使塔底溫度緩慢上升至沸騰。當脫輕塔底液位上升至 50%左右時，減小加料量和加大加熱蒸汽量，使分水罐物料逐漸上升至溢流口，此時已開始自動分水。當回流罐有液位時，開啟回流泵向塔頂回流和采出前餾物?；亓髁亢筒沙隽扛鶕?jù)塔頂、塔中溫度以及塔底物料組分確定。前餾物采至混合酯槽；塔底物料合格后開啟塔底轉料泵，向脫重塔中下部轉料，轉料量要保持脫輕塔的物料平衡。向脫重塔轉料同時開脫重加熱蒸汽，緩慢加熱；當脫重回流罐有液位時，開啟回流泵，向塔頂全回流，半小時后，取回流樣化驗；不合格先出半成品，待合格后采出成品。開始采出成品后轉入正常操作。 根據(jù)各溫度點變化及化驗結果， 調整物料及蒸汽量，使塔運行狀態(tài)最佳。.精制工序關鍵質量控制點異常狀況處理方法1□□□□□□□□酯含量低1□□□□□□□□2□□□□□□□□□3口液面淺1□□□□□□□□□□□2□□□□□□3調高液面2□□□□□□□□1□□□□□□□1□□□□□□□高2□□□□□□□2□□□□□□3□□□□□□□1□□□□□□2□□□□□□□□□1□□□□□□□2□□□□□□第十四節(jié) 生產過程質量控制點檢驗規(guī)則車間中控點及時間頻次中控點檢測項目質量標準檢測頻次

□□□□□采出口口水分——每班兩次酸度□0.1%含量□75%□□□□□釜液水分7口25%每班一次酸度25口40%□□□□□塔底水分□0.1%□□□□□□酸度□0.005%丁醇□0.5%□□□□□成品采出含量□99.20%□□□□□□□酸度□0.01%水分□0.1%丁醇□0.5%色度□ 10#丁酯成品中間罐含量□99.20%□□□□□□□酸度□0.01%水分□0.1%丁醇□0.5%色度□ 10#□□□□□水分□99.95%□□□□□□□□□□□□□□□□酸度□0.005%□□□□□□□□□□□□□以上各項檢測項目檢測方法酯化釜液檢測釜酸檢測用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液： 濃度c(NaOH)=0.1mol/Lc酚酞指示液：10g/L試驗步驟：

量取20mL乙醇于錐形瓶中，加2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。用移液管加入20mL釜液樣品，搖勻，再用氫氧化量取20mL乙醇于錐形瓶中，加2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。用移液管加入20mL釜液樣品，搖勻，再用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，并保持15s□□□□□□□□記錄所用氫氧化鈉體積。結果計算酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM口Vlp□100mL)mL)V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升(V——試料的體積的數(shù)值，單位為毫升(1mL)p——□□□□□□□□,□□□□□□□□□□g/cm3)mol/L)mol/L)c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升(M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾(g/mol)試劑：試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液：c酚酞指示液：10g/L試驗步驟：量取20mL□□□□□□□,加液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，積。結果計算：釜水檢測按照GB/T6283—2008□□□□□□□□□?□□□□□□□□□□□□□□□□□□休自動滴定儀反應室中，密封反應室各口，向自動滴定儀輸入樣品質量開始滴定。滴定至終點后記錄儀器讀數(shù)。粗酯檢測粗酯中酸度的檢測用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：濃度c(NaOH)=0.02mol/L2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶□□□□□□ 20g乙酸乙酯樣品，搖勻， □□□□□并保持15s□□□□□□□□ □□□□□□□□□酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM口m口100%V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升(mL)m——試料的質量的數(shù)值，單位為口( g)c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升(M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾(2.2.2.粗酯中丁酯含量檢測用氣相色譜氫火焰檢測器進行檢測，充分洗滌進樣器后吸取完后按照面積較正歸一化法進行記錄數(shù)據(jù)。2.3.丁酯成品檢測2.3.1.乙酸丁酯及正丁醇質量分數(shù)的檢測mol/L)g/mol)用氣相色譜法，在選定的工作條件下，樣品經氣化通過毛細管色譜柱，使其中各組分得到分離，用氫火焰離子化監(jiān)測器檢測。測定定量校正因子，根據(jù)校正面積歸一化法測定出乙酸酯和醇的含量，用卡爾費休等方法測得的水分進行校正，得出乙酸酯和醇的含量。2.3.2.水質量分數(shù)的檢測按照GB/T6283—2008□□□□□□□□□?□□□□□□□□□□□□□□□□□□休自動滴定儀反應室中，密封反應室各口，向自動滴定儀輸入樣品質量開始滴定。滴定至終點后記錄儀器讀數(shù)。2.3.3.酸質量分數(shù)的檢測(以乙酸計)用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液：c酚酞指示液： 10g/L試驗步驟：量取20mL□□□□□□□,加液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，積。結果計算：濃度c(NaOH)=0.02mol/L2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶□□□□□□ 20g乙酸乙酯樣品，搖勻， □□□□□并保持15s不褪色即為終點。 記錄所用氫氧化鈉體酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以mL)m——試料的質量的數(shù)值，單位為克（mL)m——試料的質量的數(shù)值，單位為克（g）w=(V/1000)cM口(m口100)V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升（mol/L)M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（mol/L)M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/mol)c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升（丁酯成品色度檢測50ml試樣，按照GB/T3143—82規(guī)定配置好標準比色液后，向一支納式比色管中注入使注滿到刻線處，同樣向另一支納式比色管中注入具有類似顏色的標準鉑—鈷比色液，比較兩種溶液的顏色，比色時在日光或日光燈照射下，正對白色背景，從上往下觀察，避免側面50ml試樣，回收塔排污水分檢測按照GB/T6283—2008□□□□□□□□□?□□□□□□□□□□□□□□□□□□休自動滴定儀反應室中，密封反應室各口，向自動滴定儀輸入樣品質量開始滴定。滴定至終點后記錄儀器讀數(shù)。中和罐粗酯酸度檢測用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：2.5.1.1.試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液：濃度c(NaOH)=0.02mol/Lb氫氧化鈉標準滴定溶液：濃度c(NaOH)=0.02mol/Lc酚酞指示液：10g/L2.5.1.2. 試驗步驟：量取2.5.1.2. 試驗步驟：量取20mL乙醇于錐形瓶中，加2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。用移液管加入20g乙酸乙酯樣品，搖勻，再用氫氧化液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。用移液管加入20g乙酸乙酯樣品，搖勻，再用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，并保持15s不褪色即為終點。記錄所用氫氧化鈉體積。2.5.1.3.結果計算酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM口m口100%mL)mL)V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升（m——試料的質量的數(shù)值，單位為克（g）mol/L)c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升（mol/L)M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（ g/mol）3.車間中控點及時間頻次中控點檢測項質量標準檢測頻次□□□□□采出口口 ——每班兩次酸度□0.1%含量□85%□□□□□釜液每班一次酸度45口70□□□□□塔底水分□0.1%□□□□□□ 乙醇□0.5%□□□□□成品采出含量□99.20%□□□□□□□酸度□0.005%水分□0.1%乙醇□0.5%色度□ 10#乙酯成品中間罐含量□99.20%□□□□□□□酸度□0.005%水分□0.1%乙醇□0.5%色度□ 10#□□□□□水分□99.95%□□□□□□□□□□□□□□□□醇含量□2%□□□□□□以上各項檢測項目檢測方法酯化釜液檢測釜酸檢測用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：4.1.2.試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液：濃度c(NaOH)=0.1mol/Lc酚酞指示液：10g/L4.1.3.試驗步驟：量取20mL乙醇于錐形瓶中，加2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至20mL釜液樣品，搖勻，再用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，并保持15s□□□□□□□□記錄所用氫氧化鈉體積。4.1.4.結果計算酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM口Vlp20mL釜液樣品，搖勻，再用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，并保持15s□□□□□□□□記錄所用氫氧化鈉體積。4.1.4.結果計算酸度以乙酸的質量分數(shù)w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM口Vlp□100V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升（mL)V——試料的體積的數(shù)值，單位為毫升（1mL)p——□□□□□□□□,□□□□□□□□□□g/cm3)溶液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。用移液管加入mol/L)M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（mol/L)M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾（g/mol)c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升（4.1.5.釜水檢測按照GB/T6283—2008□□□□□□□□□?□□□□□□□□□□□□□□□□□□休自動滴定儀反應室中，密封反應室各口，向自動滴定儀輸入樣品質量開始滴定。滴定至終點后記錄儀器讀數(shù)。粗酯檢測粗酯中酸度的檢測用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液：濃度c(NaOH)=0.02mol/Lc酚酞指示液：10g/L量取量取20mL乙醇于錐形瓶中，加試驗步驟：2滴酚酞指示液搖勻，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)?；c標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，體積。結果計算：□□□□□□□□□□ w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM口m口100%V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升(m——試料的質量的數(shù)值，單位為克(c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升(M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾(粗酯中乙酯含量檢測用氣相色譜氫火焰檢測器進行檢測，充分洗滌進樣器后吸取完后按照面積較正歸一化法進行記錄數(shù)據(jù)。乙酯成品檢測乙酸乙酯及乙醇質量分數(shù)的檢測□□□□□□ 20g乙酸正乙酯樣品，搖勻，再用氫氧并保持15s□□□□□□□□ □□□□□□□□%□□,□□□□□mL)g)mol/L)g/mol)0.5yL□□□□,□□□□用氣相色譜法，在選定的工作條件下，樣品經氣化通過毛細管色譜柱，使其中各組分得到分離，用氫火焰離子化監(jiān)測器檢測。測定定量校正因子，根據(jù)校正面積歸一化法測定出乙酸酯和醇的含量，用卡爾費休等方法測得的水分進行校正，得出乙酸酯和醇的含量。水質量分數(shù)的檢測按照GB/T6283—2008□□□□□□□□□?□□□□□□□□□□□□□□□□□□休自動滴定儀反應室中，密封反應室各口，向自動滴定儀輸入樣品質量開始滴定。滴定至終點后記錄儀器讀數(shù)。酸質量分數(shù)的檢測(以乙酸計)用乙醇稀釋，以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。方法如下：試劑：a乙醇(95%)b氫氧化鈉標準滴定溶液： 濃度c(NaOH)=0.02mol/Lc酚酞指示液： 10g/L試驗步驟：量取20mL乙醇于錐形瓶中，加量取20mL乙醇于錐形瓶中，加液呈粉紅色，氫氧化鈉用量不計數(shù)。用移液管加入20g乙酸正乙酯樣品，搖勻，再用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至溶液呈粉紅色，體積。結果計算：□□□□□□□□□□ w計，數(shù)值以w=(V/1000)cM1(ml100)V——試料消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數(shù)值，單位為毫升(m——試料的質量的數(shù)值，單位為克(c——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的數(shù)值，單位為摩爾每升(M——乙酸的摩爾質量的數(shù)值，單位為克每摩爾(4.3.4.乙酯成品色度檢測按照GB/T3143—82并保持15s□□□□□□□□ □□□□□□□□mL)g)mol/L)g/mol)規(guī)定配置好標準比色液后，向一支納式比色管中注入50ml試樣，使注滿到刻線處，同樣向另一支納式比色管中注入具有類似顏色的標準鉑—鈷比色液，比較兩種溶液的顏色，比色時在日光或日光燈照射下，正對白色背景，從上往下觀察，避免側面觀察提出接近的顏色?；厥账盼鬯謾z測按照GB/T6283—2008□□□□□□□□□?□□□□□□□□□□□□□□□□□□休自動滴定儀反應室中，密封反應室各口，向自動滴定儀輸入樣品質量開始滴定。滴定至終點后記錄儀器讀數(shù)。萃取塔醇含量檢測與4.2.2.項目檢測方法相同。第十五節(jié)工藝考核辦法.目的 為了加強車間工藝質量管理， 由車間主任負責組織對車間各工序進行質量考核。.考核方法、依據(jù) 列出考核項目，制定出考核表，分定期與不定期兩種方法抽查考核。.考核依據(jù)為《河北廣潤化工有限公司生產工藝管理制度》 。.考核記錄表表4：生產車間工藝質量考核表年月日班

序號檢查項目□□□□□□考核方法統(tǒng)計結果1工藝紀律□□□□□□□□□□□□滿分10分，勞保用品穿戴缺一項扣2分□2□□□□□□□□□□□滿分20分,□□□□□ 5分3□□□□□□□□□□□□□□□□□□滿分10分，違反一次扣完4工藝質量□□□□□□□□□□□□□寫三項滿分 10分，□□□□□□□□ 2分5□□□□□□□□□□□□□6□□□□□□□□□□7乙酸丁酯工段工藝指標酯釜溫 99——105口頂溫89 91℃滿分10分，超標一次扣 2分，8中□□□ 0.008%滿分5分,□□□□□ 1分精脫輕塔底溫127-128口脫口口中溫117-125℃滿分10分，超標一次扣 2分9乙酸乙酯工段工藝指標酯釜溫 96口108口頂溫 67—73℃滿分10分，超標一次扣 2分萃□□□□□ 2.0%滿分5分,□□□□□ 1分10精□□□□□ 77.5口79℃□□□□□ 69口72℃滿分10分超標一次扣 2分第十六節(jié)生產過程不合格管理制度.不合格品包括：生產中的半成品不合格，產品不合格。.生產中半成品不合格生產過程中檢出的不合格品，不準流入下道工序，要單獨存放，掛不合格標識并紀錄。可返工的不合格品經主管質量的領導批準后進行返工，經復檢合格后，做好紀錄，方可進入下道工序。無法返工修復的不合格半成品，做報廢處理并紀錄。.成品不合格成品不合格不批準出庫銷售，要單獨存放，掛不合格標識并紀錄。由質管部確認是否可以返工修復。如可返工修復的由生產車間組織人員做返工修復，不可返工修復的應做報廢處理，并紀錄。第十七節(jié)產品標識管理制度1.為了規(guī)范產品標識方法和內容，防止產品混淆，區(qū)分質量責任即實現(xiàn)可追溯，制定本規(guī)定。.原料標識進廠原材料以原產品包裝標識為標識，如原標識不清，供銷科應對該物料核實后進行標識，標識內容包括生產廠家的資質、技術標簽和技術說明書，產品生產許可證等資質。進廠原料經化驗室檢驗后，供銷科出據(jù)的原料質量分析檢驗單與化驗室檢驗數(shù)據(jù)比對，然后對入庫原料進行正確標記、存放。供貨方保證原料合格。不合格原料不準投入生產。供銷科需對送原料運輸車輛要資質證書（營業(yè)執(zhí)照、組織機構代碼證、道路運輸經營許可證、罐車檢測報告等）符合法律發(fā)規(guī)要求的資質單位的運輸。.過程產品標識車間根據(jù)實際情況，決定對過程產品的標識方法。車間應在生產記錄中對所用原材料進行記錄，以便追溯。.成品標識成品品標識應符合《產品標識標注規(guī)定》的要求。出廠產品均按生產日期順序進行批號標識。倉儲期間及銷售出庫時，供銷科（倉庫）登記《產品銷售臺賬》 ，以實現(xiàn)可追溯性。產品標識應統(tǒng)一制定。按裝置產品生產批號進行最終產品檢驗，做好記錄，并在質量檢驗單中對最終產品的質量狀態(tài)進行標記。產品出廠時，隨產品開據(jù)交付產品質量檢驗單，作為出廠產品質量合格的證據(jù)。在進行產品標識時，應嚴格按標記要求進行，并妥善保管好產品標識記錄，以保證在有可追溯要求時可以實現(xiàn)追溯。運輸產品的運輸車輛有要資質證書（營業(yè)執(zhí)照、組織機構代碼證、道路運輸經營許可證、罐車檢測報告等）符合法律發(fā)規(guī)要求的資質單位的運輸公司。第十八節(jié)成品檢驗管理制度.質量技術部編寫安全操作規(guī)程。檢驗方法，檢驗項目，判斷依據(jù)等，作為檢驗工作的依據(jù)。.按工藝過程中質量控制的要求，對中間產品進行相應指標的產品生產檢驗。.檢驗員負責對產品的質量進行常規(guī)檢驗和出廠檢驗。.出廠的產品檢驗，依據(jù)規(guī)定取樣。.檢驗和實驗項目指標應有記錄和報告，壁掛妥善保管。.產品檢驗合格后，出具檢驗報告、 合格證。 檢驗不合格產品按照 《不合格品處置辦法》處理。第十九節(jié) 產品出廠檢驗規(guī)程1.乙酸正丁酯產品出廠標準項目□□□□□□□□檢驗結果□□□□□□□□□□ /% □99.0□□□□□□ /% □0.10□□□□□□□□□□□□ /%□0.010色度/Hazen單位(鉑 -□□□□ □10密度(p)(g/cm3)0.87810.883□□□□□□□□□ /% □0.005氣味□□□□□□□□□□□□□□□□外觀□□,□□□□□檢驗結論：

檢驗員： 批準： 日期：2.乙酸乙酯產品出廠標準項目□□□□□□□□檢驗結果□□□□□□□□□ /% □99.0□□□□□□□ /% □0.50□□□□□□ /% □0.10□□□□□□□□□□□□ /%□0.005色度/Hazen□□□□ -□□□□□10□□□p)(g/cm3)0.897口0.902□□□□□□□□□ /% □0.005氣味□□□□□□□□□□□□□□□□外觀□□,□□□□□檢驗結論：檢驗員： 批準： 日期：2.1.乙酸正丁酯出廠檢驗規(guī)程GB/T12717——2007標準中的規(guī)定做全項分析。GB/T12717——2007標準中的規(guī)定做全項分析。GB/T12717——2007標準中的規(guī)定做全項分析。GB/T12717——2007標準中的規(guī)定做全項分析。2.2.乙酸乙酯出廠檢驗規(guī)程按GB/T3728——2007標準中的規(guī)定，用第二十節(jié)不合格品管理制度.不合格品嚴禁出廠銷售，對已銷售的不合格品責令有關人員予以追回，并向客戶賠禮道歉和賠償經濟損失。.不合格品經有關部門，如質量管理部門分析后根據(jù)實際情況，可以回收再利用的應及時交給生產部門進行有效處理。.不合格品經質量部門分析確認后，不符合制度標準的或是沒有再利用價值的，有生產部門處置。.不合格品不得存入成品庫內，不得與污染的物品一同存放，應盡快妥善處理。.生產操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，檢驗人員應做到及時準確對產品進行檢驗。.各工序應認真做好工作記錄。.定期組織人員學習討論，分析生產中實際問題，確保產品質量穩(wěn)定提高。第二十一節(jié)不合格品處理方法.在檢驗和實驗中發(fā)現(xiàn)不合格品，由檢驗員對不合格項目記錄，找出不合格原因，確定不合格的性質，做出標記并實施隔離。.質量管理部門組織有關部門對不合格品進行評審，并提出處理意見。.原料進貨不合格的不得入庫，采購人員與供應商溝通進行退貨處理。.成品檢驗不合格的產品，不得外銷。.無論是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)不合格，都應找出原因采取措施防止不合格再次發(fā)上。.按不合格出廠日期追溯，對相關責任人員按照相關規(guī)定進行相應處罰。附件：不合格品處置記錄不合格品處置記錄編號：產品名稱規(guī)格型號質量等級□□□□□□□□批量□□□□□

處置意見評定人員：日期： 年 月 日處置記錄處置人員：日期： 年 月 日□□□□□□□□□□糾正/預防措施責任部門 /人員：日期： 年 月 日第二十二節(jié)糾正、預防措施管理制度一、目的：為增強產品的競爭力，保證產品質量的不斷提高，提高質量管理體系個過程的有效性及效率。特制定本制度二、范圍：適用于公司質量管理體系各個過程質量改進的控制三、職責：.各職能科室負責對本部門制定適宜的改進措施，并實施。.質量負責人負責改進措施的審核，經總經理批準后執(zhí)行。.生產、質管部負責對改進措施的實施情況跟蹤驗證。四、工作程序.公司確定改進措施分為糾正措施和預防措施，當不合格已發(fā)生時采取糾正措施，當發(fā)現(xiàn)潛在不合格信息有可能造成不合格時采取預防措施.出現(xiàn)以下情況采取改進措施國家和行業(yè)的監(jiān)督抽樣出現(xiàn)不合格。顧客強烈的抱怨或投訴。發(fā)生質量事故。人員、設備、工藝發(fā)生變化，有可能出不合格時。顧客對生產提出合理期望時。.分析不合格或潛在不合格原因對原材料檢驗報告、記錄、庫存條件進行檢驗。檢查各崗位的有關記錄及交接班記錄。檢驗設備運行和檢修情況。檢查檢驗儀器，檢測設備的準確性及周檢情況。檢驗人員培訓上崗及當班勞動紀律。檢查工藝執(zhí)行情況。.確實實施改進措施負責部門在調查確定原因后，制定糾正預防措施計劃，報總經理批準后有負責部門執(zhí)行。質監(jiān)科負責對糾正、預防措施計劃的執(zhí)行情況進行驗證，如果有效，此項質量改進措施即告完成。第二十三節(jié) 安全文明生產制度.總則企業(yè)應以“安全第一，預防為主”的指導思想建立安全管理制度。企業(yè)是安全生產的第一責任人。各部門負責人和全體職工都應參與安全制度的修訂工作，并嚴格按制度執(zhí)行。.工作程序總經理組織制定本制度，并發(fā)布制定。總經理負責組織車間對廠區(qū)和車間進行合理布局，使其保持整潔、有序，對可能危及人身安全的場所安裝安全防范措施。車間負責安排人員對廠區(qū)和車間進行日常清潔打掃。生產區(qū)域嚴禁煙火。倉庫和車間應配備消防器材。倉庫和車間內各類物品應分類存放，做好標識，定置擺放。原料、成品應分庫分類存放，并有明確標識。進入生產車間是應穿戴工作服。不得將個人生活用品帶入生產車間。進廠新工人上崗前應進行安全生產培訓，培訓合格后方可上崗。各級人員應學會各種滅火器材的使用方法，并熟悉發(fā)生火災后的報警、滅火程序?？偨浝頁伟踩珯z查小組組長，負責組織各部門負責人進行安全文明生產檢查。安全文明檢查分日常檢查和定期檢查。日常檢查由車間負責，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題報總經理批準。定期檢查有總經理親自執(zhí)行，一般每半年檢查一次。對表現(xiàn)良好的部門和個人進行獎勵，連續(xù)兩次不合格的部門或個人要進行處罰和再培訓第二十四節(jié) 職工教育培訓制度.為了提高公司職工文化素質、業(yè)務技術水平，要有計劃的對公司員工進行培訓，以利于提高產品質量和經濟效益。.公司職工教育的內容主要有全面質量管理教育、專業(yè)技術培訓、新員工上崗培訓和文化補習等。.公司集中教育培訓工作，由綜合辦公室統(tǒng)一組織，車間、科室要認真配合，凡屬列入計劃的項目，經費開支要切實保證。.日常的技能培訓各車間、科室自行安排。.對技術人員業(yè)務能力，采取適當?shù)男问竭M行考核，并建立考核檔案、考核記錄。.對考核不合格者不允許上崗。7、安全部負責組織特種作業(yè)人員每年對外再培訓，保證特種作業(yè)人員持證上崗?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢鮀S□□□□□□□□□□□□□□DDDDDDD DDDDDDD DDDDDDDDI/DIDDDDDD€/DIDD/DID/DSD/DSD€/DSD€/DID/DID/DIDDDS/DID/DSD/DSD€/DID€/DID/DSD/DIDDD/DSDS/DID9/DID€/DIDD/DID/DSD/DSD€/DI￡/DID/DID/DIODDDS/DID9/DID€/DIDD/DID/DSD/DSD€/DI￡/DID/DID/DIODDDI/DID/DID€/DSD9/DID€/DIDD/DID/DSD/DSD€/DID/DSD/DSD/DIODDDS/DID9/DID€/DIDD/DID/DSD/DSD€/DID/DSD/DID/DIODDDS/DID9/DID€/DIDD/DID/DSD/DSD€/DID/DSD/DIODDUUDDDDUUDDODDUUUUUDDODDUUDDDDDUUUODDUUUODDODDDDUUDDUUDDODDDDDDDDDDDDDDDDDDD第二十六節(jié)留樣管理制度目的留樣是為考察產品質量的穩(wěn)定性、追溯產品及原料質量和處理質量問題提供實物依據(jù)的重要手段，為規(guī)范留樣管理，特制定此制度。范圍適用于生產過程中涉及到的原料、半成品及成品的留樣管理。職責質量技術部負責留樣的制備、保存、定期觀察和報廢處理。程序留樣的要求凡本公司生產使用的原料均需逐批需留樣。凡本公司生產的產品均需逐批留樣。對發(fā)現(xiàn)的不合格品，在未得到妥善處理以及處置結果未得到充分評估之 前，必須留樣。留樣步驟每批原料和產品在取樣時須采取足夠的樣品，分樣的同時留取足夠量的留樣。在留樣包裝上貼好留樣標簽，填寫好各項內容：樣品名稱、批號、留樣時間、保質期。由留樣人放入留樣柜中指定位置保存。如為原料，還需 于標簽上注明供應商。4.2.3在「留樣登記臺帳」上進行登記，寫明留樣位置號、批號、留樣時間等。4.3留樣數(shù)量4.3.1每批物料的留樣量應不少于二次全項檢測用量。4.3.2需要作產品穩(wěn)定性考察的，根據(jù)穩(wěn)定性考察方案備足樣品量，并提前按照每次定期檢測所需樣品量將樣品分好。4.4留樣條件4.4.1留樣室內必須通風良好，保持清潔，溫度波動不大，避免陽光直射。樣品柜每層都應水平、牢固可靠；樣品柜除需保存的樣品外，應清潔無污染，特殊樣品必須在特定條件下保存。樣品容器應采用清潔、干燥、無污染的器具，并根據(jù)樣品的不同性質，采用相適應的材質，原則上液體用棕色玻璃瓶。保管人員應定期對樣品進行檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或較大異味時，應及時查找原因，并采取相應的措施進行處理，頻率為每月一次。留樣的保存使用留樣由專人負責保管，有專門的留樣室，加鎖保管。所有留樣都是極其重要的質量實物檔案，未經部門主管允許任何人不得 外借。當需要使用留樣時，使用人應向單位干部提出申請，說明使用目的及所需數(shù)量。取用樣品必須經過單位干部報部門主管同意，由保管人員稱取樣品并在臺帳上登記，寫明取樣人、日期、數(shù)量等。當僅為比對需要而使用時，經過保管人員同意即可，不需要登記。當新增某個品項的樣品而致使留樣柜上該品項擺放不下時，將最早的批 次放置于留樣紙箱中。保存時間原料和中間產品的留樣：如無特別要求，存放半年即可。產品：如無特別要求，存放一年。用于調查的留樣：如無特別要求，保存至調查結束。當樣品超出上述保存期限，但無新的樣品補充時，原則上先予以保留。留樣樣品的到期報廢處理，按樣品的不同種類每年集中處理一次，并在「留樣登記臺帳」填寫處理記錄。5.相關記錄《留樣登記臺賬》第二章設備管理第一節(jié)設備設施管理制度.總則設備、設施是企業(yè)生產的基本要素之一， 是提高產品質量和經濟效益的重要保障。 設備、設施管理是企業(yè)管理中一項極為重要的工作。在抓企業(yè)管理過程中，必須加強設備管理，務必把設備管理好、用好、保養(yǎng)好，做到科學管理，正確使用，精心維護，定期保養(yǎng)，保證設備正常運轉，更好地為生產服務。計劃選購與自制設備制度計劃選購：設備購置由各需用部門填寫申請單，經營經理批準后，生產技術部負責整理填報年度計劃。然后由設備使用部門和經營計劃部選購、訂貨。選購設備時要遵循設備技術進步，對產品適應性強、易修安全耗能少地，價格低的要求進行擇優(yōu)選購。自制設備： 自制設備由生產技術部根據(jù)公司批準的計劃，下達生產車間進行制造。完工后，由設備技術人員，生產技術部使用車間共同檢驗試車，所有參加鑒定人員必須認真簽字，簽字后上報經理批準方可使用。設備的安裝、驗收制度新設備到公司后，由車間主任開箱驗收，檢查設備在運輸過程中有無缺損，附機、附件、備件、技術文件及說明書等是否與裝箱單相輔，并填寫設備開箱驗收單。設備主要負責人對新設備安裝時，應根據(jù)經理審批的設備布置計劃，組織安裝。設備安裝完工后，由安裝工自檢合格后，設備主要負責人盡快組織設備使用部門和設備安裝部門進行聯(lián)合檢驗，把檢驗過程中的檢驗記錄、試車記錄認真填寫，最后，各檢驗部門簽字才能移交給使用部門方可使用。設備交付使用后運行 3個月，設備主要負責人組織有關人員作精度復查和調整，因初級磨合磨損，檢查時要注意更換機油。在交付設備使用過程中，若發(fā)現(xiàn)設備有局部缺陷和精度達不到要求時，使用部門有權拒絕接收。由設備主要負責人做出退貨、修理和更新設備的決定。設備的使用、維修制度設備使用制度：（1）合理使用設備，是為了充分發(fā)揮每臺的有效作用。是為了更好的為生產服務。所以在生產過程中要合理的選配設備。根據(jù)設備的特點、結構、性能合理安排任務進行生產，在保證安全生產的情況下，充分發(fā)揮設備的效益能力。（2）操作工要熟悉使用設備的性能和技術規(guī)范，掌握操作方法和生產技術規(guī)程。（3）生產設備要實行專人負責，做到定機定人，一臺設備多人操作時應建立機長負責制。（4）嚴禁無證或